活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ10孔】
活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ10孔】,鉆2-φ10孔,活塞,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),夾具,10
1 活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 題目:設(shè)計(jì)“活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)“ 內(nèi)容:1. 零件圖 2.毛坯圖 3. 工藝過(guò)程卡 4. 夾具裝配圖 5. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)老師 系主任 20 年 0 月 日 2 目錄 1 序言 .....................................................2 2 活塞銷工藝設(shè)計(jì) ............................................4 2.1.1 零件的作用 .............................................4 2.1.2 零件的工藝分析 .........................................4 2.2 活塞銷加工的主要問題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....5 2.2.1 確定毛坯的制造形式 .....................................5 2.2.2 基面的選擇 .............................................5 2.2.3 確定工藝路線 ...........................................5 2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................6 2.2.5 確定切削用量 ...........................................7 2.2.6 確定基本工時(shí) ..........................................15 2.3 小結(jié) ....................................................16 3 活塞銷鉆孔夾具設(shè)計(jì) ......................................16 3.1 定位基準(zhǔn)和定位元件的選擇 ................................16 3.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ................................17 3.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 ..................................18 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ................................18 總 結(jié) ......................................................19 參考文獻(xiàn)....................................................20 3 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械 制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為畢業(yè) 設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。 4 2 活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給的零件是活塞銷?;钊N用來(lái)連接活塞和連桿,并將活塞承受的力傳給連桿 或相反。活塞銷在高溫條件下承受很大的周期性沖擊負(fù)荷,且由于活塞銷在銷孔內(nèi)擺動(dòng)角 度不大,難以形成潤(rùn)滑油膜,因此潤(rùn)滑條件較差。為此活塞銷必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和 耐磨性,質(zhì)量盡可能小,銷與銷孔應(yīng)該有適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙和良好的表面質(zhì)量。在一般情況 下,活塞銷的剛度尤為重要,如果活塞銷發(fā)生彎曲變形,可能使活塞銷座損壞。 2.1.2 零件的工藝分析 由活塞銷的零件圖可知,零件圖如下: 零件的材料為 20CrNiMo,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。需要加工表面以及加工表面的位置要求。 現(xiàn)分析如下: (1)主要加工面: 1)左右兩端面; 2)中間 Φ35 孔; 5 3)Φ110 外圓面 (2)主要基準(zhǔn)面: 1)以中間孔 Φ35 孔為基準(zhǔn)的加工表面 2)Φ110 的外圓面 具體的工藝過(guò)程如表 2.1 所示。 表 2.1 最終工藝過(guò)程 工序 1 下料,用臥式帶鋸床切 Φ115 的圓料長(zhǎng) 215mm 工序 2 粗車外圓至 φ112,長(zhǎng)度 213 工序 3 鉆中間孔至 φ30,擴(kuò)孔至 φ32 工序 4 精車至內(nèi)圓孔 φ35 到公差尺寸要求 工序 5 鉆外圓面上 6-φ9 孔 工序 6 以中間孔為定位基準(zhǔn),鉆端面上的 2 個(gè) φ10 孔深 185,并攻絲 M12 深 20mm 工序 7 磨外圓面 φ110 至公差尺寸要求 工序 8 表面及端面淬火處理 HRC55-60 工序 9 終檢驗(yàn) 2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料是 20CrNiMo ,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用棒料, 毛坯尺寸的確 6 定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只 是名義上的加工余量,實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余 量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 為了中批量生產(chǎn)切長(zhǎng) 115mm 的料一次性可以做 2 件,節(jié)省工序也節(jié)省時(shí)間。 1)加工外輪廓面,由于是帶鋸床下料較為粗糙,上車床車外圓面,只需粗加工即可, 外形狀大致即可,表面要求不高。 2)上下面加工。由于上下表面有粗糙度要求 12.5。只需一次粗加工即可,上下面留 余量 2-3mm。 