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畢業(yè)答辯課件
設(shè)計(jì)題目：化裝品蓋
指導(dǎo)老師：高光亮
塑料摸設(shè)計(jì)
零件名稱：化妝品蓋
設(shè)計(jì)要求：表面無劃痕、裂紋、缺陷
生產(chǎn)批量：中批量。未注公差等級MT4級精度要求化妝品蓋摸具（如圖）
一．塑件的工藝性分析
1塑件的原材料分析
朔料品種
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
使用溫度
化學(xué)穩(wěn)定性
性能特點(diǎn)
成型特點(diǎn)
結(jié)論
ABS
曲面結(jié)構(gòu)表面精度要求較好，光滑，無痕跡
耐溫，耐腐蝕性能較好，耐氣候性較差
有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿等
有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性能和染色性能 ，有良好的絕緣性，耐油性，和耐水性
流動性好，ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度為93度左右
控制模具溫度，一般在50-70度為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；
ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；
ABS易產(chǎn)生熔接痕，故模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力；
ABS在溫度升高時(shí)黏度升高，所以成型時(shí)壓力高，故脫模斜度宜稍大為2度。
2 塑件的尺寸精度分析
因塑件重要尺寸只有和，尺寸精度需與化裝品瓶的尺寸相配合，尺寸較小，公差未注，故取精度等級為一般精度MT3，其它塑件的尺寸精度要求不高，所有尺寸可以按MT4查取公差，在模具設(shè)計(jì)和制造過程中較容易控制這些尺寸。（參考《塑料模設(shè)計(jì)及制造》附錄E）且壁厚均為0.8mm，塑件成型性能良好，其主要尺寸公差計(jì)算結(jié)果如下：
型心尺寸：
型腔尺寸：
3塑件的表面質(zhì)量分析
該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)和印痕，而內(nèi)表面有較高的尺寸和粗糙度要求。
4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
該塑件的尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征，根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能，故選一般精度等級四級。
二．成型設(shè)備的選擇
1．計(jì)算塑件的體積和重量
塑件體積：V=2.388 cm
塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ=1.05g/cm
所以，塑件的重量為：
M=V×ρ=2.388×1.05=2.5074g
2．計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積
V
根據(jù)塑件形狀及要求采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選注射機(jī)：XS-ZY-60
3.確定成型工藝參數(shù)
（1）塑件模成型工藝參數(shù)的確定
查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
ABS
硬熱和干燥
溫度50~70
成型時(shí)間
注射時(shí)間
3~5
時(shí)間3~5S
保壓時(shí)間
15~30
料筒溫度
后段
210~240
冷卻時(shí)間
15~30
中段
230~280
總周期
33~65
前段
240~285
螺桿轉(zhuǎn)速
28
噴嘴溫度
240~250
后處理
方法
紅外線燈
模具溫度
50~170
溫度
鼓風(fēng)烘箱100~110
注射壓力p/Ha
70~90
時(shí)間r/h
8~12
三．注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．分型面的選擇
在選擇分型面是，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響其外觀質(zhì)量以及成型后能順利脫模取出塑件，設(shè)計(jì)分型面如下圖所示：
2．型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
該塑件采用一模十件的結(jié)構(gòu)
3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
（1）主流道的設(shè)計(jì)
根據(jù)選用的XS-ZY-60型號注射即的相關(guān)尺寸得
噴嘴前端孔徑：
噴嘴前端球面半徑：
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系
取主流道球面半徑：R=10mm
取主流道小端直徑：4.98mm
（2） 分流道的設(shè)計(jì)
分流道選用半圓形截面：半徑R=2mm
流道表面粗糙度3.2
（3）澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚出，不影響外觀質(zhì)量等要求，選用點(diǎn)澆口
4． 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中零件頂桿，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷。這里采用設(shè)計(jì)30根推桿，全部與z形的拉料桿固定在頂桿固定板。
5、模具制造與裝配要點(diǎn)
模具采用龍記大水口系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模架2525規(guī)格，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)到230~270HBS。整套模具零件均采用標(biāo)準(zhǔn)零件，定模板（A板）采用進(jìn)口淬火不銹鋼，由于型腔的尺寸較小，所以定模板在加工中心直接加工成型。導(dǎo)柱采用正裝形式。
2.4模具工作過程
開模時(shí)，定模板與動模從分型面處分開，動模向后運(yùn)動，Z形拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后， 注射機(jī)的頂桿作用在推板上，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和小長桿制件在Z形拉料桿和推桿的作用下一起推出，完成脫模過程。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動、定模完全閉合。回到成型位置，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。