中五區(qū)段煤倉澆筑施工安全技術措施

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任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 1 中五 區(qū)段 煤倉 澆筑施工安全技術措施 第一章 工程概況 1、 中五區(qū)段煤倉上口位于 7258 運輸聯(lián)巷及集中運輸巷 ，下口位于中五運輸下山的 點向后 ，服務于中五采區(qū)區(qū)段工作面。 2、中五區(qū)段煤倉上口設計底板標高為 口頂板標高 倉凈高 倉上口鎖口直徑 2m，上鎖口高度 身直徑為 身高度 鎖口下口直徑 鎖口高度 筋與砼澆筑永久支護， 澆筑厚度 400砼 強度 第二章 煤倉上口 封口平臺 及 上、下口管理措施 1、煤倉 上鎖口 澆筑 時， 已 將 上鎖口 的承重梁按要求安裝 并 澆筑好 。 上鎖口 封口 平臺 重新調(diào)整并封好 ， 其方法為： 封口 工字鋼 （ 承重梁 ） 上面（預留通道之外）用雙層大板，每塊大板長不少于 3m，寬 200～ 300 70行密實擺放 ；每層大板兩塊大板之間用長扒釘均勻三道 進行扒牢在一起，下層大板平行于巷道放置，上層大板垂直于巷道放置 ；大板總厚度不少于 140伸出 已澆筑好的上鎖口周邊 不少于 板上再用廢舊皮帶機皮進行鋪嚴實，每 塊皮帶機皮壓茬不少于200將皮帶機皮用長圓釘每隔 400釘在大板上， 以 確保施工安全。 2、 封口平臺通道采用 10的鋼板配合 9#槽 鋼作梁及滾動軸承焊成平板滑車，然后平行于巷道用 500角鐵作為平板車的滑道進行封閉，角鐵距兩端 200打眼用道釘與封口木板釘牢固；滑車寬 邊超出上封口板 300車長 動軸成焊在工字鋼的兩端。吊桶提升出平臺 200～ 300，用滑車將預通道封閉，然后將吊桶落在上面，吊桶落下時，用雙層大板密排嚴實進行封閉，大板規(guī)格同上，確保施工 安全。 3、煤倉澆筑時，煤倉下口前后 20m 之外應設專人進行警戒，并有明顯警戒標志 。 其它人員通過 煤倉下口時 ，必須與下口警戒人員取得聯(lián)系，經(jīng) 警戒人員通過電話或點鈴信號與倉體內(nèi)施工人員聯(lián)系清楚 允許后方可通過；人員通過時，倉內(nèi)人員不得進行任何工作。 4、煤倉澆筑時，煤倉上口前后 10m 之外應設專人進行警戒，并有明顯警戒標志。 其它 人員及檢查人員到煤倉上口 通過 或 檢查 時，必須與上口警戒人員取得聯(lián)系，經(jīng)警戒人員允許后方可進入，并按要求配帶保險帶 ，保險帶必須卡牢在起吊梁上的保險繩上。保險繩用直徑 鋼絲繩制作，從起吊 梁上穿過后，重合部分用兩道繩卡卡牢固，上口保險繩不少于 4處。 5、煤倉澆筑時 所使用風、水帶及信號線的末端向上 開始， 每隔 12#鐵絲雙股 綁扎在直徑 鋼絲繩上 ，鋼絲繩從上口的預埋好的工字鋼承重梁上穿過后，用兩道繩卡均勻卡牢固。 第 三 章 扎筋及澆筑砼技術要求 一、扎筋技術要求 1、 中五區(qū)段煤倉 扎筋，采用直徑 16紋 鋼，扎筋時，環(huán)筋間距為 300接長度為 650筋間距 300接長度 470鎖口一次扎筋完畢后，再進行澆筑；倉身一 次扎筋高度不超過 筋搭接部分，用雙股 14#鐵絲均勻 捆 扎牢固，不少于 3 道。 2、扎筋時 從一處 先 捆扎 2～ 4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處 捆扎 兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后 依次 捆扎 其余豎筋，最后 捆扎 其余橫筋；鋼筋固定必須牢固，防止?jié)仓艜r發(fā)生偏移現(xiàn)象。 3、鋼筋 捆扎 施工時，施工人員必須帶手套，以避免刮傷；扎筋時，鋼筋必須按要求逐點 捆扎 ，不任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 2 得出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，其搭接長度及位置必須符合設計要求；鋼筋保護層厚度為 80 倉身 內(nèi)環(huán)鋼筋距煤倉中心線半徑 ，外環(huán)鋼筋距煤倉中心線半 徑為 4、下鎖口扎筋時，按下鎖口扎筋圖要求進行，鋼筋保護層厚度為 80、上鎖口扎筋時，按上鎖口扎筋圖要求進行，鋼筋保護層 厚度 為 80、 1） 附 上 鎖口扎筋圖 ： 外層內(nèi)層30 Φ 1625 Φ 1630 Φ 1626 Φ 16上 鎖口 扎 筋加工規(guī)格： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 3 150°120°300120°30030025003001212202702600311604270150°150° 150°7、 1） 煤倉扎筋剖面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 4 連接筋1091113125 0 0 02 0 0 01 0 2 060°13 Φ 1 6718 Φ 1 6141314 Φ 1 651 3 Φ 1 680 8023782204 0 03499151885760°1661 Φ 1 617A 61 Φ 1 650 Φ 1 650 Φ 1 626 Φ 1 630 Φ 1 69 Φ 1 69 Φ 1 62）倉體扎筋 加工規(guī)格： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 5 225200200225502229502252001885710 1118857225200任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 6 7、 1） 下鎖口 扎筋圖： 外層內(nèi)層8 36 Φ 167 18 Φ 166 28 Φ 1614 Φ 165鎖口扎筋加工圖： 150°120°150°120°150°150°53003900630021007300380027027030021508說明：1 、 圖 中 尺 寸 單 位 為 m m ；2 、 縱 筋 、 環(huán) 筋 間 距 均 為 3 0 0 m m ；3 、 砼 標 號 為 C 3 0 ， 鋼 筋 保 護 層 厚 度 8 0 m m ， Φ 表示Ⅱ級鋼筋。