安酉保險新城人防工程監(jiān)理大廈工程.doc

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B13 安酉保險 新城監(jiān)理大廈工程 監(jiān)理實施細則 （人防工程監(jiān)理實施細則） 內容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作依據 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　　 　　 　 日 期：　　　　　　　 江蘇省建設廳監(jiān)制 目 錄 一、專業(yè)工程特點 二、監(jiān)理工作依據 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作控制要點及目標值 五、監(jiān)理工作方法及措施 人防工程監(jiān)理細則 一、 專業(yè)工程的特點： 本工程中地下室部份為人防工程，設計為常六級核六級，采用明挖方式進行開掘工作，對地下室部份鋼筋砼結構、給排水、電氣、消防、暖通等在其它各分部、分項工程《監(jiān)理細則》中已經基本闡述，本細則對未盡事項進行一些補充，凡人防部分施工中與本細則相抵觸處，均以本細則為準。 二、監(jiān)理工作的依據： 項目監(jiān)理機構依據以下依據進行本分項工程的質量控制工作： （1）國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章； （2）本工程承發(fā)包合同（施工合同）和協議、工程建設監(jiān)理合同； （3）本工程設計施工圖紙； （4）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈監(jiān)理規(guī)劃》； （5）《安酉保險 新城監(jiān)理大廈施工組織設計》 （6）現行的施工、工程質量驗收標準、規(guī)范： 1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準； 2）按照合同約定及建標[2002]212 號《建設部關于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質量驗收規(guī)范為： 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50234-2004 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001； 三、監(jiān)理工作的流程：（詳見各分部、分項細則） 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值： 1.監(jiān)理工作目標： 按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下： 質量目標：人防工程質量驗收合格； 安全目標：安全無事故。 2.監(jiān)理控制要點： 人防工程重點控制孔口及孔口防護的施工質量，孔口是人防工程主體與外部空間相通的孔洞，包括工程出入口、通風口、排煙口、天線豎井等?？卓诜雷o主要有：出入口的防護密閉門，密閉門框墻制作，防護密閉門、密閉門的安裝，頭部防爆活門、自動排氣活門的安裝及進出工程管線的防護密閉工程等。 在施工監(jiān)理過程中主要避免以下質量通病的發(fā)生： 防護密閉門，密閉門框墻制作常見的通病是：鋼筋綁扎錯誤特別是防護密閉門內外側鋼筋顛倒、門開啟方向錯誤，門框角鋼預埋的位置和方向錯誤，角鋼的錨固筋錨固不當，防護密閉門、密閉門的金屬門框沒有等電位連接，混凝土澆注振搗不密實等缺陷。 防爆波懸板活門、膠管活門俗稱防爆活門，安裝常見質量通病有：活門門框墻鋼筋配制錯誤、活門嵌入深度不夠、活門門軸側太狹活門不能全部開啟，活門安裝質量不高等缺陷。 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝常見質量通病是：活門的重錘不鉛直、活門裝反、活門關閉與膠板貼合不嚴密等缺陷。 進出工程管線的防護密閉工程指的是用于給水管、排水管、通風管、熱水管、電纜等進出工程管線的防護密閉工程。這些管線安裝時的通病是：管線在土建時沒有予埋防護密閉短管或防護密閉短管制作予埋不正確，予埋管尺寸不符設計要求隨意在防護密閉墻上開洞等缺陷。 五、監(jiān)理工作方法及措施 1、鋼筋混凝土施工： （1）、模板工程 A、模板安裝： 1、檢查臨空墻、門框墻壁的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用套管、混凝土預制件等。 2、模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 模板安裝允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 ±5 鋼尺檢查 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺檢查 垂直度 3 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 預埋管、預留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 預埋螺栓 中心線位置 2 鋼尺檢查 外露長度 +10 0 鋼尺檢查 預留洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 截面內部尺寸 +10 0 鋼尺檢查 B、模板拆除： 1、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 2、拆模后，將螺栓沿堵頭墊塊形成的平凹底面割去，再用膨脹水泥砂漿填平封堵。 （2）、鋼筋加工與制作 1、建筑工程常用的鋼筋等強代換法不適用于人防工程，當需要代換時，應征得設計單位的同意。 抽查鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： a、HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍； b、HRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎折， HRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定； c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定： 1、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； b、受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， HRB400級鋼筋可不做彎鉤； c、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭處的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于C25 HRB235級鋼筋 35d 30d 25d HRB400級鋼筋 55d 50d 45d 注：1 、當HRB400級鋼筋直徑大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d; 2、當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表數值減少5d; 3 、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 4 、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 綁扎或焊接的鋼筋網或鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下的規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 鋼筋網的長度、寬度 ±10 網眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 骨架的寬度、高度 ±50 骨架的長度 ±10 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 墻、板（拱） ±3 鋼筋除銹不能冷拉，冷拉除銹既不能控制拉伸率，也不能控制強度，在接受核爆動荷載作用時，達不到設計承受力，將會使結構遭到脆性破壞。 拉結筋數量：在核爆動荷載作用下，結構瞬間受正、負壓荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉換。拉結筋可保證受拉筋和受壓筋的共同作用。密置的拉結筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，已保證構件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎的作用，不設或少設拉結筋，必將降低結構的抗力。 鋼筋綁扎定位：底板的支架底腳，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。 （3）、混凝土澆筑 混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。 注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土±50—100mm深處的溫度。 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。 澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊： 1、口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 2、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊； 3、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 4、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。 后澆縫的施工，應符合下列規(guī)定： 1、后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8-1.0m； 2、后澆縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工； 3、施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿； 4、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級； 5、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。 施工縫的位置，應符合下列規(guī)定： 1、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫； 2、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm； 3、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。 （4）、混凝土分項工程驗收 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾層長度、深度，應符合下列規(guī)定： 1、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000 cm2；孔洞面積不大于40 cm2,累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10 cm，累計不大于20 cm；縫隙夾渣層長度和深度均大于5 cm。 2、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000 cm2，累計不大于4000 cm2；孔洞面積不大于100 cm2，累計不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20 cm，累計不大于40 cm；縫隙夾渣層長度不大于20 cm，深度不大于5 cm，且不多于2處。 