量米杯塑料注塑模具設(shè)計(jì)【水杯】【筆筒】【一模四腔】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)書(shū)
課題名稱:量米杯的注塑模設(shè)計(jì)
姓 名
學(xué) 號(hào)
班 級(jí)
專 業(yè)
院 系
指導(dǎo)教師
2016年 10 月 6日
目錄
摘 要 3
第一章 塑件分析 4
1.1 塑件描述及設(shè)計(jì)要求 4
1.2 塑件批量 5
1.3 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 5
第二章 注塑機(jī)的確定 6
2.1注射機(jī)的選取: 6
2.1KM100C型注射機(jī)的主要參數(shù) 7
第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 7
3.1凹模工作尺寸計(jì)算 7
3.2凸模工作尺寸計(jì)算 7
第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
4.1.1分型面的選擇 8
4.1.2流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9
4.2模具工作過(guò)程(動(dòng)作原理)描述 13
第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核 13
5.1最大注塑量校核 13
5.2 鎖模力校核 14
5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 14
5.4 開(kāi)模行程校核 14
5.5 型腔壁厚、底板厚度校核 14
5.6 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15
5.6.1、定模鑲件的冷卻 15
5.6.2、動(dòng)模鑲件的冷卻 15
致謝 17
摘 要
模具的生產(chǎn)技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家的水平的產(chǎn)品制造商的一項(xiàng)重要指標(biāo),因?yàn)槟>邲Q心很大程度上質(zhì)量、效率和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力。目前,中國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的多樣性、更新快和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
本次設(shè)計(jì)以量米杯模具為主線,綜合了成型工藝分析,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),最后到模具零件的加工方法,模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟,模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái),所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外,同時(shí)引用了CAD、Pro/E等電腦軟件,使用Office工具等現(xiàn)代化的電腦手段,力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率的目的。
本次設(shè)計(jì)中得到了諸位老師的指點(diǎn),非常感機(jī)械學(xué)院各位老師的精心教誨。
由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限,本設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免,希望各位老師批評(píng)指正。
關(guān)鍵詞:量米杯、點(diǎn)澆口、注塑模
第一章 塑件分析
1.1 塑件描述及設(shè)計(jì)要求
本塑件為以杯型的量米杯,實(shí)用性強(qiáng),便于理解基本的模具設(shè)計(jì)的理念,成型的方法,模架及其常用標(biāo)準(zhǔn)間的選取。基于此基礎(chǔ),為便于大批量的生產(chǎn),本塑件采用一模四腔,點(diǎn)澆口,設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率,澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模,選用單分型面注射模,推出形式為頂桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng),因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。材料要耐用,耐磨,可以承受較大的沖擊力,不易摔壞;好看,有光澤,表面較光滑;化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可以耐高溫(一般低于100oC),耐化學(xué)腐蝕。本次的設(shè)計(jì)查閱了大量的專業(yè)資料和書(shū)籍,豐富了設(shè)計(jì)過(guò)程。量米杯形狀如下圖:
通過(guò)測(cè)量 ,尺寸如下:
(壁厚為2mm)
1.2 塑件批量
本產(chǎn)品為大規(guī)模批量生產(chǎn)制品,采用一模四腔,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期。
1.3 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算
該產(chǎn)品材料為PP,查書(shū)本得知其密度為0.79~0.94,收縮率為1.0%~2.6%,計(jì)算其平均密度為0.90 g/cm3,平均收縮率為1.66﹪。
使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖,軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 另預(yù)置澆道凝料為3000 mm3 ,PRO/E計(jì)算塑件體積得41056.7 mm3 ,因此估算塑件體積為47000 mm3。
縮寫
材料全稱
相對(duì)密度
模溫/℃
料筒溫度/℃
收縮率/%
注射壓力/MPA
PP
聚丙烯
0.89~0.91
40~60
160~230
1.0~2.5(2.0)
70~140
M=密度*體積=40.6g
本塑件為日常生活中所常見(jiàn)的塑料制品,主要用于放置各種筆類。根據(jù)其使用的特殊性,綜合分析各種塑料的性能,聚丙烯(pp)為最佳材料。
PP的主要特點(diǎn)如下:
② 成白色蠟狀,無(wú)毒,透明;
②有著極低的密度(0.88~0.93 ),固質(zhì)量很輕,是大品種塑料中最輕的一種;
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好,在室溫下溶劑不能溶解,且有著優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性和耐;
④耐熱性好,其最高使用溫度達(dá)160oC,最低使用溫度達(dá)-15oC;
⑤電性能優(yōu)異,耐高頻電絕緣性好,在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性;
⑥有著優(yōu)異的力學(xué)性能,包括拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和硬度,突出的剛性和耐彎曲疲勞性能;