任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 7 8、 鋼筋明細表 數(shù)量平均長度直徑型式編號重量⑩⑨⑧⑦⑥⑤④③②①總重單重鋼 筋 明 細 表6 2 7 2 8 3 03 5 5 49 9 1 1 . 0 7 2總計1 5 7 6 . 9 1 31 6 9 3 . 1 8 31 6 6 . 1 5 22 3 2 . 6 0 42 0 4 . 0 9 81 8 5 . 9 6 01 6 3 6 11 7 5 6 81 1 6 8 41 1 3 2 49 9 3 71 3 0 7 78 2 . 0 0 29 2 . 9 0 41 0 6 . 1 7 61 2 4 . 2 8 31 5 4 . 7 1 41 8 5 3 . 0 5 61 5 5 6 8 5 31 5 5 6 8 5 3R = 2 6 0 4R = 2 7 9 6R = 1 2 7 2 ～ 2 4 4 7R = 9 1 2 ～ 2 6 9 2R = 6 9 2 ～ 2 4 7 1( m m )R = 1 4 9 4 ～ 2 6 6 961611 . 5 81 . 5 817161 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 813139911151413121 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 5 0 . 2 5 86 0 . 0 41 1 5 . 0 2 41 . 5 8505036182814303025( K g )( K g / m )( 根 )( m m )261 9 7 0 71 9 7 0 73 3 02 7 2 04 3 7 02 4 0 04 2 0 01 7 3 03 1 7 01 5 2 02 8 0 0( m m )見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖1616161616161616161616161616161616二、砼澆筑施工技術要求 （一） 煤倉永久支護： 倉身 永久支護為 鋼筋砼 ，厚度為 400筑砼配合比為水泥：黃砂：石子：水 ：早強劑：減水劑 =1： 每拌一次料 為 水泥、手推車1 車黃沙，手推車 1 車石子， 8強劑， 水劑 及適量的水 ） ， 煤倉下鎖口 采用鐵鋼砂 澆筑， 厚度 400其 配合比為水： 水泥：石子：鐵鋼砂＝ 1： 1： 3（即每拌一次料為 水泥，手推車 1車石子，手推車 1車鐵鋼砂） ， 砼強度必須做壓力試驗，按照《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》規(guī)定，每澆筑 500 組，澆筑砼強度必須符合設計要求。 （二） 質(zhì)量技術要求 1、所用材質(zhì)必須符合要求。 2、因停電等原因不能連續(xù)澆 筑 ，繼續(xù) 澆筑 前必須將接茬 處鑿成毛面。 3、壁厚不小于設計要求，表面無裂縫和露筋現(xiàn)象。 （三） 質(zhì)量控制 1、原材料的選擇： 水泥：選用 通硅酸鹽袋裝水泥 ， 質(zhì)量達到 452準中一等品要求。 砂子：選用河砂，中粗砂，含泥量小于 石子：選用 20～ 40灰?guī)r碎石，含泥量＜ 1%，針片狀顆粒＜ 15%，壓碎指標 5%，石材強度＞900Kg/ 鐵鋼砂：選用粒徑為 6～ 20 水：中性水。實際施工時應取現(xiàn)場原材料送有相應資質(zhì)的試驗室做配比試驗，根據(jù)試壓強度對參數(shù)進行適當調(diào)整。 2、混凝土質(zhì)量控 制 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 8 （ 1）原材料質(zhì)量的控制 ○1原材料將保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進場的水泥必須要有產(chǎn)品合格證和強度試驗報告，儲存期超過三個月的水泥及受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。 ○2砂石場地將搭建場棚，避免砂石雨淋日曬， 每批貨到場都要做級別 配比試驗，適時調(diào)整配比。砂石的含水量要定期測定，配水時要相應扣除砂石中的含水量。 3、組織措施：施工中 礦 成立技術小組，以組長為技術負責 為主 ，以 其他 工程技術人員及 施工單位技術員為輔組成的混凝土制備小組，進行不間斷的跟蹤 級別 配 比 試驗，確保高強混凝土的施工質(zhì)量。 4、量測監(jiān)控措施：施工中將使用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的混凝土溫度跟蹤和監(jiān)測，對 混凝土的溫度 進行 控制，防止或減少溫度裂縫。以便有的放矢地采取相應技術措施確保工程質(zhì)量。 5、煤倉澆筑剖面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 9 9 6 01 0 2 02900500335015°30'煤倉中心線60°60°5 0 0 034992 2 3 018857皮帶中心線巷道中心線11028354259860°60°8 0 01 0 0 0 1 0 0 05 0 0 5 0 011045002 2 錨 桿L ＝ 2 4 0 0 8 0 0 * 8 0 0? 