電大專科《數(shù)控機床》模擬自測題答案.doc
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數(shù)控機床習題(第一章) 1填空題 (1)數(shù)控機床一般由控制介質、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。 (2)數(shù)控機床采用 數(shù)字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。 (3)突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代的數(shù)控機床是 并聯(lián) 機床。 。(4) 自適應控制AC 技術的目的是要求在隨機變化的加工過程中,通過自動調節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)/特性,按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數(shù),以達到或接近最佳工作狀態(tài)。 2選擇題 (1) 數(shù)控機床的特點有加工精度高、( c )、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高等。 (A)生產批量大的零件 (B)生產裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件 (C)對加工對象的適應性強 (D)生產必須用特定的工藝裝備協(xié)調加工的零件 (2)一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( c ) (A)直線控制數(shù)控機床 (B)輪廓控制數(shù)控機床 (C)點位控制數(shù)控機床 (D)曲面控制數(shù)控機床 (3)( d )是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 (A)控制介質 (B)數(shù)控裝置 (C)輸出裝置 (D)伺服系統(tǒng) (4)適合于加工形狀特別復雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是( a ) (A)加工中心 (B)數(shù)控銑床 (C)數(shù)控車床 (D)數(shù)控線切割機床 (5)閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在( b ) (A)傳動絲杠上 (B)伺服電動機軸上 (C)數(shù)控裝置上 (D)機床移動部件上 (6)根據控制運動方式的不同,數(shù)控機床可分為(b ) A.開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床 B.點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床 C.經濟型控制數(shù)控機床、普及型控制數(shù)控機床和高檔型控制數(shù)控機床 D.NC機床和CNC機床 3 判斷題 (1)通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。( ) (2)數(shù)控機床是通過程序來控制的。( ) (3)數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。( ) (4)數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心,是整個數(shù)控機床的靈魂所在。(√) (5)機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體,是用于完成各種切割加工的機械部分。( √ ) 4 簡答題 (1)簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。 1、高速度與高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性 (2)簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。 1、控制介質:是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質,反映了數(shù)控加工中的全部信息。 2、數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心,是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。 3、伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 4、反饋裝置:其作用是檢測速度和位移,并將信息反饋給數(shù)控裝置,構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 5、機床本體:機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體,是用于完成各種切割加工的機械部分。 6、輔助裝置 (3)簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。 1、根據零件加工圖樣進行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據 2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單,或用自動編程軟件進行工作,直接生成零件的加工程序 3、程序的輸入和輸出 4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等 5、通過對機床的正確操作,運行程序,完成零件加工 《數(shù)控機床》 (第二章) 1填空題 (1)數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng) 、基礎支承件、輔助裝置組成。 (2)數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。 (3)滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性,不能自鎖,立式使用時應增加 制動 裝置。 (4)為防止系統(tǒng)快速響應特性變差,在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié),包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應的 消除間隙 措施。 (5)數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件,可采用 卸荷 裝置來平衡載荷,以補償部件引起的靜力變形。 (6)數(shù)控機床床身采用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度,減小結構質量.又可以增加構件本身的阻尼。 (7) 直接驅動的回轉工作臺 是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成,它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等優(yōu)點。 (8) 位置控制 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。 (9)在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。 (10)在加工中心的基礎上配置更多 (5個以上)的托盤,可組成環(huán)形回轉式托盤庫,稱為 柔性制造單元 。 2選擇題 (1)數(shù)控加工中心的主軸部件上設有準停裝置,其作用是(c) (A)提高加工精度 (B)提高機床精度 (C)保證自動換刀,提高刀具重復定位精度 ,滿足一些特殊工藝要 (2)滾珠絲杠預緊的目的是( c ) (A)增加阻尼比,提高抗振性 (B)提高運動平穩(wěn)性 (C)消除軸向間隙和提高傳動剛度 (D)加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖 (3)數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時,為了提高傳動精度應該有消隙( a)措施。 (A)齒輪軸向間隙 (B)齒頂間隙 (C)齒側間隙 (D)齒根間隙 (4)靜壓導軌與滾動導軌相比,其抗振性(a )。 (A) 前者優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者 (C) 兩者一樣 (5)光柵利用(c),使得它能測得比柵距還小的位移量。 (A)細分技術 (B)數(shù)顯表 (C)莫爾條紋的作用 (D)高分辨指示光柵 (6)在采用ATC后,數(shù)控加工的輔助時間主要用于( b )。 (A) 工件安裝及調整 (B) 刀具裝夾及調整 (C) 刀庫的調整 (7)在下列特點中,(b)不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 (A)轉速高、功率大 (B)變速范圍窄 (C)主軸變換迅速可靠 (D)主軸組件的耐磨性高 3 判斷題 (1)數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小,在管路中的能量損失小,適于遠程傳輸及控制使用。( √ ) (2)數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。(√ ) (3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。( √ ) (4)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產生不同的主軸切削速度,以滿足不同的加工條件要求。( √ ) (5)數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)?。? ) (6)進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。( ) (7)在采用自動換刀裝置后,數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件安裝及調整。( √ ) (8)滾珠絲桿的傳動間隙主要是徑向間隙() 4 簡答題 (1)數(shù)控機床的機械結構應具有良好的特性,主要包括哪些方面? 1)高的靜、動剛度及良好的抗振性能; 2)良好的熱穩(wěn)定性; 3)高的靈敏度; 4)高人性化操作 (2)數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種?試述其特點及應用場合。 1. 帶有變速齒輪的主傳動 特點:通過少數(shù)幾對齒輪降速,擴大輸出扭矩,以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用:大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。 2. 通過帶傳動的主傳動 特點:電動機本身的調速就能夠滿足要求,不用齒輪變速,可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應用:這種傳動主要應用在轉速較高、變速范圍不大的機床。 3. 用兩個電動機分別驅動主軸 特點:這是上述兩種方式的混合傳動,具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅動主軸旋轉,低速時,另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅動主軸旋轉,齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用,這樣就使恒功率區(qū)增大,擴大了變速范圍??朔说退贂r轉矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作,也是一種浪費。 4. 由調速電動機直接驅動的主傳動 特點:調速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接,這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構,有效地提高了主軸部件的剛度,但主軸輸出扭矩小,電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 5. 內裝式電主軸: 即主軸與電機轉子合二為一。 特點:優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊,重量輕,慣量小,可提高啟動、停止的響應特性,并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。 (3)試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些?它是如何工作的?常用間隙調整方法有哪些? 1、工作原理:在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環(huán)滾道,并在滾道內裝滿滾珠。當絲杠旋轉時,滾珠在滾道內既自轉又沿滾道循環(huán)轉動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 2、特點:傳動效率高、摩擦損失??;通過預緊可消除間隙,提高傳動剛度;但制造成本高,不能自鎖。 3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有:(1)墊片調隙式;(2)齒差調隙式;(3)螺紋調隙式。 (4)自動排屑裝置有哪幾種類型?各適合于什么場合? 常見的排屑裝置: (1)平板鏈式排屑裝置; (2)刮板式排屑裝置; (3)螺旋式排屑裝置。 (5)數(shù)控機床的工作臺有哪些形式?各自的特點是什么? 矩形工作臺--直線進給運動。 回轉工作臺--圓周進給運動。 擺動工作臺--擺動進給運動。 直接驅動的回轉工作臺--是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等。 (6)數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求?自動換刀裝置有哪些種類? 要求:換刀時間短,刀具重復定位精度高,足夠的刀具儲備量,占地面積小,安全可靠等。 種類:加工中心有轉塔式、刀庫式、成套更換等方式;數(shù)控車床采用回轉刀盤,部分采用刀庫形式。 (7)數(shù)控機床的導軌有什么作用?有哪些類型?各自的特點是什么? 作用:對運動部件起支承和導向作用。 1、滑動導軌 優(yōu)點:具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點:是靜摩擦系數(shù)大,且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,降低了運動部件的定位精度。 