電機(jī)法蘭J機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ55.5φ60孔】
電機(jī)法蘭J機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ55.5φ60孔】,鏜φ55.5,φ60孔,電機(jī),機(jī)電,法蘭,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),60
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
2014年 10月09 日
學(xué) 生
姓 名
專業(yè)
機(jī)械制造與設(shè)計(jì)
班級(jí)
12機(jī)械2
聯(lián)系方式
指 導(dǎo)
教 師
職稱
副教授,高工
工作
單位
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
聯(lián)系方式:
電話及E-mail
設(shè)計(jì)(論文)題目: 電機(jī)法蘭工藝與夾具設(shè)計(jì)
任務(wù)、目的與要求:
繪制電機(jī)法蘭的CAD圖紙及立體圖;確定電機(jī)法蘭的加工工藝路線;根據(jù)電機(jī)法蘭的加工工藝路線,填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片,編寫(xiě)數(shù)控加工程序;制作電機(jī)法蘭的機(jī)械設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
要求所繪圖紙要符合國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn),圖紙內(nèi)容清晰明了。工藝路線及選材既要符合理論,又要聯(lián)系實(shí)際,設(shè)計(jì)的路線計(jì)算數(shù)值要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片,內(nèi)容完整、清晰。數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)要符合加工實(shí)際,沒(méi)有邏輯錯(cuò)誤。論文寫(xiě)作要條理清晰、層次分明、內(nèi)容完整、布局合理。
參考資料:
[1] 艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006
[2] 蘭建設(shè). 機(jī)械制造工藝與夾具. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002
[3] 曲彩云. 機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)第三版第一卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989
[4] 熊萬(wàn)武. 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997
[5] 李益民. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993
[6] 上海金屬切削協(xié)會(huì). 金屬切削手冊(cè). 上海:科學(xué)技術(shù)出版社,2009
[7] 王平嶂. 機(jī)械制造工藝與刀具. 北京:清華大學(xué)出版社,1998
[8] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002
進(jìn)度安排:
自2014年9月28 日起至2014年11 月22 日止,共計(jì)8周。具體安排如下:
1、調(diào)研、搜集資料,論文提綱或設(shè)計(jì)方案確定 2014年9月28 日— 2014年10月7日
2、完成論文初稿或初步設(shè)計(jì),通過(guò)第二次檢查 2014年10月7日—2014年10月13日
3、修改并完善畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文),通過(guò)第三次檢查,定稿、裝訂2014年11月20日
4、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)審核,準(zhǔn)備答辯 2015年5 月 20日
5、其他
教研室審核
教學(xué)系審核
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)過(guò)程檢查情況記錄表
學(xué)生姓名:嚴(yán)浩 學(xué)號(hào)12026218系:機(jī)電工程學(xué)院 班級(jí):12機(jī)械2
題目:電機(jī)法蘭工藝與夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)老師: 肖慧
檢查指導(dǎo)順序
檢查指導(dǎo)內(nèi)容
檢查指導(dǎo)意見(jiàn)
指導(dǎo)教師
簽 名
檢查指導(dǎo)
日 期
第一次
(開(kāi)題檢查)
檢查學(xué)生的設(shè)計(jì)開(kāi)題方案或論文提綱,并對(duì)是否同意開(kāi)題提出意見(jiàn)
第二次
(初稿檢查)
審閱學(xué)生論文初稿或初步設(shè)計(jì),提出修改意見(jiàn)
第三次
(論文設(shè)計(jì)
完善)
審閱學(xué)生完成的設(shè)計(jì)(論文)對(duì)二稿提出修改、完善意見(jiàn)
第四次
(正稿核定)
審核學(xué)生的設(shè)計(jì)(論文)正稿,提出定稿意見(jiàn)
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
下料
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
壓力機(jī)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鍛造毛坯145#X145#X30mm
壓力機(jī)
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
20
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
14.74
7.37
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑上下平面,表面見(jiàn)光即可。
游標(biāo)卡尺,面銑刀
900
20
1.0
4.1
1
5.6
1.77
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑上下表面至尺寸140X140mm.
