開(kāi)關(guān)盒塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】

開(kāi)關(guān)盒塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】,一模四腔,開(kāi)關(guān),塑料,注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)書(shū) 課題名稱： 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 院 系 指導(dǎo)教師 目錄 摘要 III 1塑件的工藝分析 1 1.1 材料性能 1 1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 1.3 ABS成型條件 1 2 成型設(shè)備的選擇 1 2.1 計(jì)算塑件的體積 1 2.2 注塑機(jī)的初步選擇 2 3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 3 3.1 型腔數(shù)量與排列方式 3 3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 4 3.2.1 分型面及其選擇 4 3.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5 3.2.3 主流道的設(shè)計(jì) 5 3.2.4 分流道的設(shè)計(jì) 5 3.2.5 澆口的設(shè)計(jì) 6 3.2.6 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 6 3.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 4成型零部件的設(shè)計(jì) 7 4.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 7 4.3 成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 9 5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 10 5.1 支撐零部件的設(shè)計(jì) 10 5.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 11 6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 11 6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型 11 6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 12 7.1 抽芯距的確定 12 7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 13 7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 13 7.2.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 13 7.2.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 13 7.2.4 楔緊塊的設(shè)計(jì) 14 7.2.5 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 14 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 8.1 溫度對(duì)模具影響 14 8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 14 9 模具整體設(shè)計(jì) 15 9.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 15 9.2 模具厚度校核 15 總結(jié) 17 致謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 摘要 本設(shè)計(jì)是開(kāi)關(guān)盒的注射成型設(shè)計(jì)，主要是通過(guò)對(duì)塑件的分析，設(shè)計(jì)合理的型芯、型腔以及模架，然后整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠滿足模具生產(chǎn)要求的一個(gè)設(shè)計(jì)。 本裝置主要包括模具的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)樗O(shè)計(jì)的開(kāi)關(guān)外殼在側(cè)面是有孔的，所以要增加一個(gè)側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)。要保證塑件的質(zhì)量和技術(shù)要求，要對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 因?yàn)殚_(kāi)關(guān)外殼的表面要求光滑，不能出現(xiàn)痕跡，所以腳銬的形式選擇為潛伏式澆口，由于塑件本身的體積比較小，所以設(shè)計(jì)成一模四腔的機(jī)構(gòu)，可以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性能，側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)柱與滑塊的方法，可以有效的進(jìn)行操作。通過(guò)各個(gè)機(jī)構(gòu)的配合，來(lái)完成對(duì)整個(gè)塑件的加工。 關(guān)鍵詞：開(kāi)關(guān)盒 注塑模 設(shè)計(jì) 1塑件的工藝分析 1.1 材料性能 開(kāi)關(guān)盒的所用材料是ABS，ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物。密度為，抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，收縮率為。它將PS、SAN、BS的各種性能有效的統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。有較好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性，成型加工和機(jī)械加工較好。 1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件尺寸偏小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。 1.3 ABS成型條件 注射機(jī)類(lèi)型：柱塞式、螺桿式均可 預(yù)熱 ： 料筒溫度 ：前段 中端 后端 噴嘴溫度 ： 模具溫度 ： 注射壓力 ： 成型時(shí)間 ：注射： 高壓： 冷卻： 總周期： 2 成型設(shè)備的選擇 2.1 計(jì)算塑件的體積 經(jīng)過(guò)Pro/E對(duì)塑件的分析，可以得到件=4409.91。 澆注系統(tǒng)凝料的體積初步計(jì)算： 總=件（1+0.5）=6613.375。 