現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表規(guī)定： 現澆混凝土結構的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 軸線位置 10 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±5 墻、板（拱） +8 -5 柱、墻垂直度 5 表面平整度 8 預埋管、預埋孔中心線位置 5 預埋螺栓中心線位置 5 預留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 注：H為電梯井筒全高（mm）. 2、孔口防護設施的制作及安裝 A、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作 門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定： 1、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 2、預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠； 3、帶有顆粒狀或片狀的老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和規(guī)范 門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。 B、防護門、防護密閉門、密閉門的安裝 3、門扇安裝應符合下列規(guī)定： 1、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣； 2、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向； 3、門扇能自由開到終止位置； 4、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 密封條安裝應符合下列規(guī)定： 1、密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處； 2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%； 3、密封條不得涂抹油漆； C、防爆波活門，防爆超壓排氣活門的安裝 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定： 1、底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； 2、懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密； 3、懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座； 4、閉鎖定位機構應靈活可靠。 膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定： 1、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； 2、門扇關閉后與門框貼合嚴密； 3、膠管、卡箍應配套保管，直立放置； 4、膠管應密封保存。 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定： 1、活門開啟方向必須朝向排風方向； 2、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直； 3、活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼全嚴密。 D、防護功能平戰(zhàn)轉換施工 人防工程防護功能平占轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。 防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。 防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。 人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成： 1、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位； 2、供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施； 3、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。 防護設施的包裝、運輸和堆放 防護設施的包裝，應符合下列規(guī)定： 1、類防護設施均應具有產品出廠合格證； 2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。 門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定： 1、門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸； 2、門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。 防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定： 1、堆放場地應平整、堅固、無積水； 2、金屬構件不得露天堆放； 3、各種防護設施應分類堆放； 4、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠； 5、門扇水平堆放時，其表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 門窗工程驗收 門扇、門框墻制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 門扇、門框墻制作的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 混凝土圓拱門、門框墻 混凝土平板門、門框墻 鋼結構門、門框墻 門孔寬≤5000 門孔寬＞5000 門扇寬度 ±3 ±5 ±5 ±3 門扇高度 ±5 ±8 ±5 ±3 門扇厚度 3 5 5 3 門扇內表面的平面度 — — 3 2 門扇扭曲 ±3 ±5 — — 門扇弧長 ±4 ±6 — — 鉸頁同軸度 1 1 1 1 閉鎖位置偏移 ±2 ±3 ±3 ±2 門框兩對角線相差 5 7 5 5 門框墻垂直度 6 8 5 5 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 門扇與門框貼合 L≤2000 2.5 2000＜L≤3000 3 3000＜L≤5000 4 L＞5000 5 注：L——門孔長邊尺寸（mm）. 鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼結構門扇安裝的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 門扇與門框貼合 L≤2000 2 2000＜L≤3000 2.5 3000＜L≤5000 3 L＞5000 4 注：L——門孔長邊尺寸（mm）. 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 防爆波懸擺活門 坐標 10 標高 ±5 框正、側面垂直度 5 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門 坐標 10 標高 ±5 平衡錘連桿垂直度 5 3、孔口防護工程 1、人防鋼門框固定支撐件要落在大地上，即支撐到混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網上層網片上； 2、防護門框垂直度允許偏差為5MM，平整度允許偏差為2MM，安裝時越小越好。 3、門框四周配模時，對縫隙應設填充物以防漏漿，門框與混凝土墻面一樣平； 4、在澆筑門框混凝土時，必須跟蹤監(jiān)視鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框變位； 5、封堵門檻前留寬500MM，深150MM的溝槽。 三、管道與附件安裝 穿墻套管 1、對風、水、電的設計預留套管不得漏裝。其中風套管出墻100MM，水、電套管出墻55MM（墻面的抹灰厚度）； 2、套管要除銹，應事先檢查有無裂縫，最好用無縫鋼管（通風短管除外）； 3、穿墻套管的密閉翼環(huán)周邊應滿焊，穿墻套管（短管）加工完畢后，在其外壁刷冷底子油一遍； 4、測準穿墻套管（短管）的軸線位置和標高后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固。管子的中心線與墻面垂直； 5、在混凝土澆灌時，要有專人負責看護防止位移，套管周圍混凝土要振搗密實。同時要把周圍的氣泡除掉，以免造成滲水的通路； 6、穿墻套管的密閉和壓蓋應于穿線后及時進行。 A、密閉穿墻短管的制作與安裝 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶密閉翼環(huán)的密閉墻短管。 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 通風管的密閉穿墻短管，應采用2—3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30—50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構的鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定： 1、電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm； 2、給水排水穿墻短管宜為40mm； 3、通風穿墻短管應大于100mm。 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定： 1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長應為管徑的3—5倍，且不得小于100mm； 2、管道在套管內不得有接口； 3、套管內徑應比管道外徑大30—40mm。 密閉穿墻短管應在朝向核爆波沖擊小組端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 B、通風管道與附件的制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2—3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向吸開啟度，應標示清晰準確。 C、給水排水管道、供油管道與附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料，應采用甘油或紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 D、防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 1、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密； 2、清掃口安裝高度應低于周圍地面3—5mm。 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內部靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 E、電纜、電線穿管的安裝 電纜、電線在穿越密閉墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。 電纜、電線暗配穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 F、排煙管與附件的安裝 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊熱膠墊。 