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河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書
1緒 論
目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè),是工業(yè)生產的重要工藝裝備.先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨立的行業(yè).日本工業(yè)界認為: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”.美國工業(yè)界認為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”.在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱.
沖壓是一種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產品質量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產品的生產中得到了廣泛的應用.據統(tǒng)計,薄板成型后,制造了相當于原材料的12倍的附加值,在國民經濟生產總值中,與其相關的產品占四分之一,在現代汽車工業(yè)中,沖壓件的產值占總產值的59%.隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。
1.1國內模具的現狀和發(fā)展趨勢
1.國內模具的現狀
我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。
在2萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。
雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。
第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
?第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
2 國內模具的發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；??
3）模具掃描及數字化系統(tǒng)；???
4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；?
5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；???
7）模具的精度將越來越高；?
8）模具研磨拋光將自動化、智能化；??
9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；??
10）開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢
模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．
1.3 落料拉深沖孔件模具設計的設計思路
落料、拉深、沖孔都是是沖壓基本工序，它是利用模具在壓力機作用下，將平板坯料制成開口空心加底部開口的零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。
只有認真學習落料、拉深、沖孔的基礎理論以及其變形特點后，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決變形中出現的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。
帶底部開孔的圓筒件是最典型的拉深沖孔件，其工作過程很簡單就一個拉深和沖孔，根據計算確定它可以一次拉深成功.根據計算的結果和選用的標準模架，判斷該工序不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據凸模與凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現誤差，應當邊試沖邊修改高度。
在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。
2 沖壓件的工藝分析及工藝方案的確定
2.1 沖壓工件的工藝分析
圖（1）制件
工件名稱：燈罩
生產批量：中批量
材料：08鋼
厚度：1.8mm
圖（1）所示零件材料為08鋼板，為極軟的碳素鋼，強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。
外形落料的工藝性：該無凸緣筒形件屬于中小尺寸零件，料厚1.8mm，外形復雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。
拉深的工藝性：觀察零件圖可知尺寸精度要求一般，屬于不帶帶凸緣的淺拉深。
此工件為帶底孔的圓筒形工件，要求外形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用落料拉深沖孔工序加工。工件底部圓角半徑r＝4mm,外形尺寸為25mm， 25mm的公差等級為IT14級，滿足拉深工序對工件公差等級的要求。工件的總體高度到最后可由修邊達到要求；沖孔按IT7級查取公差值。
由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產。
2.2 工藝方案確定
該零件所需的基本沖壓工序為落料、拉深、沖孔。
可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：用簡單模分三次加工，即落料——拉深——沖孔。
