矩形開關(guān)外殼罩殼的注塑模具設(shè)計-抽芯塑料注射模含10張CAD圖

矩形開關(guān)外殼罩殼的注塑模具設(shè)計-抽芯塑料注射模含10張CAD圖,矩形,開關(guān),外殼,罩殼,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,10,cad 注塑模具之模具設(shè)計與制造 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。 雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。當前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）總量供不應(yīng)求 國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。 （2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7:1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 （3）模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平 產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。 （4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛躍和發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備——模具的要求越來越苛刻。?一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。計算機、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益和社會效益越來越顯著。??快速經(jīng)濟制模技術(shù)與傳統(tǒng)的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產(chǎn)上的使用要求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的一類制造模具的技術(shù)，概括起來，有以下幾種類別快速凝固加工技術(shù) 表面成型制模技術(shù)澆鑄成型制模技術(shù)擠壓成型技術(shù)? 快速凝固加工工藝現(xiàn)在應(yīng)永最多的是快速凝固加工工藝。 快速凝固加工工藝（RSP），是一種適合生產(chǎn)注塑模具和沖壓模具的噴射成形技術(shù)。這種方法把快速凝固加工和網(wǎng)狀材料加工結(jié)合在一個單步執(zhí)行。從CAD軟件到高精度工具鋼所使用的一個合適的快速原型（RP）技術(shù)解釋了一般概念上所涉及模具設(shè)計轉(zhuǎn)換，如立體平板印刷。一般是用氧化鋁或熔融石英把一個模板轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€澆注陶瓷。緊接著是用噴射成形噴一層厚厚的工具鋼（或其它合金）沉積物在模板上的方式獲得所需的形狀、表面紋理和細節(jié)。由此合成的金屬塊冷卻到室溫與模具分離。通常，沉積物的外表面被加工成方形，在一個控股塊中能夠被用來作為插入物，如MUD結(jié)構(gòu)[5]。在一個機器工作的情況下，加工總周轉(zhuǎn)時間大約是3天。注塑模具和沖壓模具的這種生產(chǎn)方式已被用于塑料注塑和沖壓模具的原型和生產(chǎn)運行。 快速凝固加工工藝一個很大的好處是，它讓制造注塑模具和沖壓模具的過程成為設(shè)計周期前期的一部分。真正的原型零件用相同的生產(chǎn)加工計劃可以被制成預定形狀、尺寸和性能。若零件是合格的，它能像普通零件一樣被用于生產(chǎn)加工。使用數(shù)字化資料庫和RP技術(shù)可以很容易的修改設(shè)計上的內(nèi)容。 實驗步驟 氧化鋁基陶瓷（Cotronics780[6]）是漿體通過硅橡膠模具或格式機冷凍模具鑄造的。完成后，陶瓷模型脫離模具，在干燥室烘干并冷卻到室溫。H13工具鋼是由在內(nèi)部設(shè)計和建造的溫度約100°C、壓力由有工作臺刻度的收斂/發(fā)散噴霧嘴控制的氮氣保護層中誘導融化的。噴霧裝置在惰性氣體中能最大限度地減少漂浮狀態(tài)的氧化液滴，因為它們存放的加工模式比率大約是200公斤/小時。氣體到金屬的質(zhì)量流量比大約是0.5。 對于延伸性和硬度的要求，噴射成形材料用電火花加工來去除表面0.05毫米厚的熱影響區(qū)。在沒有氮氣的火爐中對樣品進行熱處理。