商務樓人防工程監(jiān)理細則.doc

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窗體頂端 · 發(fā)送留言 ? 時間: 09-03-30 11:26:15???? 舉報本樓 樓 主 Top 商務樓人防工程監(jiān)理細則 一、工程概況 本工程為上海**有限公司開發(fā)的商務樓。地下三層，地基基礎設計等級甲級。地下結構采用逆作法施工。圍護結構體系采用B=800mm的地下連續(xù)墻，砼強度設計等級C30，抗?jié)B等級P8。地下連續(xù)墻相鄰槽段之間采用圓形鎖口管柔性接頭。 地下室頂板標高為-0.05M(-0.35M),板厚200 MM ,部分板厚300MM;-1F板面標高為-4.10M, 板厚200 MM ;-2F板面標高為-7.35M, 板厚300MM;基礎底板面標高為-10.8M,板厚為800MM，局部1000 MM。 地下室三層平時為汽車庫，戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽部。人防地下室總建筑面積為2240平方米，分為兩個防護單元，三個抗爆單元。防護單元（一）建筑面積1178平方米，使用面積883平方米，掩蔽面積638平方米，掩蔽人數(shù)638人，防護單元（二）建筑面積1062平方米，使用面積834平方米，掩蔽面積496平方米，掩蔽人數(shù)496人，防護等級為6級。戰(zhàn)時使用功能為二個二等人員掩蔽所。 砼強度等級： 序號 構件名稱 強度等級 抗?jié)B等級 1 地下室外墻（內襯墻） C30 S8 2 地下室底板 C40 S8 3 各層柱、梁、板、墻 C30 4 基礎墊層 C15 建設單位：**投資開發(fā)有限公司 設計單位：**建筑設計研究院 監(jiān)理單位：**工程監(jiān)理造價咨詢有限公司 承包單位：**建設集團有限公司 二、人防工程防護能力及認識 1、 對核武器地面沖擊波的防護。 2、 對化學武器、生物武器和放射性沾染的防護。 3、 對早期核輻射、光輻射的防護。 4、 對火災的工程防護。 5、 對常規(guī)武器的防護。 6、 對核電磁脈沖和核爆地震動的防護。 我國人防工程執(zhí)行“長期準備、重點建設、平戰(zhàn)結合”的方針，在人防工程施工中必須采取先進的技術措施和組織措施，采用合格的設備、材料確保工程質量。人防工程中采用設備、密閉門、防爆門、預埋套管要到定點生產(chǎn)廠家購買。 二、地下工程監(jiān)理依據(jù) 1. 人防地下室設計圖紙、設計交底、變更 2. 圖集：2000滬J105、2000滬G102、04FJ02、04FG02 3. 《地基處理技術規(guī)范》（DBJ 08-40-94） 4. 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０１３４－２００４） 5. 《基坑工程設計規(guī)程》（DBJ08-61-97）《地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002） 6. 上海市標準《地基基礎設計規(guī)范》（DBJ08-11-1999） 7. 《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001） 8. 《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 9. 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） 10. 國家及上海市關于工程建設方面的文件 11. 建設單位提供的周圍環(huán)境資料，地下管線資料及工程地質資料。 三、 地下工程監(jiān)理作業(yè)手冊 1、 監(jiān)理工作內容 1） 圖紙會審，協(xié)助建設單位協(xié)調施工單位和設計單位之間有關技術方面的問題； 2） 參加施工方案專家論證會。 3）參加審定施工單位所提出的施工組織設計，技術方案和施工進度計劃； 4）督促施工單位按圖紙施工，執(zhí)行國家有關規(guī)范標準，處理施工質量問題； 5）根據(jù)本工程要求，制定本工程監(jiān)理工作實施計劃，參加會商施工中出現(xiàn)的重大技術問題； 6）控制和認可施工質量，定期向建設單位報告施工質量情況；竣工后，參加工程檢驗； 7）監(jiān)督檢查工程進度，認定已完成的工程量，簽署證明； 8）對施工過程中采用的設備和主要材料，在使用前檢查其質量情況，提出意見； 9）對施工單位開工前及施工過程中測定的基準點坐標、導墻、地下墻軸線等進行檢查和復測； 10）督促檢查施工單位文明施工，注意施工安全； 11）督促檢查施工單位做好施工資料歸檔工作。 2、驗收工作內容 （一）分批抽檢鋼材、水泥、骨料、商品砼；檢查驗收工地養(yǎng)護室。 1） 對采購單位報審的材料進場審批手續(xù)中首先應檢查各種材料的質量合格證明書、型式檢驗報告、出廠合格證、生產(chǎn)許可證、上海市建材料備案手續(xù)是否已完備。 2） 根據(jù)規(guī)范要求進行見證取樣送檢，確保試樣的真實性與代表性。必要時自行取樣進行平行檢驗。 3） 對符合設計及規(guī)范要求的材料應及時組織驗收。對不合格的建筑材料嚴禁使用并要求施工單位清退出場并向有關部門及時報告。 （二）檢驗定位軸線、標高。 1） 測量設備檢定證書應定期檢查，杜絕超過檢定期限設備用于工程，測量成果出現(xiàn)系統(tǒng)誤差時，應督促承包單位對設備重新檢定。 2） 定期檢查、復核測量控制點的精度和保護措施。 不得與承包單位測量人員共用設備對同一測量成果進行復核。 （三）根據(jù)經(jīng)專家論證過的挖土方案中確定的挖土深度，對每次挖土深度進行檢查。嚴禁超挖。 （四）檢查驗收每次挖土后砼墊層澆筑情況。 1）檢查土方夯實情況，超挖的地方要用好土回填夯實。 