封蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計-沖壓模含NX三維及18張CAD圖

封蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計-沖壓模含NX三維及18張CAD圖,落料拉深,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計,沖壓,nx,三維,18,cad XXX 設(shè)計開題報告 課 題 名 稱： 封蓋落料沖孔拉深翻邊復(fù)合模 學(xué) 生 姓 名： XXX 指 導(dǎo) 教 師： XXX 所 在 學(xué) 院： XXXXXXX 專 業(yè) 名 稱： XXXXXXXXXXX XXXXX 20XX年 1月 20 日 開題報告 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 姓名 職 稱 所在系部 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 工程技術(shù)研究 課題名稱 封蓋落料沖孔拉深翻邊復(fù)合模 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 1．主要內(nèi)容： 沖壓模具的設(shè)計在其生產(chǎn)、加工以及使用過程中尤為重要。特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對加工、裝配、工期、成本乃至沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。所以，此課題主要研究以下兩個個方面： 握板料成形原理，分析封蓋復(fù)合模的圖樣及技術(shù)條件，并且分析其材料的性能。 掌握繞封蓋復(fù)合模模的結(jié)構(gòu)特征，并且學(xué)習(xí)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特征制訂工藝路線，為理論計算和繪制圖紙做準(zhǔn)備。 總結(jié)模具設(shè)計過程，編寫10000字以上的課題設(shè)計說明書。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 現(xiàn)如今支架沖壓模具設(shè)計模采用多工序、單工位同時加工的方式。在加工生產(chǎn)中，有著低成本、高效率、高精度的優(yōu)勢。研究支架級進(jìn)模設(shè)計，挖掘其潛力，使之能更好地服務(wù)于市場具有十分重要的理論意義和現(xiàn)實意義。 因為模具的生產(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計與制造主要考慮到模具的設(shè)計能否滿足工件的工藝性設(shè)計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。 凸模的外形、凹模型孔采用數(shù)控線切割機(jī)床加工，在設(shè)計中要考慮到很多關(guān)于所設(shè)計模具的知識，包括的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計要不斷的改進(jìn)直到符合要求。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我希望學(xué)會如何對級進(jìn)模結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理分析；如何就沖壓模零件的各種不同的公差要求相應(yīng)的設(shè)計出一套完整的模具來滿足加工零件的需求。同時，在本次畢業(yè)設(shè)計過程中能夠了解如何編寫正確的技術(shù)文件，正確的使用設(shè)計手冊。畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實事求是的工作態(tài)度，從而實現(xiàn)了從一名學(xué)生到工程技術(shù)人員的過渡過程。 文獻(xiàn)綜述 文獻(xiàn)綜述 沖壓加工工藝的優(yōu)點突出，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中獲得了廣泛應(yīng)用。不僅在日常生活用品中占據(jù)非常重要的位置，而且在現(xiàn)代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有十分重要的地位。可以說，沖壓加工已成為許多工業(yè)部門的重要加工手段，不采用沖壓加工，要想改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，迅速更新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品市場競爭能力，都是不可能的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門對沖壓技術(shù)的要求越來越高，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展。 在大批量生產(chǎn)中，發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模 ，如適用于復(fù)雜形狀零件的多工位連續(xù)模、適用于單一品種零件的自動化專用沖模等；在小批量生產(chǎn)和新品試制中，發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模，以便縮短沖模加工周期，降低制模成本，使沖壓加工能適應(yīng)小批量生產(chǎn)和新品試制的需要；組織沖模專業(yè)化生產(chǎn)，減少制模手工操作，采用各種先進(jìn)加工、檢測設(shè)備和各種新的制模技術(shù)，以適應(yīng)大型、復(fù)雜、精密、先進(jìn)沖模的加工；改進(jìn)沖模熱處理，發(fā)展模具表面強(qiáng)化新工藝，開發(fā)制模新材料，以便提高沖模的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量；大力加強(qiáng)沖模典型化和標(biāo)準(zhǔn)化研究，積極開展沖模的計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造，以便簡化沖模的設(shè)計與加工，縮短沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低制模成本，提高制模質(zhì)量；在沖壓設(shè)計中采用先進(jìn)技術(shù)，如在沖模結(jié)構(gòu)上配置能在沖壓過程中控制定位不準(zhǔn)、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進(jìn)通用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高剛度和精度；積極開發(fā)高速壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量生產(chǎn)的需要等等。 當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發(fā)展趨勢： 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用[3-6]。 美國模具工業(yè) 美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。 但自上世紀(jì)90年代以來美國經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革，也面對強(qiáng)大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。 日本模具工業(yè) 目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè) 為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動作仿真分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。 新加坡模具工業(yè) 新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀(jì)80到90年代，政府重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺了很多政策，使模具工業(yè)得到快速增長，促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。 新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家，模具年產(chǎn)值超過45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。 新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。 德國模具工業(yè) 德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點。對于模具這個內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進(jìn)步，取長補(bǔ)短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競爭中，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強(qiáng)勢地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。 據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會統(tǒng)計，德國有模具企業(yè)約5000家，2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%[7-9]。 參考文獻(xiàn) 研究內(nèi)容 [1] 李志剛主編.中國模具設(shè)計大典：第1卷[M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1. 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