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河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
1 緒 論
目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。
1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀
在我國，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是20世紀80年代以來，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度明顯加快，產(chǎn)品數(shù)量明顯的迅速增加。這使得模具的需求量增加，質(zhì)量要求越來越高，從而使模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位和作用日趨重要。
我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。
在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。
雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
? 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
?? 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；???
7）模具的精度將越來越高；?
? 8）模具研磨拋光將自動化、智能化；??
?? 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備。隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域都越來越多的依賴模具來進行加工。在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展模具工業(yè)也迅速的發(fā)展。世界上一些發(fā)達的國家其模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過拉機床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過拉機床、汽車、電子等工業(yè)。在這些國家，模具工業(yè)已經(jīng)成為國名經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。美國工業(yè)界稱“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本模具協(xié)會稱“模具是促進社會富裕的動力”。模具的價值不只是指模具本身的價值，還在于它的應(yīng)用為社會創(chuàng)造的巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。模具技術(shù)特別是制造精密、復(fù)雜、長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要的標志之一。工業(yè)發(fā)達國家在汽車、電子、儀表、輕工等方面發(fā)展的速度，產(chǎn)品先進、有競爭力很大程度上取決與模具的供應(yīng)情況和先進程度。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。
國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．
1.3 異形拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路
拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。
只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。
2.異形端蓋沖壓工藝的分析
2.1拉深件工藝分析
原始資料：如圖所示 材 料：LY12 厚 度： 0.6mm
此工件為并非一般的回轉(zhuǎn)體拉深工件，形狀也非簡單對稱，經(jīng)本人仔細分析得出半球形體拉深和淺矩形拉深件的復(fù)合拉深件，由于半球形拉深是的凸模和工件之間是一點接觸由于接觸點承受全部的拉深力，故使得接觸點的材料發(fā)生嚴重的變薄，另外拉深過程中材料的很大一部分未被壓住故極容易起皺而且產(chǎn)生皺紋后因間隙大而不易去除，所以比較困難。而矩形件的拉深因本工件是屬于淺拉深又因為是鋁材料性能好，綜合分析能夠被輕易拉深成形。所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒有作要求。由于沒有公差等級標注，所以可以按未標公差等級處理。零件圖上未標注公差尺寸按IT14精度計算。
2.2 拉深工藝方案分析
2.2.1拉深工藝方案的確定
該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：拉深-切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的集合行裝簡不對稱，模具制造并不困難，拉深后又要保證外形尺寸選擇拉深后再切邊。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進操作不方便，加之尺寸偏大，通過對上述三種方案的分析比較，若該工件能一次拉深，則其沖壓采用方案二為佳。
2.3主要設(shè)計計算
2.3.1 排樣方式的確定與計算
設(shè)計級進模，首先要設(shè)計條件排樣圖。由于零件外形尺寸為自由尺寸對精度要求不高，，雖然這時會使零件外形尺寸公差等級降低但是經(jīng)過籌兼顧，全面考慮。這里我們采用少廢料排樣。如圖1－2所示
圖2－1有廢料排樣
查板材標準【2】宜選1250mm×1500mm的鋁板，
A1： 零件面積
A2: 鋼板面積
（公式1）
2.3.2 沖壓力的計算
該模具采用級進模，擬選用彈性卸料下出件。沖壓力的相關(guān)計算如下：
由上式知 沖裁件面積A1： A1＝1721.1665mm2
條料寬度 B＝61mm
步距S S＝28mm
一個步距的材料利用率
（公式2）
沖壓力：`
沖裁力F： F＝KLt
式中： F—沖裁力（KN）
L—沖裁件剪切周邊長度（mm）
t—沖裁件材料厚度
—被沖材料的抗剪強度（MPa）
K—系數(shù)，一般取1.3.
