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《圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計(jì)》
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
班級(jí)：
學(xué)號(hào)：
姓名：
指導(dǎo)老師：
時(shí)間：
題目：圓珠筆管的成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
任務(wù)：
1． 完成零件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（要求：結(jié)構(gòu)合理）
2． 一張A0或A1的模具總裝圖及兩張A3典型零件圖（要求：圖紙規(guī)范符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；如：尺寸與配合）
3． 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（要求：按照附件格式編寫(xiě)并打印
大標(biāo)題：四號(hào)加黑；小標(biāo)題：小四加黑；正文：小四宋體）
目 錄
1 零件成型工藝分析……………………………………………………………….5
2 設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………………....5
2.1計(jì)算制品的體積和質(zhì)量………………………………………………….......5
2.2注塑機(jī)的確定………………………………………………………………...6
2.3力與開(kāi)模行程的校核…………………………………………………..…….6
2.3.1鎖模力的校核………………………………………………………....6
2.3.2模具閉合高度校核.......................................6
2.3.3開(kāi)模行程校核…………………………………………………………6
2.4模具凸凹模尺寸計(jì)算………………………………………………………...7
3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………….……..…8
4結(jié)束語(yǔ)………………………………………………………………………………9
5參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………9
各章內(nèi)容說(shuō)明：
1 零件成型工藝分析：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析確定成型模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型形式；
2 設(shè)計(jì)計(jì)算：成型力的計(jì)算，設(shè)備選擇，力（成型力、鎖模力）與開(kāi)模行程的校核，凸、凹模尺寸計(jì)算；
3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具總體結(jié)構(gòu)及典型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4 結(jié)束語(yǔ)：設(shè)計(jì)體會(huì)與感悟；
2 參考文獻(xiàn)：（格式）
[1] 作者，書(shū)名，出版地，出版社，出版時(shí)間（圖書(shū)類(lèi)）
[2] 作者，論文題目，期刊名，時(shí)間及期號(hào) （期刊類(lèi)）
一、 零件成型工藝分析
該塑料制件用于圓珠筆筒，此件為筆筒上半部分，它和下筆筒組合在一起固定筆芯。由于是組合件，因此在配合處有尺寸精度要求。其外形尺寸如圖中標(biāo)注，形狀為中空椎形筒，并附有直徑為8mm的縲紋，整個(gè)塑件的平均厚度為1.35mm。
筆筒選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韌度、聚丙烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35～50MPa。ABS的耐候性是它的另一優(yōu)點(diǎn)，一般ABS塑件的使用溫度范圍為-40～100℃，這正是圓珠筆管最適宜使用的溫度范圍。
ABS塑料具有一定的吸濕性（含水量為0.3%～0.8%）成型時(shí)會(huì)在制件上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷，故在注射成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS熔體具有中等黏度特性，流動(dòng)性好。設(shè)定料溫在200～240℃之間，模溫在60℃左右。
其他與模具設(shè)計(jì)有關(guān)的參數(shù)為塑料密度1.06，彈性模量 ，成型收縮率 ，泊松比 。
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1.計(jì)算制品的體積和質(zhì)量
通過(guò)計(jì)算，塑件的體積
質(zhì)量為
澆注系統(tǒng)體積
2.2注塑機(jī)的確定
根據(jù)注塑制品的體積或質(zhì)量查書(shū)[1]的 305頁(yè)選定注塑機(jī)XS-ZY-125
其參數(shù)如下：
最大注射量（理論注射量）：125g 注射壓力：
鎖模力：900 kN 模板行程：300 mm
定位孔直徑： R= mm 噴嘴球徑：r=12 mm
2.3力與開(kāi)模行程的校核
2.3.1鎖模力的校核
該產(chǎn)品P=20~40MPA ，A=680,故F=40*680*8=217.6KN
注塑機(jī)鎖模力，故滿足要求。
模具與注塑機(jī)參數(shù)校核
2.3.2模具閉合高度校核
模具實(shí)際厚度=227 注塑機(jī)最小閉合厚度=200，顯然，滿足要求
2.3.3開(kāi)模行程校核
注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)該滿足：
由于
顯然滿足要求。
式中為頂出距離，為包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，為注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。
2.4模具凸凹模尺寸計(jì)算
塑料制品從模具中取出后尺寸會(huì)發(fā)生收縮，為了使注塑出的產(chǎn)品在形狀穩(wěn)定后達(dá)到要求的尺寸需將凸凹模的尺寸相應(yīng)地放大或者縮小。上圖所示為縮放后的制件尺寸。
（2）凹模尺寸 （ ）
取凹模制造公差
（3）．凸模尺寸（ 122.5）
取凸模制造公差
三、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由制件的尺寸選用LKM的3035型號(hào)模架。
根據(jù)圓珠樣筆管的結(jié)構(gòu)特征與外觀要求，及其外形細(xì)長(zhǎng)等特點(diǎn)
采用三板式一模八腔針點(diǎn)澆口注射模具。由于筆筒下端有螺紋，故每個(gè)型腔底部都設(shè)計(jì)單獨(dú)的螺紋滑塊頂出機(jī)構(gòu)。
如圖所示，開(kāi)模時(shí)，拉鉤（26）拉住滑板（13），使Ⅰ分型面分型，冷料穴將澆點(diǎn)拉斷，并隨開(kāi)模抽出分澆道，拉料桿（4）嵌在主澆道內(nèi)，先隨之空移，底部達(dá)到限位時(shí)，主料道被外抽，接著在彈簧滑板（13）被壓板（9）上的楔形塊推動(dòng)與拉鉤脫鉤后，壓板被框架（14）掛住，Ⅱ分型面被打開(kāi)，制品隨型芯脫離型腔鑲件（18），頂板（29）通過(guò)頂桿（28）推動(dòng)墊板（24）、推板（21）將制品推出，頂板觸到托板（27）后，制品在部分脫離型芯，滑塊（20）受到?jīng)_擊，在彈簧（22）彈頂下，沿導(dǎo)銷(xiāo)（23）斜向彈出，在與制品螺紋分離的同時(shí)將制品脫出。
四心得體會(huì)
經(jīng)過(guò)這次注塑模具的設(shè)計(jì)我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步地深刻強(qiáng)化，熟悉了一般模具的設(shè)計(jì)過(guò)程、注意事項(xiàng)。特別是對(duì)模具制造中的標(biāo)準(zhǔn)件有了一些認(rèn)識(shí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)參考各種資料，與同學(xué)相互討論將課程中學(xué)到的各種脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分析比較找出合適的應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，從而完成這次設(shè)計(jì)，在此對(duì)參考資料的作者以及幫助我的各位同學(xué)表示感謝！
五參考書(shū)目：
1. 黃虹主編 《塑料成型加工與模具》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002
2. 楊占堯主編 《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2008
3. 唐志玉主編 《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999
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