游標(biāo)卡尺,面銑刀
360
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
3
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
40
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左右平面,表面見(jiàn)光即可。
游標(biāo)卡尺,面銑刀
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
50
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑四周4-C5倒角。
游標(biāo)卡尺,面銑刀
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
60
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑凸臺(tái)。
游標(biāo)卡尺,面銑刀
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
70
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑凸臺(tái)到位。
游標(biāo)卡尺,面銑刀
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
80
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T716A
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜孔
游標(biāo)卡尺,鏜刀YG3X
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
90
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T716A
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜孔至尺寸。
游標(biāo)卡尺,鏜刀YG3X
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
100
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3050
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆攻頂部端面2-M5孔。
游標(biāo)卡尺,∮4.2鉆頭,M5絲攻
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
110
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆攻上平面8-M8孔。
游標(biāo)卡尺,∮6.8鉆頭,M8絲攻
300
20
0.5
10
1
0.2
0.1
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
電機(jī)法蘭
零件名稱
電機(jī)法蘭
共
6
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
120
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉗工去工件毛刺,飛邊
角磨機(jī)
江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)
設(shè)計(jì)題目:
電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè):
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí):
學(xué) 號(hào):
姓 名:
指導(dǎo)老師:
起訖日期
2014年10月1日~2015 年5月15 日
1
摘 要
本畢業(yè)論文主要講的是電機(jī)法蘭零件加工工藝的分析,設(shè)計(jì)鏜孔夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先進(jìn)行零件的分析,利用CAD、繪出零件圖,分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn),接著確定零件主要加工要求然后進(jìn)行工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),確定毛坯利用CAD畫(huà)毛坯圖,確定定位基準(zhǔn),制定工藝路線,計(jì)算切削余量,最后再做夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,選用合適的定位元件和夾緊裝置,接著進(jìn)行定位誤差的分析、計(jì)算切削力及夾緊力,判斷夾具設(shè)計(jì)的合理性。
關(guān)鍵詞:電機(jī)法蘭,定位,工藝過(guò)程,夾具
I
目 錄
摘 要 I
1、緒 論 1
1.1 機(jī)械加工工藝概述 1
1.2機(jī)械加工工藝流程 1
1.3夾具概述 1
1.4機(jī)床夾具的功能 1
1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 1
1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 2
1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3
2、零件的分析 4
2.1零件的作用 5
2.2零件的工藝分析 6
3、確定毛坯、畫(huà)毛坯圖—零件合圖 7
3.1確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 9
4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 11
4.2制定工藝路線 12
4.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 13
4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 14
5、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 15
5.1定位基準(zhǔn)的選擇 16
5.2定位誤差的分析 17
5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 18
5.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì) 19
5.5夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 20
5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21
