蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設(shè)計(jì)【含非標(biāo)共5張CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設(shè)計(jì)【含非標(biāo)共5張CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設(shè)計(jì)【含非標(biāo)共5張CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘 要 這次 設(shè)計(jì)涉及機(jī)械制造工藝和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，金屬切削機(jī)床，公差，協(xié)調(diào)和測(cè)量等諸多方面的知識(shí) 。 蝸輪減速器箱體 零件的工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)包括加工工藝設(shè)計(jì)，工 序 設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)三部分。在過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)首先了解零件的分析過(guò)程，然后設(shè)計(jì) 毛 坯 結(jié)構(gòu)，并選擇好加工零件的定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)零件的工藝路線 ;然后對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，再通過(guò)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》找到對(duì)應(yīng)刀具及切削三要素進(jìn)行查填入工藝卡片 ;然后設(shè)計(jì)專(zhuān) 門(mén) 的夾具， 先設(shè)計(jì)出夾具體，然后再設(shè)計(jì)每一個(gè)相關(guān)的零件 ，如定位 元 件，夾緊元件，導(dǎo)向元件， 然 后再畫(huà)出標(biāo)準(zhǔn)件 ，計(jì)算夾具定位產(chǎn)生的定位誤差， 找到指導(dǎo)老師幫助 分析合理性?shī)A具結(jié)構(gòu)不足， 進(jìn)而 注重未來(lái)設(shè)計(jì)的改進(jìn) 。 關(guān)鍵詞： 蝸輪減速器箱體 工藝 夾具 定位 夾緊 誤差 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 to of of in In of of a of of to in to a as of of by to on of is in 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................................. I ............................................................................................................................................................. 1 章 緒 論 ................................................................................................................................................ 1 第 2 章 工藝設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................ 2 件的分析 ............................................................................................................................ 2 件的作用 ............................................................................................................................... 2 件的工藝分析 ....................................................................................................................... 2 坯選擇 ................................................................................................................................ 2 坯的種類(lèi) ............................................................................................................................... 2 坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 ................................................................................... 2 計(jì)毛坯圖 ............................................................................................................................... 3 位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................... 4 件表面加工方法和工藝路線的確定 ................................................................................ 5 定各表面的加工方法 ........................................................................................................... 5 工順序的安排 ....................................................................................................................... 5 藝設(shè)計(jì) ................................................................................................................................ 7 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ....................................................................................................... 7 擇夾具 ................................................................................................................................... 7 擇刀具 ................................................................................................................................... 7 擇量具 ................................................................................................................................... 7 定各工序切削用量 ............................................................................................................ 8 位誤差分析 ...................................................................................................................... 