單拐曲軸機(jī)械加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)
單拐曲軸機(jī)械加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì),曲軸,機(jī)械,加工,工藝,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì)
XX學(xué)院
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)
曲軸零件的機(jī)械加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì)
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摘 要
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)織機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝夾具的設(shè)計(jì)，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì)織機(jī)曲軸零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.
本文主要對(duì)織機(jī)曲軸零件主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，銑鍵槽時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀不能干涉，因此要降低V形塊高度，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡(jiǎn)單。
關(guān)鍵詞：加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
II
ABSTRACT
The graduation design task is to design the fixture machining process of crank shaft parts, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition, processing of loom crank parts design process special fixture.
This paper focuses on the loom crankshaft parts mainly in the V block and the support plate to locate, near the straight plate and spring clamp, keyway milling for 2 V block interference and the cutter can not, so to reduce the V block height, fixture design to be convenient, simple.
Keywords: processing technology, processing methods, process, fixture
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
1 緒論 1
1.1機(jī)械加工工藝概述 1
1.2機(jī)械加工工藝流程 1
1.3夾具概述 2
1.4機(jī)床夾具的功能 2
1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3
1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3
1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3
2 零件分析 5
2.1零件的作用 5
2.2零件的工藝分析 5
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7
3.1確定毛坯的制造形式 7
3.2基面的選擇 7
3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 7
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 7
3.3制定工藝路線 7
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 10
3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 30
4 銑曲軸鍵槽專用夾具設(shè)計(jì) 38
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 38
4.2定位元件的設(shè)計(jì) 38
4.3銑削力與夾緊力計(jì)算 39
4.4對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì) 40
總 結(jié) 43
參 考 文 獻(xiàn) 44
致 謝 45
II
1 緒論
1.1機(jī)械加工工藝概述
機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。
一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。
機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。
比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明。比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。
總的來說，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)工藝流程是綱領(lǐng)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。
1.2機(jī)械加工工藝流程
機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟
1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。
2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
3) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。
4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
5) 填寫工藝文件。
6) 選擇毛坯。
7) 擬訂工藝路線。
8) 確定切削用量及工時(shí)定額。
8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
1.3夾具概述
現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。
在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。
1.4機(jī)床夾具的功能
在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。
1．機(jī)床夾具的主要功能
機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。
定位
定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。
確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夾緊
由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。
2．機(jī)床夾具的特殊功能
機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。
（1）對(duì)刀 如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。
（2）導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模
如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置
并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。
1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)
隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。
1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀
數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。特別是近年來，，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。
2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。
3）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。
5）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。
6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化四個(gè)方面。
標(biāo)準(zhǔn)化
機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。
目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。
夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。
通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。
精密化
精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.2～0.5μm。
高效化
高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。
柔性化
機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。
具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。
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2 零件分析
2.1零件的作用
題目所給定的零件是織機(jī)曲軸2，它位于連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。
2.2零件的工藝分析
由織機(jī)曲軸2零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:
由零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:
以拐徑為?60mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括: 拐徑?60 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)?8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?60 mm圓跳動(dòng)公差為0.01 mm。
以軸心線兩端軸為中心的加工表面
這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽mm并左端倒角，端面的中心孔,1個(gè)M20深15 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面,
這組加工表面有一定的位置要求，主要是：
(1)鍵槽與 1：5錐度軸心線的對(duì)稱度公差為0.10mm。
(2)1：5錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm；
又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1確定毛坯的制造形式
零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT800?？紤]到曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。
3.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇
在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。
3.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案（一）：
1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距29mm及外形加工。
2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。
3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸50 mm兩處，鉆右端中心孔。
4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?50 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸
5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸469mm，鉆左端中心孔，鉆左端?3的孔，深8mm，锪60°角
6）粗車拐徑?50 mm尺寸。
7）精車拐徑?50 mm尺寸。
8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑?50 mm
9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?50 mm，
10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?50 mm，磨左端軸徑?60mm。
11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑?50 mm。
14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑?50 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。