II
小 結(jié) 22
致 謝 23
參考文獻(xiàn) 24
III
1 緒 論
電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我在學(xué)完推機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)課,進(jìn)行的一次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)我運(yùn)用了許多的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)課知識(shí)。推理技術(shù)進(jìn)行夾具方案設(shè)計(jì),提高夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量提高我們的識(shí)圖,制圖,運(yùn)算與編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能,為以后擁有一個(gè)沒(méi)好的未來(lái)打下良好的基礎(chǔ)。在做這次畢業(yè)論文的時(shí)候能力有限,缺乏經(jīng)驗(yàn)在這當(dāng)中還有許多不足的地方,希望老師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)。
1.1 機(jī)械加工工藝
用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程。
1.2機(jī)械加工工藝流程
用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。先分析圖紙,根據(jù)圖紙制定加工工藝流程。一般工藝流程包括選材、下料、調(diào)直、劃線、粗加工、半精加工、熱處理、精加工為成品。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和圖紙要求,可能還有裝夾定位、裝配組合、防腐、包裝等。工藝規(guī)程的步驟:生產(chǎn)的類型,對(duì)零件的工藝分析,毛坯的選擇,確定工藝路線,零件的余量,加工零件是用的工具,填寫(xiě)數(shù)據(jù)。在做工藝規(guī)程時(shí)要調(diào)整前面所做的內(nèi)容,這樣才能夠提高效益。如果發(fā)生了意外要及時(shí)的進(jìn)行改善確保能夠順利的完成。
1.3夾具概述
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。
1.4機(jī)床夾具的功能
主要的功能是工件的定位及夾緊。
(1)定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。
2
1
(2)夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用,若不將工件固定,則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此,夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。
1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展社會(huì)生產(chǎn)力的提高,它從輔助的工具發(fā)展到工藝齊全的工具。
1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀
減少生產(chǎn)周期,降低成本;能夠裝夾有特性的工件;能夠加工精度高的工件;提高生產(chǎn)率;提高標(biāo)準(zhǔn)化程度。
1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向
主要是四個(gè)方面:一精密化、二高效化、三柔性化、四標(biāo)準(zhǔn)化。
2
2 零件的分析
2.1 零件的作用:
題目所給的零件是電機(jī)法蘭。法蘭,是flange的中文翻譯。電機(jī)上的法蘭主要有2類,一個(gè)是“大法蘭”,一般指電機(jī)的端蓋,是用來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封〔保護(hù)〕的作用。另一個(gè)是“小法蘭”,一般是指軸承蓋,用來(lái)固定和防護(hù)軸承的,而本課題的任務(wù)就是”電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。
2.2 零件的工藝分析:
(1)以φ55.5軸承位端面為主要加工的表面。
這一組加工表面包括:
電機(jī)法蘭的四個(gè)側(cè)面的銑削加工,四個(gè)倒角的加工以及 8-M8螺紋孔的加工,其中 四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為,8-M8螺紋孔的表面粗糙度要求為。
(2)以外圓的加工面為主要加工表面。
這一組加工表面包括:
、孔的鏜削加工,。以及外圓的銑削加工。
以下是該電機(jī)法蘭的零件圖。
圖2.1 電機(jī)法蘭零件圖
3 確定毛坯、畫(huà)毛坯圖—零件合圖
4
3.1 確定毛坯的制造形式及材料:
“電機(jī)法蘭”零件材料采用45鋼制造。法蘭材料為45鋼,需表面電鍍處理,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用壓力機(jī)下料。
3.2 確定加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸:
3.2.1 頂面和底面的加工余量
通過(guò)分析電機(jī)法蘭的各個(gè)工序,我們可以得知,加工上、下平面的時(shí)是需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑得到的,所以各個(gè)工序的加工余量具體分配如下:
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)材料為鍛件,且為45#鋼時(shí),粗銑的加工余量為2.1-3.5mm,根據(jù)實(shí)際情況,在這里,我們?nèi)?.5mm.其厚度偏差我們?nèi)?0.28mm。
同樣地,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)材料為鍛件,且為45#鋼時(shí),精銑的加工余量為0.8-1.0mm,根據(jù)實(shí)際情況,在這里,我們?nèi)?mm.其厚度偏差我們?nèi)?0.28mm。
所以通過(guò)計(jì)算可知:毛坯尺寸為:140+2.5+2.5=145mm。
經(jīng)查表文獻(xiàn)1可得,由于工件為45#鋼,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),鍛件的選用尺寸公差為6級(jí),于是就有電機(jī)法蘭毛坯的尺寸公差為1.5mm。
根據(jù)以上分析可知:電機(jī)法蘭毛坯件的理論尺寸經(jīng)計(jì)算得:130+2.5+2.55=135mm