2 2 錨 桿L ＝ 2 4 0 0 8 0 0 *800金屬網(wǎng)- 6 4 2 . 5 3 7- 6 7 0 . 8 9 1說明：1 、 圖 中 尺 寸 單 位 ： 坐 標 、 標 高 為 m ， 其 余 為 m m ；2 、 漏 斗 加 工 另 見 圖 紙 ；3 、 煤 倉 上 下 鎖 口 采 用 混 凝 土 結(jié) 構 ， 主 體 采 用 錨 梁 網(wǎng) 噴 和 混 凝 土 結(jié) 構 ，混 凝 土 強 度 等 級 為 C 3 0 ， 噴 射 混 凝 土 強 度 等 級 為 C 2 0 ；4 、 煤 倉 容 量 約 4 5 0 t ;5 、 煤 倉 巖 性 如 上 圖 所 示 。任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 10 第四章 煤倉下鎖口漏斗及 預埋件安設要求 1、預埋漏斗及槽鋼框架，漏斗及槽鋼的加工材料如后附圖，槽鋼下平面距 中五運輸上山 底 軌道面高度為 斗承重梁的插深倉體內(nèi)插深為 800五運輸上山的插深深 入兩幫直墻為500 附圖一： 2 7 0 02 7 0 0428 109611 2 2 01 0 0309 6 0209010012703204 0 0 092302 2 3 02 4 7 43205 4 0 0附圖二： 4 0 0 05 4 0 02290223010209 6 0682 2 9 051092 7 0 0 2 7 0 021024024024021012202 1 0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 1 01 2 2 0404012132 0 - φ 22附圖三： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 11 圖1 （ 共 3 圖 ）2 4 7 42 2 3 0309250209 6 0301 0 01 2 2 05 11 372、漏斗、承重梁材料及說明 （ 1）以上圖中尺寸單位均為 有的鋼板與鋼板之間的焊縫，先打坡口然后再采用雙面連續(xù)焊接。 （ 2）當漏斗加工好后，再沿圖示的中線割開，并打好坡口，在施工現(xiàn)場安裝好后，再進行雙面連續(xù)焊接。 （ 3）件 9、件 10 與鋼板均用 0r 螺栓縫合，在施工現(xiàn)場安裝好后再用電焊進行連續(xù)焊接。 （ 4）件 3均用 40 的螺栓縫合； 40、 0 型螺栓均由機廠配套加工。 （ 5） 加工材料見 中五區(qū)段煤倉 漏斗加工圖及要求。 3、漏斗承重梁安設位置必須由技術人員提前進行定位，施工人員按要求位置、尺寸將梁窩挖出。然后在每個梁窩上 200～ 300，打錨四根錨桿，錨桿采用φ 22*2400旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，每眼三卷樹脂錨固劑錨牢固，錨桿外露長度必須一致；將槽鋼梁按照要求上好后，再用直徑 鋼絲繩，從槽鋼兩端腹板割好的小孔 穿過后，用兩道繩卡均勻固定卡牢靠在錨桿上，然后再用砼澆筑嚴實。 4、預埋槽鋼漏斗上端倉體內(nèi)為兩根長 32b 型槽鋼，下端為兩根長 32b 型槽鋼，槽鋼與漏斗之間用螺栓縫合，再進行澆筑。 5、上承重梁時，根據(jù)梁窩位置，將下口堆放的矸石整平高度低于梁窩下 ，寬至巷道兩幫，長不少于 射素砼將矸石固定 挖好下口梁窩，再 將倉體內(nèi)的兩根長 承重梁按要求固定好后， 將下口貨處干凈， 將漏斗用絞車吊至要求位置與上端承重梁用螺栓縫合好后，再將漏斗下端兩根長 承重梁固定好后，與漏斗用螺 栓進行縫合，整個漏斗按要求調(diào)整好后 將倉體及下口承重梁梁窩用砼澆筑 。 6、 32b 型槽鋼 m， 每 根為 5m，重量為 漏斗部件分批起吊，漏斗最大部件為2 噸 ； 在地面有機廠對稱割開后，運至煤倉下口進行焊接、縫合后再進行起吊，井下焊接有礦領導確定由機廠或坑代科 操作施工單位配合 ，焊接縫合起吊時按照以下 6～ 10條有關內(nèi)容執(zhí)行 。 倉任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 12 體內(nèi)的兩根承重梁及漏斗采用絞車配合兩個不少于 10T 拉葫進行安裝，拉葫生根在倉體內(nèi)的適當位置的起吊錨桿上，漏斗下端兩根承重梁使用同樣使用絞車配合兩個不少于 10T 拉葫進行 吊裝，拉葫生根在倉內(nèi)已經(jīng)固定牢靠的承重梁上，且必須使用不開口的拉葫及完好的倒鏈，拉小鏈時應雙手均勻用力。 7、起吊承重梁及漏斗時，要觀察好硐室頂板及倉壁，在其完好的情況下進行，要掌握好重心，避免碰、撞、擺、滑，嚴禁將手腳及身體的任何部位伸入物件下方，與起吊無關人員一律撤離工作區(qū)。 8、在起吊點下方隨起吊槽鋼高度搭設“井”字形木垛，以防止意外發(fā)生。方木。木垛四角，每兩個方木之間必須用長扒釘扒牢固。 9、承重梁起吊至要求位置后及時按上述要求進行加固好，將槽鋼與錨桿固定成一 整體；經(jīng)校定槽鋼安設位置、平整度符合要求后，進行噴漿加固。 10、安裝承重梁及漏斗時，由技術科、 保運區(qū) 技術人員進行現(xiàn)場技術指導，電焊工進行將漏斗焊接成一整體，施工單位全力配合。 11、使用絞車起吊時，要設專人負責安全監(jiān)護、并由區(qū)跟班人員現(xiàn)場指揮。 第五章 “ U”型棚永久支護方式 下鎖口 漏斗穩(wěn)牢固好后，將下口貨出凈。緊貼漏斗兩端的承重梁向上向下各架 4 棚 技術安全要求如下： 1、形式： U 形棚支護，金屬網(wǎng)、水泥背板腰幫、過頂。 