698 電器外殼注射模設(shè)計(jì)【全套17張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書】
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課題任務(wù)書
指導(dǎo)教師
學(xué)生姓名
課題名稱
電器外殼注射模設(shè)計(jì)
內(nèi)容及任務(wù)
(1)對電器外殼進(jìn)行工藝分析,根據(jù)塑件的材料、形狀與尺寸要求確定合適的成型工藝、選擇相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù),完成成型模具的總體設(shè)計(jì);
(2)模具零件的設(shè)計(jì)和裝配圖及主要零件圖的出圖;
(3)整套模具的檢查修改,編寫模具的設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
研究手段主要運(yùn)用沖壓模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題,通過計(jì)算,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,使用AutoCAD和Pro/e繪圖軟件對設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行繪圖。
擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)
按任務(wù)書要求完成規(guī)定的任務(wù),撰寫設(shè)計(jì)說明書(論文),一律采用計(jì)算機(jī)編輯。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的意義與作用、設(shè)計(jì)方案選擇和計(jì)算、主要零件的受力分析和強(qiáng)度校核、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。
寫出不少于400字的中文摘要;至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)(10000個(gè)以上印刷符號),并附譯文。
需完成不少于3張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖,其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的1號圖紙,同時(shí)至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制,查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn),按要求格式獨(dú)立撰寫不少于12000字的設(shè)計(jì)說明書。
進(jìn)度安排
起止日期
工作內(nèi)容
備注
(1)2010年10月~12月
收集資料,確定選題;
(22011年1月21日~ 2月28日
完成開題報(bào)告
2011年3月1日~4月30日
進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查;
2011年5月1日~5月31日
圖紙及說明書定稿;
2011年6月1日~6月10日
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
主要參考資料
[1] 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室.畫法幾何及工程制圖(第四版)[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1997.
[2] 孫文煥.機(jī)械CAD/CAM技術(shù)概論[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,1995.
[3] 向華,洪光英,張渝.三維動(dòng)畫制作[M].北京:電子工業(yè)出版社,2005.
[4] 戈曉嵐,洪琢.機(jī)械工程材料[M].北京:中國林業(yè)出版社,2006.
[5] 朱張校.工程材料[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003.
[6] 王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.
[7] 翁其金,徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.
[8] 陳嘉真.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.
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[10] 《ProCAST 鑄造模擬》(ProCAST)V2005[Bin]. http://lib.verycd.com/2006/12/04/0000130643.html,2009-2-10.
[11] 單巖,王蓓,王剛. Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)(CAD實(shí)用技術(shù)) [M].北京:清華大學(xué)出版社 ,2004.
[12] DiEdifice–模擬軟件下載專區(qū)–中國鑄造模擬分析網(wǎng).http://castsa2008.com/frame.php?frameon=yes&referer=http%3A//castsa2008.comforumdisplay.php%3Ffid%3D57,2009-2-10.
[13] 《dynaform用戶手冊》詳細(xì)信息.http://www.netyi.net/training/42deaaba-550d-4c61-82c3-7eb9c601559f,2009-2-10.
教研室
意見
年 月 日
系主管領(lǐng)導(dǎo)意見
年 月 日
開題報(bào)告
題 目
電器外殼注射模設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
班級學(xué)號
專業(yè)
一、選題的意義和目的
1)綜合運(yùn)用注塑模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題,并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。
2)學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法,了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法,培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力,特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。
3)通過計(jì)算和繪圖,學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。
二. 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀
模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。
我國塑料模具行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,這一比例將持續(xù)提高。相關(guān)專家預(yù)測,在未來的市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,塑料模具在模具行業(yè)中的比例將不斷提高。
塑料模具已形成完整而強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈。我國塑料模具近年來伴隨著高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展,形成了一個(gè)完整而強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈條。塑料模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè),都顯示出勃勃生機(jī)。
注塑模具(即塑膠模具),注塑模具設(shè)計(jì)(即塑膠模具設(shè)計(jì))不但要采用 CAD 技術(shù),而且還要采用 CAE 技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個(gè)階段,即開發(fā)/設(shè)計(jì)階段(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具,模具裝配完畢后,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題后,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑膠制品和模具設(shè)計(jì),這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期。采用CAE 技術(shù),可以完全代替試模,CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案,在模具制造之前,預(yù)測塑膠熔體在型腔中的整個(gè)成型過程,幫助研判潛在的問題,有效地防止問題發(fā)生,大大縮短了開發(fā)周期,降低生產(chǎn)成本。