電機(jī)法蘭毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計(jì)算得:135-0.8=134.2mm
電機(jī)法蘭毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計(jì)算得:135+0.8=135.8mm
電機(jī)法蘭毛坯件的理論經(jīng)過(guò)粗銑后的最大尺寸經(jīng)計(jì)算得:135.8-1-1=133.8mm
電機(jī)法蘭毛坯件的理論經(jīng)過(guò)粗銑后的最小尺寸經(jīng)計(jì)算得:134.2-1-1=132.2mm
電機(jī)法蘭經(jīng)過(guò)半精銑后,尺寸與圖示相符。
3.2.2 孔的加工余量
粗鏜:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為:2.0mm
精鏜:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為:0.3mm
毛坯的基本尺寸分別為:
毛坯基本尺寸為φ55.5-2-1-0.3=φ52.5mm;
根據(jù)文獻(xiàn)1表2-5,電機(jī)法蘭的尺寸公差等級(jí)為7級(jí),由于工件為45#鋼,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),鍛件的選用尺寸公差為6級(jí),于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.1mm。
電機(jī)法蘭毛坯件的名義尺寸為φ55.5-2-1-0.3=φ52.5;
電機(jī)法蘭毛坯件的最大尺寸為φ52.5+0.55=φ53.5;
電機(jī)法蘭毛坯件的最小尺寸為φ52.5-0.55=φ51.5;
粗鏜加工零件的工序尺寸為φ57.5;
精鏜加工零件后與零件圖尺寸相同,即:;
3.2.3 φ60孔的加工余量
根據(jù)工序要求,φ60孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成,各工序余量如下:
粗鏜:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為2.0mm;
半精鏜:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為1.3mm;
毛坯的基本尺寸分別為:
電機(jī)法蘭的毛坯基本尺寸為φ60-2-1.3=φ56.7mm;
根據(jù)文獻(xiàn)1表2-5,由于工件為45#鋼,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),鍛件的選用尺寸公差為6級(jí),于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.1mm。
電機(jī)法蘭毛坯的名義尺寸為φ60-2-1.3-0.3=φ56.4mm;
電機(jī)法蘭毛坯的最大尺寸為φ56.4mm+0.55=φ56.95mm;
電機(jī)法蘭毛坯的最小尺寸為φ56.4mm-0.55=φ55.85mm;
粗鏜加工零件的工序尺寸為φ58mm;
半精鏜加工零件的工序尺寸為φ60mm;
3.2.4 凸臺(tái)的加工余量
根據(jù)工序要求,凸臺(tái)的加工分為粗銑、精銑兩個(gè)工序完成,各工序余量如下:
粗銑:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為3.0mm;
精銑:見(jiàn)文獻(xiàn)1表7-13,其余量值為1.5mm;
毛坯的基本尺寸分別為:
電機(jī)法蘭的毛坯基本尺寸為φ72-3-1.5=φ67.5mm;
根據(jù)文獻(xiàn)1表2-5,由于工件為45#鋼,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),鍛件的選用尺寸公差為6級(jí),于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.1mm。
電機(jī)法蘭毛坯的名義尺寸為φ72+3+1.5+0.3=φ76.8mm;
電機(jī)法蘭毛坯的最大尺寸為φ76.8mm+0.55=φ77.35mm;
電機(jī)法蘭毛坯的最小尺寸為φ76.8mm-0.55=φ76.25mm;
粗鏜加工零件的工序尺寸為φ75mm;
精銑加工零件的工序尺寸為φ73.5mm;
4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇:
4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇:
選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)滿足兩個(gè)要求:
1、保證加工零件各支承孔的加工余量的均勻;
2、保證電機(jī)法蘭內(nèi)壁有一定的間隙。
為了滿足上面的倆個(gè)要求,選擇電機(jī)法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。首先得把電機(jī)法蘭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度,接著把另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位,從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。
4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇:
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該要保證電機(jī)法蘭零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本能夠用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位來(lái)確定。
雖然前后端面是電機(jī)法蘭箱體的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)榍昂蠖嗣婧碗姍C(jī)法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊等方面有一定的困難,所以不予采用。
4.2 制定工藝路線
對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,首先是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。因此,加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)也就是電機(jī)法蘭加工的第一個(gè)工序。
具體的是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面,以及四個(gè)側(cè)面。第二個(gè)工序是銑削加工電機(jī)法蘭零件的四個(gè)倒角C5。
安排的工序應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。