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不確定值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的倍來(lái)計(jì)算。 2.2 注塑機(jī)的初步選擇 塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注射劑的容量，一般件< 0.8注，由于塑件的體積偏小，考慮到產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性，暫定塑件為一模四腔。則 注>33067.8 其中注表示注射機(jī)的注射容量。 所以注射機(jī)的理論注射量要大于33.076，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇理論注射量為60的注射機(jī)，型號(hào)為。 注射機(jī)的參數(shù)： 注射機(jī)的理論注射量：60 注射壓力：180 鎖模力：400 移模行程：250 最小摸厚：80 最大模厚：250 噴嘴球半徑：10 噴嘴口孔徑: 3 頂出直徑： 下面校核注射機(jī)的參數(shù)： 注射量： 注，符合條件 注射壓力校核： 注，塑件的注射壓力在，符合條件 鎖模力校核： 腔 式中 注射機(jī)的額定鎖模力， 腔注射時(shí)所需要的型腔壓力， 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 通過(guò)Pro/E分析可知投影面積為=1745.604，400 腔 腔,符合條件 模具厚度： 所設(shè)計(jì)的模具厚度為，小于模具的最大厚度 該注射機(jī)均滿足與設(shè)計(jì)的要求。 3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 3.1 型腔數(shù)量與排列方式 3.1.1 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目 式中- 型腔的數(shù)目； - 注射機(jī)最大的注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； - 注射機(jī)的最大注射量， - 澆注系統(tǒng)凝料量， - 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， 得到 按照塑件的精度要求，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，型腔不宜過(guò)多，通常不超過(guò)4個(gè)，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件條件一致。所以取。 3.1.2 塑件在模具中的位置 圖3-1 模具中的位置 型腔在模具中的排布保證壓力均等，使塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每一個(gè)型腔?？紤]各方面因素，選擇第二個(gè)塑件在模具中的位置。 3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 3.2.1 分型面及其選擇 分型面對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式有著重要的影響，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。 根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，分型面選在塑件最大尺寸處，這樣就利于模具的加工以及塑件的順利脫模，簡(jiǎn)圖如下： 圖 3-2 分型面 3.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 3.2.3 主流道的設(shè)計(jì) 主流道大部分位于模具中心塑料熔體的的入口處，它的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和主流道凝料的順利拔出。由于主流道與塑料以及注射機(jī)噴嘴的接觸的次數(shù)比較多，所以部分常采用可拆卸更換的澆口套。如下圖 圖3-3 澆口套 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑d，通常為D=d+（0.5~1）mm 主流道入口的球面半徑R2也應(yīng)大于注射機(jī)球頭半徑R1， 通常為R2=R1+（1~2）mm 經(jīng)計(jì)算：D=4mm R2=12mm 主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8以下，澆口套常用T8A或T10A鋼材制作，經(jīng)過(guò)淬火洛氏硬度為50~55HRC。 3.2.4 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其均勻地分配到各個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)要注意減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。常用的分流道有以下幾種形式： 圖3-4 截面形狀 截面的形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，從而減少熱量的損失，在上圖的截面中圓形流道截面的比表面積最小，所以選用圓形截面的流道。 對(duì)于大部分塑料，分流道截面直徑常取5 ~ 6mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般Ra取1.6左右。 3.2.5 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的主要部位。澆口的理想尺寸往往很難準(zhǔn)確的把握，在實(shí)際中澆口往往先取較小的尺寸，以便在以后試模時(shí)逐步加以修正。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，澆口的形式選擇為潛伏式澆口，這類(lèi)澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱秘處，塑件的外表面不受損傷，保證了塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 3.2.6 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是放置澆注系統(tǒng)中先注入的塑料，防止這些冷料注入型腔從而影響了熔體的充填速度和塑件的質(zhì)量。冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑d的1.5-2倍。 下面是模具拉桿的簡(jiǎn)圖： 圖3-4 拉料桿 采用Z字型拉料桿，公稱直徑. 3.