15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?50 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。
16）夾右端，頂右端中心孔車1：5圓錐，留余量1.5mm 。
17）以兩端中心孔定位，磨1：5圓錐?43長(zhǎng)60mm，磨圓角R0.5。
18）粉探傷各軸徑，拐徑。
19）劃鍵槽線銑鍵槽，以兩軸徑?50 mm定位
，采用專用工裝裝夾銑鍵槽至圖樣尺寸。
20）銑右端軸徑?43mm的槽至圖樣尺寸。
21）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。
22）檢查。
工藝路線方案（二）：
1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距29mm及外形加工。
2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。
3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸50 mm兩處，鉆右端中心孔。
4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?50 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸
5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸469mm，鉆左端中心孔，鉆左端?3的孔，深8mm，锪60°角
6）粗車拐徑?50 mm尺寸。
7）精車拐徑?50 mm尺寸。
8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑?50 mm
9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?50 mm，
10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?50 mm，磨左端軸徑?60mm。
11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑?50 mm。
14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑?50 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。
15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?50 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。
16）夾右端，頂右端中心孔車1：5圓錐，留余量1.5mm 。
17）以兩端中心孔定位，磨1：5圓錐?43長(zhǎng)60mm，磨圓角R0.5。
18）粉探傷各軸徑，拐徑。
19）劃鍵槽線銑鍵槽，以兩軸徑?50 mm定位
，采用專用工裝裝夾銑鍵槽至圖樣尺寸。
20）銑右端軸徑?43mm的槽至圖樣尺寸。
21）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。
22）檢查。
通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
織機(jī)曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。
3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面。
由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑?50mm，?55 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。
粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。
精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39，其余量規(guī)定為 1.1mm
粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。
精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。
軸徑?55mm，?50 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑?90mm有：
對(duì)軸徑?50 mm有：
精車后尺寸為：50+1.1+0.45+0.01=96.56 mm
精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即?50 mm
而對(duì)于軸徑粗糙度要求為Ra 1.6,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。
3.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序1：粗車左端外圓?50 mm。
加工條件
工件材料：QT60-2, ，鑄件。
加工要求：粗車左端外圓?50 mm。
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
（1）粗車左端外圓?50 mm
1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，
2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] 表2.4-3，取。
3)切削速度：
按[3] 表2.4-20，切削速度，
4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
313r/min
按機(jī)床說明書，313r/min與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.
實(shí)際銑削速度：
5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-9，可查得
由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。
6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0,L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
工序2：粗車左端軸徑?90mm
加工條件
工件材料：QT60-2, ，鑄件。
加工要求：粗車左端外圓?50 mm。
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，
2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。
3)切削速度：
按[3]表2.4-20，切削速度，
4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
根據(jù)[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。
5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-20，可查得
由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作
6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=67mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
工序3：粗車左端軸徑?55mm
加工條件
工件材料：QT60-2, ，鑄件。
加工要求：粗車左端外圓?50mm。
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm，
2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。
3) 切削速度：
按[3]表2.4-20，
切削速度：，
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度：
。
5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得
由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。
6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=124mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩
（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端
機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：YG6
1）已知毛坯長(zhǎng)度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。
2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm×25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時(shí)
取
3）計(jì)算切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。
則實(shí)際切削速度：
。
5）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=112mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序5：粗車拐徑?50 mm
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
（1）粗車拐徑?50 mm
1)被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。
2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。
3)切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實(shí)際速度
。
5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式計(jì)算
式中：
所以：
切削時(shí)消耗功率PC為:
由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。
6) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序6： 精車拐徑?50 mm尺寸
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1 )被吃刀量：=0.6mm。
2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度
1.33，取。
3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度
。
5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序7：精車右端軸徑?50 mm
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1) 被吃刀量：=0.6mm。
2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。
3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度
。
5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=74mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序8： 精車右端軸徑?55 mm
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1 )被吃刀量：=0.6mm。
2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。
3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度
。
5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=12mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序9：精車左端軸徑?50 mm
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6
1)被吃刀量：=0.6mm。
2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。
3)切削速度：
按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。
式中： 所以：
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。
5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序11：鉆、攻6—M8螺紋
（1）鉆孔
機(jī)床：組合鉆床
刀具：麻花鉆
1) 進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，其取值范圍為，取
2) 切削速度：參照[3]表2.4-41，取
3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
4) 被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）攻6—M8螺紋絲
機(jī)床：組合攻絲機(jī)
刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐
1) 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量
2) 切削速度：參照[3]表2.4-105，取
3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實(shí)際切削速度：
4) 機(jī)動(dòng)時(shí)間
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序12：銑鍵槽24mm×110mm
機(jī)床：X52k
刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20
1) 銑削深度：
2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取
3) 銑削速度：參照[3]表2.4-50，?。?