2）檢查砼墊層澆筑厚度，平整情況。 （五）檢查驗收地墻浮砼鑿除后清理情況及標高。 （六）檢查驗收模板工程、模板支撐體系。 1） 模板及其支撐架必須有足夠的強度和剛度，鋼模板的扣件要有足夠的數(shù)量和強度，以保證澆筑砼時不致于有大的變形乃至跑模。 2） 模板及其支撐架必須有很好的穩(wěn)定性，以保證澆筑砼的質量和安全。 3） 梁板結構采用分段、分層支模，上層模板的支架支承在下層樓板上時，下層樓板必須有足夠的強度，具有能承受上層荷載的能力，或加設支架支撐，上層支架的立柱應對準下層支撐的立柱，并鋪設墊板。 4） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時設施。 5） 當梁、板跨度≥4m時，模板應起拱。起拱高度宜為全跨長的1/1000-3/1000。 6） 木模四周須刨平，鋼模板四周應校直，以保證模板接縫緊密。接縫寬度不得大于2.5mm。 7） 模板與砼的接觸面應清理干凈并均勻涂滿合適的隔離劑，以利于脫模。但不宜采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼的接搓處。 模板粘漿和漏涂隔離劑的面積，墻、板按上每件（處）累計不得大于2000cm2，梁、柱上每件（處）累計不得大于800cm2。 8） 固定在模板上的預埋件和預留孔洞需要安裝牢固、位置準確、不得遺漏. 9） 質量檢驗 A、數(shù)量 樓梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1處（每處3-5m），不應少于3處；墻、板有代表性的自然間抽查10%，廳堂等大間按兩軸線為一間，墻每4M左右高為一個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應少于3處。 B、要求 模板及其支承結構的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。模板及其支撐的安裝要牢固，局部和整體均應穩(wěn)定。模板內側要平整，特別要注意保證軸線位置和垂直度達到標準。預埋件、預留孔符合要求。 10） 模板及其支撐架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計未具體規(guī)定時應符合以下規(guī)定： 側模 在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除 底模 在砼達到以下規(guī)定后方可拆除。 構 件 結構跨度L（m） 砼強度達到設計值的百分率（%） 板 L≤2 50 2≤L≤8 75 L>8 100 梁 L≤8 75 L>8 100 懸臂構件 L≤2 75 L>2 100 施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，在拆模后加設臨時支撐。 說明：本工程采用逆作法，地下室頂板強度達90%后可拆模。 （七）檢查驗收鋼筋工程。 1） 進場鋼筋的牌號和出廠質量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規(guī)定、合格。 2） 焊條、焊劑均需有質量證明或合格證，并應分類管理和妥善存放。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規(guī)定抽樣試驗。 3） 鋼筋表面應保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹；經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 4） 臨空墻外側鋼筋應伸到板底或頂板再向防護區(qū)內錨固，水平錨固段長度應滿足35D+墻厚，若底板較厚（≥1m），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁牢。 5） 兩個防護單元間隔墻的垂直鋼筋應考慮雙向錨固。 6） 鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計和規(guī)范規(guī)定要求。 7） 鋼筋的布置（規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等）必須符合設計和規(guī)范要求。剪力墻內的暗柱、暗梁節(jié)點鋼筋的錨固必須符合設計和規(guī)范的要求。剪力墻內的拉結筋必須按設計要求設置。 8） 接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋的接頭宜采用焊接。 9） 鋼筋的對接應優(yōu)先采用閃光對悍。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“連續(xù)閃光焊”；鋼筋直徑超過規(guī)范規(guī)定，但端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應采用“閃光—預熱閃光焊”。 10） Ⅰ級鋼筋需按規(guī)范要求作180度彎鉤，其平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋自身直徑的10倍。HRB335、HRB400鋼筋末端需做90°或135°彎折。 11） 鋼筋接頭 A、焊接接頭 ①在同一構件內受力鋼筋的焊接接頭應互相錯開。 ②在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不小于500mm）的區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區(qū)段范圍內，所有非預應力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。 ③焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10倍的鋼筋直徑，且不宜位于構件的最大彎距處。 B、綁扎接頭 ①受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 ②綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。 ③從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)范圍內，受力鋼筋綁扎接頭率（以鋼筋總截面積計），受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ④在搭接接頭長度范圍內，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的5倍，且不應大于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的10倍，且不應大于200mm。 ⑤搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。 ⑥受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤。 ⑦鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 10）鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋交叉點應扎牢。 B、板、墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須全部扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移。 C、豎向鋼筋在穿過樓板時應有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其它辦法），以防搗砼時發(fā)生偏移 D、箍筋彎鉤疊合的位置應沿受力鋼筋方向左右交錯設置。 E、樓板的蓋筋（負彎矩鋼筋），在澆砼前應有防踩踏的措施（如搭跳板），以確保蓋筋位置符合要求。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。 11）焊接質量 閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d；焊縫尺寸允許偏差，厚度偏小不超過0.05d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不大于6mm2。 （八）檢查驗收基坑土質及與地質報告相符情況。 1）挖土過程中嚴禁擾動基坑土方、超挖。 2）土質與地質報告不相符要于設計聯(lián)系。 （九）檢查驗收砼內襯墻施工前，地墻表面鑿除、清理情況。 （十）地下室防水砼工程的驗收檢查。 1）原材料與防水混凝土配合比監(jiān)控要求 2）檢查工程材料報驗申請表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加劑、粉煤灰和拌和水組成材料是否齊全。 3）檢查每種組成材料的出廠質量證明書和現(xiàn)場見證取樣送檢的試驗報告。沒有規(guī)定復試的材料，生產(chǎn)廠（產(chǎn)地）應有檢驗報告。除粉煤灰以外的摻合料的摻量應通過試驗，確定摻合數(shù)量。 4）審核報審水泥的品種應符合設計規(guī)定，水泥強度等級應與防水混凝土強度等級相匹配，且不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。對于現(xiàn)場拌制的防水混凝土，還應到水泥庫中檢查水泥袋上標識的內容與報審表的附件是否吻合。 5）碎石與卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。監(jiān)理應檢查粗骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量和篩分曲線是否符合JGJ53-92的規(guī)定。 6） 宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。監(jiān)理應檢查細骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量不超過上述規(guī)定；JGJ-52-93規(guī)定，細度模數(shù)2.3-3.0為中砂，在防水混凝土中盡量少用或不用細度模數(shù)接近下限的中砂。 7）防水混凝土中摻加的外加劑技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求；監(jiān)理應檢查外加劑產(chǎn)品的質量證明書，與國家或行業(yè)標準（向產(chǎn)品生產(chǎn)廠索?。┍葘Γ弦坏绕芳耙陨腺|量要求的外加劑才能使用，摻加量應通過試配決定。 外加劑對提高防水混凝土的質量極有好處，根據(jù)目前工程中應用外加劑種類和質量的情況，提出了外加劑的技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。 8）防水混凝土中摻加的外摻料，粉煤灰的級別不應低于二級，摻加量不宜大于20T%（水泥中摻加與配合比摻加的總和）；硅粉摻量不應大于3%；為此監(jiān)理在檢查水泥摻料時，應注意檢查水泥中粉煤灰的摻加比例。 9）檢查配合比中拌和用水，應符合不含有害物質的潔凈水要求。因此在未知拌和水受到污染與否的情況下，拌和水必須進行檢測并加以控制。 