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了保證塑料熔體順利的充滿型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣順利的排出模外，如果氣體不能順利的排出模外，塑件就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利于推桿、活動(dòng)鑲件以及型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 4成型零部件的設(shè)計(jì) 構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，而且還要有合理的結(jié)構(gòu)和較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。 4.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了節(jié)約材料和有利于熱處理，型芯、型腔都采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，型芯型腔均采用螺釘來(lái)進(jìn)行固定. 4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 型腔和型芯的徑向尺寸計(jì)算： 本產(chǎn)品使用ABS材料，是大批量生產(chǎn)的小型零件，此產(chǎn)品采用5級(jí)精度，屬于低精度制品，查表可知ABS材料的收縮率為0.003-0.007之間，所以塑料的平均收縮率=0.0045。具體計(jì)算如下： 型腔徑向尺寸計(jì)算： 式中 Lm- 模具型腔徑向基本尺寸； LS- 塑件外表面的徑向基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 系數(shù)x在塑件精度較低時(shí)取0.5，當(dāng)塑件尺寸較小、精度較高時(shí)一般取0.76。對(duì)于該塑件設(shè)計(jì)時(shí)要求x為0.5。 型芯徑向尺寸計(jì)算： 式中 -模具型芯徑向基本尺寸； -塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算： 式中 -模具型腔深度基本尺寸； -塑件凸起部分高度基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 式中 -模具型芯高度基本尺寸； -塑件孔或凹槽深度尺寸 -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 因?yàn)樗芗木热∥寮?jí)精度，根據(jù)塑料之間的公差數(shù)值表，塑件的基本尺寸所對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下： 表4-1 基本尺寸對(duì)應(yīng)的偏差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 0.20 0.34 0.27 0.41 0.50 型腔：寬度方向82.8；=0.0045 長(zhǎng)度方向91.25； 型芯：寬度方向=82.8； 長(zhǎng)度方向91.25； 型腔深度：=11； 型芯高度：=7.75； 型芯的表面粗糙度要求不需要那么高，一般取1.6，型腔的表面粗糙度將決定產(chǎn)品的外觀，因此要求較高，一般取0.8。 4.3 成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 塑料模具是在一定溫度和一定壓力下工作的，模具型腔受到的塑料熔體壓力的作用，必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。如果型腔側(cè)壁和底板的厚度過(guò)小，就可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑件的版型甚至破壞。對(duì)于小型腔來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度不足為主要矛盾，計(jì)算型腔壁厚應(yīng)以滿足強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形勢(shì)下受到的最大壓力值不得超過(guò)模具材料的許用應(yīng)力，即。所以計(jì)算公式如下： 型腔底板的厚度： 式中 -型腔內(nèi)熔體的壓力，，一般取 -型腔側(cè)壁邊長(zhǎng) -型腔寬度 -凹模寬度 材料的許用應(yīng)力，一般取 計(jì)算得=，當(dāng)塑件比較小且型腔比較淺時(shí)，一般取26左右。 型腔壁厚尺寸： 表4-2 型腔壁厚尺寸 型腔內(nèi)壁短邊 型腔壁厚 40 26 根據(jù)塑件的短邊尺寸可得壁厚為25左右 5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 5.1 支撐零部件的設(shè)計(jì) 固定板：固定板在模具中起到安裝與固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。為了保證固定零件的穩(wěn)定性，要求要有足夠的厚度和剛度以及強(qiáng)度，材料一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。墊塊：墊塊的作用是在動(dòng)模支撐板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。一般用中碳鋼制造。 5.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 定位作用：裝配過(guò)程中避免動(dòng)定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀與尺寸精度 ? 導(dǎo)向作用：動(dòng)定模接觸時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常用的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和精度要求，選擇導(dǎo)柱的形式為帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 圖5-1 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的端面一般制成半球形的部分，為了使導(dǎo)柱能順利的起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出6-8mm。避免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞。導(dǎo)柱表面要有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌。所以多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m5或H7/k5的過(guò)渡配合。 在型芯、型腔固定板上加工導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)應(yīng)將兩塊板合在一起加工，以保證孔的同心度。 6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位和導(dǎo)向等三大原件組成。 6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ? 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) ? 