方案二：落料拉深沖孔復合模。
方案三：落料沖孔級進模，再拉深。
采用方案一，生產率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但復合模模具的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產率也高。盡管模具結構比較復雜但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進模雖生產率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。
通過對上述三種方按的分析比較，該零件采用方案二最佳。故應采用的模具為落料拉深沖孔復合模，
3 落料、拉深、沖孔的工藝計算
3.1 毛坯尺寸計算
1）該工件為無凸緣筒形件，根據體積不變原理，及相似原理，用解析法確定毛坯尺寸，如下圖 ，將工件分為三個簡單的幾何體。
圖（2）制件拆分
中心層計算
H=8.5 d=21.4 r=4mm t=1.8mm
2）確定修邊余量
根據拉深件的相對高度h/d=8.5/21.4=0.397，由于拉深件的相對高度較小，其修邊余量可以直接取1mmH=(8.5+1)mm=9.5mm
計算毛坯尺寸
為滿足拉深要求取D=34mm
3）判斷能否一次拉深成功
工件總的拉深系數：
工件的拉深相對高度：H/d=9.5/21.4
相對限度由t/D=1.8/34 查手冊得，無凸緣筒形件第一次拉深的極限系數M1=0.5查手冊得：無凸緣筒形件首次拉深的極限相對高度h1/d1=0.94由于m總=0.63＞m1 H/d=0.44＜h1/d1 故此工件能一次拉深出來。
4）確定是否用壓邊圈
根據拉伸件的相對厚度t/D拉伸件相對限度較小，所以不必采用度邊圓
3.2 排樣及材料利用率
根據沖壓件的尺寸及形狀特征采用單排排樣，如下圖（3）所示，
圖（3）排樣
查設計手冊選擇搭便值。
送料進距：S=D +a=34+1.2=35.2mm
條料寬度：b=D+2a=34+21.5=37mm
D是指平行送料方向的沖壓寬度。
板料的規(guī)格選用：1.8mm1000mm2000mm
每張鋼板的裁板條數：為方便裁板采用橫裁。
每條才裁板上的沖壓件數
個
每張鋼板上的沖壓件數
個
板料的利用率：
3.3 計算工序壓力
1.落料力的計算
式中 —落料力；
—沖裁件剪切周邊長度；
—沖裁件材料厚度；
—被沖材料的抗剪強度；
—系數，一般取。
落料力為：
2.沖孔力的計算
式中 ——工件內輪廓周長（）
則
3. 拉深力計算
由于零件為淺拉深，可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。按下式計算：
式中 ——拉深力（）；
d——拉深件直徑；
——材料厚度；
——材料的強度極限（）,查手冊σb=；
——修正因數。
拉伸系數。 查表得修正因數
則
5.卸料力的計算
式中
—卸料力系數；查手冊知
則卸料力為：
6.推件力的計算：
落料凹模采用直壁式凹模，按式：
計算
式中 ——推件力因數，查表得；
——卡在凹模內的工件數。
采用直壁式凹模，有板料厚度查有關數據，得到刃口高度取h=7.2mm n=
則推件力為
故工序總力：
3.4壓力中心的確定
由于該零件是中心對稱圖形,故壓力中心位于零件輪廓圖形的幾何中心上。
4 模具的總體結構設計
4.1 模具類型設計
經分析,應采用復合模結構。
4.2 模具具體結構設計
1.正、倒裝結構的確定
根據上述分析，采用倒裝復合模具可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作。
2.送料方式的確定
因是大批量生產，采用手動送料方式。
3.定位裝置的確定
因該制件采用的是倒裝復合模，所以直接用擋料銷和導料銷即可。
4.導向方式的選擇
為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。由于該零件導尺寸不大，但其作用用來密封液體，且精度要求現對較高，采用中間導柱圓形模架。
5. 卸料、壓料方式
本模具采用倒裝結構,卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出,而沖孔廢料則可以在下模座中開設通槽，使廢料從孔洞中落下。
6. 出件方式
本模具采用倒裝結構，工件留在落料凹?？锥粗?，應在凹?？自O置推件塊推出。
5 主要零部件設計
5.1 主要零件刃口尺寸計算
由表查得沖裁模刃口雙面間隙。
1. 落料刃口尺寸的計算
落料件精度要求不高，可以按照IT14査取其公差值。
的凹模的制造公差由表查得。
由于。故采用凹模與凸模分別加工方法。因數由表查得。
2.沖孔刃口尺寸的計算
油封件對孔的精度要求較高，采用配做法制造凸、凹模。以沖孔
模為基刃，計算凸、凹模刃口尺寸：
對于的孔，按照IT7級査取公差值為：
查表得其磨損系數x=0.75
利用公式計算凸模刃口尺寸
式中—孔的最大尺寸；
X—磨損系數；
△—孔的公差值。
沖孔凹模尺寸按照凸模刃口尺寸配作，其基本尺寸與凸模相同，
不標注公差，在技術要求中注明配合間隙最小值為0.225mm。
3.拉深工作部分尺寸的計算
拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表中式計算，，故。由于拉深工件的公差為級，故凸凹模的制造公差可采用級的精度，查表得,按下式可計算凸模、凹模的尺寸及公差：
對于
5.2主要工作零部件的外形尺寸設計
1 落料凹模
落料凹模采用整體式，考慮到要在上面開導料銷孔，檔料銷孔及螺栓孔等，將其總體尺寸設計為200×40，刃口尺寸5.1已經計算出。銷孔、螺紋孔與下模座配作加工，其結構如下圖：
圖（4）落料凹模
2 落料凸模（拉深凹模）
凸模長度一般是根據模具結構而設計的，應盡可能選用或參照國家標準，凸模長度一般按下公式計算，即
式中 L—凸模長度
—凸模固定板厚度
—卸料板厚度
—增加厚度.