10）監(jiān)理檢查承包方報審的防水混凝土配合比符合下列規(guī)定： 11）防水混凝土試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa； 12）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；13）砂率宜為35-45%，灰砂比宜為1：2-1：2.5； 14）水灰比不得大于0.55； 15）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100-140mm。 16）施工質量驗收 主控項目。 l 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 防水混凝土包括普通防水混凝土、外加劑或摻合料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類： 普通防水混凝土，是以高速配合比的方法，提高混凝土自身的密實性和抗?jié)B性。 外加劑防水混凝土，是在混凝土拌合物中加入少量改善混凝土抗?jié)B性的有機或無機物，如減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑。摻合料防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量硅粉、磨細礦渣粉、粉煤灰等無機粉料，以增加混凝土密實性和抗?jié)B性。防水混凝土中的外加劑和摻合料均可單摻，也可以復合摻用。 膨脹水泥防水混凝土，是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量何種增大的結晶（如鈣礬石），主要是改善混凝土的孔結構，提高混凝土抗?jié)B性能。同時，膨脹后產(chǎn)生的自應力使混凝土處于受壓狀態(tài)，提高混凝土的抗裂能力。 以上三種防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。施工前應檢查產(chǎn)品的合格證書和性能檢驗報告，施工中應檢查混凝土拌制時計量措施和實測計量執(zhí)行情況。 l 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 防水混凝土與普通混凝土配制原則不同，普通混凝土是根據(jù)所需抗壓強度要求進行配制，而防水混凝土則是根據(jù)工程設計所需抗?jié)B等級要求進行配制。通過調整配合比，使水泥砂漿除滿足填充和粘結石子骨架作用外，還在粗骨料周圍形成一定數(shù)量良好的砂漿包裹層，從而提高混凝土抗?jié)B性。 防水混凝土首先必須滿足設計的抗?jié)B等級要求，同時適應強度要求。一般能滿足抗?jié)B要求的混凝土，其強度往往會超過設計要求。 l 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均需符合設計要求，人防驗收規(guī)范要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水混凝土的施工應不留或少留施工縫，底板的混凝土應連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫相結合。最低水平施工縫距底板面應不小于500mm，距墻孔洞邊緣應不小于300mm，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 工程口部、防護密閉段、采光井等有密閉要求的部位，應一次整體澆筑砼。 穿墻管道應在澆筑混凝土前預埋。當結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻客可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法；當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中，采用封口鋼板式防水法。 埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。 一般項目 l 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 地下防水工程除主體采用防水混凝土結構自防水外，往往在其結構表面采用卷材、涂料防水層，因此要求結構表面的質量應做到堅實和平整。防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板，固定模板的螺栓穿墻結構時必須采取防水措施，避免在混凝土結構內留下滲漏水通路。 l 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不能貫通。 檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，當裂縫寬度在0.1-0.2mm左右、水頭壓力小于15-20m時，一般混凝土裂縫可以自愈。 l 防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。 檢查方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外，還必須具有一定厚度，從而可以延長混凝土的透水通路，加大混凝土的阻水截面，使得混凝土不發(fā)生滲漏。綜合考慮現(xiàn)場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素，防水混凝土結構的最小厚度應不小于250mm，才能抵抗地下壓力水的滲透作用。 鋼筋保護層通常是指主筋的保護層厚度。由于地下工程結構的主筋外面還有箍筋，箍筋處的保護層厚度較薄，加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響，保護層處混凝土極易開裂，地下水沿鋼筋滲入結構內部，故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度，保護層一般均為50mm左右。 