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞 ? 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ? 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ? 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型 推出機(jī)構(gòu)要求是使塑件在推出過(guò)程中不受損壞，本模具采用一次推出機(jī)構(gòu)。 推桿的數(shù)量及結(jié)構(gòu)： 此塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用A型推桿，尾部采用臺(tái)肩固定。根據(jù)推桿布置的許可空間，塑件共采用12根推桿，其直徑為。 圖6-1 推桿 推桿的固定與配合： 下圖所示的推桿固定形式是最為常用的，在推桿固定板上制有臺(tái)階孔，將推桿裝入其中。這種形式強(qiáng)度高，不易變形。 圖 6-2 推桿的固定 推桿固定部分的配合如上圖所示，一般直徑為d的推桿，在推桿固定板上的孔應(yīng)為d+1mm，推桿臺(tái)階部分的直徑常為d+5mm，推桿固定板上的臺(tái)階孔為d+6mm。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H6/f7-H6/f8的間隙配合，推桿的材料常用碳素工具鋼或66Mn彈簧鋼等，熱處理要求硬度為45-50HRC。 6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單、最常用的方法是在推桿固定板上同時(shí)安裝上復(fù)位桿，復(fù)位桿為圓形截面，一般每副模具都設(shè)置4根復(fù)位桿，對(duì)稱分布在推桿固定板上。還可以借助彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 分析塑件在側(cè)壁上有孔，不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出模具，所以制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出。抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模座板上。 7.1 抽芯距的確定 側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)孔的深度大2-4mm，用公式表示為： 式中 為抽芯距，mm； 為塑件側(cè)孔的深度，mm； 塑件側(cè)孔深度為4mm，所以抽芯距=6mm。 7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 塑件側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)合模方向是垂直的，通過(guò)受力分析與理論計(jì)算可知，斜導(dǎo)柱的傾角取，最常用的是?？紤]到抽芯距不是很大，這里取=?？紤]到抽芯力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)為10mm。 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度： 式中 為斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度 為斜導(dǎo)柱固定部分大端的直徑 為斜導(dǎo)柱固定板厚度 = ==,計(jì)算=。 7.2.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，使用最廣泛的是T形滑塊，T形設(shè)計(jì)在滑塊的底部，用于較薄的滑塊，側(cè)型芯的中心與T形導(dǎo)滑面較近，抽芯時(shí)滑塊的穩(wěn)定性較好。 圖 7-1 側(cè)滑塊 7.2.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和側(cè)滑塊，導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)成整體式形槽，結(jié)構(gòu)緊湊。為了讓側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)靈活，不被卡死，導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長(zhǎng)度。滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部分采用的間隙配合。 7.2.4 楔緊塊的設(shè)計(jì) 為了保證側(cè)滑塊的位置和塑件的尺寸精度，合模注射時(shí)，必須要設(shè)置鎖緊裝置鎖緊側(cè)滑塊，常用的裝置為楔緊塊。在設(shè)計(jì)楔緊塊時(shí)，楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，否則開(kāi)模時(shí)，楔緊塊會(huì)影響側(cè)抽芯動(dòng)作的運(yùn)行。當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向垂直于合模方向時(shí)，。 7.2.5 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別工作在模具動(dòng)定模兩側(cè)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi)模抽芯后，側(cè)滑塊必須留在剛脫離的斜導(dǎo)柱的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確的插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，因此要設(shè)計(jì)側(cè)滑塊的定位裝置，以保證側(cè)滑塊脫離后可以可靠地停留在正確的位置上。本設(shè)計(jì)中采用限位銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行限位。 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8.1 溫度對(duì)模具影響 注射模具的溫度對(duì)塑件熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀與尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。ABS屬于中等粘性材料，溫度過(guò)高容易分解，所以，成型的時(shí)候要控制模具溫度在，冷卻水采用常溫進(jìn)行冷卻。 需要注意的是，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換率，一般水孔直徑根據(jù)塑件平均壁厚來(lái)決定。平均壁厚為時(shí)，水孔直徑取，平均壁厚時(shí)，水孔直徑取，平均壁厚為時(shí)，水孔直徑取。在型腔與水管的配合處加入防漏圈，防止冷卻介質(zhì)泄漏。 8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 冷卻回路設(shè)置的基本原則： ? 冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻孔徑盡量大 ? 