⑦PP比PE容易發(fā)生熱、光氧化,耐氣候老化性差,必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑;
⑧耐抗沖擊性能較差,尤其是低溫沖擊性差,對(duì)缺口十分敏感;
⑨PP的結(jié)晶性能導(dǎo)致制品的不透明性。
聚丙烯的屈服強(qiáng)度、彈性、硬度及抗拉、抗壓強(qiáng)度等都高于聚乙烯,其拉伸強(qiáng)度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低,絕緣性能好,能耐弱酸、弱堿。但是,聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易降解老化,所以必須加入防老化劑。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈,抗彎曲疲勞強(qiáng)度特別高。聚丙烯成型加工時(shí)收縮率較大,易導(dǎo)致成型加工出來(lái)的制件出現(xiàn)變形、縮孔等缺陷。
第二章 注塑機(jī)的確定
2.1注射機(jī)的選?。?
V=4×42+4cm3=172cm3 Q=0.90*172=154g
因此,注射機(jī)的額定注射量應(yīng)>154/0.8=193g
鎖模力的計(jì)算:
脹型力=制品投影面積A型腔壓強(qiáng)P
投影面積=3536mm2
型腔壓強(qiáng)P=20MPa
脹型力=76930N
鎖模力脹型力0.8=96164N=97t
所以初步選擇: KM100C型注射機(jī)
2.1KM100C型注射機(jī)的主要參數(shù)
額定鎖模力/t
機(jī)型
螺桿型號(hào)
額定射膠量/g
容模尺寸(寬*高*厚)
100
JM100C
B
160
410*580*(180*400)
第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算
3.1凹模工作尺寸計(jì)算
凹模亦稱型腔,是成型塑件外表面的主要零件,是裝在定模板里的鑲件,用以成型塑料制品的外表面。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨制品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。凹模按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。
制品原料為PP,收縮率為1.0% ~ 2.6%,則:;根據(jù)塑件軸向尺寸96mm,精度等級(jí)MT5,查表7-2得模具制造公差為IT-11,查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-78得模具制造誤差。
凹模深度:
根據(jù)塑件直徑70mm,精度等級(jí)MT5,查表7-2得模具制造公差為IT-11,查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。
凹模徑向尺寸:
3.2凸模工作尺寸計(jì)算
凸模亦稱型芯,是成型塑件內(nèi)表面的零件,成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯或凸模,而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿,成型塑件塑件上內(nèi)螺紋的稱為螺紋型芯。它是裝在動(dòng)模里的鑲件,用以成型塑料制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu),凸模也有整體式和組合式兩種
根據(jù)塑件軸向尺寸95mm,精度等級(jí)MT5,查表7-2得模具制造公差為IT-11,查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。
根據(jù)塑件直徑70mm,精度等級(jí)MT5,查表7-2得模具制造公差為IT-11,查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。
凸模徑向尺寸:
第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1.1分型面的選擇
塑料在模具型腔凝固形成塑件,為了將塑件取出來(lái),必須將模具型腔打開(kāi),也就是必須將模具分成兩部分,即定模和動(dòng)模兩大部分。
定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則:
(1)分型面的選擇有利于脫模:分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分,由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè),將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分,塑件冷卻收縮后包緊型芯,使塑件留在動(dòng)模,這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大,內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí),為了使塑件留在動(dòng)模,一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí),為了便于脫模,可將分型面選在塑件中間的部位,但此塑件外形有分型的痕跡。
(2)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。
(3)分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。
(4)分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯,但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯,此點(diǎn)可以不必考慮。
分型面方案圖:
4.1.2流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置,本制品采用一模四腔,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié),它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量(如外觀,物理性能,尺寸精度)都有直接的影響,設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則:
(1) 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱,防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。
(2) 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。
(3) 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短,斷面尺寸適當(dāng)(太小則壓力及熱量損失大,太大則塑料耗費(fèi)大):盡量減少?gòu)澱?,表面粗糙度要低,以使熱量及壓力損失盡可能小。
(4) 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落,及分流道盡可能平衡布置。
(5) 滿足型腔充滿的前提下,澆注系統(tǒng)容積盡量小,以減少塑料的耗量。
(6) 澆口位置要適當(dāng),盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯,防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。