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
取
實(shí)際銑削速度：
5) 給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序13：銑右端軸徑?43mm的槽mm
機(jī)床：X52k
刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20
1) 銑削深度：
2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取
3) 銑削速度：參照[3]表2.4-50，取：
4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
取
實(shí)際銑削速度：
5) 給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序17：粗磨左端軸徑?50 mm
機(jī)床：M1450A磨床
1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm
2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得
=0.233~0.476,取=0.350，
3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得
=(0.5~0.8)B，取=45
4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，
預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150
5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：
被磨削層長(zhǎng)度：
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序19：磨右端軸徑?50 mm
機(jī)床：M1450A磨床
1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm
2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，
3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=45
4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150
5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：
被磨削層長(zhǎng)度：
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序20：精磨拐徑?50 mm
機(jī)床：M1432A磨床
1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm
2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6 ，
3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，
4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028
5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：
被磨削層長(zhǎng)度：
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序21：精磨左右兩軸徑?50 mm
機(jī)床：M1432A磨床
1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm
2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6 ，
3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，
4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028
5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：
被磨削層長(zhǎng)度：，
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：=+=0.9
工序22：精磨?60mm
機(jī)床：M1432A磨床
1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm
2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6 ，
3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，
4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028
5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 被磨削層長(zhǎng)度：
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序23：車1：5圓錐
機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG8
1) 被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。
2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。
3) 切削速度：
按[3]表2.4-20，切削速度，
4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度
。
5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得
由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。
6) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=124mm
刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)
主偏角=0, L1=2mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序24：磨1：5圓錐?43長(zhǎng)60mm
（1）粗磨1：5圓錐?43
機(jī)床：M1450A磨床
1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm
2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，
3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=45
4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150
5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：
Z=1000 mm
6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：
被磨削層長(zhǎng)度：
單面余量：
局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，
機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑
工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。
工序27：檢查。
3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。一年以300個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于25件。設(shè)每天的產(chǎn)量為25件。再以每天16小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于38.4min。
參照[3]表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：
（大量生產(chǎn)時(shí)）
因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：
其中： —單件時(shí)間定額
—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間
—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
3.6.1粗車左端外圓?50 mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.2粗車左端軸徑?90mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.3 粗車左端軸徑?50 mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.4 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.5 粗車拐徑?50 mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.6 精車拐徑?50mm尺寸
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.7 精車右端軸徑?50 mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.8 精車右端軸徑?55 mm
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.9 精車左端軸徑
工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.10 精銑底面
工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.11 鉆、攻孔
1） 鉆孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
3.6.12 銑鍵槽
工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.13銑右端軸徑
工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.14 粗鏜、精鏜右端孔
工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-27，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.16 鉆曲拐左側(cè)孔?8mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.17 粗磨左端軸徑
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.18 磨左端軸徑
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
3.6.19磨右端軸徑
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.20精磨拐徑至規(guī)定尺寸
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.21精磨左右兩軸徑至規(guī)定尺寸
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.22精磨m定尺寸
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.23車1：10圓錐
加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單件時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
3.6.24磨圓錐
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：
：根據(jù)[3]表2.5-43，
單間時(shí)間定額有：
＜38.4min
因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。
單件時(shí)間為：
4 銑曲軸鍵槽專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
本夾具主要用來銑曲軸鍵槽。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。
4.1定位基準(zhǔn)的選擇
在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸已加工，用兩個(gè)V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個(gè)V型塊作為定位基面限制了工件的四個(gè)自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個(gè)自由度。夾具上的定位元件是：其中定位元件為支承板和兩個(gè)V型塊 .
4.2定位元件的設(shè)計(jì)
本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè)V形塊和支承板作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè)V形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。
由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的可知:
根據(jù)工件的直徑 D=50mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
表4-6 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸
H
D
>50-100
50
12
18
12
30
15
25
140
V形塊設(shè)計(jì)如圖：
圖4-6 V形塊圖
4.3銑削力與夾緊力計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為
圓周分力
查表可得：
代入得
=
查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：
當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力
銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。
即： （）
計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力
即： 取k=2
4.4對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì)
由于本道工序是完成曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：
圖3-7 直角對(duì)刀塊圖
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖4-8 平塞尺圖
塞尺尺寸為：]
表4-8 塞尺尺寸
公稱尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。
總 結(jié)
通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解，同時(shí)，繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)
本文是加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計(jì)算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為，首先對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)
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