2、規(guī)格： B*H=距“中 — 中”為 600 3、材料：支架采用 29U 型鋼加工而成，金屬網(wǎng)規(guī)格 屬網(wǎng)搭茬不少于 100泥背板規(guī)格 800200 附：“ U” 型棚支護斷面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 13 20050150200501502005015020050150300300121121121600水 泥 背 板 鋼 板 網(wǎng) 花 背38003150190012501900工前要將本班所需的材料、工具等準備齊全，擺放在既方便又不影響工作的地方；“ U”型棚支護材料必須合格，裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；嚴禁使用不合格的支護材料。 5、架棚前，都必須進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚挖腿窩時，必須有專人觀察頂板。 6、棚子架設 必須正規(guī)、有勁，不調(diào)斜、淋肩，迎退山不得超過± ；腿窩栽到實底，如巖石松軟時必須穿木鞋，木鞋規(guī)格：長 *寬 *厚＝ 2000050禁空幫、空頂、空肩窩。 7、 緊貼承重梁上下各架一棚，腰幫過頂后，上下各再架三棚 ，支護最 大長度 8、 煤倉下口架“ U”型棚時 ，加強頂板管理，施工時要經(jīng)常檢查頂板情況，及時敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚及挖腿窩時，必須有專人觀察頂板。 9、架棚時正常使用前探梁進行超前支護，前探梁為 二 根長不少于 11#工字鋼， 前探梁順巷放在煤倉下口漏斗 兩邊的 承重梁 上，用 8#鐵絲三股捆扎牢固，前探梁間距不少于 貼 承重梁的兩架“ U”棚架好后，及時用短軌道進行腰幫過頂，軌道露出承重梁 不少于 200“ U”棚架設完畢后， 及時 用 金屬網(wǎng)、水泥背板腰幫、過頂并 用木楔打上勁，嚴禁空頂作業(yè)。 10、 棚子架設完畢后將棚子連接成一整體，其 方法為用長不少于 4m 的 鋼管， 8#鐵絲四道進行捆扎，管子與棚子不實之處，用木楔打上勁，加固位置為每幫拱肩各一道，兩幫距離底板 11、 架 棚時， 盡量采用風鎬 刷大 ，及時腰幫過頂 ，如果風鎬打不動時，采用少打眼，少裝藥或放小炮 、震動炮的方法施工，每眼不得超過半卷藥，炮眼必須用黃泥封堵嚴實。 12、加強瓦斯檢測，通風區(qū)安專人測瓦斯。接頂前，必須由瓦檢員檢查冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到 1％時，必須撤出人員進行處理，只有當瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時，才能恢復工作。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 14 13、找?guī)晚斢玫拟F子長度不少于 頂人員必須站在安全支護下進行，待頂板穩(wěn)定時接頂；找頂、接頂時，必須由一人接頂或找頂，一人觀察、照明，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人；找頂或接頂及觀察人員由豐富經(jīng)驗職工擔任。 14、架棚時要根據(jù)中腰線量取棚距，找出腿窩位置進行架棚，兩幫棚腿要明暗一 致；棚腿栽好后，將兩腿對接，棚子搭接長度為 400頭距限位塊距離不小于 200個搭接處必須使用兩副棚卡，“ U”型棚卡與“ U”型棚之間嚴禁用木片等軟性物體填塞；每一幫的棚卡要成一條直線，必須用扳手將螺母擰緊且螺母扭矩力不小于 度、寬度允許誤差 0～＋ 100 15、腰幫過頂必須滿幫滿頂，空隙處必須填實；頂部和兩幫的背板應與巷道中、腰線平行，梁腿接口處的兩肩必須用木楔打緊，背板兩頭必須超過梁腿。 16、架設“ U”時，在一架未完工之前不得終止工作，應連續(xù)進行，如不能連續(xù)進行，必須向下 一班交待清楚；每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。 17、“ U”型架好后，及時進行噴漿封閉，待噴漿完畢后再進行煤倉下鎖口澆筑。 18、強化現(xiàn)場管理，區(qū)隊跟班人員靠前指揮，班中必須由當班施工負責人檢查斷層或頂板破碎段支架支護情況，發(fā)現(xiàn)有威脅安全的隱患，立即處理；處理好后再進行原工作，并及時向 調(diào)度 及區(qū)里匯報。 第 六 章 中五區(qū)段煤倉 上口 8 慢速絞車 鋼絲繩的選用、驗 算 一、中五區(qū)段煤倉 8慢速絞車鋼絲繩的選用及驗算 1、 中五 區(qū)段 煤倉上口起吊承重梁及漏斗，采用 速絞車及吊籃進行。運輸 距離 60m；現(xiàn)選用 8 慢速絞車，絞車功率為 引力 80絲繩為Φ 破段力 180000kg2f ；串車提升。 鋼絲繩及絞車驗算 1、計算串車提升鋼絲繩最大拉力 Q(g+ql()g = 2000*(+)*0*(+)*=、按絞車額定牽引力效核 F 牽 =80使用 二、絞車使用及安全管理 1、在煤倉上口 機頭 峒室內(nèi)適當位置 再 安裝一部 車基礎采用砼澆注，基礎邊緣超過底盤 200車生根錨桿用 4 根ф 22800旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，插入底板不少于 注深度不少于 求基礎牢靠，聲光信號齊全，開絞車由專人負責。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 15 2、 在使用 已安裝牢固的起吊梁上偏煤倉中心線 200～ 300，平行于巷道并排放置兩根長不少于 4m 的工字鋼作為承重梁，工字鋼每端伸出起吊梁不少 于 1m。承重梁與起吊梁之間每端用兩副特殊加工的臺棚卡子卡牢固；臺棚棚卡用ф 2500 150 20鋼板加工，然后用螺栓縫合牢固。