薄壁類零件2758-1夾具設計及加工工藝過程分析

薄壁類零件2758-1夾具設計及加工工藝過程分析,薄壁,零件,夾具,設計,加工,工藝,過程,進程,分析 方案方案1.1.零件材料、結構及尺寸零件材料、結構及尺寸2.2.加工方案及流程數控機床工藝卡片加工方案及流程數控機床工藝卡片3.3.程編策略程編策略4.4.工裝及刀具選用工裝及刀具選用5.5.檢測方法檢測方法一、零件材料、結構及尺寸一、零件材料、結構及尺寸 1.1.零件材料：零件材料：7050-T7451,MAS4050 7050-T7451,MAS4050 2.2.結構：典型單面肋結構：典型單面肋 2758-13 3、零件尺寸、零件尺寸 長長*寬寬*厚：厚：747X123X26747X123X26 毛料尺寸：毛料尺寸：830X200X30830X200X30三、程編策略三、程編策略粗銑一般要盡可能的去除零件的大面積材料，結構簡單的零件在粗銑一般要盡可能的去除零件的大面積材料，結構簡單的零件在不考慮變形的情況下余量建議少留一點，容易變形的零件建議多不考慮變形的情況下余量建議少留一點，容易變形的零件建議多留，并增加半精加工：留，并增加半精加工：粗銑槽：一般加工時底面和側壁都要留余量，建議底面留粗銑槽：一般加工時底面和側壁都要留余量，建議底面留23mm23mm余量，側壁留余量，側壁留13mm13mm余量；余量；粗銑外形：一般加工時底面和側壁都要留余量，建議底面留粗銑外形：一般加工時底面和側壁都要留余量，建議底面留23mm23mm，側壁留，側壁留13mm13mm余量；余量；粗銑筋高：一般建議留粗銑筋高：一般建議留12mm12mm余量；余量；精銑是直接加工到需要尺寸，所以要求粗銑、半精銑留的余量要精銑是直接加工到需要尺寸，所以要求粗銑、半精銑留的余量要根據實際要求盡可能的少，減少精銑時的切削量：根據實際要求盡可能的少，減少精銑時的切削量：精銑筋高及精銑筋高及R R：可根據不同形式的筋留余量，建議直筋可不留余：可根據不同形式的筋留余量，建議直筋可不留余量，斜筋和量，斜筋和R R可根據公差留可根據公差留0.050.1mm0.050.1mm；精銑腹板：底面一般不留余量，為避免刀具大切精銑腹板：底面一般不留余量，為避免刀具大切削轉角，建議側壁根據具體情況留余量，余量一削轉角，建議側壁根據具體情況留余量，余量一般比粗銑槽的側壁余量略大；般比粗銑槽的側壁余量略大；三三坐標銑外形、內形：內、外形有角度，所以粗坐標銑外形、內形：內、外形有角度，所以粗銑、半精銑時給精銑內、外形留的余量一般都很銑、半精銑時給精銑內、外形留的余量一般都很小，避免大的切削量和減小切削時刀具振顫；小，避免大的切削量和減小切削時刀具振顫；卸卸外外形形：底底面面要要盡盡可可能能的的留留少少的的去去除除量量，方方便便鉗鉗工將零件從毛料上卸下。工將零件從毛料上卸下。加工轉速和進給根據機床性能和刀具性能來定。加工轉速和進給根據機床性能和刀具性能來定。加工中切深較深時，刀具有效切削面積建議不要加工中切深較深時，刀具有效切削面積建議不要超過超過1/21/2刀具有效切削直徑。刀具有效切削直徑。三、程編策略三、程編策略四、工裝及刀具選用四、工裝及刀具選用工裝：工裝：真空銑具：用于加工零件槽腔，筋，外形及內形；真空銑具：用于加工零件槽腔，筋，外形及內形；鉆檢模：制零件腹板及緣板上孔。鉆檢模：制零件腹板及緣板上孔。刀具選用刀具選用：由于零件結構較簡單，厚度不厚，建議選：由于零件結構較簡單，厚度不厚，建議選用以下刀具；用以下刀具；16X38R3.216X38R3.2立銑刀；立銑刀；12X26R3.212X26R3.2立銑刀；立銑刀；12X26R112X26R1立銑刀；立銑刀；8X12R3.28X12R3.2立銑刀；立銑刀；12X26R012X26R0立銑刀；立銑刀；2.72.7，3.83.8通用鉆頭；通用鉆頭；44擴孔鉆。擴孔鉆。四、檢測方法四、檢測方法鉆檢模用來鉆、檢驗腹板上及緣板上孔；鉆檢模用來鉆、檢驗腹板上及緣板上孔；建議用測量機來檢測建議用測量機來檢測零件理論外形零件理論外形等游標卡尺無等游標卡尺無法檢測的尺寸。法檢測的尺寸。測量工具建議選用游標卡尺、厚度尺等常用測量測量工具建議選用游標卡尺、厚度尺等常用測量工具。工具。