11 第 3 章 鏜φ 40 和φ 35 孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 13 具設(shè)計(jì) .............................................................................................................................. 13 床夾具特點(diǎn)及適應(yīng)范圍 .................................................................................................. 13 模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) .................................................................................................................. 13 套的結(jié)構(gòu)形式 ..................................................................................................................... 13 桿的結(jié)構(gòu)形式 ..................................................................................................................... 13 模支架和底座的設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 13 位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 14 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 14 緊裝置的基本要求 ............................................................................................................. 14 具裝配圖 .......................................................................................................................... 14 總結(jié) .................................................................................................................................................................. 17 致 謝 ................................................................................................................................................................ 19 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................................... 20 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 第 1 章 緒 論 機(jī)械制 造業(yè)是制造具有一定形狀尺寸和零件和產(chǎn)品，并將其設(shè)備投入機(jī)械裝備制造行業(yè)。該產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以間接為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。如果沒(méi)有制造業(yè)，我們的生活將無(wú)法進(jìn)行，所以制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展一個(gè)國(guó)家或地區(qū)重要依據(jù)的堅(jiān)實(shí)支柱。從某中意義上說(shuō)，機(jī)械制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 減速器箱體零件的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)，在機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝制造等課程設(shè)計(jì)教學(xué)之后完成的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。為了正確 地解決零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線布置，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新意識(shí)。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣泛。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，而且要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有結(jié)合各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用以機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立分析和解決了機(jī)械制造工藝問(wèn)題的過(guò)程的問(wèn)題，機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是典型的工藝裝備設(shè)計(jì)，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，三維 立體想象能力為今后的工作實(shí)習(xí)奠定了良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 第 2 章 工藝設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分，它將相關(guān)零件（軸、套筒、齒輪）連接在一起，保證它們之間的正確相對(duì)位置，從而它們能按一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。因此，減速器箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)械精度、性能和使用壽命都有直接關(guān)系。 減速器的作用 :減 速同時(shí)輸出 轉(zhuǎn) 矩 增加 ， 轉(zhuǎn) 矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能超 過(guò) 減速器額定 轉(zhuǎn) 矩。 減速器 降低 了負(fù)載的慣量 和減速慣性 ，慣量的減少為減速比的平方。 所以在日常的生活工作中使用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 件的工藝分析 減速箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ35，φ 40，φ 47 公差在 內(nèi)，形位公差垂直度要求 內(nèi) ,一般尺寸精度為 9 （ 2）各加工表面的 幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 該箱體在加工時(shí)，對(duì)φ 35 和φ 40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 33± 孔與孔軸線垂直度在 內(nèi)，故對(duì)φ 35 和φ 40 加工時(shí)采用一次定位安裝來(lái)加工。 坯選擇 坯的種類(lèi) 該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 180 170 127以零件的最大輪廓尺寸為 180 由表 5，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級(jí) 圍為8 到 12 級(jí)，所以選擇 10 級(jí)。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級(jí) 表 5得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 由表 5造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 級(jí)，取為 F 級(jí)。 