混凝土結構模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則.doc

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二、混凝土結構工程 模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。 （一）模板安裝 項目 項次 內(nèi)容 檢查數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 全數(shù)檢查。 對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 全數(shù)檢查。 觀察。 一般項目 1 模板安裝應滿足下列要求： 1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 全數(shù)檢查。 觀察。 2 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 全數(shù)檢查。 觀察。 3 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于面。 水準儀或拉線、鋼尺檢查。 項目 項次 內(nèi)容 檢查數(shù)量 檢驗方法 一般項目 4 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定(GB50204—2002規(guī)范表4.2.6)。 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 鋼尺檢查。 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預 留 洞 中心線位置 10 尺 寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 5 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定(GB50204—2002規(guī)范表4.2.7)。 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 項 目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，—5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。 6 預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定(GB50204—2002規(guī)范表4.2.8)。 首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 項 目 允許偏差 長度 板、梁 ±5 鋼尺量兩角邊，取其中較大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0，—10 墻板 0，—5 寬度 板、墻板 0，—5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，—5 高（厚）度 板 +2，—3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，—5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，—5 側向彎曲 梁、板、柱 ι/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 ι/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 ι/1500 調(diào)平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中 注：ι為構件長度（mm） （二）模板拆除 項目 項次 內(nèi)容 檢查數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定（GB50204—2002規(guī)范表4.3.1）。 全數(shù)檢查。 檢查同條養(yǎng)護試件強度試驗報告。 構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 — ≥100 2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 全數(shù)檢查。 觀察。 3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 全數(shù)檢查。 觀察。 一般項目 1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 全數(shù)檢查。 觀察。 2 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 全數(shù)檢查。 觀察。 （三）模板工程的質量預控內(nèi)容 1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定： （1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板）； （2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； （3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿； （4）模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護； （5）要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）； 2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑） 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意： （1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （2）要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 （3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 （4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。 （四）模板工程施工中的質量監(jiān)理要點 1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。 為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 （1）柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 （2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。 （3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 （4）樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。 2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。 1、 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 2、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。 3、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結構的拆模原則 （1）底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應達到100%； （2）側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞； （3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 （4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa ，冬期施工規(guī)定進行拆模。 （5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。 （6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。 （五）模板工程通病 1、 強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。 2、 軸線位移 （1） 軸線定位錯誤； （2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差； （3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施； （4） 支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則； （5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； （6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大； （7） 模板與腳手架拉結。 3、 變形 （1） 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠； （2） 組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈久變形； （3） 墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐 （4） 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲； （5） 支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； （6） 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； （7） 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形； （8） 豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉； （9） 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）； （10） 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形； （11） 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。 4、 標高偏差 （1） 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； （2） 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工； （3） 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 5、 接縫不嚴，接頭不規(guī)則 （1） 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴； （2） 鋼模變形不修理； （3） 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎； （4） 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）； （5） 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。 6、 脫模劑涂刷不符合要求 （1） 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； （2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； （3） 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）； （4） 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。 7、 模內(nèi)清理不符合要求 （1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（2）合模之前未做第一道清掃； （3）鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； （5） 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。 8、 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口； （1）對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實； （2）高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。 9、斜模板存在問題 （1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實； （2）面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。 10、拆模使混凝土受損 （1）支模不當影響拆模； （2）拆側模過早，破壞混凝土棱角； （3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出； （4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連； （5）冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍； （6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）； 11、其它支模錯誤 （1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應起拱1/1000～3/1000）； （2）支模中遺漏預埋件、預留孔； （3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合； （4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實； （5）硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0~50mm），不利于混凝土返漿； （6） 園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 2-- 7