為防止脫碳，每個涂有氧化硼的樣品都放置在一個密封的金屬箔包內(nèi)。把樣品放在400至700°C的溫度范圍內(nèi)人工老化，隨后空冷。常規(guī)熱處理H13鋼的是在1010°C的溫度持續(xù)30分鐘使它奧氏體化，隨后空冷，再在538°C的溫度兩次回火。 在室溫下，微硬度測量使用的是平均每10微刻度讀數(shù)的M型維氏硬度測試儀。工具鋼被腐蝕（3％硝酸浸蝕液）的微細結(jié)構(gòu)的光學評估使用奧林巴斯的PME-3金相顯微照片和安瑞1830年電子掃描顯微鏡。相成分通過能量分散光學（EDS）分析。超范圍噴涂粉末的分析由麥奇克系列微粒分析器在來篩去200微米的粉末樣品覆蓋的粗糙表面。樣品密度由利用阿基米德原理工作的梅特勒天平（型號AE100）的排水量來測試。 用INEEL（國家工程與環(huán)境實驗室）開發(fā)的一維計算機章程用來評價多相流在自由射流噴嘴的表現(xiàn)。該章程的基本數(shù)值技術(shù)解決了穩(wěn)態(tài)氣流場通過合適網(wǎng)格，全氣動和強力耦合之間的水滴和運輸氣體的保守變量的方法和采用液滴相的拉格朗日公式。液態(tài)金屬噴射系統(tǒng)耦合的氣體力學，包括熱傳遞和摩擦在內(nèi)。該章程還包括一個允許液滴冷卻和升溫的非平衡凝固模型。該章程用于描述用射流噴嘴噴出的氣體和霧化液滴的溫度和速度變化情況。 粒子和氣體的狀態(tài) 圖1給出了噴射H13工具鋼的粒子聚集頻率和累積頻率分布圖。中央塊狀直徑被確定的56微米為插補尺寸的50％的累積頻率。這些面積平均直徑和體積平均直徑是分別被計算出的53微米和139微米。幾何標準偏差是1.8，sd=(d84/d16)1/2 ，d84和d16是粒子直徑相應(yīng)的84％和16％的累積量。 圖1 噴射H13工具鋼的粒子聚集頻率和累積頻率分布 圖2給出了在射流噴嘴里多相流場速度的計算結(jié)果（圖2a），和H13工具鋼的凝固體分數(shù)線（圖2b）。氣體速度增長至激震前沿位置時會急劇下降，最終在噴嘴外成倍衰退。小水滴很容易被速度場干擾，在噴嘴內(nèi)加速噴嘴外減速。在達到其終級速度后，較大的水滴（～150微米）因為其較大的動力受流場干擾較小。 眾所周知，目前的噴射成形高速粒子在噴嘴（103-106開/秒）和大部分沉積物（1-100開/分）的冷卻速度[7]。大多數(shù)粒子在噴射中經(jīng)歷了復輝而造成的凝固體分數(shù)大約是0.75。計算出的從噴嘴噴出的或小（～30微米）或大（～150微米）的凝固體分數(shù)。 圖2 氣體和微粒在射流噴嘴里多相流場。(a)速度分布圖 (b)凝固體分數(shù)線 噴射成形沉積 這種高溫提取率模式降低了因腐蝕而影響工具表面質(zhì)量。這是相對靈活的，澆注陶瓷材料的模式將取代難以令人滿意的常規(guī)金屬鑄造過程。通過合適的加工條件，噴射成形模具模式可以制造出優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量。表面粗糙度因成型表面的質(zhì)量而定。商業(yè)漿體生產(chǎn)的適合許多成型應(yīng)用的鑄造陶瓷的表面粗糙度大約是1微米。沉積工具鋼在鋼化玻璃上產(chǎn)生的定向反射面拋光粗糙度大約是0.076微米。在初電流階段，一個普通的機床來重復性空間噴射成形模具大約是±0.2％。 化學性質(zhì) H13工具鋼的化學性質(zhì)要求是使材料承受溫度、壓力、磨損和熱循環(huán)等要求苛刻的應(yīng)用，如沖壓模具。這是最流行的沖壓模具合金也是全球第二受歡迎的塑料注塑工具鋼。這種鋼以低含碳量（0.4％）來提高韌性，以中等含鉻量（5％）來提供良好的抗高溫軟化性，以1％的硅含量來改善抗高溫氧化性，以少量鉬和釩（約1％）形成穩(wěn)定的碳化物來提高耐磨性[8]。噴射成形前后對H13工具鋼的成分分析，說明在合金補充后沒有顯著的變化。 商業(yè)用的鍛造鐵素體工具鋼因為鋼鐵廠的鑄塊慢慢冷卻形成粗糙碳化物而不能被沉淀硬化。與此相反，快速凝固的H13工具鋼因為合金增加的原因在很大程度上解決了這個問題，并更均勻地分布于模型[9-11]。其性能可以被人工老化或常規(guī)熱處理改變。 人工老化的一個好處是它繞開常規(guī)熱處理過程中具體的容積變化而導致的工具變形的發(fā)生。這些具體的容積的變化發(fā)生在從奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)為回火馬氏體的模型轉(zhuǎn)換階段，必須在模具設(shè)計的初期說明。然而，不是總能得到可靠預測的。補充的這部分，從設(shè)計和生產(chǎn)的角度看可能是可取的，經(jīng)常不包括像材料在淬火中奧氏體化或變形時有大幅衰退的趨勢。因為它沒有相變，噴射成形工具鋼不遵守人工老化期間的工具失真。 6