上式抗剪強度與材料種類和培料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中產(chǎn)迅查詢
為方便計算，可取材料的＝0.8. 故沖裁力表達方式又可表示為：F＝1.3Lt≈Lt（公式3）
式中—被沖裁材料抗拉強度（MPa）查手冊【3】得Q215鋼的為334～450MPa ?。?40MPa
卸料力Fx：Fx＝KxF
Kx—卸料力系數(shù) 見【1】表2.6.1 取Kx＝0.4
Fx＝0.04×119515.44＝4780.6176N
推件力FT FT＝nKTF（公式4）
KT—推件力系數(shù)見【1】表2.6.1 取FT＝0.055
n—同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)
n=h/t
式中：h—凹模洞口的直刃壁高度
t—板料厚度
n=h/t=0.5/1.5=6
查【1】表2.9.4 h≥5 取h＝5mm
（公式5）
沖壓工藝總力Fz:
（公式6）
彈性卸料：下出料方式
2.3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算
計算壓力中心時，先畫出凹模型腔和凸模圖，如圖1-3所示。
圖2-2 壓力中心
表一：壓力中心坐標
基本要素長度
L/mm
各基本要素壓力中心的坐標值
X
Y
L1＝14.172
-103
0
L2＝2.000
-102.263
-7.793
L3＝101.586
-50.5
-8.5
L4＝17.000
0
0
L5=101.586
-50.5
-8.5
L6=2.000
-102.293
-7.793
L7=10.990
-97.5
-8.5
L8=10.990
-56.5
-8.5
L9=9.106
-21.5
-8.5
合計269.43
（公式7）
同理得出凸模的設(shè)計尺寸為 :
2.3.2 確定工件是否能一次拉深成形
（1）坯料的相對厚度 工件的相對高度查書表得拉深的相對高度為1.36～1.1。零件＜0.58～0.48，故可以一次拉深成形。
2.3.3 確定是否用壓邊圈
板料的相對厚度 0.5/5。由書表查得用壓料裝置。防止在拉深過程中起皺。
2.3.4 主要工作零件的尺寸計算
1.拉深凸凹模尺寸的計算
由于尺寸標注在零件內(nèi)形，所以以凸模為基準，工作部分尺寸為：書
（公式8）
（公式9）
式中： 、—凹、凸模的尺寸；
dmin—拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸；
Δ—零件的公差；
δA、δT—凹、凸模制造公差；
Z—拉深模雙面間隙。
查表Δ＝0.74mm δA=0.10mm δT=0.07mm 書和資料
由書公式（公式8）得＝（1～1.1）tmax
tmax—板料厚度的最大極限尺寸。
查資料得tmax＝1.62mm Z=2×1.1×1.62=3.564mm則
2.2.5 選取拉深凸模與凹模的圓角半徑
凹模圓角半徑確定
根據(jù)書（公式9）
—凹模圓角半徑
—坯料直徑
—凹模內(nèi)徑
其中D=98.5mm ＝80.6mm t=1.5mm 則
凸模圓角半徑確定
所以
2.4 壓力及壓力機的選用
2.4.1 壓力計算
1．沖裁力的計算
由于本模具落料時采用剛性卸料裝置，同時又沒有沖裁件卡在凹模內(nèi)，所以落料力就是沖裁力?！ ?
由書式（公式10） 得
（公式10）
式中：L—沖裁周邊長度；
t—材料厚度；
—材料抗剪強度；
K—系數(shù)。 一般取1.3。
由書表1.3.6查得＝200～310MPa。?。?55MPa。
則
2．拉深力的計算
應(yīng)采用壓料圈由書式（4.4.10）得
（公式11）
式中： L—該次模斷面周長；
—坯料厚度；
—拉深件材料的抗拉強度
— 首次拉深時的系數(shù)
由書表查得＝280～3900M／Pa。取＝355M／Pa由表查得＝0.4。則
3．壓料力的計算
（公式12）
D—坯料寬度
—各次拉深件寬度
P—單位面積壓料，P值可查4.4.5
其中D=61mm ＝18mm P=2.5~3.0.Mpa 取P＝2.8MPa
4．工藝總壓力
工藝總壓力為
（公式13）
—拉深力
—壓料力
—沖裁力
所以
2.4.2 壓力機的選用
在實際生產(chǎn)中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：
（公式14）
式中—壓力機的公稱壓力
壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件，因此，工作行程
根據(jù)拉深力的計算結(jié)果和工件的高度，選擇壓力機：J23-40
3. 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1 模具工作部分的計算
3.1.1 拉深模的間隙
深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。
本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2=1.2t=3.6mm
Z2/2=1.1t=3.3mm
Z3/2=t=3mm
3.2 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸
由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。再按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1。
表3-1 模架規(guī)格選用
名稱
尺寸
材料
熱處理
上模座
390*200*45
Q235
下模座
390*200*45
Q235
導(dǎo)柱
22×130、25×130
20鋼
滲碳0.8～1.2mm
導(dǎo)套
22×80×28、25×80×28
20鋼
滲碳0.8～1.2mm
Hmin=120mm,Hmax=150mm