用來起吊漏斗的滑輪用特殊加工的扒矸機尾導向滑輪制作，固定板用 10的鋼板與滑輪焊成一整體，螺栓孔根據(jù)現(xiàn)場尺寸預留，滑輪用兩副臺棚卡子固牢靠在承重梁適當位置之上，要求螺帽用扳手擰緊，且墊片齊全。 3、 在起吊之前，用 ф 絲繩 從 承重梁開好的螺栓孔穿過或從漏斗上預先焊制牢固的半鏈環(huán)穿過， 重合雙股不少于 1m，且用卡子均勻三道進行卡接牢固，鋼絲繩 每邊不少于一道，共計四道， 四道長度均勻，最后用不少于三道的繩卡，將兩絞車下端鋼絲繩從漏斗上用來平衡起吊的鋼絲繩穿過 繩卡 后且用卡子均勻三道進行卡接牢固后， 再進行起吊 。 4、起吊時，先用 車進行起吊，起吊高度達 400～ 500，再用 個絞車交替進行，起吊到要求位置時，兩個絞車的鋼絲繩同時進行張緊，漏斗處于平衡狀態(tài)后，進行調(diào)整好后，再縫合承重梁。 5、本絞車提升只適用于中五 區(qū)段 煤倉起吊承重梁 、 漏斗 及溜灰 所用；鉤頭至絞車間嚴禁有余繩、嚴禁不帶電松車。 6、起吊時，上口及下口 要有區(qū)隊跟班二人協(xié)調(diào)指揮，上口指揮人員要觀察上口承重梁的情況，下口指揮人員觀察下口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通、解決，解決不好的要停止起吊，以確保施工安全。 7、實行絞車司機和把鉤工固定崗位責任制，嚴禁竄崗或混崗，并指派專人進行檢查。 第 七 章 施工方法及工藝 一、施工方法： 1、待整個煤倉刷大結(jié)束及錨網(wǎng)梁噴臨時支護好 后 ，由地測科校正好煤倉“十”字中心線； 從下至上進行扎筋及澆筑砼永久支護。扎筋及澆筑順序為：下鎖口 —— 倉身 —— 上鎖口 。 2、倉 身采用 18#槽鋼加工制成的碹胎，建筑用鋼模板進行組合立模， 上下鎖口采 用木碹胎及 木 模板進行組合立模， 倉身 段高 鎖口段高 鎖口段高 下往上澆筑 ，腳手架作為撐子；其中使用鋼碹胎與鋼模板時， 鋼 模板之間用模板絲扣均勻 3道連接牢固， 每節(jié) 鋼 碹胎兩端用螺栓進 行 縫合牢固， 鋼 碹胎與 鋼 模板之間用 12#鐵絲雙股進行捆扎牢固。 3、 上鎖口及 下鎖口使用木碹胎及木模板。每節(jié)碹胎兩端之間用長釘 及扒釘 縫合 牢固 ，模板與碹胎用長釘縫合。 4、碹胎（包括鐵碹胎及木碹胎）放置在搭好的腳手架平臺上， 按要求擺好且校正后，從一 端開始進行縫合牢固，然后再按要求放置模板（包括鐵模板及木模板）， 最后進行澆筑。 5、 上 鎖口木碹胎及木模板加工數(shù)量及尺寸圖 上鎖口木碹胎加工示意圖及模板加工示意圖 ： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 16 500成 四 打，到下面縫合注 ： 1 、 數(shù) 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面縫合0001500250 140250 175加 工 數(shù) 量 8 0 根 ， 厚 為 5 0 木板加工2 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 3 、 圖 中 尺 寸 均 為 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 2 、 圖 中 尺 寸 均 為 模 板 加 工 數(shù) 量 5 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工500成 四 打，到下面縫合注 ： 1 、 數(shù) 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面縫合0001500250 140加 工 數(shù) 量 5 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工1500250 1752 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 3 、 圖 中 尺 寸 均 為 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 2 、 圖 中 尺 寸 均 為 模 板 加 工 數(shù) 量 8 0 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工6、 下鎖口木碹胎及木模板加工數(shù)量及尺寸圖 （ 1）下鎖口碹胎加工數(shù)量及尺寸圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 17 D 2 3 0 00 01、 數(shù)量一只，分成四打，到下面縫合 2、碹胎加工使用木板，碹胎厚度為 120為 250、圖中尺寸均為 2）模板加工數(shù)量及示 意圖 1152501 8 0 0加 工 數(shù) 量 8 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工 7、倉身鐵碹胎加工 數(shù)量 尺寸圖 °652 6 1 72 5 4 9豎筋縫合板50502 0 0180縫合板加工示意圖1 、 鐵 碹 胎 為 中 五 區(qū) 段 煤 倉 倉 身 使 用 ； 2 、 采 用 1 8 # 槽 鋼 制 作 ； 3 、 中 五 區(qū) 段 煤 倉 倉 身 直 徑 5 m ， 整 個 倉 身一 圈 加 工 六 個 碹 胎 ， 每 個 碹 胎 兩 端 焊 縫 合 板 ， 按 上 圖 要 求 加 工 ， 共 加 工 2 4 個 碹 胎 ； 4 、 縫 合 板 規(guī) 格 ：長 * 寬 * 厚 ＝ 2 0 0 m m * 1 8 0 m m * 2 0 m m ， 鋼 板 上 開 四 個 縫 合 孔 ， 