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常采用12-15mm。 ? 澆口處加強(qiáng)冷卻 ? 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ? 冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 ? 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 冷卻水路的布置： 圖8-1 冷卻水路 9 模具整體設(shè)計(jì) 9.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 采用標(biāo)準(zhǔn)化的模架可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)塑料注射模中小型模架 ,選取定模座板、動(dòng)模座板、墊塊、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、水嘴等標(biāo)準(zhǔn)件。其中動(dòng)定模座板的厚度為，型芯型腔固定板的厚度為，墊塊的厚度為，推板與推桿固定板的厚度分別為、。可以保證塑件順利脫模。 9.2 模具厚度校核 模具厚度H必須滿足 式中 為注射機(jī)允許的最小的模厚 為注射機(jī)允許的最大的模厚 ,符合。 圖 9-1 模具整體結(jié)構(gòu) 圖 9-2 模具整體結(jié)構(gòu)的爆炸圖 總結(jié) 經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力，終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了，雖然說(shuō)明書(shū)里面存在一定的不足，但通過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，掌握了許多基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)自己有很大的幫助。 通過(guò)這次的注塑模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具的機(jī)構(gòu)又有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，明白了模具設(shè)計(jì)要注意的細(xì)節(jié)和技術(shù)要求，以及模具設(shè)計(jì)的一般程序。明白了如何去查閱參考書(shū)籍以及相關(guān)資料，書(shū)本上的知識(shí)是有限的，要自己動(dòng)手去查閱模具書(shū)籍才能完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，鍛煉了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力。由于模具方面的基礎(chǔ)知識(shí)不太牢固，過(guò)程中走了不少?gòu)澛?，在老師的幫助下慢慢的解決了問(wèn)題。 畢業(yè)設(shè)計(jì)繪制了許多CAD圖紙，很好的重溫了計(jì)算機(jī)繪圖的基本技巧，另外對(duì)Pro/E也有了很好的掌握。 畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己來(lái)說(shuō)是一個(gè)很好的鍛煉，是自己在各個(gè)方面都有提高，培養(yǎng)了嚴(yán)肅認(rèn)真和實(shí)事求是的態(tài)度，對(duì)以后的工作學(xué)習(xí)起到了重要的作用。 22 致謝 這次能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，要多些我的指導(dǎo)老師賴曲芳老師，沒(méi)有賴?yán)蠋煹南ば闹笇?dǎo)，我也不可能順利的完成我的畢設(shè)。賴?yán)蠋熢谀＞咴O(shè)計(jì)方面的知識(shí)非常豐富，是我了解和掌握了許多書(shū)本上沒(méi)有的理論知識(shí)，是我對(duì)模具有了新的認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)軟件的運(yùn)用不是非常的熟練，這要感謝班上同學(xué)的幫助，通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握了在模具設(shè)計(jì)中軟件的基本應(yīng)用。提高了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)的興趣以及獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，由于對(duì)模具基礎(chǔ)知識(shí)的缺乏和軟件操作的方法，要查閱很多的書(shū)籍和相關(guān)的資料，所以要感謝學(xué)校給我們提供的平臺(tái)，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)的過(guò)程中變得順利。 最后要感謝在模具行業(yè)中辛勤勞動(dòng)的前輩們，是你們的努力與創(chuàng)新，才成就了現(xiàn)在模具行業(yè)的輝煌，也因?yàn)槟銈儯岣吡藱C(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性能。 感謝你們?yōu)橹姆瞰I(xiàn)，在此忠誠(chéng)的感謝。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 秦大同 謝里陽(yáng)編著 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2011。 [2] 彭建生編著 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 [3] 彭建聲 秦小剛編著 模具技術(shù)問(wèn)答，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年第二版。 [4] 徐進(jìn) 陳再枝編著 模具材料應(yīng)用手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 [5] 李德群 唐志玉主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003年第二卷。 [6] 詹友剛主編 Pro/ENGINEER中文野火版5.0模具設(shè)計(jì)教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2013。 [7] 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，高等教育出版社，2007。 [8] 何銘新 錢(qián)克強(qiáng) 徐祖茂主編 機(jī)械制圖，高等教育出版社，2010。 [9] 王柏平主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008。 [10] 劉鴻文主編 材料力學(xué)，高等教育出版社，2007 24