【機械類畢業(yè)論文中英文對照文獻翻譯】板坯表面清理跟蹤試驗報告【word英文502字5頁word中文翻譯840字5頁】
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附錄一:
板坯表面清理跟蹤試驗報告
王瑩冰
[提要] 本文敘述丁我廠連鑄板坯表面清理的跟蹤試驗情況攜 表面清理后的鋼坯,軋制
后鋼板上的裂紋及其他缺陷的出現(xiàn)率均減少.鋼板質(zhì)量提高。
關(guān)鍵詞 板坯 表面清理 鋼板質(zhì)量
我廠連鑄板坯清理工序于1992年l1月初開始投入工作.為了弄清清理效果和正確掌握清理后的驗收標準.1992年12月成立丁由質(zhì)管處、技術(shù)處、轉(zhuǎn)爐分廠、中板分廠參加的跟蹤試驗組?,F(xiàn)將跟蹤試驗情況總結(jié)如下。
1 試驗方案
(1)在半成品檢驗站挑選5爐表面缺陷多的板坯進行火焰清理,并詳細記錄表面缺陷的名稱、分布及清理情況,然后按爐發(fā)往中板切割,再根據(jù)清理面的大小,從大到小編上序號,并記錄每塊小板上的清理情況.最后按序號進爐(清理面大的先進爐)進行跟蹤軋制。
(2)選5爐表面缺陷多的板坯(因臨近春節(jié),只選到4爐),不經(jīng)清理,按爐軋制.然后與經(jīng)清理的坯進行比較。
2 板坯表面概況
(1)清理過的5爐(用火焰槍清理,清理寬度為lO0~300mm),情況見表1。
(2)未清理的板坯表面質(zhì)量情況見表2
3、 鋼板表面缺陷
鋼板表面缺陷情況見表3。
4、 結(jié)論與建議
從跟蹤軋制的記錄統(tǒng)計分析看出:
(1)板坯上肉眼可見的缺陷主要是裂紋(以縱裂紋為主,且多出現(xiàn)在連鑄機外弧面上),其次是結(jié)疤、翻皮。
(2)火焰清理后的表面不太理想,有的地方吹得過深(達lO~20mm),邊緣不夠平滑,使鋼板上出現(xiàn)鱗層、凹坑缺陷。如2—1—43爐第五塊上表面吹后有深度大于lOmm 的坑,軋后板上仍有凹坑,因此必須提高清理技術(shù)水平,力求處理后的表面平滑無棱角,最大深度不超過lOmm。
(3)表面清理對提高鋼板質(zhì)量、減少表面缺陷是有效的,經(jīng)清理的鋼坯軋制后鋼板上的裂紋出現(xiàn)率為8 ,而未經(jīng)清理的達4O.38 ,其它缺陷的出現(xiàn)率也有減少 清理后的5爐鋼坯,軋成鋼板裂紋出現(xiàn)率由84降至8 。
(4)板坯上輕微的細裂紋可以不清理,如1—9—185爐上表面全爐縱裂,但軋后只有一塊上表面出現(xiàn)裂紋(占l1 )。
(5)這次試驗的鋼坯,軋制后鋼板上出現(xiàn)的缺陷主要是夾雜,其次是分層。而這兩種缺陷常常在坯表面是看不出的,它主要存在于鋼坯內(nèi)部,只有通過改進煉鋼、連鑄工藝,提高鋼質(zhì)來解決。
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