直 徑 為 2 0 m m ； 5 、 每 個 碹 胎 上 離 兩 端 6 0 0 焊 接 兩 道 豎 筋 ， 豎 筋 長 1 9 0 m m ， 直 徑 為 2 5 m m 的 圓 鋼 制 作 ； 6 、 每 個 碹 胎 上 離 兩 端 4 0 0 m m 處 在 槽 鋼 腹 板 中割 有 兩 個 直 徑 3 0 m m 的 圓 孔 ； 7 、 圖 中 尺 寸 均 為 m 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 18 二、 倉身 打注漿錨桿及要求： 對于中五區(qū)段煤倉倉體不好的條件下， 需要采取 打注漿錨桿 、注漿進行加固，打注漿錨桿安全技術要求如下： （一）技術規(guī)定及要求： 1、每澆筑一模前， 先打注漿錨桿， 注漿錨桿間排距 斷面布置 ；注漿錨桿端頭離煤倉“十”字中心線 為 超出澆筑體 50～ 100待整個煤倉澆筑完畢后再 從上 向下 進行上托盤 、注漿，一模的漿注好后，再進行拆除腳手架 ，循序向下直至注漿結(jié)束。 2、注漿錨桿規(guī)格：Φ 20200用 4 分黑鐵管制作，桿體上鉆有 6 個Φ 6注漿孔。 3、注漿錨桿的角度與 倉身 輪廓線夾角不小于 75o， 4、嚴格控制孔深，要求與錨桿長度相配套，托盤用鋼板加工。 5、注漿壓力為 漿終壓 工中根據(jù)每孔注漿時間、注漿量來調(diào)整注漿壓力達到最佳注漿效果。 6、注漿采用單液漿，水灰比為 1，即在Φ 550注漿桶中放入清水 150加入一袋新鮮的 泥。 7、采取上行注漿方式，即從上一模開始向下一模依次進行 注漿。 （二）施工順序、施工工具、施工工藝、勞動組織 1、施工順序： 從倉身一端 施工注漿錨桿 向兩邊進行， 注漿 從倉身一端開始向兩邊開始 注漿 2、注漿錨桿施工工藝 安全檢查交接班――打錨桿孔并清掃――放樹脂錨固劑 錨固――封孔――上托盤 3、注漿施工工藝 安全檢查交接班――具體分工，明確作業(yè)任務要求――標注注漿位置，順序――準備齊全注漿用具，材料――試機，連接管路閘閥――攪拌開機注漿――記錄每孔注漿時間，孔號壓力數(shù)量――換孔作業(yè)――結(jié) 束洗泵――清洗閘閥，管路連接頭――清理 4、勞動組織： 錨注勞動組織一般分為錨桿施工和注漿作業(yè)兩個相對獨立的勞動組織。施工時一般需 6人。一人開機，一人負責控制注漿壓力及操作注漿機的開關，負責注漿機的正常維護：讀表頭工一人，負責記錄孔號，注漿起址時間注漿量，注漿壓力等原始數(shù)據(jù)，孔口管理一人，負責注漿錨桿與管路的連接，觀察并處理巷道內(nèi)漏漿，滲漿情況，運料，拌料兩人，負責材料的運輸供應，漿液的配比，并在注漿過程中充分攪拌漿液，管理吸漿籠頭，管路，輔助工一人，負責出漿管路安全情況及信號聯(lián)絡。 （三）施工技術安全措施 1、注漿的原則為由兩端向中間，由幫向頂。 2、根據(jù)巷道斷面規(guī)格，標注好眼位，使間排距符合規(guī)定。 3、采用風錘打眼，用壓風吹凈眼內(nèi)積水積塵。 4、用木棍把錨固劑放入眼底，錨桿用風動攪拌器攪拌 30s 以上。 4、用快硬水泥把眼口封堵 400 （四）注漿技術安全措施 1、注漿作業(yè)應組成專門正規(guī)隊伍，注漿人員應經(jīng)過培訓，考核合格方可上崗。 2、注漿機械由專人負責，有專人讀表，注漿時應加強信號聯(lián)系，保證注漿及時反應快速。 3、注漿的配比、水灰比、終壓就滿足規(guī)定與要求。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 19 4、嚴格材料配比，攪拌均勻，在注漿過程中就不 停地攪拌，防止生成沉淀。 5、注漿前，先依次接好吸漿管，出漿管，混合器，壓力表，連接頭。檢查管路是否暢通。 6、開機前應檢查瓦籠是否開啟，接頭是否牢靠。 7、注漿前應吸入清水試運轉(zhuǎn)。機器正常后放出清水準備注漿。 8、注漿過程中發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，封堵采用棉紗和快硬水泥，過 30可再注；大面積漏漿應噴漿封閉，噴厚 20～ 30 9、壓力表達到 定不動或繼續(xù)上升時，方可認為壓力合格，先關閉錨桿頭處的截止閥，防止?jié){液外流，再關供風閥。閥口不允許對人，待壓力表接近倒零時，方可拆下接頭換孔作業(yè)。 10、注漿作業(yè)逐排逐孔，每排要自下而上，先幫后拱，不可少注漏注，不合格的孔下班及時補注。 11、注漿后，閘閥不可馬上拆除，待 6h 后拆下閘閥，清洗好后抺上機油，如當班不能取下，必須在現(xiàn)場向下一班交待清楚，由下一班處理。 12、閘閥摘除后，應上緊螺帽，緊好托盤。 13、當每階段注漿結(jié)束或因故停泵時，應立即把吸漿籠頭移到清水桶中，同時打開關閉閥門，洗泵兩分鐘以上，直到排漿閥門排出清水為止。 14、全部注漿完畢，先關泵后移出吸漿籠頭使泵空轉(zhuǎn)兩分鐘，以便使泵體內(nèi)殘液排出。 15、注漿人員應注意勞動保護，配帶眼鏡手套防護 工具，防止?jié){液燒傷眼睛和皮膚。 16、注漿情況和參數(shù)應由專人負責，專人在現(xiàn)場填寫工作日志。 17、注漿時應配有清水，防止?jié){液噴人，入眼時及時進行清洗。 18、注漿機必須及時進行清洗，閘閥和混合器應反復進行沖刷，防止水泥凝固在上面。 19、每天應有專門時間對注漿機進行維護，清洗管路并盤放整齊。 20、注漿結(jié)束及時清理注漿雜物，注漿桶。 21、注漿過程中，注漿錨桿的間排距根據(jù)漿液的實際擴散半徑加以調(diào)整，注漿過程在大面積達不到注漿終壓時，一般為漿液沿較大裂隙定向擴散所 致，可以加入水玻璃堵塞通道，一般 2― 7天后再 插打新眼復注，以保證漿液擴散。 22、要認真填寫記錄，掌握好注漿時間及質(zhì)量，注漿作業(yè)按編號進行，每班工作結(jié)束后根據(jù)記錄分柝參數(shù)是否合理，以評估注漿效果，確保漿液擴散范圍互相交叉。 