旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側向抽芯機構、一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj24

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側向抽芯機構、一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj24

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側向抽芯機構、一模兩腔】

摘  要

關于模具發(fā)展趨勢，我認為這主要取決于兩個方面，即一方面是模具為之服務的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個社會和世界科學技術的發(fā)展趨勢，這實際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產品服務的，因此模具必然要以制件(成形產品) 的發(fā)展趨勢為自己的發(fā)展趨勢，模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發(fā)展趨勢。

本文為旅行箱拖手塑料套的產品設計到整個注塑模的設計過程，即對長140mm、寬30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具設計。塑料套的外形設計有防滑紋理，在側邊設有固定的螺絲孔以便固定在伸縮支架上。其螺釘孔根據設計要求采用側向抽芯機構進行抽芯，然后通過頂桿將制件頂出。穩(wěn)重介紹了拖手塑料套的外形、結構等設計要求，制件的結構分析，制件的工藝性分析，制件質量、體積計算，材料、生產批量的確定，成型方法的選取及成型設備的選擇，注塑模的結構設計，在設計模具時的相關計算，模具機構設計，注射機的選擇及其校核，成型零件的相關計算及其校核。在設計中進行大量的計算，如成型零件工作尺寸的計算，型芯、型腔徑向和高度計算，推桿直徑及其數目的計算等。由此在整個設計計算的過程中，確定了模具的結構及相關的零部件。在整個模具的設計過程中采用CAD/CAM設計系統(tǒng)進行一體化設計，用PROE軟件進行塑件的三維造型及其分析，用AUTOCAD進行二維的工程圖二維設計。

關鍵詞：注塑模；塑料；抽芯；型腔；型芯

Abstract

About mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mold service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Molds for the parts, that is, forming products and services, so the mold must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.

The thesis gives a detailed introduction the process of an injection mold’s design, which is from product design to the whole plastic injection mold. This is a design for a plastic injection mold whose length is 140mm, 20mm in width, 20mm in height. The form design for a plastic sleeve has skidproof textures. Its broadside has screw eyes . The function of the hole is used to fix plastic sleeve on the telescoping shoring column. According to the design, its screw eyes are required to use a side core-pulling mechanism to do side core-pulling. After that, the knockout pin pushes out a fabricated part. This paper introduces the design standards of a drag hand plastic’s form, structure, etc, the process analysis of a fabricated part’s quality, volume calculation,materials, the confirm of production lot, the choice of molding methods and the choice of mold equipment, the injection’s structural design, the relative calculation in designing a mold, a mold’s mechanism design, the choice and check of an injection machine, relative calculation and check about molded parts. Meanwhile, it explains the working processes. Plenty of calculations during the design are the calculation of working dimensions for molded parts, the calculations of core, cavity diameter and the mold’s height, the calculation of a push rod’s diameter and the number of push rods, etc. So, the mold’s structure and some relative components are confirmed during the process of the calculation in the whole design. CAD/CAM design system is applied to in the design process of the whole mold. At the same time, PROE software is used to form 3D mold and its analysis, AUTOCAD is used to export 2Dengineering drawing.