按以上敘述原則應(yīng)先加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面垂直。
所以,實(shí)際采用的工藝方案是先加工支承孔系,然后以支承孔來(lái)加工端面,這樣容易保證圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差符合要求。
零件加工的工序完成后,把工件清洗干凈。清洗干凈后用壓縮空氣吹干凈。要能夠保證零件內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵屑、砂粒等殘留量小于或等于。
根據(jù)上面的分析過(guò)程,初步擬定電機(jī)法蘭加工工藝的路線如下;
方案一:
毛坯壓力機(jī)下料,
對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置,
噴涂油漆,
工序1:粗銑和精銑上頂面即140X140mm面,保證尺寸24到位,
工序2:粗銑加工、半精銑加工四個(gè)倒角C5;
工序3:粗銑加工、精銑加工四個(gè)側(cè)面。
工序4:粗鏜孔mm。
工序5:精鏜斜孔,保證深度尺寸10mm寬度尺寸到位。
工序6:粗鏜孔mm。
工序7:半精鏜加工孔,深度至圖紙尺寸14mm。
工序8:銑削圓凸臺(tái)。
工序9:鉆、攻上平面8-M8螺紋孔。
工序10:清洗加工零件,
工序11:檢查零件,
工序12:入庫(kù),
方案二:
毛坯壓力機(jī)下料,
對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置,
噴涂油漆,
工序1:粗銑和精銑上頂面即140X140mm面,保證尺寸24到位,
工序2 粗銑加工、精銑加工四個(gè)側(cè)面。
工序3:粗銑加工、精銑加工上下平面;
工序4:粗銑加工、半精銑加工、精銑加工四個(gè)倒角C5;
工序5:銑削圓凸臺(tái)。
工序6:粗鏜孔mm
工序7:半精鏜加工孔,深度至圖紙尺寸14mm。
工序8:粗鏜孔mm。
工序9:精鏜孔,深度至圖紙尺寸10mm。
工序10:鉆、攻上平面8-M8螺紋孔。
工序11:清洗加工零件,
工序12:檢查零件,
工序13:入庫(kù),
方案三:
毛坯壓力機(jī)下料,
對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置,
噴涂油漆,
工序1:粗銑和精銑上頂面即140X140mm面,保證尺寸24到位,
工序2:粗銑和半精銑四個(gè)倒角C5;
工序3:粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。
工序4:鉆、攻上平面8-M8螺紋孔。
工序5:粗鏜孔mm
工序6:精鏜斜孔,保證深度尺寸10mm寬度尺寸到位,
工序7:粗鏜孔mm
工序8:半精鏜孔,保證深度尺寸14mm到位,
工序9:銑削圓凸臺(tái)。
工序10:清洗加工零件,
工序11:檢查零件,
工序12:入庫(kù),
方案四:
毛坯壓力機(jī)下料,
對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置,
噴涂油漆,
工序1:粗銑和精銑上頂面即140X140mm面,保證尺寸24到位,
工序2:粗銑和半精銑四個(gè)倒角C5;
工序3:粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。
工序4:銑削圓凸臺(tái)。
工序5:鉆、攻上平面8-M8螺紋孔。
工序6:粗鏜孔mm
工序7:半精鏜孔,保證深度尺寸14mm到位,
工序8:粗鏜孔mm
工序9:精鏜斜孔,保證深度尺寸10mm寬度尺寸到位,
工序10:清洗加工零件,
工序11:檢查零件,
工序12:入庫(kù),
有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定,首先分別經(jīng)粗、精銑加工上頂面即140X140MM面,接著繼續(xù)以頂面,底面為定位基準(zhǔn),粗銑加工、精銑加工零件四邊側(cè)面和倒角,保證至圖紙尺寸140X140mm。接著銑削圓凸臺(tái)到位,鏜mm、到位,最后以四個(gè)側(cè)面及底面作為定位基準(zhǔn)鉆、攻8-M8螺紋孔。
其中,方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工,但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞,造成零件損失,方案三,能加工出我們所需要的零件,但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸比較麻煩,時(shí)間還又比較長(zhǎng),生產(chǎn)率下降;因此,選用方案一。
4.3 選擇加工設(shè)備刀、夾、量具
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),因此加工設(shè)備以通用機(jī)床(數(shù)控銑床)為主,輔以少量專用機(jī)床(搖臂鉆床)。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床(數(shù)控銑床)和專用機(jī)床(搖臂鉆床)為主,專用機(jī)床為輔助生產(chǎn)線。
考慮到加工零件的定位夾緊和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用數(shù)控銑床。選擇加工零件的刀具直徑D為φ400mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。
臥式鏜床選用T613式鏜床,及鏜刀YG3X。
4.4 確定切削用量及基本工時(shí)
工序3:粗、精銑上平面
機(jī)床:數(shù)控銑床
本工序?yàn)榇帚娚舷缕矫?,半精銑上下平面的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45#,=145MPa,硬度為160—180HBS,鍛件,有外皮。故選擇=8°,=+5°。
已知銑削寬度=13mm,銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床,工件裝在虎口鉗中。
(Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(文獻(xiàn)12表3.30)
,采用對(duì)稱銑,故取
(Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。
(Ⅲ)確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算:
公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。
=91.16m/min
=
=326.90r/min
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。
實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為
=
=75.36m/min
