【機(jī)械類畢業(yè)論文中英文對(duì)照文獻(xiàn)翻譯】硬質(zhì)合金材料去除機(jī)制
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硬質(zhì)合金材料去除機(jī)制
摘要:
氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)是一新型的電火花加工技術(shù),超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)就是在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一新技術(shù)。本文簡要介紹了超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花加工原理,通過觀察硬質(zhì)合金等硬脆材料加工表面,分析了加工表面裂紋的形成、擴(kuò)展機(jī)理,并對(duì)加工硬質(zhì)合金等硬脆材料的蝕除機(jī)理進(jìn)行了研究。
關(guān)鍵詞:超聲振動(dòng),氣體介質(zhì),電火花
1. 前言
氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)最早由日本東京農(nóng)工大學(xué)國枝正典教授于1977 年提出 ,打破了傳統(tǒng)的“絕緣性的工作液是電火花加工過程中不可缺少的介質(zhì)”的觀點(diǎn)。當(dāng)前,電火花加工總的發(fā)展趨勢是無污染、綠色電火花加工技術(shù),氣體介質(zhì)電火花加工摒棄了工作液介質(zhì),是一新的綠色電火花加工技術(shù)。
圖2 - UEDM車床氣體結(jié)構(gòu)與工具電極超聲波振動(dòng)
(1) 脈沖功率;(2)床身(3)超聲波發(fā)生器;(4)壓縮機(jī)(5)啟閉;(6)超聲換能器(7)工具電極;(8)工作臺(tái)
超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)是在氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)上發(fā)展起來的一新的復(fù)合加工技術(shù)。其加工原理如圖1 所示:加工過程采用薄壁管狀工具電極,電極內(nèi)孔通以高壓氣體介質(zhì),工具電極做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),工件或者工具電極在超聲變幅桿的作用下進(jìn)行超聲頻振動(dòng)。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫使工件電極表面材料局部熔化、氣化。高壓氣體介質(zhì)能夠去除并排出熔融的工件材料,同時(shí)起到冷卻放電間隙以及恢復(fù)極間的絕緣狀態(tài)的作用。超聲振動(dòng)可以改善間隙放電狀態(tài)、放電通道狀態(tài),減少短路和拉弧等現(xiàn)象的發(fā)生。
本文以加工硬質(zhì)合金和NdFeB材料為例,簡述了加工表面微觀裂紋的形成機(jī)制以及裂紋擴(kuò)展的原因,并分析了氣體介質(zhì)電火花加工硬脆材料蝕除機(jī)理。
2、 實(shí)驗(yàn)條件
相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,旨在研究技術(shù)氣體UEDM。該設(shè)備是專門設(shè)計(jì)氣體UEDM,
(1)放電功率:輸出電壓范圍是從100V到300 V,最大輸出電流為40 A。
(2)氣體介質(zhì):高壓空氣,由普通空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生,最高輸出壓力為0.5Pa。
(3)超聲波的振動(dòng)頻率:20 kHz。
(4)超聲振動(dòng)的振幅:12um。
討論實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,超聲振動(dòng)時(shí),材料去除率(MRR的)可以大大增加表1 - YT15硬質(zhì)合金的成分、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、密度(g/cm3)、硬度(HRA)和導(dǎo)熱系數(shù)(W / M K)。
圖3 - 氣體和超聲振動(dòng)輔助氣體中電火花加工中的傳統(tǒng)電火花加工的材料去除率比較
3、 結(jié)果與討論
圖2 硬質(zhì)合金加工表面微觀照片