23、注漿 28 天后對注漿效果進行檢查，根據(jù)打鉆取芯或打孔注水的消耗量來分析漿液填裂隙飽滿程度。 三 、施工工藝： 1、 施工工藝 ： 核定煤倉“十”字中心線 —— → 搭設腳手架 —— → 扎筋 —— → 穩(wěn)模 —— → 倉體 澆筑—— → 拆除碹 胎、模板 —— → 拆除腳手架 —— → 清理 2、 采用 攪拌機拌料，人工上料， 攪拌機放在 7258 集中運輸巷機頭峒室外端 距煤倉上口 4～ 6m 范圍 處與 兩 個建筑 用 小推車組成上料系統(tǒng)， 用鏟子對稱上料， 經(jīng)實際量測后每次攪拌 加入相應的黃砂、石子（鐵鋼砂） 、水泥 、早強劑、減水劑 。確?；炷劣嬃空`差達到以下要求： 攪拌機攪拌好的混凝土后，混凝土的燕尾槽料槽進入溜灰管中進行澆筑，料槽兩端與攪拌機料口與溜灰管上面 漏槽要接牢固可靠，以防 炮料。 水：小于或等于 水泥：小于或等于 砂、石：小于或等于 2% 3、采用 動器 兩 個進行 振搗 ， 振搗 均勻，保證沒有蜂窩麻面，澆筑過程中，因特殊情況（如攪拌機壞，停電等原 因）需要中斷，再次澆筑時，灰面要用風鎬鑿出麻面，用水沖洗干凈后繼續(xù)澆筑。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 20 4、施工工藝的控制：砼的攪拌時間不低于 3證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)坍落度比預定值有偏差時或卸下的拌和料成球狀時，要重新拌制；并要找出原因及時調(diào)整。嚴格砼配比，嚴禁偷工減料；由專人負責攪拌機操作，對石子、黃砂、水泥嚴格檢查，石子、黃砂不得含雜物；水泥要符合標準，防止砼強度達不到設計要求 5、煤倉 澆筑 時， 先 在封口 平臺 上 一 側(cè)適當處 懸吊 一 趟 8寸溜灰管， 溜灰管采用 鋼 筋橡膠管，上端焊一圓錐形漏斗，漏斗下端插入橡膠管內(nèi)；橡膠管 之間用 8寸 鋼管 為連接管， 漏斗下端及鋼管連接管 插入橡膠管內(nèi)不少于 500漏斗下端圓形部分鋼管連接管及 橡膠管 距端部 200的 圓周上各 鉆 有 6～ 8個小孔， 用皮帶機穿條 從小孔穿過后 將 漏斗下端、 連接管 、 橡膠管縫合，穿條露出的兩端 拿捏重合后 用繩卡兩個卡接牢固。 然后再用 8#鐵絲三股，漏斗 與橡膠管 連接處三道， 連接 管 與橡膠管 處六道，均勻捆扎結(jié)實。 6、 溜灰管上端用直徑 鋼絲繩 雙股 與封口 平臺 上的軌道進行捆扎好，再用兩道繩卡卡牢固；然后用 8#鐵絲四股將溜灰管與軌道 捆扎 結(jié)實。 7、 除按上述要求固定 溜灰管 外，再 用 速絞車配合直徑 鋼絲繩進行下松，并固定在鋼絲繩上， 最下一段 溜灰管 從下端向上 始 用 鋼絲繩 三道纏繞后用兩副卡子卡牢固 ，鋼絲繩與溜灰管之間必須每隔 8#鐵絲三股綁扎牢固。 8、 溜灰管使用 時 用直徑 30棕繩捆扎牢固在溜灰管下端向上 1～ 圍內(nèi)作為 留繩牽引，留繩長度根據(jù)現(xiàn)場而定 ； 溜灰管必須有兩人配合操作， 一人扶管，一人牽引 兼輔助照明 ；從一端開始向兩邊對稱入 模， 每模必須一次澆筑。 混凝土入模后， 用 風動 振動器 分層振 搗， 分層厚度為300 右， 振搗 要適度，不要 振搗 過度 ， 更不要 漏 搗 ， 振搗 至砼表面振 平，出現(xiàn)浮漿即可 。 9、澆筑時 ， 攪拌機 拌好的混合料 從攪拌機出料口進 入溜灰槽中 ，然后用 從溜進溜灰管 漏斗 內(nèi)進入溜灰管中 ，溜灰槽與攪拌機出料口及溜灰管漏斗之間必須連接牢固 ，溜灰槽之間必須用螺栓縫合牢固 。 10、 溜灰管上口及澆筑地點必須設置專用點鈴信號進行聯(lián)系送料、停料；一點停料，二點送料；隨澆筑高度的增加溜灰管多余部分用鋼鋸割掉。 11、 澆筑時每茬均空出 50右的高度不澆筑砼，以便于下一次組模工作進行保證質(zhì)量。 12、 組 模前必須清理砼表面浮矸， 碹胎與 模板 必須按 要求 放置 ， 模板 采用人工傳遞， 傳 遞時人員要站穩(wěn)在 牢固的 腳手架平臺上，抓牢抓穩(wěn) 模 板 ；鐵碹胎采用直徑 30棕繩，從 鐵 碹胎預留的小孔穿過后打結(jié)成繩套固牢后提 松 ， 木碹胎采用直徑 30棕繩打結(jié)成繩套，捆扎兩道后進行提 松 ；碹胎及模板 所經(jīng)過 的每層平臺必須有 2～ 3 人 協(xié)調(diào)配合 ，確保安全 ；碹胎與模板傳遞到所需組合模具的平臺后，碼放整齊，以方便使用 ；如果采用吊桶升降模具時，必須按 上述有關要求執(zhí)行。 13、穩(wěn) 碹胎與模板 時， 模板表面要求清潔干凈，每個模板表面必須涂抹 廢機油 ，模板間要貼緊、不留空隙，如不嚴實模板縫應塞加木條或海棉條。 每澆筑 3 模 待混凝土凝固 且 48 小時之后， 才能拆除最下一層模具，移至上部再進行組模澆筑 ，依次進行將整個煤倉澆筑 完 畢。 14、混凝土脫模后要進行灑水養(yǎng)護，確保早期潮濕，使混凝土表面始終處于飽水潮濕狀態(tài)不少于7 天 ，持續(xù)養(yǎng)護時間不少于 28天 。 15、澆筑施工中，當班施工負責人必須經(jīng)常檢查碹 胎 及模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題必須立即組織撤人，處理好后方可繼續(xù)施工 。 16、從下口澆至與倉身上部澆筑接合處 時，不實之處人工進行填料并搗固，然后再用鋼砂混凝土進行噴漿。 17、 組模及 拆除碹 模 時要保證后路安全暢通，讓經(jīng)驗豐富的工人統(tǒng)一指揮，與 組模及 拆除碹 模 無關的 人員，一律 遠離 碹 模 。 