(一)主流道的設(shè)計(jì)
主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位,它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔,其形狀為圓錐形,便于熔體順利的向前流動(dòng),開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái),主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間,由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,通常不直接開(kāi)在定模上,而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵0鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕,又考慮取料順利,對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口,為了方便于拉出流道中的凝料,將主流道設(shè)計(jì)成錐形,錐度為3,內(nèi)表面的粗糙度為Ra0.8微米,孔徑為0.5毫米。
主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:
(1) 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,因ABS的流動(dòng)性為中性,故其錐度取3度,過(guò)大會(huì)造成流速減慢,易成渦流,內(nèi)壁粗糙度為R0.8um。
(2) 主流道大端呈圓角,其半徑取r=1~3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力,r=1.5mm.
(3) 在保證塑件成形良好的情況下,主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,否則會(huì)使主流道的凝料增多,且增加壓力損失,使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。
(4) 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出,應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接,主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑,其半徑為r2=r1+(1~2),其小端直徑D=d+(0.5~1),凹坑深度常取3~4mm。在此模具中取r2=11~12mm。
(5) 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套,以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理,其大端兼作定位環(huán),圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度H=5~10mm。
(二)冷料井設(shè)計(jì)
冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,或處于分流道末端,其作用是接受料流前鋒的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑,長(zhǎng)度約為主流道大端直徑?;诒敬卧O(shè)計(jì)的模具,可采用底部帶有拉料桿的冷料井,這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上,因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。
(三)分流道設(shè)計(jì)
分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開(kāi)在分型面上,起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等,圓形和正方形截面流道的比面積最小(流道表面積于體積之比值稱為比表面積),塑料熔體的溫度下降小,阻力小,流道的效率最高。但加工困難,而且正方形截面不易脫模,所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。
分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn):
(1).在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下,分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值,分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。
(2).分流道較長(zhǎng)時(shí),在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。
(3).分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上,也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng),定模板上,合模后形成分流道截面形狀。
(4).分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面,并用圓弧過(guò)度。
(5)分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置,從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失,熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā),應(yīng)力求縮短。
(四)分流道的布局
在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種,根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式,也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度,斷面形狀,尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的,是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。
型腔的布局分布和流道設(shè)計(jì)如圖:
選取的模架為龍紀(jì)簡(jiǎn)化細(xì)水口FCI型模架,其結(jié)構(gòu)如圖:
4.2模具工作過(guò)程(動(dòng)作原理)描述
開(kāi)模時(shí),注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板使動(dòng)定模板分開(kāi),在導(dǎo)柱導(dǎo)向的作用和止動(dòng)螺栓的控制下,動(dòng)定模順利分型,同時(shí)拉料桿拉斷澆口,使塑件在頂桿的作用下順利脫出。閉合時(shí),同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用以及止動(dòng)螺栓的控制下通過(guò)頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔,損壞模具。