3)加工中間孔 Φ35 孔,此孔為基準(zhǔn)孔,所以要求較高,采用多次加工孔達(dá)到孔的精 度要求,先用小鉆頭上車床即 28 鉆頭,再用 φ30 鉆頭擴(kuò)至中間 Φ32,然后用內(nèi)孔車刀 精車內(nèi)圓孔 φ35,以此達(dá)到中間孔要求,加工孔前留余量 2-3mm。 4)加工 2-Φ10 深孔,采用中心鉆先打孔,然后小鉆頭鉆孔,最后用 Φ10 鉆頭鉆孔, 以此達(dá)到加工精度要求。 2.2.5 確定切削用量 工序 1:帶鋸床下料 加工條件:臥式帶鋸床 工件材料:40Cr,Φ270 的棒料。 一次切長(zhǎng) 130mm,保證長(zhǎng)度±1mm 左右。 工序 2:車外圓表面 Φ112 刀具:外圓車刀,材料: ,因其單邊余量:Z=1.9mm15YT 所以車削深度 :pa.9m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75,取 車削速度 :參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—0.2/faZV 34,取 。1.3/Vs 7 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 式(2.1)n10Vd?? 式中 V—車削速度; d—刀具直徑。 由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n101.360854/min42???nr? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 ? 實(shí)際銑削速度 :v.3.7/1060?dns 進(jìn)給量 : fV.28/4.8/??ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.2infVs? :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 2.4-81,?a 0a? (2)粗車上下表面 加工條件: 工件材料:40Cr 機(jī)床: CA6140。 參考文獻(xiàn)[7]表 30—31 刀具:端面車刀: 。15YT 車削深度 :pa?m 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31,取f 0.8/famZ? 車削速度 :參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31,取V32Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,由式(2.1)有:n100.3261/in14rd???? 按照參考文獻(xiàn)[7]表 3.1-31 75? 實(shí)際車削速度 :v.0.4/06nms? 進(jìn)給量 ,由式( 1.3)有:fV.1527/60.25/ffVaZnms? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : mf2./3ins? 工序 3:加工孔 Φ35 到要求尺寸 工件材料為 20CrNiMo。中間孔的直徑為 35mm,表面粗糙度 1.6。加工機(jī)床為 Z3050 立式鉆床,選擇切削用量。在車床上已經(jīng)鉆出 Φ28 孔 (1 )確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10 可查出 ,由于f 0.47~.5/fmr?表 孔深度比 , ,故 。查0/3/21.6ld?0.9lfk?(0.4~.5)921f?表 8 Z3050 立式鉆床說(shuō)明書,取 。0.43/fmr? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)'1.75/fmr? 允許的軸向力 (由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)表 28-9,允許的進(jìn)給量max1569FN 。"1.8/fr? 由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。f'f"f 2)確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15,由插入法v mP 得: ,17/in?表 4732FN?表 ,5.69NM?表 1.5mkW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3, , ,故0.8Mvk.lvk'17/in80.7.2(/in)???表 ''01/i16n rdm?表 查 Z3050 機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為:195/inr0295/in4/i10rv??? 由表 28-5, ,故.6MFTk473.6()FN5.954.8m??? 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為P'/)Mnk?表(1.2(261.0kWW? 機(jī)床有效功率 ' 4.5.835E mPkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 , , ,05dm?0.3/fr19/inr?14/inv? 相應(yīng)地 , ,16FN54.8T?.05mPkW (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-31,f 。根據(jù) Z3050 機(jī)床說(shuō)明書,取 =0.57mm/r。表 ( 0.78) m/r0.7=9./r???f f 2)確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-33,取 。修正系數(shù):vn 25/inv?表 ,.8vk?4.71.02(1.09)ppRavak?根 據(jù) 9 故 '25/min0.812./minv???表' '1)nd?表 ( ./i(4.7)86/ir 查機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為275/inr?301vdn???? 34./mi102/i?? (3)確定鉆削切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-36, ,按該表注 4,進(jìn)f 1.3~26fm?表 給量取小值。查 Z3050 說(shuō)明書,取 。1.6/fr? 2)確定切削速度 及 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-39,取 。由vn 8./inv表 參考文獻(xiàn)[7]表 28-3,得修正系數(shù) ,0.8Mvk0.9pavk524.7(/152)pRa??根 據(jù) 故 '8./min0.89.4/minv??表 ' '1()d?表 7.4/i(25)95/ir? 查 Z3050 說(shuō)明書,取 ,實(shí)際鉸孔速度10/inr?30vdn??? 325/mi7.8/i??? (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下: 鉆孔: , , ,0380.4/fr?195/minr?14/inv? 擴(kuò)孔: , , ,d522.3 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 7/in')mMPk表( 1.