表 2速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 計(jì)毛坯圖 公差等級(jí) 0 10 10 10 10 10 10 加工基本面尺寸 127 130 117 15 40 35 42 尺寸公差 6 械加工余量等級(jí) F F F F F F F 2 2 2 2 2 2 毛坯基本尺寸 2視圖 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 位基準(zhǔn)的選擇 由于鑄件沒(méi)有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)?？紤]到底腳伸展面積大、厚度薄，上下圖 2視圖 圖 2視圖 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。 底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無(wú)合適定位面的零件可在毛坯上另外專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 : （ 1）應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最?。? （ 3）作為粗基準(zhǔn)的表面 ，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確； （ 4）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次； 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 件表面加工方法和工藝路線的確定 用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷(xiāo)定位。在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿(mǎn)足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要 求。其預(yù)備工序是粗銑。 定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類(lèi)型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。 工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 工藝路線： 工序一 平面，半精銑上平面。 工序二 證粗糙度 工序三 證粗糙度 工序四 2，φ 47，φ 75 的孔。 工序五 7 保證形位要求精鏜φ 47，保證粗糙度 銑底板上 表面。 工序六 40 的孔，半精鏜 ? 40 的孔，精鏜 ? 40 的孔保證粗糙度 加工表面 表面粗糙度 公差、精度等級(jí) 加工方法 側(cè)面 銑 — 半精銑 上 平面 銑 — 半精銑 下平面 銑 底板上面 銑 側(cè)面 銑 — 半精銑 錐孔φ 8 孔 — 鉸孔 孔φ 42 鏜 孔φ 47 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 孔φ 75 25 鏜 孔φ 35 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 孔φ 40 鏜 — 半精鏜 — 精鏜 沉頭孔 25 孔 — 锪孔 螺紋 — —— 鉆孔 — 攻絲 表 2工表面公差精度等級(jí) 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 工序七 35，半精鏜 ? 35，精鏜 ? 35，保證粗糙度 工序八 孔至 ? 8，保證粗糙度 工序九 孔至 ? 9，锪沉頭孔 ? 14，以后的工序采用底 板對(duì)角線上的兩個(gè)孔定位。 工序十 ? φ 4 的孔攻 4? 12 的螺紋。 工序十一 5 孔周?chē)?4 的孔攻φ 35 孔周?chē)?螺紋。 工序十二 0 孔周?chē)?4 的孔攻φ 40 孔周?chē)?螺紋。 工序十三 7 孔周?chē)?4 的孔攻底面φ 47 孔周?chē)? 10 的螺 紋。 工序十四 工序十五 工序十六 加工面涂底漆。 藝設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 我設(shè)計(jì)的順序先是銑工件，工序一到工序四從粗銑到半精銑各工序的工步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿(mǎn)足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用 床；然后開(kāi)始鏜孔工序五到工序七，從粗鏜到半精鏜再到精鏜應(yīng)在鏜床上進(jìn)行；對(duì)于一些小孔從工序八到工序十三需要鉆，锪孔，鉸孔應(yīng)該在鉆床上進(jìn)行。 擇夾具 本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加工。 擇刀具 根據(jù)不同的工序選用不同的刀具。在粗銑和半精銑的工序中根據(jù) 刀具的選擇，選用立銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用直柄麻花鉆和硬質(zhì)合金鏜刀；在攻螺紋的時(shí)候選用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐； 在锪孔和絞孔時(shí)用 直柄平底锪鉆 。 擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 （ 1）選擇加工孔用量具 1）粗鏜孔 ? 35,? 40,? 42,從表 5選取讀數(shù)值 量范圍 25~50鏜孔 ? 75 選擇讀書(shū) 量范圍 50~175 的內(nèi)徑千分尺即可。 2）半精鏜 ? 35,? 40,? 42,選用讀數(shù) 值 量范圍 15~35 35~50 3）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測(cè)量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 （ 2）長(zhǎng)度測(cè)量 選用兩用 /雙面游標(biāo)卡尺。 定各工序切削用量 工序 2， 3：粗、半精底面加工 機(jī)床：銑床 具：立銑刀 00?齒數(shù) 14?Z [10] （ 1）粗銑 銑削深度?； 每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 4? ； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： 進(jìn)給量????； 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 6? m 9 14 0 041 0 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ? 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： 進(jìn)給量 0 ????走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj 工序 4：粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 床：銑床 刀 具：立銑刀 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 6? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 74 0 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： 進(jìn)給量 0 ????走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ??????mj 工序五：粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面 ? 35， ? 40 的孔切削用量 （ 1）粗鏜 ? 35 的孔 選用刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20圓形鏜刀。銑削深度2? 進(jìn)給量 f ： ，取 。； 切削速度 v ：得 ，取 ； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m 061 0 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ? ?? ????? ?m 4 11 0 0 0 rd ? ? 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 取 70 ，則實(shí)際切削速度為 0 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 半精鏜Φ 35 的孔 選刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20 圓形鏜刀。 銑削深度6.0? 進(jìn)給量 f ： 可查出 ，取 ； 切削速度 v ： 得 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取 60 ，則實(shí)際切削速度為 0 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 3）精鏜Φ 35 的孔 切削深度05.0? 