l 檢驗數(shù)量 防水混凝土的施工質量檢驗數(shù)量，應按混凝土面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于三處；細部構造應全數(shù)檢查。 質量驗收記錄 l 水泥、砂、石、外加劑、摻合料質量證明書和見證取樣送檢試驗報告；遇水膨脹止水條（涂刷型緩膨脹劑）、鋼板止水帶、橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶的合格證和產(chǎn)品檢驗報告；防水涂料的質量證明書和見證取樣試驗報告等。 l 防水混凝土、防水水泥砂漿的配合比單和因原材料、坍落度變化等情況經(jīng)調整的配合比單。 拌和機、磅秤、坍落度筒等計量器具的鑒定證書或檢驗記錄。l l 每臺班材料計量檢驗記錄和坍落度檢驗記錄。 隱蔽工程驗收記錄：l 防水混凝土底板、墻板應分別驗收；l l 預埋管道、預埋件預制和安裝二次隱蔽工程驗收； 施工縫、變形縫、后澆帶隱蔽驗收；預拌防水混凝土出廠合格證。l 抗壓、抗?jié)B試件試驗報告。l l 技術復核記錄（包括測量放線等）施工記錄（包括操作前交底和自檢、互檢、交接檢記錄）。 經(jīng)審核批準的施工方案。l l 設計圖紙交底與會審紀要、設計變更、技術核定資料。 l 防水混凝土分項工程各驗收批的驗收記錄。 3、防護工程的質量控制 1）孔口防護工程的質量監(jiān)理程序 孔口防護設備或預埋管制 孔口防護工程測量軸線、標高，作，報監(jiān)理審核 報監(jiān)理審核 不合格 監(jiān)理檢查、復驗 不合格 發(fā)通知 發(fā)通知 合格 鋼筋綁扎，預埋件， 監(jiān)理巡視施工單位自檢 不合格 監(jiān)理隱蔽工程驗收 發(fā)通知 模板工程，施工單位自檢 不合格 監(jiān)理檢查 發(fā)通知 合格 混凝土工程監(jiān)理旁站 2）密閉門質量監(jiān)控 l 檢查鋼筋、水泥、粗細骨料以及防護密閉門、密閉門，材料、設備的質量證書、準用證、生產(chǎn)許可證及有關試驗報告。 l 在門框墻定位放樣時，監(jiān)理人員仔細核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的位置尺寸仔細審核。 l 對防護密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進行檢查驗收，重點檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預埋件、管件的位置、方向等，均應符合設計要求或有關人防標準圖集。 l 鋼筋配筋時，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對各種型式的門合頁側和閉鎖側的門框寬度能否滿足開啟的需要。 l 門框墻的混凝土澆筑時，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆筑和振搗密實。 l 防護密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度和是否在運輸貯存過程中受損，如有損壞影響密閉等功能的應禁止安裝。 l 門扇安裝時，要求門扇框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應符合要求。檢查上、下鉸頁同軸度的偏差。 l 檢查密封條安裝質量、密封條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均應符合規(guī)范要求。 3）防爆活門質量監(jiān)控 l 審查各種活門的生產(chǎn)許可證、質量保證書、合格證。 對進場的活門進行外觀質量檢查。l l 安裝前檢查圖鑒留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。 l 安裝時，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠板、膠條處的密封程度。 l 安裝完畢后，檢查活門的位置標高、安裝質量。 4、實施中監(jiān)測控制內容： ○1按提供的管線圖是否進行摸清地下管線正確的位置走向、材質、接頭形式及標高，并明確標注相應的圖紙上。 ○2組織召開管線交底會，審核地下管線保護方案。 ○3對所有監(jiān)測的內容，均在未開挖前進行埋設。按監(jiān)測方案逐條進行檢查。 ○4所用監(jiān)測儀器應在有效期內經(jīng)核驗合格。 ○5未開挖前所有項目應有初讀值。 ○6根據(jù)不同的監(jiān)測項目制定明確的監(jiān)測時間及報警值、成果報表發(fā)送等要求。 ○7隨著開挖施工進行要經(jīng)常檢查觀測點是否被破壞應對所有觀測點進行保護。 5、安全措施 深基坑地下室逆作法施工中的安全技術，主要有二方面。一是：深基坑支護本身的安全及由于基坑支護變形而引起周圍建筑物地下管線的安全使用。二是：逆作法施工期間及特定情況下安全措施。 1）、技術安全措施 （1）施工過程檢測 采用“逆作法”施工，是利用逆作澆筑的地下室梁板結構作為四周地下連續(xù)墻維護結構的內部支撐。由于地下室結構剛度大，所以地下連續(xù)墻的側壓力作用下變形就小得多。但由于此類基坑大都處于城市建筑群密集，周圍環(huán)境復雜，工程地質水文條件較差，施工場地狹小的地段，因此對支護結構除了必須認真設計計算和嚴密的施工組織外，還要進行多種有效監(jiān)測手段進行信息化施工。此類基坑開挖和基坑降水階段安全的重要措施。 （2）挖土過程的安全 基坑挖土整體穩(wěn)定性和變形都有很大影響。挖土的方案應符合設計要求，在軟土地基的情況下，一般從中間向四周分層開挖到設計標高。