—材料厚度
為了減小沖裁力，將拉深凸模的高度低于落料凹模4mm，相當于階梯沖裁，保證了沖壓設備以及模具的安全。由于倒裝結構，拉深凹模向下運行，使凸模對板料進行拉深工藝。在凸凹模內需要設置推件裝置，將留在拉深凹模內的工件推出，需要增加模具長度。綜合考慮，取凸凹模長度為85mm。其外形結構及尺寸如圖（5）所示：
圖（5）凸凹模1
3拉深凸模沖孔凹模的設計
凸凹模是復合模具中常見的結構，在本設計中絕大部分是凸凹模，所以凸凹模的設計是本設計中的重中之重，凸凹模內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。此凸凹模的精度決定產品是否滿足應用要求，其結構及尺寸精度如圖（6）所示：
圖（6）凸凹模2
4 沖孔凸模的設計
沖孔凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計算確定。凸模長度一般是根據模具結構而設計的，應盡可能選用或參照國家標準，凸模長度一般按下公式計算，即
式中 L—凸模長度
—凸模固定板厚度
—卸料板厚度
—增加厚度.包括凸模修邊余量、凸模進入凹模深度(0.5～1mm)凸模卸料板與固定板之間的安全距離等.（在此模具中還應加上凸凹模的長度）。
—材料厚度
根據裝配圖個零件的裝配位置關系，計算出沖孔凸模的長度為93.5mm。由于凸模長度過長，淬火后其硬度必須達到要求，并且在淬火之后增加回火熱處理，已增加其內部的韌性，使其剛度滿足使用要求。在凸模外面的推料塊與凸模配合關系為，對凸模的剛度起到維護作用。其結構如下：
圖（7）沖孔凸模
5.3卸料零件的設計
1 卸料板的設計
由于本工件表面要求較高，與板料接觸的下底面表面粗糙度要求較高。選用彈性卸料板查得其厚度為10mm，由2個彈簧提供卸料力，卸料板結構如下圖（8）所示：
圖（8）卸料板
5.3.2推件塊的設計
拉深成型后的制件留在拉深凹模內，由推件塊推出，推件塊對凸模的剛度也起到維護作用。其結構如下圖（9）所示:
圖（9）推件塊
5.4定位零件的設計
在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現對沖裁條的定位，導料銷在本模具中直接安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。
擋料銷起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結構簡單、制造容易，在模具中廣泛應用作定距。
5.5 打料裝置的設計
在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當完成一次沖裁時壓力機滑塊回程，打桿與壓力機的打料橫桿相碰，打桿推動連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變鹊墓ぜ蛳?。打板圖（10）如下：
圖(10)打板
5.6 連接裝置的設計
在本模具中選用凸緣C型模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉動。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,在此選用Q235鋼.其支撐面應垂直于模柄的軸線(垂直度不應超過0.02:100)模柄在本模具選用標準尺寸，并根據前文壓力機的參數確定模柄的直徑和長度。
5.7 頂件裝置的設計及模具裝配關系確定
模具在工作過程作，生產處的制件也有可能不在拉深凹模中，而是包在了拉深凸模上，因此需要頂件裝置。頂件裝置是有定件塊與橡膠墊配合組成的。為了減小沖裁力，將模具刃口位置設計成不同時工作，如下圖（11）：
圖（11）模具裝配
1-拉深凸模（沖孔凹模） 2-橡膠墊 3-凹模
4-定件塊 5-卸料板 6-落料凸模（拉深凹模）
7-推件塊 8-沖孔凸模 9-導料銷
5.8模架的選取
根據凹模結構選取后側導柱模架，規(guī)格如下（mm）：
凹模固界：200mm
上模座（GB/T2855.11） 200×45
下模座（GB/T255.11） 200×55
導柱（GB/T.2861.1） 分別為32×160
35×160
導套（GB/T2861.6 ) 分別為45×105×43
50×105×43
6 沖壓設備的選用
為使機械壓力機能安全工作，取由上面的計算知F總=188.168KN
故
根據公稱壓力來選取壓力機參照手冊適用壓力型號為J23-35,其主要參數如下：
公稱壓力：350KN
滑塊行程：80mm
最大閉和高度：280mm
封閉高度調節(jié)量：60mm
工作臺尺寸（前后×左右）：380mm×610mm
工作臺尺寸（前后×左右×直徑）200×290×260
模柄孔尺寸：Φ50mm×70mm
7 模具總裝圖及裝配
7.1模具總裝圖
圖（12）裝配圖
1-下模座 2-凹模 3-導柱1 4-彈簧 5-導套 6-上模座
7、10、24、29-緊固螺釘 8、30-銷釘 9-墊板 11-模柄
12-打桿 13-推件板 14-推桿 15-卸料螺釘 16-凸模固定板
17-凸凹模固定板 18-導套2 19-凸凹模 20-沖孔凸模
21-推件塊 22-導柱2 23-卸料板 25-導料銷 26-定件塊
27-橡膠墊 28-拉深凸模（落料凹模） 31-擋料銷
