筆蓋的注塑模具設(shè)計【筆帽、筆套注塑模1模12腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj22

筆蓋的注塑模具設(shè)計【筆帽、筆套注塑模1模12腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj22

筆蓋的注塑模具設(shè)計【筆帽、筆套注塑模1模12腔】

摘  要    

注塑成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位，據(jù)估計注塑成型的制品約占模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一及以上，注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見，現(xiàn)在注塑模具設(shè)計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要，為贏得競爭市場，持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進新技術(shù)、新思維。

在計算機技術(shù)日益發(fā)達(dá)的今天，將計算機運用于注塑模具以及制造業(yè)中已經(jīng)迫在眉睫。本文主要研究的工作和成果如下：

    本文具體的闡述了模具CAD/CAE的技術(shù)特點，以及先進制造模式在模具行業(yè)中的應(yīng)用，在分析的國際國內(nèi)模具市場，國內(nèi)模具CAD/CAE的發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上提出以計算機應(yīng)用技術(shù)為手段的輔助模具設(shè)計的新方法。主要針對注塑模具常見的成型方法進行了分析研究，以達(dá)到將注塑模具過程智能化在熟悉注塑模具設(shè)計基本知識的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進行分析并設(shè)計出系統(tǒng)的總體框架。 我們運用Pro/E軟件中的模具模塊以及塑料仿真模塊來進行對模具進行了各個系統(tǒng)的設(shè)計。

本文是對筆蓋注塑模具設(shè)計的一個詳細(xì)的介紹，這次的筆蓋模具設(shè)計我們主要采用了側(cè)抽芯注射模。每個筆蓋有一個大孔，成型需要側(cè)抽芯。本模具采用一模十二腔，二次分型，點澆口進料，彈簧和斜導(dǎo)柱分別抽芯。設(shè)計的主要內(nèi)容有：筆蓋的設(shè)計，筆蓋材料的選擇，注塑機的選用、分型面、型腔布局、澆注系統(tǒng)、型腔尺寸計算、型芯尺寸的計算、螺紋型心、模架的選擇、推出脫模機構(gòu)的設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和裝配圖與零件圖的繪制等。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度要求進行注射成型工藝的工藝分析、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計，重點在側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計。在這過程中分析了模具受力，推出脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計以及排氣系統(tǒng)等，并繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。設(shè)計中力求模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理、實用，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，可實現(xiàn)全自動操作。

關(guān)鍵詞：注塑模；一模12穴；型腔；導(dǎo)柱。

Abstract

      Injection molding occupies a very important position in the whole manufacturingproduction, It is estimated that about one third of injection molding products mold plastic products production and more importance in the mold injection mold industry is obvious,now injection mold design and manufacture of traditional methods had failed to meet the needs of modern production development, to win the competition in the market, sustainable development, mold production must change the traditional production methods, the introduction of new technology, new thinking

      This paper describes the technical characteristics of the specific mold CAD/CAE, as well as advanced manufacturing mode in the mold industry, mold on the basis of international and domestic market analysis, the domestic mold cadcae trends on the proposedapplication of computer technology as a means of secondary mold design new method. The main injection mold for forming a common method were analyzed, in order to achievethe injection molding process intelligence In the familiar basic knowledge of injection mold design based on system analysis anddesign of the overall framework of the system. We use proe software modules and plastic mold simulation module to perform a type ofmold, core pulling, each system has been designed

     Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry  electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.

Key words：Injection mold; Exactly 12 holes; Cavity; Guide post;