進(jìn)給量 f ： 可查出 ，取 ； 切削速度 v 得 ，取 ； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取 70 ，則實(shí)際切削速度為 0 機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 10：鉆底面φ 9 孔，锪沉頭孔 機(jī)床：鉆床 刀具：直柄麻花鉆，直柄平底锪鉆 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ； 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 取 00 ； 實(shí)際切削速度 V? ： 走刀次數(shù)為 1 m i n/9 6 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ?? ????? ?m 1 010 00 rd ? ?m 101000 rd ? ?sT j ?? ???sT j ? ???sT j ? ??? 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ?????? fn 1：鉆各個(gè)螺紋孔并攻絲 機(jī)床：鉆床 刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 48.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 取 50 ； 實(shí)際切削速度 V? ： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????????? fn 位誤差分析 所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機(jī)床上）定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng) 量。 （ 1）定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍 ,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。 （ 2)定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移 （ 3）在 式中 ,定位誤差是指控制對(duì)象從某一位置 A 點(diǎn)出發(fā) ,經(jīng)過(guò)充分的時(shí)間到達(dá)目標(biāo)位置 B 點(diǎn)與理論位置之差 ,稱(chēng)作 值的 頻數(shù) 大致呈正態(tài)分布 的 均值 e、 標(biāo)準(zhǔn)方差 σ來(lái)表示定位誤差或用 e± 3σ進(jìn)行標(biāo)定的 。 （ 4）定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上位置的最大變動(dòng)量，這種數(shù)據(jù)庫(kù)程序往往需要一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)支持對(duì)用戶(hù)的軟、硬件要求較高 。 （ 5）導(dǎo)致工件被加工尺寸的定位基準(zhǔn) (或工序 基準(zhǔn) )在安裝過(guò)程中 ,相對(duì)理想位置產(chǎn)生了一定的位置變動(dòng) ,從而引起被加工尺寸的加工誤差 ,工件上被加工尺寸的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱(chēng)為定位誤差 。 （ 6）定位誤差與尺寸鏈的聯(lián)系在定位 誤差理論 中 ,定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件 ,由于定位所造成的工件加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)在加工尺寸要求方向上的最大位置變m 8 0 01 0 0 00n ????? ? 0 0 0 00 ?? ????? ? 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 動(dòng)量 。 （ 7）定位誤差就是指工件在夾具中定位時(shí)由于工件的位置偏離了理 想位置而引起的加工誤差 件的定位基準(zhǔn)面來(lái)代替夾具原理中的“定位原理”所決定的點(diǎn)、線、面 。 （ 8）企業(yè)信息化“是指利用信息技術(shù)獲取、處理、傳輸、應(yīng)用知識(shí)和信息資源 ,使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)和收益更多的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程”∞ 一批工件的工序基準(zhǔn)在夾具中位置不一致所引起的加工誤差 ,以△ D 表示 。 （ 9）定位誤差的計(jì)算公式所謂定位誤差 ,是指一批工件在夾具中定位時(shí) ,由于定位不準(zhǔn)而引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。 （ 10）在采用調(diào) 整法加工一批工件的條件下由于工件定位時(shí)的位置不準(zhǔn)確在加工過(guò)程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱(chēng)為定位誤差，定位誤差一般由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差 兩部分組成 。 （ 11）如多傳感器的相對(duì)位置和方位不能精確測(cè)定 (稱(chēng)為定位誤差 )。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 第 3 章 鏜φ 40 和φ 35 孔夾具設(shè)計(jì) 具設(shè)計(jì) 鏜床夾具又稱(chēng)鏜模，主要用于加工箱體、支座等零件上的孔或孔系。采用鏜模，可以不受鏜床 精度的影響而加工出有較高精度要求的孔系。這次我選則了鏜 φ40 和 φ35 孔這道工序設(shè)計(jì)了它的鏜床夾具。 床夾具特點(diǎn)及適應(yīng)范圍 鏜床夾具設(shè)計(jì)的基本要求： （ 1）鏜床夾具所加工的孔，一般孔徑尺寸大于 30大 （ 2）大多數(shù)鏜床夾具都采用各種鏜套引導(dǎo)鏜桿或刀具，以提高刀具系統(tǒng)的剛性，保證同軸孔系及深孔的加工形狀 （ 3）利用鏜套的精確引導(dǎo)，鏜床夾具還可以在經(jīng)過(guò)一定設(shè)備改裝的普通車(chē)床，銑床，鉆床及具有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力和進(jìn)給傳動(dòng)的簡(jiǎn)單設(shè)備上，夾具應(yīng)用較為靈活。 模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 鏜床夾具 也叫做鏜模即設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題是必須很好的解決鏜桿的導(dǎo)向問(wèn)題，即要正確選擇鏜套和設(shè)計(jì)鏜套，合理布置鏜套。 套的結(jié)構(gòu)形式 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度。鏜套根據(jù)其運(yùn)動(dòng)形式可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩種。這次設(shè)計(jì)我選用的是 B 型固定式鏜套，這種形式的鏜套上自帶潤(rùn)滑油孔，用油槍注入潤(rùn)滑油；在加工時(shí)可適當(dāng)提高切削速度。否則，鏜桿和鏜套間容易因相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)熱過(guò)高而咬死，或者造成鏜桿迅速磨損。 桿的結(jié)構(gòu)形式 鏜桿是鏜床夾具中一個(gè)很重要的零件，在鏜模確定前需先確定。 模支架和底座的設(shè)計(jì) 鏜模支架與底座應(yīng)分開(kāi)制造，有利于制造，時(shí)效處理及裝配時(shí)的調(diào)整。鏜模支架應(yīng) 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14 有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強(qiáng)筋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機(jī)構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。 位基準(zhǔn)的選擇 工件在夾具中定位的幾種情況： (1)完全定位 (2)不完全定位 (3)欠定位 (4)重復(fù)定位 由于本箱體零件有一個(gè)較大的底面并且底面有較高的精度要，所后續(xù)加工中采用一面兩銷(xiāo)定位限制 6 個(gè)自由度，本設(shè)計(jì)屬于完全定位，符合加工和設(shè)計(jì)要求。 