由此可見模具的實際開模高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度，所以此制件不能采用標準模架。模具的閉合高度 （公式20）
為了節(jié)省加工時間，只有在模具標準模架的基礎(chǔ)上進行修改。因為模
要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：
3..3 其它模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.3.1 固定板
查表7-2[4] 固定板選用： 100×12×-45鋼JB/T 7643.5。
落料凸模拉深凹模固定板選用： 125×125×32-45鋼JB/T 764 。
3.3.2墊板
墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。是否需要用墊板，可按下式校核：
式中：p—凸模頭部端面對模座的單位壓力（N）；
—凸模承受的總壓力（N）；
A—凸模頭部端面支撐面積(mm2)。
沖裁時：
拉深時：
HT200的許用壓應(yīng)力為90～140Mpa。
但是因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連，且上模座閉下模座薄，而且下模座固定在壓力機工作臺上。為防止上模座損壞，在上模座加墊板。查表7-4[4]選用墊板 125×125×6-45鋼 JB/7643.3。
3.3.3卸料橡膠的設(shè)計
卸料橡膠的設(shè)計計算見下表。選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。
表 二
項目
公式
結(jié)果
備注
卸料板工作行程h工
h工=h1+t+h2
4mm
h1為凸、凹模凹進卸料板的高度1mm
h2為凸、凹模沖裁后進入凹模的深度2mm
橡膠工作行程H工
H工=h工+h修
9mm
h修為凸、凹模修模量，取5mm
橡膠自由高度H自由
H自由=4 H工
36mm
取H工為H自由的25﹪
橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)
H預(yù)=15﹪H自由
5.4mm
一般H預(yù)=10﹪～15﹪H自由
每個橡膠承受的載荷F1
F卸/4
1184.5N
選用四個圓筒形橡膠
橡膠的外徑D
D=
48mm
D為圓筒橡膠的內(nèi)徑，取d=12mm；p=0.5Mpa
校核橡膠的自由高度H自由
0.5≤H自由/D=0.75≤1.5
滿足要求
橡膠的安裝高度H安
H安=H自由-H預(yù)
30mm
3.3.4壓邊圈
壓邊圈的作用是防止凸緣部分起皺，由于該工件是有點接觸組成的線接觸拉深件工件極易失穩(wěn)，故用很好的材料另外獨立設(shè)計壓邊圈，使工件成形。
3.3.5 導(dǎo)柱、導(dǎo)套
對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。這里采用H7/h6。
3.3.6 其他零件
模具其他零件的選用見表3-2．
表3-2 模具其他零件的選用
序號
名稱
數(shù)量
材料
規(guī)格/ mm
熱處理
1
下模座
1
Q235
390*200*45×45
2
導(dǎo)柱
1
20鋼
φ22×130
滲碳58～62HRC
3
導(dǎo)柱
1
20鋼
φ25×130
滲碳58～62HRC
4
導(dǎo)套
1
20鋼
22×85×33
滲碳58～62HRC
5
導(dǎo)套
1
20鋼
25×85×33
滲碳58～62HRC
6
上模座
1
Q235
390*200*45
7
內(nèi)六角螺釘
4
Cr12
M10×45
58～62HRC
8
內(nèi)六角螺釘
4
Cr12
M10×100
58～62HRC
9
模柄
1
Q235-1.F
A50×105
10
銷釘
2
45鋼
6×14
11
銷釘
2
45鋼
8×12
12
止轉(zhuǎn)銷
1
45鋼
8×14
3.4 模具總裝圖
模具說明：
本模具使用于拉深高度比較小的拉深件，在條料上一次沖壓完成拉深成形、切邊工序。
4 結(jié)束語
本工件屬于異形件的拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。
由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。
異形模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。
致謝
畢業(yè)設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時又學(xué)習(xí)了許多新知識，一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、拉深模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。
在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。
通過對異形拉深件模具的設(shè)計，我對拉深模有了更為深刻的認識，特別是這種拉深切邊模具的設(shè)計。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進行進一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。
歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。
從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。
在這次設(shè)計過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師表示衷心的感謝!
此致
敬禮
王方昌 2009.05.08
參考文獻
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