=
=0.08mm/z
(Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。
根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為,,
故,因此選擇切削用量采用,即
,,n=300r/min,m/min,。
2)基本工時(shí)計(jì)算
公式中,l=140mm,根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26,對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量,則L=152mm。
精銑
本工序?yàn)榫娚舷缕矫娴墓ば?,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45#,=145MPa,硬度為160—180HBS,鍛件,有外皮。故選擇=8°,=+5°。
已知銑削寬度=13mm,銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床,工件裝在虎口鉗中。
(Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(文獻(xiàn)12表3.30)
,采用對(duì)稱銑,故取
(Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。
(Ⅲ)確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算:
公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。
=91.16m/min
=
=326.90r/min
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。
實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為
=
=75.36m/min
=
=0.08mm/z
(Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。
根據(jù)數(shù)控立式銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為,,
故,因此選擇切削用量采用,即
,,n=300r/min,m/min,。
2)基本工時(shí)計(jì)算
公式中,l=70mm,根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26,對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量,則L=82mm。
工序4粗銑、精銑凸臺(tái)
本工序?yàn)榇帚?、精銑凸臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 XK7132,功率P=11kw;
刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20
1)銑削進(jìn)寬度的選擇
根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27可知
1—2 這里取1.5
2)選擇進(jìn)給量
經(jīng)查表可知
0.3
3)選擇速度
經(jīng)查表可知:
所以:
4)計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
5)計(jì)算銑削力
根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 :
式中:
所以,
6)校核機(jī)床功率
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有
所以,機(jī)床的功率足夠
工序5:粗鏜,φ55.5、精鏜孔,保證尺寸精度到位。
機(jī)床:T613臥式鏜床
刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X
(1)粗、精鏜孔
粗鏜孔
通過(guò)查表可知,鏜孔深度為;
查表可知,由于刀桿伸出長(zhǎng)度為,切削深度為。所以我們可以知道,鏜刀的進(jìn)給量;
切削速度:通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范,可知:
由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:,有
于是就有機(jī)床的切削速度:
=
計(jì)算每分鐘進(jìn)給量:
切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算:
計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度:
計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度: 有
計(jì)算行程次數(shù):
計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:
精鏜 孔
通過(guò)查表可知,鏜孔深度為;
查表可知,由于刀桿伸出長(zhǎng)度為,切削深度為。于是就有:鏜刀的進(jìn)給量;
切削速度:通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知
由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:,有
于是就有機(jī)床的切削速度:
=
計(jì)算每分鐘進(jìn)給量:
切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算:
計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度:
計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度: 有
計(jì)算行程次數(shù):
計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:
5 鏜孔夾具的設(shè)計(jì)
在本畢業(yè)論文里夾具主要用來(lái)粗鏜加工、精鏜加工,的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為RaRa。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn),其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。在加工工序時(shí)應(yīng)該考慮如何保證零件加工尺寸精度要求及表面粗糙度要求,還有就是要提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