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 工件定 位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能，一般夾緊裝置由力源裝置，中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件 3 部分組成。 緊裝置的基本要求 夾緊裝置必須滿(mǎn)足下列基本要求： （ 1） 夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 （ 2） 夾緊力大小要可靠和適當(dāng)。工作和夾具的夾緊變形必須在允許的范圍內(nèi)。 （ 3） 操作安全方便，省力，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造，方便使用和維修。 （ 4） 夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有連鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 （ 5） 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，自動(dòng)化程度必 須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 本夾具中采用了比較傳統(tǒng)通用型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中的鉤形壓板式的夾緊機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵谶@個(gè)夾具中允許夾緊機(jī)構(gòu)占很小的面積，夾緊力要求不是很大，使用此夾緊機(jī)構(gòu)使結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。在工件上表面施加夾緊力，夾緊力的方向和切削力的方向相反。 具裝配圖 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15 圖 4視圖 圖 4視圖 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16 圖 4視圖 圖 4視圖 圖 4視圖 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)課題，要求我們把大學(xué)四年里學(xué)到的整體知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械 制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自主學(xué)習(xí)能力與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及范圍廣。所以在設(shè)計(jì)中不僅了解了基本概念、基本理論，也要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成這次設(shè)計(jì)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了自己自學(xué)的能力，學(xué)會(huì)了閱讀資料、查找各個(gè)零件是否是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。從圖書(shū)館的資料書(shū)中了解了許多工藝設(shè)計(jì)性知識(shí)?；叵肫疬@學(xué)期的經(jīng)歷，用一句話(huà)就是忙碌并快樂(lè)著。當(dāng)遇到困難的做不出來(lái)的時(shí)候確實(shí)很是痛苦，而當(dāng)與同學(xué)進(jìn)行討論研究做了很久終于做出來(lái)的時(shí)候又有一種快樂(lè)的感覺(jué)。 當(dāng)遇到艱辛和困難只有親自經(jīng)歷了才能體驗(yàn)到，從剛拿到題目的迷茫，到設(shè)計(jì)過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)的明了，找到老師挑出錯(cuò)誤，然后進(jìn)行改正，再到最終的結(jié)果，確實(shí)讓自己學(xué)到了許多東西，不僅是對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的復(fù)習(xí)和鞏固，更重要的是在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中讓自己學(xué)會(huì)了面對(duì)困難時(shí)不要退縮的精神，很多問(wèn)題只要再堅(jiān)持一點(diǎn)就可以解決的。設(shè)計(jì)中體會(huì)到了我們學(xué)機(jī)械的思維必須縝密，考慮問(wèn)題必須周全。 當(dāng)然在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也找到了自己的不足，很多以前學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)都感到很陌生了，不得不再去補(bǔ)習(xí)，重新復(fù)習(xí)一遍。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分 析和解決實(shí)際問(wèn)題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有了很深刻的體會(huì)。 這次課程設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入性理的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選擇、加工方式的選擇、刀具選取、量具選取等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多。的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的 知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，在紀(jì)煦老師 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 18 的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在紀(jì)老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝??！ 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 19 致 謝 經(jīng)過(guò)半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個(gè)幫助過(guò)我的人。通過(guò)這一階段的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益匪淺，除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師傾注了大量的心血 ，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從整理出工藝路線到用電腦做出工藝卡片，老師都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位同學(xué)和朋友。不管在宿舍還是在圖書(shū)館都有同學(xué)們一起討論，一起研究，都給了我很大的幫助。畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，有些東西這幾年來(lái)也都忘得差不多，通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，在圖書(shū)館翻閱大量資料重新又撿起來(lái)，我很享受大家在一起討論研究的過(guò)程。我將銘記我曾是一名學(xué)子。 這在這次的畢業(yè)論文中，發(fā)揮了我在學(xué)校學(xué)到的文化知識(shí)和技能的應(yīng)用，也算是我最后一次做學(xué)校的作業(yè)了，我要 感謝我的指導(dǎo)老師，以及任課老師，感謝他們的教誨，讓我知道在社會(huì)上懂得怎樣去做好自己，端正自己的位置，為社會(huì)貢獻(xiàn)出我自己的力量。 最后要感謝的是我的父母，他們不僅養(yǎng)育了我，培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來(lái)的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬他們，報(bào)答他們！爸媽?zhuān)覑?ài)你們！ 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 20 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸主編 M]空工業(yè)出版社， 1993. 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