在任何情況下，都不允許有超標挖土和無序挖土的現(xiàn)象。挖土機部的碰撞梁板及支撐柱結構。嚴格控制連續(xù)墻背后的地面堆土，有條件時可適時卸土，減少作用在墻上的土壓力。 （3）施工過程的排水 當坑底有承壓水存在時，應驗算地下連續(xù)墻入土深度和底板的抗浮穩(wěn)定性。做好坑周排水系統(tǒng)，控制場地施工用水流入坑內。當圍護墻出現(xiàn)滲漏水的情況時，應及時采取有效堵漏止水措施，防止?jié)B漏發(fā)展。當周圍環(huán)境允許時，也可采用坑外降水的辦法，減少前后土壓力。 2）、施工安全措施 （1）逆作地下結構施工時，進坑的動力及照明電線應使用電纜，基本向應設計，在支撐或坑壁上可靠的進行固定。一般要求電源線為之高于操作面2.0m以上?？觾葢銐蛘彰鞫?，照明應架設在上層底板下方，并做到有序排列，并使用低壓電設備。 （2）當逆作層數(shù)較多，操作層空氣不流通時，每隔一定距離在地下層梁板處預留通風洞口，并在洞口處架設通過設備，以調節(jié)坑內空氣。 （3）逆作施工時由于坑洞和孔洞較多，要設圍護欄桿，上下要設有專用上、下人梯。上下同時作業(yè)防護措施應得當，垂直孔洞應有轉向安全方案和具體要求。 （4）應符合“建筑安裝工程安全技術”。 五．需旁站監(jiān)理的重要部位、工序清單 序號 工 程 部 位 旁 站 監(jiān) 理 的 部 位 、工 序 1 工程測量定位 水平樁、龍門板、定位軸線、標高 2 地基、 基礎 基坑尺寸、標高、土質、墊層標高，基礎位置、標高、尺寸、預埋件位置、規(guī)格、數(shù)量 3 灌注樁 工程 軸線控制樁、水準點、樁深、樁數(shù)、清渣、焊接、砼澆筑 4 模 板 位置、尺寸、標高、預埋件位置，預留洞孔尺寸、位置，模板強度及穩(wěn)定性，模板內部清理及潤濕情況 5 鋼 筋 砼 水泥品種、標號，砂石質量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接，預留洞、孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，預制構件吊裝或出場（脫模）強度，吊裝位置、標高、支承長度、焊縫長度 6 焊 接 焊接條件、焊接工藝 人防設備安裝監(jiān)理： 1、套管制作、預埋及安裝： (1)當管道穿越密閉墻時，預埋套管必須焊有密閉翼環(huán)；當管道穿越密閉墻時，管道兩端還須加裝防護抗力片。管道壁厚和鋼板厚度應大于3mm。翼高30-50mm，焊縫應飽滿。 (2)穿墻管道安裝時，密閉翼環(huán)應置于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。短管軸線應與所在墻面垂直。管端面平整。 (3)密閉短管的兩端伸出墻面長度應保證：電纜、電線管30~50mm；給水排水大于40mm，通風大于100mm.。 (4)在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并在管口進行密閉處理，填料長度應為管徑的3~5倍，且不得小于100mm。 (5)管道在套管內不得有接口。 (6)管內徑應比管道外徑達0~40mm。 (7)穿墻套管應在朝向核爆沖擊波方向加裝防護抗力片。抗力片鋼板厚度大于6mm。 2、通風管道與附件的制作及安裝： (1)制作第一道密閉門至工程口部的管道與配件的鋼板厚應為2~3mm (2)染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接，通風管道與密閉閥門應采用密閉槽的法蘭連接，接觸面應平整。法蘭墊圈無接口。 (3)主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合色機要求。設計無要求時大于0.75mm。 (4)工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 (5)通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 (6)通風關內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。 3、管道安裝： (1)油管絲扣連接的填料應用甘油和紅丹粉的調和物，不得用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板應采用兩面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡膠墊圈。 (2)防爆清掃口安裝應當采用防護蓋板實時，應采用板厚大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；安裝應嚴密。清掃口標高應低于周圍地面3~5mm。 (3)與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程的內墻近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性試驗。 (4)閥門啟筆方向和液流方向應標示清楚 4、電纜、電線穿管的安裝 (1)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管后，短管兩端應采用密封材料充填，填料應搗鼓密實。 (2)電纜、電線暗配管穿越防護密閉穿墻或密閉墻時，應在強兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密閉并加蓋。 (3)暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。穿線后暗配管應充填密封。 5、排煙管的安裝： (1)排煙管道采用鋼管時，壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接連接。