圖2為超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花加工硬質(zhì)合金加工表面SEM照片。和傳統(tǒng)電火花加工相似氣體介質(zhì)電火花加工表面密布著大量突起和凹坑,突起和凹坑之間呈現(xiàn)流動(dòng)形狀。這種形貌的形成是與電火花加工表面的形成過程相關(guān)的。放電過程的瞬時(shí)高溫使表面金屬熔化,一部分熔融金屬在超聲振動(dòng)、氣流的共同作用下拋離電極表面,留下一個(gè)個(gè)放電而形成的小凹坑,高壓氣流以及超聲振動(dòng)使凹坑凸邊平滑,形成光滑圓角,呈現(xiàn)流動(dòng)形狀。電火花加工表面就是由這樣的無數(shù)放電凹坑的疊加形成的。
圖3 - 硬質(zhì)合金截面加工UEDM氣體
圖3為超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花加工硬質(zhì)合金加工表面SEM照片。我們可以看出,加工重鑄層薄,且分布有許多氣孔。這是加工過程中氣體介質(zhì)溶于熔融液滴后重新凝固的結(jié)果。
圖4- 硬質(zhì)合金截面上的微裂紋加工氣體由UEDM
超聲振動(dòng)-氣體介質(zhì)電火花復(fù)合加工硬脆材料表面不可避免地存在顯微裂紋,如圖5所示。加工表面SEM照片顯示,顯微裂紋以脆性開裂為特征,表面裂紋呈輻射狀或者網(wǎng)狀;剖面裂紋有橫向和縱向兩種情況,有的裂紋深入到了基體材料。剖面橫向裂紋的存在能夠阻止縱向裂紋向基體擴(kuò)展,如圖4所示。
脈沖放電結(jié)束后,放電通道便停止加熱工件表面,加熱區(qū)工件表面溫度約以十萬到一億k|s的速度冷卻。在連續(xù)脈沖的作用下,電火花加工表面受到放電時(shí)的驟冷驟熱作用,在溫度梯度的作用下,加工表面便形成了熱應(yīng)力分布。當(dāng)放電區(qū)域表層冷卻到一定程度時(shí),局部區(qū)域的塑性變形便殘留在電蝕區(qū)域表層內(nèi),形成了表層內(nèi)的殘余應(yīng)力分布。如果溫度場引起的熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限,在材料的局部區(qū)域產(chǎn)生塑性變形,塑性區(qū)主要承受殘余拉應(yīng)力,如圖所示。在表面附近,由于裂紋多發(fā)和裂紋尖端應(yīng)力集中所造成的擴(kuò)展,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛,
導(dǎo)致表面最外層某一深度上形成具有某一應(yīng)力峰值的應(yīng)力分布。
圖5- 熔滴的強(qiáng)度模型
排量之間的液滴和超聲波振動(dòng)節(jié)點(diǎn)可以表示為公式(2)超聲振動(dòng)輔助氣體介質(zhì)電火花加工:
速度方程和加速度方程,可以計(jì)算由下列公式:
因此,一定的熔滴的最大加速度表現(xiàn)為
下降的最大慣性力
一個(gè)單脈沖量,可以計(jì)算出公式(7)和剖面模型如圖7。因此,可以計(jì)算出最大慣性力
其中f是頻率的超聲振動(dòng),一個(gè)是超聲波振動(dòng)幅度,D是直徑和H是深度。液滴的表面張力可忽視由公式(張等,1996)。(8)
其中M是的金屬密度,TM是金屬的熔點(diǎn),C1是密度調(diào)整系數(shù)和C2是熔點(diǎn)調(diào)整系數(shù)。
很明顯,在超聲波振動(dòng)引起的慣性力的作用下可以很容易得到溶化液。此外,電火花加工工件的表面上,可導(dǎo)致巨大的溫度散熱過程。大溫度梯度ENTS結(jié)果大不均勻,可導(dǎo)致很高的熱應(yīng)力,于是導(dǎo)致工件材料的熱膨脹。熱應(yīng)力和裂紋發(fā)生超出了材料的張力強(qiáng)度。從圖中可以看出。表面和截面上有許多裂紋。可分為兩類:橫向裂縫和縱向裂縫,。此外,大多數(shù)水平裂縫定期相交于垂直裂縫。
據(jù)悉,一些垂直裂縫通過重鑄時(shí)在表面加工表面層上運(yùn)行。在超聲振動(dòng)的材料上通過橫向和縱向裂縫導(dǎo)致分離。
4.結(jié)論
超聲振動(dòng)輔助氣體介質(zhì)電火花加工技術(shù)具有工具電極簡單,易于實(shí)現(xiàn)銑削加工等特點(diǎn)。能夠?qū)τ操|(zhì)合金材料進(jìn)行有效的加工,但加工表面也存在顯微裂紋。裂紋的形成主要是由于電火花加工瞬態(tài)熱沖擊導(dǎo)致材料表面承受時(shí)變的應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力超過材料的屈服極限時(shí)所形成的,并且裂紋容易擴(kuò)展。加工表面裂紋直接影響工件的機(jī)械性能,在生產(chǎn)中應(yīng)選擇合適的脈沖參數(shù),盡量減少和避免加工表面裂紋的產(chǎn)生。
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