由以上設計，可得到模具的總裝圖即是上圖，其工作過程是：模具在工作時，將毛坯（即條料板）放在凹模上沿導料銷25送進，擋料銷31進行定位，模具下行落料凸模完成落料，上模繼續(xù)下行，拉深凸模對落的料進行拉深，拉深完成后，沖孔凸模20進行沖孔，此時完成落料、拉深、沖孔。當落料凸模隨上模回升時，條料由卸料板23卸下，零件制品在推料板及打桿的作用下完成卸件，沖孔廢料由凹模洞中落下，如此繼續(xù)完成下一次工作。
7.2模具的裝配
總裝時，首先應根據主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準件，此模具為復合模所以用凸凹模作為裝配基準件；其次，應確定裝配順序，根據各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。裝配結束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現問題，并及時調整和修理直至模具沖出合格零件為止。
1裝配前的準備
1)通讀設計圖樣，了解導板落料模的結構特點。本模具的裝配工藝要點是：凸模與凹模的間隙的均勻。
2) 查對各零件已完成裝配前的加工工序，并經檢驗合格。
3) 確定裝配方法和裝配順序。
經查對認定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。
結合模具結構特點，對凸模、凹模先進行分組裝配，再進行總裝配。選用以凸凹模為基準件，先裝配下模，再裝配上模及輔助零件。
2裝配模柄
將模柄壓入上模座后，鉆、鉸螺紋。
3裝配凸模
按照壓入法操作要求，將沖孔凸模壓入固定板中，檢查凸凹模相對固定板基準面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。
4裝配下模
將整體凹模，按照設計要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。
5裝配上模
將組裝好的拉深凸模安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認定均勻后，在上模相應部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。
6試切
用紙試沖，觀察沖切紙邊的狀況，經調整并認定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。
7.3裝配其他零件并試模
模安裝頂桿，壓邊圈，檢查打料機構工作的可靠性。卸料板在沖壓前還起到壓料的作用，所以它在最低位置時，應突出凸凹模刃口0.2-0.5mm.安裝卸料板和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設計指定的壓力機上，裝配好的模具進行試沖。
試模時重點檢查打料機構和頂出機構的動作是否及時、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機上行到上死點時，條料和頂出的工件都應該出現在下模凹模工作面上，以便及時清除。
裝配后應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出沖孔凸模工作端面2-4mm.
結 束 語
大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機械廠的生產實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。
本次畢業(yè)設計課題為油封模具設計，油封的形狀結構一般，但是其尺寸相對較大不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，模具必須有足夠的高度，因此需要改變上、下模座的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化模具結構。便于以后的操作、調整和維護。
油封沖壓成形工藝及模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。
致 謝
首先感謝本人的導師原紅玲老師，她幫我仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。原老師在模具行業(yè)里學識淵博，為人熱情，一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，在她的指導下使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！同時，我還要感謝材料工程系模具專業(yè)的所有老師，有了他們的敬業(yè)教導，才有了我專業(yè)知識的積累和進步。
感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。
最后,感謝我的同窗學友，因為我們有共同的理想與追求。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！雖然此文歷經幾次修改，但由于筆者水平有限，文中仍會存在許多不足和缺陷，敬請諸位老師和學友不吝批評指正，以使我更加深入地研究和提高！
參 考 文 獻
[1]楊占堯主編. 沖壓模具圖冊.北京.高等教育出版社 ，2008.3
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