第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核
5.1最大注塑量校核
注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊),通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足:
0.8 V機(jī) ≥ V塑+V澆
式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量,180cm3
V塑————塑件的體積,該產(chǎn)品V塑=41cm3
V澆————澆注系統(tǒng)體積,該產(chǎn)品V澆=4cm3
故 V機(jī)≥168cm3
5.2 鎖模力校核
F鎖pA
式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力,該產(chǎn)品
A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,經(jīng)計(jì)算A=*35*35mm2
F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。
故 F鎖>pA=20Mpa×*35*35 mm3= =96N
選定的注塑機(jī)的壓力為100N,故滿足要求。
5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核
該模具的外形尺寸為: ,KM100-C型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。
由于KM100-C型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件。
所以, KM100-C型注射機(jī)滿足模具安裝要求。
5.4 開(kāi)模行程校核
注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)),故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式:
S機(jī)————注塑機(jī)最大開(kāi)模行程,230mm;
H1———頂出距離,100mm;
H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,120;
S機(jī)-(H模-Hmin) H1+H2+(5~10)
5.5 型腔壁厚、底板厚度校核
由側(cè)壁厚計(jì)算公式:
由底板計(jì)算公式:
5.6 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.6.1、定模鑲件的冷卻
在定模鑲件產(chǎn)品的上方通1條直的冷卻流道,便于產(chǎn)品頂部的冷卻,并用銅塞堵住不接水嘴的孔,這樣均勻分布的冷卻系統(tǒng)足夠產(chǎn)品的冷卻。
5.6.2、動(dòng)模鑲件的冷卻
在型芯內(nèi)鉆削水管,如圖示意
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M].2000.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10
[2] 張維和.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M].2007.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.9
[3] 劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì)[M].1998.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.10
[4] 朱冬梅.畫法幾何及機(jī)械制圖[M].2000.北京:高等教育出版社,2000.12 [5]?葉久新?、王群主編《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》湖南科學(xué)技術(shù)出版社2005年8月.?
[6]?《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.?塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).?機(jī)械工業(yè)出版社,1994?
[7]?唐志玉.?模具設(shè)計(jì)師指南.?國(guó)防工業(yè)出版社,1999?
[8]?賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).?實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).?中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000?
[9]?模具制造手冊(cè)編寫組.?模具制造手冊(cè).?機(jī)械工業(yè)出版社,1996?
[10]?黃毅宏.?模具制造工藝.?機(jī)械工業(yè)出版社,1999?
[11]?馮炳堯,韓泰榮,蔣文生.?模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).?上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998??
[12]?彭建聲.?簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).?機(jī)械工業(yè)出版社,1993
致謝
在這一次考驗(yàn)中我以自己最大努力作好這次課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和三維、二維圖的繪制,完成這一學(xué)期學(xué)習(xí)注塑模具最好的檢驗(yàn),也是學(xué)校賦予我們一個(gè)使命,給步入社會(huì)的我們畫上一個(gè)完美的句號(hào)。
經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),不管在設(shè)計(jì)上、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等,使我對(duì)專業(yè)知識(shí)有個(gè)開(kāi)拓性的認(rèn)識(shí)。
其次,我要特別感謝凌忠良老師對(duì)我的支持與悉心指導(dǎo),在設(shè)計(jì)期間凌忠良老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路,指導(dǎo)設(shè)計(jì)方法,提出有效的改進(jìn)方案。凌忠良老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 此外,我還要感謝身邊同學(xué)的熱心幫助,我要用自己努力去創(chuàng)造成功與未來(lái)。
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塑料
注塑
模具設(shè)計(jì)
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量米杯塑料注塑模具設(shè)計(jì)【水杯】【筆筒】【一模四腔】,水杯,筆筒,一模四腔,量米杯,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì)
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