南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠(chǎng)房樁基工程技術(shù)交底記錄.doc

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技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱(chēng)：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠(chǎng)房 編號(hào)： 工程部位 樁基 交底日期 施工單位 上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 樁基工程 交底提要 樁基工程施工 交底內(nèi)容： 一、材料準(zhǔn)備 電焊機(jī)、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲； 二、施工條件 1、整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線(xiàn)距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測(cè)量室定出，并保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)。樁位中心點(diǎn)及樁身邊線(xiàn)用白灰畫(huà)出。 2、按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，定出樁基軸線(xiàn)，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2~3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。 3、管樁的制作、吊裝、運(yùn)輸及驗(yàn)收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁”(代號(hào)PHC)進(jìn)行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對(duì)管樁實(shí)體進(jìn)行檢查，對(duì)無(wú)產(chǎn)品合格證或管樁實(shí)體有質(zhì)量問(wèn)題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期（強(qiáng)度達(dá)到50.2MPa，常溫養(yǎng)護(hù)28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3～4d）后方可沉樁。 4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。 5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 三、施工工藝 靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。 其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。 1、測(cè)量放線(xiàn) （1）樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量?jī)x器采用全站儀（NTS-322）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。 （2）對(duì)業(yè)主提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。同時(shí)對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測(cè)，結(jié)果一周內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審核。 （3）施工控制點(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。 （4）施工過(guò)程中對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量標(biāo)志必須妥善保護(hù)，施工過(guò)程中覆蓋的測(cè)量標(biāo)志妥善移出，施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。 （5）樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測(cè)放。樁位采用Φ12鋼筋做標(biāo)識(shí)，入土深度不少于30cm。樁位測(cè)放誤差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。由于超長(zhǎng)管樁大部分采用封口型樁尖，靠一個(gè)點(diǎn)來(lái)對(duì)中誤差較大，故施工時(shí)應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對(duì)中。 （6）軸線(xiàn)測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)自檢合格后，填寫(xiě)《測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測(cè)量放線(xiàn)記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接，交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。 2、樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)正后，進(jìn)行吊裝的管樁 （1）壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過(guò)橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。 (2)施工場(chǎng)地承載力不夠時(shí)，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立 垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號(hào)并且每0.5m畫(huà)一道標(biāo)示線(xiàn)。 (3)底樁就位前在樁身上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度。 (4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以?xún)?nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車(chē)運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開(kāi)動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，進(jìn)行管樁對(duì)位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對(duì)中不正，成樁后樁位偏差就會(huì)超過(guò)規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離樁機(jī)15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在0.3%以?xún)?nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以?xún)?nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過(guò)程中不可輕易擺動(dòng)導(dǎo)桿和走動(dòng)打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，以便隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。施工前用吊車(chē)將要施工的樁吊到樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車(chē)配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動(dòng)，防止樁身裂損。 3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車(chē)吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對(duì)中，采用對(duì)稱(chēng)式焊接接樁。 4、管樁焊接 ( 1 ) 當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時(shí)暫停靜壓，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)工序。 ( 2 ) PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤； ( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時(shí)，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。 ( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ(chēng)電焊4-6點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 ( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)，且根部必須焊透。 ( 7 ) 焊縫焊好后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過(guò)該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。所有焊工必須持證上崗，隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時(shí)停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門(mén)研究處理。 接樁圖 5、在施工過(guò)程中，由專(zhuān)人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度，首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.3%。 6、將最后節(jié)樁施工至地面時(shí)，及時(shí)用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并保證終壓力大于等于設(shè)計(jì)總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。 8、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)荷載6000KN時(shí)，反復(fù)復(fù)壓3次，累計(jì)沉降量不超過(guò)20mm。 9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實(shí)際施工時(shí)壓樁力應(yīng)超出設(shè)計(jì)要求的最大壓樁力1MPa。 