(95/46)1.05WkW??? 324.75/i013/inr???? 工序 4:車中間 Φ35 的孔 機(jī)床 CA6140 車刀 刀具 內(nèi)孔車刀查[1]表 8 10 1. 計(jì)算切削用量 (1) 由[1]表 9.4—1 和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r (2) 車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由[1]表 9.4—6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3 表 9.4—7 查得 耐用度為 T=150min (3) 切削速度 由[1] 式 3.2 vPuwYfXpm qVkzaTdCVv0v? 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) .1?v 40?VC2q.0vX m=0.5.vY5.u1.p mzfaf 82467. 6?wa8 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (4) 確定機(jī)床主軸速度 min/5.390/.610rsrdwvns ??? 由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 所以 實(shí)際切削速度為 in/2.196/27.310sdnvw??? 2. 計(jì)算切削工時(shí) sznaylvLTffm.?? 工序 5:鉆 2-φ10 深孔 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z3050 鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=22mm,鉆頭采用雙頭刃磨法, 1)確定切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10 可查出 ,由于孔深f 0.25~.31/fmr?表 度比 , ,故 。查0/3/12.5ld?1.0lfk?(0.25~.31)f?表 Z3050 立式鉆床說(shuō)明書,取 。3/mr 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)'.7/fr? 11 允許的軸向力 (由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-9,允許的max15690FN? 進(jìn)給量 。".8/fr? 由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。f'f"f 確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15,由插入法得:v mP ,17/inv?表 4732?表 ,5.69TNM?表 1.5mPkW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3, , ,故0.8v.75lv?'17/in.72(/in)v??表 ''019mn rd??表 查 Z3050 機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為5/inr?0297.3/i110mv?? 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-5, ,故1MFTk473.473()FN?5.695.69TN??? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP '/)mMPnk表( 1.2(/28)1.02WkW?? 機(jī)床有效功率 ' 4.5.365E mkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 , , ,012dm?0.2/fr19/inr?7.35/minv? 相應(yīng)地 , , 473FN51.6T??0.82mPkW 2.2.6 確定基本工時(shí) (1)車外表面 加工條件: 工件材料:20CrNiMo 機(jī)床:CA6140 車刀 刀具:外圓車刀 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 l=215 毫米, l 12 刀具切入長(zhǎng)度 :1l 210.5()(1~3lDa????240)7m? 刀具切出長(zhǎng)度 :取2l? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1290.34in8jmlf??? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 10.4ft? 車的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 l 90lm? 刀具切入長(zhǎng)度 :車時(shí)11lD 刀具切出長(zhǎng)度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt129021.4in35jmlf???? (2)鉆孔 φ28 孔 加工條件: 工件材料:20CrNiMo 機(jī)床:CA6140 刀具:鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆; 鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 , 0.43/fmr?195/minr? 鉸孔: , , ,025dm?1.6/fr1/inr7.8/inv =(30+3+1)/0.43×195=0.41min1t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.ft 擴(kuò)孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.5/fr?275/inr? =(30+3+1)/0.57×275=0.22min2t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 2.7ft 鉸孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1.6/fmr10/minr =(30+3+1)/1.6×100=0.21min3t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 3.ft? 總工時(shí):t= + + + + + =0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min1t231ft2f3ft (3)鉆孔 Φ10 工件材料:20CrNiMo 加工要求:粗糙度要求 ,.aRm?? 13 機(jī)床:Z3050 刀具:高速鋼鉆頭 Φ10, 計(jì)算基本工時(shí) 用 Φ10 的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量 f=0.64mm/z,切削速度 0.193m/s,切削深度是 1.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長(zhǎng)度是 36mm。 