Keywords: Injection mold; plastic; pumping core; cavity;core

目    錄

引  言 1

1  塑件設計分析 2

1.1 選題意義 2

1.2 塑件模型建立 2

1.3 塑件參數設計 2

1.4 材料選擇 3

1.5 塑件的壁厚 4

1.6 塑件的脫模斜度 4

1.7 分型面設計 5

1.8 確定型腔數量以及排列方式 6

2  注塑設備和模架選擇 7

2.1 注塑設備選擇 7

2.2注塑機重要參數校核 9

2.2.1型腔數量的確定和校核 9

2.2.2 注塑容量校核 9

2.2.3 鎖模力校核 10

2.2.4 注塑壓力校核 11

2.2.5 開模行程校核 11

2.2.6 推出裝置校核 12

2.2.7 模具外形尺寸校核 12

2.3 模架選擇 12

2.3.1模架類型選擇的前提條件 12

2.3.2模架系列的選擇 13

3  澆注系統(tǒng)設計 14

3.1 主流道設計 14

3.1.1 澆口套設計 14

3.1.2 澆口套的固定形式 15

3.2 分流道的設計 16

3.2.1 分流道的形狀及尺寸選擇 16

3.2.2 分流道的設計 16

3.3 澆口設計 17

3.3.1 側澆口的尺寸 18

3.4 冷料穴和鉤料脫模裝置 18

3.5 排氣系統(tǒng)的設計 19

4  成型零件設計 20

4.1 型腔模的設計 20

4.2 型芯模的設計 20

5  推出機構設計 23

5.1 推桿推出機構 23

5.2 推出機構的復位 23

5.3 推出機構的布局 24

6  側向抽芯機構的設計 25

6.1 抽芯距的計算 25

6.2 抽芯力的計算 25

6.3 斜導柱直徑的確定 26

6.4 斜導柱長度的計算 26

6.5 楔緊塊的設計 27

7  冷卻系統(tǒng)設計 28

7.1 冷卻管道的工藝計算 29

7.1.1 冷卻管道的直徑計算 29

7.2 冷卻水道的結構設計 29

8  導向機構的設計 31

8.1 導向機構的設計要點 31

8.2 導柱的設計與選擇 31

8.3 導套的設計與選擇 32

9  模具裝配圖 32

9.1 模具裝配圖的繪制 32

結  論 33

謝  辭 34

參考文獻 35

附  錄 36

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

A0旅行箱拖手塑料套注塑注射模具裝配圖.dwg

A1動模.dwg

A1定模.dwg

A2動模固定板.dwg

A2動模座板.dwg

A2定模固定板.dwg

A2定模座板.dwg

A3內六角螺釘5.dwg

A3墊塊.dwg

A3導柱.dwg

A3旅行箱拖手塑料套塑件.dwg

A4(斜導柱).dwg

CAXA制圖

文件清單.txt

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計中期檢查表.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計任務書.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計開題報告.doc

英文翻譯（原文）.pdf

英文翻譯（譯文）.doc

點及難點 本次畢業(yè)設計課題為旅行箱拖手塑料套及注射模設計。近年來，我國模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，模具與生活越來越貼近，給我們的生活帶來了很打的方便。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。拖手塑料套廣泛運用于旅行箱中，隨著人們出行率的增加，旅行箱的需求也隨之增多，模具的使用就是降低拖手塑料套的生產成本并提高生產效率。 此次設計中有許多地方需要仔細研究，其主要內容如下： 1、 查閱資料。結合本次課題查閱相關資料； 2、 撰寫開題 報告； 3、 通過對產品的性能分析，完成相關的模具結構與零件設計； 4、 設計的模具結構要求完整、合理； 5、 合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產品圖樣完整； 6、 認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結構、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度； 7、翻譯專業(yè)外語文獻。 8、撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 9、繪制模具裝配圖和零件圖。 畢業(yè)設計的重點難點： 1、脫模推出機構和側抽芯機構的設計； 2、塑件的結構及工藝 分析； 3、材料選擇及相關參數的計算； 4、模具型腔數的確定，模具結構、分型面和進料口形式的選擇； 5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 6、注射模具的設計以及加工工藝設計。 查閱的參考文獻或進行的調研） 21 世紀，塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展，在各個領域乃至國名經濟中已擁有舉足輕重的地位。 目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。在 2010 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占的比例已上升到 50%左右，未來幾年中，所料模具還將保持 高速度發(fā)展。模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產制 品及零件，具有生產效率高，節(jié)約原材料，陳本低廉，保證質量等一系列優(yōu)點，是現代工業(yè)生產中的重要手段和主要發(fā)展方向。 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷絺妊b有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動使塑料進一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端 堆積的體對螺桿產生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉動后退，直至整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲過程結束。這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構打開時，在推出機構的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 參考 查閱的文獻資料 [1] 李學峰 M]械工業(yè)出 版 社 ， 2] 翁其金 M]械工業(yè)出版社 ， [3] 錢泉森 M]東科學技術出 版社，4] 《塑料模設計手冊》編著組 北京：機械工業(yè)出版社 ， 2002 [5] 陳劍鶴 M]械工業(yè)出版社 ， 6] 王文廣等 M]學工業(yè)出版 社，7] 章飛 M]學工業(yè)出版社， 2003 [8] 譚雪松，林曉新，溫利編 北京：人民郵電出版社，9] 朱光 M]華大學出版社，10] 度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 1、 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據畢設內容完成并交開題報告； 2、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調研，了解塑件結構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結構的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 3、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結構及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 4、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計計算任務，總體結構的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計； 5、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 4 月 30 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫； 6、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫； 7、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 7 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師： 年 月 日 開題小組意見 開題小組成員簽字： 年 月 日 院系審核意見 院系主管領導簽字： 年 月 日