從加工零件的圖紙上可知兩側(cè)和分別在同一軸線上,由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工,所以選擇上下兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)面,并且以已經(jīng)銑削加工出的外圓作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位,限制加工工件的自由度,這樣加工工件就被限制了自由度,從而達(dá)到了定位的目的。
5.2 定位誤差分析
工件的工序基準(zhǔn)為四邊四個(gè)側(cè)面定位,通過(guò)對(duì)沿著中心軸線鏜削加工的內(nèi)孔進(jìn)行鏜削加工,此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ;
本夾具采用大法蘭座的外圓為定位基準(zhǔn),利用兩個(gè)光面壓板對(duì)稱壓著大法蘭座零件來(lái)進(jìn)行大法蘭座多個(gè)自由度的限制,并且限位狀態(tài)良好,能夠滿足工序要求,這樣就很好地對(duì)工件進(jìn)行了定位,從而很方便地對(duì)大法蘭座零件進(jìn)行鏜削加工。
由相關(guān)機(jī)械加工手冊(cè)可知:
1 、分析定位誤差:在的前提下;夾具體距離定位孔距離為,高度為;有:
2 、分析夾緊誤差 ,由以上公式,我們知道:
于是就是接觸誤差的位移值為:
⑶、根據(jù)以上數(shù)據(jù),可知:通常不超過(guò)
⑷、相對(duì)誤差的分析:有
分析誤差的總數(shù)累加之和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算
由于兩種大小的孔切削力各不相同,因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。
在這里我們采用硬質(zhì)合金鏜刀。其具體參數(shù)為:
由相關(guān)手冊(cè)和規(guī)范可得:
計(jì)算圓周切削分力: 式(3.1)
式中
通過(guò)查找相關(guān)圖表: 可得
因此有:
有:
同樣地,計(jì)算徑向切削分力的公式位 : 其中:
有:
計(jì)算軸向切削分力的公式為:
其中:
即:
因此有:
通過(guò)以下公式來(lái)計(jì)算安全系數(shù):
式中:
因此,有:
5.4 鏜套與襯套的設(shè)計(jì)
根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的φ55.5和φ60孔,所以本次采用的鏜套為60×45,鏜套用襯套選用75×45。
選用鏜套如圖所示:
圖5.1 鏜套
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:
表5.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
d
H
D
公稱尺寸
允差
60
45
75
-0.012
-0.027
90
85
18
2.5
40
40
3
襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖5.2 襯套
其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表:
表5.2 鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)
d
H
D
C
公稱尺寸
允差
公稱尺寸
允差
75
+0.022
0
45
85
+0.039
+0.020
3
1
5.5 夾緊元件及動(dòng)力裝置的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且?jiàn)A緊力并不是很大,所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后,通過(guò)推動(dòng)移動(dòng)壓板將工件夾緊。
整個(gè)壓緊裝置大致圖如下:
圖5.3 電機(jī)法蘭鏜孔夾具夾緊裝置
5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
鏜孔的夾具,裝卸工件時(shí),通過(guò)定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷中,保證工件的定位,然后將移動(dòng)壓板轉(zhuǎn)移到工件上方,通過(guò)壓板,將工件夾緊,然后鏜桿引導(dǎo)可以對(duì)工件進(jìn)行加工,加工完成后仍然通過(guò)將工件取走。
圖5.4 鏜孔夾具裝配圖
小 結(jié)
通過(guò)這次畢業(yè)論文,使我充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也是從其中得到新的啟發(fā)和感受。
在這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,我主要按照課本的步驟,到圖書(shū)館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的信息。在電機(jī)法蘭的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候,不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助,才能夠在這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了這電機(jī)法蘭體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。
致 謝
在這次畢業(yè)論文中,首先設(shè)計(jì)感謝老師和同學(xué)的幫助,我才能順利地完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。
在畢業(yè)論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,我遇到很多不明白的地方,老師指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料,并且講解其中各種方案的優(yōu)劣使得我選用更好的。在查資料或繪圖時(shí),會(huì)遇到不清楚的地方,老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的幫助我,從而確保我這次畢業(yè)論文做好。
最后,我向幫助我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲謝謝。這雖然是我第一次做畢業(yè)論文設(shè)計(jì),但是還是使我收獲到好多的東西,讓我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和應(yīng)注意的事項(xiàng),使我終身受益。最后,我忠心的向幫助我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲謝謝。
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