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 G、排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定： 1、坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； 2、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 3、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 4、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150—200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。 H、管道防腐涂漆 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工必須有相應的防火措施。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 埋地管道和地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道瀝青漆，再涂兩道面漆。 埋地鑄鐵管，應先涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆。 J、涂層質量應符合下列規(guī)定： 1、涂層應均勻，顏色應一致； 2、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3、涂層應完整，無損壞、流淌。 四、設備安裝 設備基礎 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。 基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。 混凝土設備基礎的允許偏差，應符合下表的規(guī)定： 混凝土設備的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 坐標位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標高 0 -20 平面外形尺寸 ±20 平面水平度 每1m 5 全長 10 垂直度 每1m 5 全長 10 預埋地腳螺栓 頂標高 +20 0 中心距 ±2 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20 0 垂直度 10 通風設備安裝 通風機安裝應符合下列規(guī)定： 1、風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 2、離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； 3、管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 除濕機，柜式空調機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。 通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 通風機 中心線的平面位置 10 標高 ±10 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 傳動軸水平度 0.2/1000 除濕機、柜式空調機 聯軸器同心度 徑向位移 0.05 軸向傾斜 0.2/1000 坐標 3 垂直度（每1m） 2 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定： 1、各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求； 2、各種設備的安裝方向必須正確； 3、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定； 4、過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙； 5、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。 消聲器安裝應符合下列規(guī)定： 1、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏； 2、消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架； 3、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； 4、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 5、消聲復面材料順氣方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定： 1、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求； 2、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致； 3、開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確； 4、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 密閉閥門安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定： 密閉閥門安裝的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 坐標 3 標高 ±3 給水排水設備安裝 口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定： 1、暗裝管道時，沖洗閥不尖突出墻面； 2、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 3、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 防爆波閘閥安裝，應符合下列規(guī)定： 1、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； 2、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固； 3、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏； 4、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定： 1、進、出水管應先用給水鑄鐵管；鑄鐵管應裂紋、鑄疤等缺陷； 2、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定： 1、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 2、進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固； 3、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。 排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm×30mm；鋼筋網宜采用ф16—ф22的鋼筋焊接制作。 電氣設備安裝 變壓器安裝，應符合下列規(guī)定： 1、位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%—1.5%的升高坡度； 2、變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力； 3、零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠； 4、器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列規(guī)定： 1、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； 2、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 燈具安裝應符合下列規(guī)定： 1、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊； 2、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接； 3、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料； 4、各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。。 電氣接地裝置安裝，應符合下列規(guī)定： 1、應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體； 2、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層； 3、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻壁、密閉隔墻時，應做防密閉處理。 設備安裝工程的消聲與防火 安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。 機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理品，可外包厚30—50mm的吸聲材料。 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。 設備安裝時，嚴禁采用明火施工。 配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。 設備安裝工程的驗收 通風系統試驗應符合下列規(guī)定： 1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，并保持5min不漏氣； 2、過濾器吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大于660Pa； 3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30—50Pa； 4、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求； 5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。 給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定： 1、管道、配件及附件的規(guī)格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 2、管道坡度符合設計要求； 3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統無漏水； 4、給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求； 5、地漏、檢查口、清掃口的數量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求； 6、防爆小組閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示正確； 7、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 8、防爆波密閉堵板密封良好。 給水排水系統試驗應符合下列規(guī)定： 1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求； 2、過濾式通風時，洗消間用水量、欽用水量符合設計要求； 3、柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求； 4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈； 5、滲水井的滲水量符合設計要求。 電氣系統試驗應包括下列內容： 1、檢查電源切換的可靠性和切換時間； 2、測定設備運行總負荷； 3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 4、測定主要房間的照度； 5、檢查用電設備遠控、自控系統的聯動效果； 6、測定各接地系統的接地地阻。 20