目前多數(shù)采用貼塑導軌。貼塑導軌的優(yōu)點:貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。 2、滾動導軌 優(yōu)點:(1)靈敏度高,運動平穩(wěn),低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;(2)定位精度高;(3)摩擦阻力小,移動輕便,磨損小,精度保持性好,壽命長。 缺點:抗振性較差,對防護要求較高,結構復雜,制造比較困難,成本較高。 三種結構形式:1)滾珠導軌;(2)滾柱導軌;(3)滾針導軌。 3、靜壓導軌 優(yōu)點:不產生磨損,機械效率高,精度保持性好,摩擦因數(shù)小,低速不易產生爬行,抗震性好。 分類:液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。 液體靜壓導軌缺點:結構復雜,液壓裝置比較大,且需要專門的供油系統(tǒng)。 氣體靜壓導軌缺點:防塵要求高。 (8)簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。 1、液壓傳動裝置 機構輸出力大,機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠,易于調節(jié)和噪聲較小,但要配置液壓泵和油箱,當油液滲漏時污染環(huán)境。 2、氣壓裝置 裝置結構簡單,工作介質不污染環(huán)境,工作速度快和動作頻率高,適合于完成頻繁啟動的輔助工作,過載時比較安全,不易發(fā)生過載損壞機件等事故。 (9)數(shù)控機床的主傳動方式有哪些?各有何特點? 1、帶有變速齒輪的主傳動 特點:通過少數(shù)幾對齒輪降速,擴大輸出扭矩,以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。 應用:大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。 2、通過帶傳動的主傳動 特點:電動機本身的調速就能夠滿足要求,不用齒輪變速,可以避免齒輪傳動引起的振動與 噪聲。它適用于高速、低轉矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應用:這種傳動主要應用在轉速較高、變速范圍不大的機床。 3、用兩個電動機分別驅動主軸 特點:這是上述兩種方式的混合傳動,具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅 動主軸旋轉,低速時,另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅動主軸旋轉,齒輪起到降速和擴大 變速范圍的作用,這樣就使恒功率區(qū)增大,擴大了變速范圍??朔说退贂r轉矩不夠且電動 機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作,也是一種浪費。 4、由調速電機直接驅動的主傳動 特點:大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構,有效地提高了主軸部件的剛度,但主軸輸出扭矩小,電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 (10)無刷旋轉變壓器和有刷旋轉變壓器在結構上有什么不同?各自的優(yōu)缺點有哪些? 無刷旋轉變壓器沒有電刷與滑環(huán),由分解器和變壓器兩部分組成。這種結構避免了電刷與滑環(huán)之間接觸不良所造成的影響,提高了旋轉變壓器的可靠性及使用壽命。但體積、質量、成本均有所增加。 有刷旋轉變壓器中,定子和轉子上均為兩相交流分布繞組。兩相繞組軸線相互垂直,轉子繞組的端點通過電刷和滑環(huán)引出。其特點是結構簡單、體積小、但因電刷與滑環(huán)是機械滑動接觸的,所以可靠性差、壽命也短。 《數(shù)控機床》(第三、四章) 1填空題 (1) 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及邏輯 控制這三個相互依存的功能部件構成。 (2)插補算法分為 基準脈沖 插補和數(shù)據采樣插補兩大類。 (3) 脈沖當量 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位。 (4)常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電機 、 交流伺服電機 。 (5) 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外,還可使用激光頭進行打孔、清角,用磨頭磨削內孔,用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。 (6)一般需要對工件的多個側面進行加工,則主軸應布局成 臥式 。 (7)加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有 刀庫 ,并能 自動選用和更換 。 (8)并聯(lián)機床實際是一個空間 連桿 機構。 (9)根據電極絲的運行速度,電火花線切割機床通常分為高速走絲電火花線切割 和低速走絲電火花線切割兩大類。 2 選擇題 (1)下列功能中,(d)是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 (A)控制功能 (B)進給功能 (C)插補功能 (D) 刀具刃磨功能 (2)( a )是數(shù)控系統(tǒng)核心,它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質的體現(xiàn)。 (A)數(shù)控裝置 (B)可編程控制器 (C)I/O板 (D)數(shù)控軟件 (3)脈沖當量的取值越小,插補精度( a )。 (A)越高 (B)越低 (C)與其無關 (C)不受影響 (4)車削中心是以( a)為主體,并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等,以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后,它可完成回轉類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 (A)全功能數(shù)控車床 (B)臥式加工中心 (C)鏜銑加工中心 (D)經濟型數(shù)控車床 (5)立式數(shù)控銑床的主軸軸線(b )于水平面,是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式,應用范圍最廣泛,其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 (A)平行 (B)垂直 (C)傾斜 (6) D6125表示是一種( c )。 (A)數(shù)控銑床 (B)數(shù)控車床 (C)電火花成形加工機床 (D)數(shù)控線切割機床 (7)電火花加工的局限性( d )。 (A)電火花加工屬不接觸加工 (B)易于實現(xiàn)加工過程自動化 (C)加工過程中沒有宏觀切削力 (D)只能用于加工金屬等導電材料 (8)采用經濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是( b )。 (A)采用步進電機伺服系統(tǒng) (B)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) (C)只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) (D)CPU可采用單片機 (9)APC代表的是( d )。 (A)自動換刀系統(tǒng) (B)自適應控制系統(tǒng) (C)自動排屑系統(tǒng) (D)自動托盤交換系統(tǒng) (10)一般并聯(lián)機床要實現(xiàn)6自由度加工,通常是一種( c )根桿并聯(lián)機構 (A)4 (B)5 (C)6 (D)3 (11)普通數(shù)控銑床加裝( B)后就成為數(shù)控加工中心 (A)準停裝置 (B)自動換刀裝置 (C)自動排屑裝置 (D)交換工作臺 3判斷題 (1)中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。( √ ) (2)五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,通過回轉工作臺的旋轉和主軸頭的旋轉,能在工件一次裝夾后,完成除安裝面以外的所有五個面的加工。(√ ) (3)數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。( ) (4)立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。(√ ) (5)加工中心可以進行多工序的自動加工。( √) (6)數(shù)控車床都具有C軸控制功能。( ) (7)運動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。(√ ) 4 簡答題 (1)簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。 CNC系統(tǒng)的主要功能: 1)控制功能 2)準備功能和輔助功能 3)點位與連續(xù)移動功能 4)插補功能 5)固定循環(huán)加工功能 6)進給功能 7)主軸速度控制功能 8)刀具管理功能 9)補償功能 10)人機對話功能 11)程序編制功能 12)輸入、輸出和通信功能 13)自診斷功能 (2)數(shù)控機床用PLC有哪些類型?各自的特點是什么? 數(shù)控機床用PLC可分為兩類:內裝型和獨立型。 內裝型:CNC裝置帶有的PLC功能。 獨立型:獨立于CNC裝置,具有完備的硬件和軟件功能,能夠獨立完成規(guī)定控制任務的裝置。 (3)簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。 1、可逆運行 2、速度范圍寬 3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性 4、快速響應并無超調 5、高精度 6、低速大轉矩 (4)如何選擇主軸電機? 1、主軸電機的特性 當主軸的轉速小于額定轉速時,主軸工作在恒轉矩區(qū);當主軸的轉速大額定轉速時,主軸工作在恒功率區(qū)。 2、主軸的工作點 數(shù)控機床的設計階段,必須明確主軸的輸出功率和調速范圍等技術指標。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。 3、過載能力 主軸電機同樣具有很強的過載能力。 4、軸端受力 主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5、保證主軸總成的動平衡 6、慣量要匹配 (5)簡述數(shù)控車床的組成。 數(shù)控車床機械結構由主軸傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身等部分組成 (6)簡述數(shù)控銑床的功能特點。 常具有以下功能: (1)點位控制功能。 (2)連續(xù)輪廓控制功能。 (3)刀具半徑自動補償功能。 (4)刀具長度自動補償功能。。 (5)鏡像加工功能。 (6)固定循環(huán)功能。 (7)特殊功能。 (7)數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類?各適用于哪些加工場合? 按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為:立式、臥式和立臥兩用式三種。 1)立式數(shù)控銑床 特點:主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式,應用范圍最廣泛,其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 應用:主要用于水平面內的型面加工,增加數(shù)控分度頭后,可在圓柱表面上加工曲線溝槽。 2)臥式數(shù)控銑床 特點:主軸線平行于水平面。 應用:主要用于垂直平面內的各種上型面加工,配置萬能數(shù)控轉盤后,還可以對工件側面上的連續(xù)回轉輪廓進行加工,并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。 3)立臥兩用式數(shù)控銑床。 特點:立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換,既可以進行立式加工,又可以進行臥式加工,使用范圍更大,功能更強。 應用:若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉換方向),就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面;若采用數(shù)控回轉工作臺,還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。 (8)判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些?數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么? 數(shù)控銑床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結構性能。 T形床身布局的優(yōu)點:剛性好 (9)簡述電火花加工的原理。 電火花加工的原理:基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。 (10)簡述加工中心的基本組成。 加工中心的組成: (1)基礎部件 (2)主軸部件 (3)數(shù)控系統(tǒng) (4)自動換刀系統(tǒng)(ATC) (5)輔助系統(tǒng) (6)自動托盤交換系統(tǒng)(APC) (11)簡述經濟型數(shù)控車床的特點。 一般是在普通車床的基礎上進行改進設計,并采用步進電動機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結構簡單,價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。 (12)簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。 電火花線切割加工的基本原理:利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極),對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。 (13)數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用? 冷卻電極絲和工件,排除電蝕產物等,保證火花放電持續(xù)進行。 《數(shù)控機床》(第五、六章) 1填空題 (1)數(shù)控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度、定位精度、 切削精度 檢驗。 (2) 機床切削精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。 (3)三坐標測量機的精度與速度主要取決于 機械結構 、 控制系統(tǒng) 和 削頭 ,功能則主要取決于軟件和 測件 ,操作方便性也與軟件密切相關。 (4)在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。 (5)在數(shù)控生產技術管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應加強對 編程 的管理。 (6)通過 維護和保養(yǎng) ,可以避免或減少數(shù)控機床的故障,或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障,并及時采取防范措施。 (7)有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和 操作故障 。 (8) 離線 診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。 2選擇題 (1)機床切削精度檢查實質上是對機床的(c )在切削加工條件下的一項綜合檢查。 (A)幾何精度 (B)幾何精度和定位精度 (C)定位精度 (2)數(shù)控機床切削精度檢驗(c),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。 (A)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 (B)又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 (C)又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 (D)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 (3)在數(shù)控機床驗收中,以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是(d ) (A)回轉原點的返回精度 (B)箱體調頭鏜孔同軸度 (C)聯(lián)接器緊固檢查 (D)主軸軸向跳動 (4)影響數(shù)控機床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質量,有很多措施,但(a )不能提高加工精度。 (A)將絕對編程改為增量編程 (B)正確選擇刀具類型 (C)減少對刀誤差 (D)消除絲杠副的傳動間隙 3判斷題 (1)根據實測的定位精度數(shù)值,可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。( √ ) (2)用數(shù)控機床加工時,切削速度越高加工成本越低。( ) (3)數(shù)控機床的使用和維護,在數(shù)控機床的生命周期中起著至關重要的作用,同時也對數(shù)控機床的使用壽命產生重要的影響。(√ ) (4)通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果,所以,所有的零件加工程序都應該使用自動編程。( ) 4簡答題 (1)以臥式加工中心為例,要對其幾何精度進行檢驗,應檢驗哪些項目? 以臥式加工中心為例,要對下列幾何精度進行檢驗: 1)X、Y、Z坐標軸的相互垂直度; 2)工作臺面的平行度; 3)X、Z軸移動時工作臺面的平行度; 4)主軸回轉軸線對工作臺面的平行度; 5)主軸在Z軸方向移動的直線度; 6)X軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度; 7)主軸軸向及孔徑跳動; 8)回轉工作臺精度。 (2)簡述數(shù)控機床的生產管理的主要內容。 生產管理主要包括如下內容: 1. 數(shù)控機床的分散或集中使用。 2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。 3. 數(shù)控機床加工零件的計劃安排。 4. 刀具管理。 5. 強化日常維護管理。 (3)簡述三坐標測量機的測量原理。 將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,可獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。 (4)簡述球桿儀的測量原理。 安裝在可伸縮的纖維桿內的高精度位移傳感器可測量桿長的變化,球桿兩頭的距離是設定的標準長度,桿的一頭是高精度球,另一頭是帶有磁性的三點接觸的支座,從桿內引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡,采集的數(shù)據再輸入計算機,通過分析采集的數(shù)據得到機床的各誤差元素。在測量過程中,將支座固定在機床的工作臺上,另一端則連在主軸端,編制程序,使得機床主軸端相對于工作臺作圓周運動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化,可以得到機床誤差分布情況。 (5)簡述三坐標測量機的組成。 三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分 (6)簡述激光干涉儀的工作原理。 激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術)測量位移的通用長度測量工具 (7)簡述數(shù)控機床的基本使用條件。 保證一定的環(huán)境溫度和適度;地基牢靠,有隔振措施;工作地點允許海拔高度為100m,穩(wěn)定的供電電源,有抗干擾措施,保護接地。 (8)簡述數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的主要內容。 (1) 數(shù)控機床開電與關電 (2) 與外部計算機的聯(lián)機使用 (3) 日常維護 (9)簡述數(shù)控機床的安裝工作內容和步驟。 安裝內容: 1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備 2. 數(shù)控機床的初始就位 3. 機床各部件的組裝連接 4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接 (10)簡述數(shù)控機床的調試內容。 調試內容: 1. 通電試車 2. 機床精度和功能的調試 3. 機床試運行 (11)簡述數(shù)控機床故障診斷的一般步驟。 數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟: 1)故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試,檢查是否存在故障。 2)故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質,以縮小產生故障的范圍,分離出故障的部件或模塊。 3)故障定位。將故障定位到產生故障的模塊或元器件,及時排除故障或更換元件。 11- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制:
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- 關 鍵 詞:
- 數(shù)控機床 電大 ??? 模擬 自測 答案
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