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目錄
緒 論 1
1 任務來源及設計目的意義 5
1.1設計任務來源 5
1.2 設計目的及意義 5
2 模塑工藝規(guī)程的編制 6
2.1 塑件的工藝性分析 6
2.1.1塑件的原材料分析 6
2.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 7
2.2 計算塑件的體積和質量 7
2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 8
2.4 型腔數(shù)目的確定 8
3 注塑模的結構設計 9
3.1 分型面的選擇： 9
3.2 確定型腔的排列方式： 9
3.3 澆注系統(tǒng)的設計： 10
3.3.1 主流道設計： 10
3.3.2 分流道設計： 11
3.3.3 澆口設計： 11
3.3.4冷料穴與拉料桿的設計： 12
3.4 確定調溫系統(tǒng)結構： 12
3.5確定排氣系統(tǒng)的形式： 13
3.6確定脫模方式： 13
3.7選用標準模架： 14
3.8成型零件的結構設計： 14
3.8.1 凹模設計 14
3.8.2凸模的結構設計： 14
3.9結構與輔助零部件設計 15
3.9.1導柱的設計： 15
3.9.2導套的設計： 15
4 模具設計的有關計算 17
4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算： 17
4.1.1 ABS平均收縮率計算： 17
4.1.2 模具安裝的配合公差： 17
4.1.3 具體計算： 17
4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算： 20
5 模具閉合高度的確定 21
6 注塑機有關參數(shù)校核 22
7 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 23
8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 24
9 模具的安裝與調試 27
9.1 模具的安裝： 27
9.2 模具的調試： 28
設計總結 29
致謝 30
參考文獻 31