基本工時(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。1t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.7ft? 基本工時(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。2t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 2.ft 總的基本工時(shí):t= + + + =4.7min。1t21ft2f 2.3 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生 產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工 藝來(lái)體現(xiàn)。 14 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工 2 個(gè)深孔時(shí),需要設(shè)計(jì) 專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)加工 2 個(gè) Φ10,以 Φ35 孔為基準(zhǔn),加工 2 個(gè) Φ10 孔。 本夾具主要用來(lái)鉆兩個(gè) Φ10 錐孔。這 2-φ10 孔有尺寸精度要求,表面粗糙度為 3.2mm。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。 因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.1 定位基準(zhǔn)和定位元件的選擇 由零件圖可知,中間 Φ35 孔已經(jīng)加工完成,此中心 Φ35 孔和下平面作為基準(zhǔn)為,兩 個(gè) Φ10 孔以此為中心基準(zhǔn)加工的,所以設(shè)計(jì)的夾具以此中心孔為定位,下平面作為支撐 面。 由于中間孔 Φ35 為工藝孔,以中間孔定位不外乎用芯軸或者定位銷,本次設(shè)計(jì)中采 用定位銷定位。定位銷的大致圖如下: 圖 3-1 定位銷 另一定位元件采用外定位套,即活塞銷工件放置在定位套內(nèi),用兩個(gè)夾緊螺釘通過(guò)定位套 插入外圓面上的 φ9 孔內(nèi)。此定位套的圖形如下: 15 圖 3-2 定位套的圖形 3.2 切削力及夾緊力的確定 由于本道工序主要完成鉆孔加工。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得: 鉆削力 6.08.2HBDfF? 鉆削力矩 ..91T 式中: 6Dm????231875323minaxmax ????15.0???rf ?0.80.625275.??FN 1.9..14??T 本道工序加工孔時(shí)。采用平壓板和壓壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺 釘夾緊,屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式: 式(3.1)0' '12()ZQLWrtgt???? 式中: —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力(N);0 —原始作用力(N); —作用力臂(mm);L —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm);'r 16 —螺桿端部與工件間的摩擦角(°);1? —螺紋中徑之半(mm);Zr —螺紋升角(°);? —螺旋副的當(dāng)量摩擦角(°)。'2 由式(3.1)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表 1-2-23 可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力:0''35018954(1)WN?????? 3.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 本夾具裝夾很簡(jiǎn)單,采用側(cè)面用兩個(gè)壓緊螺釘壓緊,工件放在定位套內(nèi),定位套側(cè)面開有 孔用兩個(gè)壓緊螺釘對(duì)應(yīng)壓緊工件的四個(gè)外圓面上,以此實(shí)現(xiàn)壓緊。定位套外用兩個(gè)固定式 夾緊螺釘夾緊。固定式夾緊螺釘選用機(jī)床夾具附件。固定式手柄壓緊螺釘國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為 JG/T8006.3-1999。 固定式手柄壓緊螺釘采用型號(hào)為 M12X70。固定式手柄壓緊螺釘?shù)拇笾聢D如下: 圖 3-3 固定手柄壓緊螺釘,國(guó)標(biāo)號(hào) JG/T8006.3-1999 17 3.4 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 該夾具安裝簡(jiǎn)單,將活塞銷工件放入定位套內(nèi),在定位套的外圓面上用兩個(gè)壓緊螺釘通過(guò) 外圓面上的 φ9 孔來(lái)壓緊活塞銷側(cè)面,中間用定位銷定位固定。并在定位套上有鉆模板, 鉆模板上有兩個(gè)固定鉆套,為了準(zhǔn)確定位鉆 2-φ10 深孔,達(dá)到精度要求。 圖 3-4 鉆孔夾具裝配圖 18 總結(jié) 通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程,我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課知識(shí) 進(jìn)行了復(fù)習(xí),加深了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí),同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。 在設(shè)計(jì)中,我通過(guò)查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識(shí),在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程 方法,更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè) 計(jì)都起到了很大的作用,同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。 19 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. 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夾具
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活塞銷加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ10孔】,鉆2-φ10孔,活塞,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),夾具,10
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