如采用法蘭連接應襯墊耐熱膠墊。 (2)排煙管應沿軸線方向設置熱脹補器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 (3)排煙管的安裝坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；清掃孔堵板應耐熱墊層，并固定嚴密；當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；排煙管與排煙道連接處應預埋帶法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 (4)排煙管的地面出口應設置防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應采取防堵措施。 7、 設備基礎： (1)基礎表面光滑平整，并有一定的坡向四周的坡度。 (2)基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后設備方可運轉。 （3）設備基礎的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 8、通風設備安裝： （1）風機試運轉時葉輪旋轉方向正確，經(jīng)不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃；最高溫升不超過80℃。離心風機與減壓臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置。關掃風機采用減振吊裝連接緊密，牢固可靠老財用支托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 （2）通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 （3）過濾器、紙除塵機過濾吸收器等設備的規(guī)格、型號額定風量必須符合設計要求；安裝方向必須正確；與管道連接時，宜用整體的橡膠軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正穩(wěn)定。 （4）過濾器安裝應牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙。 （5）紙除塵器和過濾吸收器的安裝應固定牢固，位置準確，連接嚴密。 9、消聲器安裝： （1）框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏。 （2）安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。 （3）消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻。 （4）消聲片狀材料粘貼牢固，平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉。 （5）消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 10、密閉閥門安裝 （1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術性能。 （2）閥門上箭頭標志方向應與沖擊波方向一致。 （3）開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置相同，啟閉手柄的操作位置應準確。 （4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得在手柄及鎖緊裝置上。 （5）密閉閥門安裝的允許偏差為坐標3，標高±3mm。 測壓裝置安裝 （1）測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣。 （2）管路閥門與配件連接應嚴密。 （3）測壓板應做防腐處理和用膨脹螺栓固定。 （4）測壓儀器應保持水平安裝。 11、給排水設備安裝 口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定： （1）暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面。 （2）明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行。 （3）沖洗閥陪用的沖洗水管和水槍應就近設置。 （4）穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管；有擾動時用柔性套管 無擾動時預埋帶翼環(huán)的防水套管；預埋管的坐標、標高偏差不超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100mm。 自備水源： （1）水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底版或有壓力水區(qū)域，必須加設密閉蓋板。 防爆波閘閥安裝： （1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 （2）閘閥與管道應采用法蘭連接，閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。 （3）閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。 （4）閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 防爆防毒化糞池管道安裝： （1）進、出水管應選用給水鑄鐵管，鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷。 （2）三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 排水水封井管道安裝： （1）水封井蓋板應嚴密，并易于開啟。 （2）進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固。 （3）進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。 排水防爆坡井： 進出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為300*300。鋼筋網(wǎng)宜采用ф16-ф22的鋼筋焊接。 12、電氣設備安裝 落地式配電柜（箱）安裝： （1）基礎型鋼頂面高出地面大于或等于10mm。同一室內的基礎型鋼允許偏差不超過1mm/m，全長不超過5mm。 燈具安裝： （1）當采用吸頂燈時，應加墊橡皮襯墊。 （2）宜采用銅質瓷燈頭。 電氣接地裝置安裝： （1）應利用結構鋼筋焊接成整體接地體。 （2）當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體并不得破壞防水層。 （3）如外接接地干線須穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。 13、設備安裝工程的消聲與防火 （1）安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時應采用5-10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 （2）當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料做襯墊。管道自由端不得擺動。 （3）機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30-50mm的吸聲材料。 （4）當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料沖天密實。 （5）設備安裝時嚴禁采用明火施工。 （6）配電箱、板、，嚴禁采用可燃材料制作。 （7）發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 （8）電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。 （9）處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。 （10）頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密閉金屬接線盒。 14、設備安裝工程驗收： 通風系統(tǒng)試驗： （1）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×10pa，保持5min不漏氣。 （2）過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×10pa，保持5min內下降值不大于660pa。 （3）過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30-50pa。 （4）清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求。 （5）各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。 電氣系統(tǒng)試驗： （1）檢查電源切換的可靠性和切換時間； （2）測定設備運行總負荷； （3）檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； （4）測定主要房間的照度； （5）檢查用點設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； （6）測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 給排水設備檢驗： （1）管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活。 （2）管道坡度符合設計要求。 （3）給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水。 （4）給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求； （5）地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求； （6）防爆波閘閥型號規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確。 （7）防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通。 （8）防爆波密閉堵板密封良好。 給排水系統(tǒng)試驗： （1）清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求； （2）過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求； （3）柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進出水溫度、供水量等符合設計要求； （4）水庫、油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈。 （5）滲水井的滲水量符合設計要求。 窗體底端