10、送樁深度達(dá)到或超出設(shè)計(jì)深度時(shí)，出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r(shí)，可視為樁身破碎或斷樁，應(yīng)及時(shí)停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門(mén)研究處理。 11、遇下列情況之一應(yīng)暫停施工，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理： ①貫入度突變，沉降量突然增大。 ②樁身混凝土剝落，破碎。 ③樁身突然傾斜、跑位。 ④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大。 ⑤按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長(zhǎng)壓樁、壓樁力未達(dá)到6000KN。 ⑥單樁承載力已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度不能達(dá)到28米 12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過(guò)4個(gè)。 13、如需截樁，應(yīng)使用鋸樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。14、嚴(yán)禁邊打樁邊開(kāi)挖基坑。在一個(gè)承臺(tái)內(nèi)所有樁打完15天后方可進(jìn)行承臺(tái)開(kāi)挖。 15、當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)施工記錄，按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 16、施工中應(yīng)對(duì)擠土及浮樁的措施 由于所施工工程設(shè)計(jì)部分承臺(tái)為密集樁，為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實(shí)際施工時(shí)將采取以下措施： ①對(duì)設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺(tái)采取跳壓的形式進(jìn)行施工（即每間隔一個(gè)樁位進(jìn)行施壓）； ②在設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺(tái)周邊用送樁管先行引插幾個(gè)泄力孔； ③在設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺(tái)中設(shè)置幾根觀測(cè)樁來(lái)觀測(cè)施工過(guò)程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求 1、施工前檢查進(jìn)場(chǎng)的成品樁、接樁用焊機(jī)、焊絲等材料質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)樁體首先檢查是否有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量保證資料，實(shí)體檢查項(xiàng)目檢查如表1所示： 2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3℅，電焊后停歇時(shí)間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查 3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表2 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表7-66 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 一般項(xiàng)目 1 成品樁質(zhì)量：外觀 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 直觀 外形尺寸 見(jiàn)表7-68 見(jiàn)表7-68 強(qiáng)度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 查出廠(chǎng)質(zhì)保證明或鉆芯試壓 2 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） 設(shè)計(jì)要求 查出廠(chǎng)質(zhì)保證明或抽樣送檢 3 接樁 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見(jiàn)表7-96 見(jiàn)表7-96 電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 min ＞1.0 秒表測(cè)定 硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時(shí)間 min ＜2 秒表測(cè)定 澆筑后停歇時(shí)間 ＞7 秒表測(cè)定 4 電焊條質(zhì)量 設(shè)計(jì)要求 查產(chǎn)品合格證書(shū) 5 壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)） % ±5 查壓力表讀數(shù) 6 接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差 mm ＜10 用鋼尺量 接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 ＜l/1000 l尺量（l為兩節(jié)樁長(zhǎng)） 7 樁頂標(biāo)高 mm ±50 水準(zhǔn)儀 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 　 序號(hào) 　 檢查項(xiàng)目 　 允許偏差 　 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 　 檢查出廠(chǎng)合格證 2 樁位偏差 mm 100 用鋼尺量 3 承載力 　 　 檢查出廠(chǎng)合格證 一般項(xiàng)目 1 成品樁質(zhì)量 外觀 無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)空隙 直觀 樁徑 mm ±5 鋼尺量 管壁厚度 mm ±5 鋼尺量 樁尖中心線(xiàn) mm <2 鋼尺量 頂面平整度 mm 10 水平尺量 樁體彎曲 　 <1/1000L 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長(zhǎng) 2 接樁焊縫質(zhì)量 上下節(jié)端部錯(cuò)口 mm ≤2 用鋼尺量 焊縫咬邊深度 mm ≤0.5 　 焊縫電焊質(zhì)量外觀 無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤 直觀 電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 min 8 手表 接樁 上下節(jié)平面偏差 mm <10 用鋼尺量 節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 　 <1/1000L 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長(zhǎng) 3 樁頂標(biāo)高 mm ±50 水準(zhǔn)儀 五、CO2氣體保護(hù)焊質(zhì)量要求: 1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。 2、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。 3、作業(yè)條件： 1）、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。 2）、施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱10—15分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6—15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。 3）、為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 4、打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。 5、引弧：引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2－3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部2－4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn). 6、熄弧:一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿(mǎn)。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 7、焊角尺寸在8~9mm時(shí)，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線(xiàn)移動(dòng)送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時(shí)，可用多層多道焊。無(wú)論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。 六、安全文明施工措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后施工。 2、施工過(guò)程中應(yīng)注意做好成品保護(hù)，防止人為的機(jī)械破壞。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。 4、電源電纜必須架空，電箱和電動(dòng)機(jī)接地、接零牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏有效，不得在高壓低壓電線(xiàn)下壓樁，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)必須保持與高壓線(xiàn)安全距離不小于6m。 5、 吊預(yù)制樁時(shí)，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。 6、壓樁作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置10米警戒或區(qū)域，禁止行人通過(guò)或站立停留；接樁時(shí)應(yīng)防止電焊飛濺傷人。 7、機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)斷電停機(jī)，報(bào)告機(jī)修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機(jī)時(shí)檢修或接樁。 8、遇大雨、大霧或五級(jí)及其以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。 交底人： 年 月 日 接受交底： 年 月 日 9