18、 組模及 拆除碹 模 人員應站在安全地點， 從一邊開始向兩邊進行， 挪動鐵碹胎時，人要抓住鐵任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 21 碹胎上焊制的金屬把手進行， 并時刻觀察碹 模 的走動情況，如有走動，立即停止工作 。 19、 下鎖口拆除好的木模具上向下傳遞及松下并轉(zhuǎn)運走， 倉身澆筑好后，模具 及腳手架鋼管 、大板等 由 吊桶 提升 取出 并轉(zhuǎn)運走，其操作過程按上述要求執(zhí)行。 對于拆下的碹 模 及時放到不影響生產(chǎn)的地方，碹 模 及時洗刷， 并 整理 碼放 齊 整 。 20、 整個煤倉澆筑完畢后，對 模具 進行 最后清理工作。 第八章 攪拌機使用的技術要求 一、攪拌機使用前的檢查與運轉(zhuǎn) 對于攪拌機要 做詳細的檢查和試運轉(zhuǎn)：熟悉操作方法后，放可投入使用 （一）攪拌機 的安放 1、 就位場地應平整，基礎應堅實，機器就位后，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內(nèi)，并裝上保險鎖簧。將本機調(diào)到水平位置，或出料口略低一點，爬梯底部落地軌道必須墊實，輪胎也需墊好，以增強機器的穩(wěn)定性。 2、 若固定攪拌，可挖地坑，裝上接長軌道，料斗放到底時，使斗口略高出地面。 （二） 試運轉(zhuǎn)前的檢查和準備工作： 1 、 檢查電源電壓，額定電壓為 380B，電壓波動范圍為 340則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)或 元件損壞。 2、 檢查典籍和電氣元件的接線是否牢固，接地線是否可靠，為確保安全，用戶自行在配電板上安裝漏電保安裝置，然后接通電源。 3、 拉出油尺檢查減速箱的潤滑油是否良好，并在規(guī)定的油位，必要時進行補充和更換。 4、 接通水路，必須備一只水桶，安置于水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體，并將吸閥置于水桶中。 5、 檢查個部分聯(lián)結(jié)螺栓是否堅固，特別是傳動不見的連接螺栓，如有松動應予擰緊。 6、 起動攪拌電機，觀察攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與攪拌筒上的箭頭方向是否一致，若方向相反 ，應改變電源接線。 7、 使攪拌筒作正反旋轉(zhuǎn)，兩分鐘一個循環(huán)，反復運轉(zhuǎn) 16 分鐘，查看有無沖擊現(xiàn)象，個部位有無異常噪音，電機、減速箱、料斗升降是否正常。 8、 料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。 9、 供水系統(tǒng)調(diào)試 中， 首先點動一下，檢查水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，不對時要改變電機接線，然后抽動幾次吸水管，水泵即能正常供水。 10、 預備一只水桶把拌筒進水管的相連的膠管一端卸下，放在水桶中。把時間繼電器拔盤拔到某一時間，啟動水泵達到預定時間時，水泵停止供水，看其供水量，是否和時間流量曲線基本相符。稱出水 桶 內(nèi)的水量，是否與預定值相同，若重復性誤差超過 ±2 ％，應結(jié)合實際情況檢查水泵吸水情況，是否堵塞或漏氣，直至水泵供水量穩(wěn)定。若復測結(jié)果與原給曲線有一恒定誤差，可擰動調(diào)節(jié)閥，使其符合原曲線。也可改動曲線。 二、攪拌機的 操作 、 使用 及注意事項 （一）攪拌機的 操作 、 使用 1、在 每次使用前的檢查： 1） 檢查機器是否平穩(wěn)，四只支腿是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實。 2） 機器空運轉(zhuǎn)正常。 3） 將水泵起動，試泵使供水正常。 4） 電氣接地良好。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 22 （二） 操作注意事項 1、 每次加入攪拌物料時，不得超過 規(guī)定數(shù)值。并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后，料斗方能提升上料 。 2、 實斗不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車做緩慢、平穩(wěn)下降。 3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，向料斗加入骨科的順序應為： 石子 —— 水泥 —— 砂子，或者砂子 —— 水泥 —— 石子 4、 在上料過程中，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。 5、 料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留?？樟隙废路艜r應緩慢，以增加機件的使用壽命。 6、 操縱桿手柄嚴禁操作人員隨意扳動。 7、 注意電氣安全，防止電機受潮，防止電氣元件、電線受到損壞。 8、 停電時，用曲柄搖桿減速箱皮帶盤，可將罐內(nèi)物料排出。 9、攪拌機工作時，施工人員的身體離進料口與出料口不得少于 400距離。 （三） 使用后的保養(yǎng) 1、 停機前須放入一定量的石子和水，攪拌 3鐘，然后放出，這樣反復數(shù)詞以清除筒內(nèi)的積物。每班工作完畢必須將筒內(nèi)積物清除干凈。 2、 清洗積灰和全機所粘附的混凝土。 3、 將料斗安置在運輸位置上掛好保險掛鉤。 4、 切斷電源，鎖好電氣箱。 5、 酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。 （四） 拖行時注意事項： 檢查行走系統(tǒng)的