? 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求越來越高,傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。
注塑成型是一種用之甚廣的成型方法,與其他成型技術(shù)相比有許多明顯的特點(diǎn):
1、注塑成型的優(yōu)點(diǎn)
1) 成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入,加之具有良好流動(dòng)性的熔料對模腔的磨損很小,因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
2) 一個(gè)操作工??晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī),特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器,因此,所需的勞動(dòng)力相對較低。
3)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行,模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài),從而有利于縮短成型周期。
4) 成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動(dòng)作完成,從而使注塑工藝過程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。
5) 由于成型時(shí)壓力很高,因此可成型形狀復(fù)雜,表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。
6) 生產(chǎn)效率高,一套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔,因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。
7) 成型塑件僅需少量修整即可使用,在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用,因此,注塑成型時(shí)對原料的浪費(fèi)很少。
8) 通過共注可成型多于一種以上的材料,可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料,可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。
9) 由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng),加之使用微機(jī)控制,因此可以得到精度很高的制品,體積公差可達(dá)到1μm。
2、注塑成型的缺點(diǎn)
1) 由于冷卻條件的限制,因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。
2) 成型制品的質(zhì)量受多種因素限制,因此對技術(shù)要求較高,掌握的難度較大。
3) 注塑成型的關(guān)鍵器具是模具,但模具的設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長, 投產(chǎn)較慢。
4) 由于注塑機(jī)和注塑模的造價(jià)都比較高,因此啟動(dòng)投資大,故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。
3、注塑成型模具的發(fā)展趨勢可以歸納為以下幾個(gè)方面:
1)加深理論研究;
2)高效率,自動(dòng)化;
3)大型、超小型及高精度;
4)標(biāo)準(zhǔn)化;
5)擴(kuò)大研究各種特殊結(jié)構(gòu)的注塑模具;
6)全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù);
7)進(jìn)一步加強(qiáng)快速原型制造技術(shù);
8)超精加工和復(fù)合加工。
三、選題依據(jù)
由于注塑成型具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是在大批生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用??梢哉f,注塑成型加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向,是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。
在塑料模具中,由于注塑模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品、工藝先進(jìn)等諸多其他模具所不及的特點(diǎn)而成為塑料制品成型工藝中最重要的并且起主導(dǎo)作用的塑料成型工藝設(shè)備。在高速發(fā)展中,注塑模具又將其他成型模具的優(yōu)點(diǎn)吸納、融合和發(fā)展,形成了更加完美,更加優(yōu)越也更加先進(jìn)的一種新的成型技術(shù)。
本課題以電器外殼注射模的模具設(shè)計(jì)為案例,以Pro/E和AutoCAD等繪圖軟件為工具進(jìn)行設(shè)計(jì)研究工作。以熱注塑技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù),進(jìn)而提高提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期。
四 進(jìn)度安排及預(yù)期成果
1.時(shí)間安排
(1)2010年10月~12月 收集資料,確定選題;
(2)2011年1月21日~ 2月28日 完成開題報(bào)告;
(3)2011年3月1日~4月30日 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查;
(4)2011年5月1日~5月31日 圖紙及說明書定稿;
(5)2011年6月1日~6月10日 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
2.預(yù)期成果
(1) 模具總體設(shè)計(jì)。
(2) 設(shè)計(jì)說明書一份。
(3) 設(shè)計(jì)圖紙齊全。
(4) 自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝過程。
五、參考文獻(xiàn)
[1] 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室.畫法幾何及工程制圖(第四版)[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1997.
[2] 孫文煥.機(jī)械CAD/CAM技術(shù)概論[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,1995.
[3] 向華,洪光英,張渝.三維動(dòng)畫制作[M].北京:電子工業(yè)出版社,2005.
[4] 戈曉嵐,洪琢.機(jī)械工程材料[M].北京:中國林業(yè)出版社,2006.
[5] 朱張校.工程材料[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003.
[6] 王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.
[7] 翁其金,徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.
[8] 陳嘉真.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.
[9] 二代龍震工作室 .Pro/SHEETMETAL Wildfire鈑金設(shè)計(jì)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2004.
[10] 《ProCAST 鑄造模擬》(ProCAST)V2005[Bin]. http://lib.verycd.com/2006/12/04/0000130643.html,2009-2-10.
[11] 單巖,王蓓,王剛. Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)(CAD實(shí)用技術(shù)) [M].北京:清華大學(xué)出版社 ,2004.
[12] DiEdifice–模擬軟件下載專區(qū)–中國鑄造模擬分析網(wǎng).http://castsa2008.com/frame.php?frameon=yes&referer=http%3A//castsa2008.comforumdisplay.php%3Ffid%3D57,2009-2-10.
[13] 《dynaform用戶手冊》詳細(xì)信息.http://www.netyi.net/training/42deaaba-550d-4c61-82c3-7eb9c601559f,2009-2-10.
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