目  錄

引言 1

1  塑件總體分析 2

1.1 尺寸分析 2

1.2 材料的選擇 2

1.3 體積及質(zhì)量計算 4

1.3.1體積的計算 4

1.3.2質(zhì)量及面積的計算 4

2  型腔數(shù)目的確定 5

3  成型零部件的設(shè)計 6

3.1 型腔、型芯工作尺寸計算 6

3.1.1型腔尺寸計算 6

3.1.2型芯尺寸計算 6

3.2 成型零部件的強度與剛度計算 7

3.2.1剛度校核 7

3.2.2強度校核 7

4  分型面的選擇 7

5  澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9

5.1 澆注系統(tǒng)的構(gòu)成 9

5.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 9

5.3 主流道的設(shè)計 9

5.3.1主流道的形狀設(shè)計 9

5.3.2主流道的尺寸設(shè)計 10

5.4 分流道的設(shè)計 11

5.4.1分流道截面的設(shè)計原則 12

5.4.2分流道截面的具體設(shè)計 12

5.4.3分流道的尺寸的設(shè)計 13

5.4.4分流道的布置形式 14

5.5 冷料穴的設(shè)計 15

6  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 15

6.1 模具溫度的影響 15

6.2 冷卻系統(tǒng)主要設(shè)計原則 16

6.3 冷卻回路尺寸的確定及布置 17

6.3.1水道孔徑的設(shè)計 17

6.3.2冷卻回路的布置 18

6.4 冷卻時間計算 19

6.5 用水量M的計算 20

6.6 成型周期計算 21

7  模具材料選擇 21

7.1 模具滿足工作條件要求 21

7.2 模具滿足工藝性能要求 22

7.3 模具滿足經(jīng)濟性要求 23

8  選擇注射機 23

8.1 注射機型號選取 23

8.2注射機參數(shù)的校核 25

9  模具主要參數(shù)的計算 27

9.1 脫模力的計算 27

9.2 初始脫模力 27

9.3 推桿直徑計算 28

9.4 推桿的應(yīng)力校核 28

9.5 推板的厚度計算 29

9.6 推出機構(gòu)的設(shè)計 29

9.6.1推桿的設(shè)計 29

9.6.2復(fù)位桿的設(shè)計 30

9.7  脫模方式的確定 30

10  模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 31

10.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計主要原則 31

10.2 模具強度的設(shè)計 32

10.2.1凹模的設(shè)計 32

10.2.2 嵌底式組合凹模側(cè)壁強度的計算 33

10.2.3  支撐板的強度計算 33

11  排氣系統(tǒng)的設(shè)計 34

11.1 排氣會產(chǎn)生的缺點 34

11.2 排氣方式及機構(gòu)的設(shè)計 35

12 模架的選擇 36

13  成型零件加工工藝規(guī)程 37

14  結(jié)束語 39

參考文獻(xiàn) 40

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主澆套.dwg

動模座板.dwg

動模板.dwg

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定模座板.dwg

定模板.dwg

推桿.dwg

推桿固定板.dwg

推板.dwg

支撐板.dwg

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筆套塑件圖.dwg

筆蓋的注塑模具裝配圖.dwg

筆蓋的注塑模具設(shè)計.doc

筆蓋的注塑模具設(shè)計中期檢查表.doc

筆蓋的注塑模具設(shè)計任務(wù)書.doc

筆蓋的注塑模具設(shè)計開題報告.doc

英文原文.doc

英語翻譯.doc

1． 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容： 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。注塑模市場 得到了很大的 發(fā)展 ，市場 競爭 也越發(fā) 激烈。 為了做到高質(zhì)高效低成本來提高市場占有率 ,注塑模具的開發(fā)、設(shè)計與加工 結(jié)合 術(shù) 具有重大意義 。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志 ，其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料； 2、 撰寫開題報告； 3、通過對產(chǎn)品的性能分析， 完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計； 4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認(rèn)真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻(xiàn)。 8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書； 9、 繪制模具總裝圖、零件圖； 畢業(yè)設(shè)計的重點難點： 1、塑件的合理性設(shè)計及結(jié)構(gòu)工藝性分析； 2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 3、塑件壁厚成型工藝考慮及保證塑件的外觀要求； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分 型面和進料口形式的選擇； 5、保證 塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注。 2． 準(zhǔn)備情況（查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等） 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志 專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 通過調(diào)研及查閱資料 ,對 側(cè)抽芯液壓錐螺紋接頭三 通管注塑模設(shè)計 方案有了初步的構(gòu) 思。 調(diào)研情況 20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 122屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑 料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料 [1]等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 進入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶 對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 流程 ： (1)思考與創(chuàng)新 ：繪 制 草圖，確 定 筆蓋 外觀 形式； (2)實踐 操作 ： 通過 件 畫出 其 三維模型； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導(dǎo)入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖。 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù) 目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以 ，脫模推出機構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機構(gòu)的設(shè)計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當(dāng)凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理 地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整 的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認(rèn)和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng) 清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復(fù)核設(shè)計圖樣 注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。 已查閱的文獻(xiàn)資料 [1] 屈華昌 M]等教育出版社， 2007. [2] 宋長發(fā) M]防工業(yè)出版社， 2011. [3] 任 仲貴 . 理 [M]. 北京 ： 清華大學(xué)出版社 ， 1991. [4] 王明強 . 計算機輔助設(shè)計技術(shù) [M]. 北京 ： 科學(xué)出版社 ， 2002. [5] 許鶴峰 M]學(xué)工業(yè)出版社， 1999. [6] 李名堯 ]械工業(yè)出版社， 2004. [7] 潘寶權(quán) M]機械工業(yè)出版社， 2004. [8] 張維合 M]化學(xué)工業(yè)出版社 ,[9] 李學(xué)鋒 . 塑料模設(shè)計及制造 [M]機械工 業(yè)出版社 ,10] Y. W. Hu . et J], 2001, 39(14): 3109?3126. 現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。 3、 實施方案、進度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉 注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料， 交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字 ： 2014 年 1 月 日