機械行業(yè)危險源識別

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. 序號 崗位名稱 危險因素 控制措施 1 普 通 車 床 1、防護用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖、衣襟不緊）易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險 2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加工的工件拿取物體；在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件，擦試機床等，易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。 4、加工細長件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護裝置，可發(fā)生甩擊傷害。 5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件飛出導(dǎo)致事故。 6、加工偏心工件時，沒有做好平衡配重，致使工件飛出，造成物體打擊事故。 7、卡盤保險銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛出傷人。 8、工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要求產(chǎn)生隱患。 9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求。發(fā)生起重傷害。 10、沒有穿戴好防護用品造成預(yù)防失效。 11、操作者素質(zhì)差導(dǎo)致不安全隱患。 12、操作不當(dāng)鐵屑易傷人。 13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。 1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。嚴(yán)禁戴手套操作。 2、每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。 4加工細長工件超過主軸200mm時加設(shè)防裝置。 5、合理、牢固地裝工、卡具。 6、加工偏心工件時做好平衡配重。 7、經(jīng)常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。 8、按定置管理要求正確擺放工、卡、量具。 9、操作者與吊車司機共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 10、戴好防護用品。 11、提高技術(shù)和操作水平。 12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 13、常檢查接地線及照明線路，使用安全電壓。 序號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 2 立式車床 1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。 2、未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。 3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人絞入。 4、沒有穿戴好防護用品。操作不當(dāng)，調(diào)整切屑易傷人。 5、機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。 1、合理、牢固地裝工、卡具。 2、不誰卡盤上放置浮動物體。 3、合理調(diào)整工件與刀架間距。 4、根據(jù)調(diào)整工件尺寸合理選擇設(shè)備。 5、穿戴好防護用品，提高技術(shù)和操作水平。 6、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。 3 刨床 1、龍門刨行程開關(guān)，牛頭刨行程限位失靈 龍門刨行程方向沒有護欄或護欄被拆除。工作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。 2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷人。 3、刨削量過大使工件松動，刀具碎斷崩人。 4、 夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。 5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時取下，手柄甩擊傷人。 6、工作臺面上浮放工具，工件，易被碰撞墜落砸人。 7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。 8、吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。 9、沒有穿戴好防護用品導(dǎo)致起重的傷害。 10、作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。 11、操作不當(dāng)發(fā)生不安全隱患。 12、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。 1、經(jīng)常檢查保證行程開關(guān)、限位靈敏可靠。設(shè)立護欄并不準(zhǔn)拆除。 2、不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察 3、正確選擇刨削量。經(jīng)常檢查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。 4、正確裝卡刀具和工件，使之牢固。 5、搖把、板子、手柄等用后及時取下。 6、不在機床工作臺表面浮放工具和工件。 7、平衡擺放工具，工件。 8、與起重機司機共同遵守起重作 業(yè)安全規(guī)定。 9、穿戴好防護用品。 10、提高技術(shù)和操作水平。 11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 12、常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。 4 鏜床 1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉(zhuǎn)動的偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。 2、工作臺未開到機床中心位置，有關(guān)人員未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人。 3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當(dāng)，墜落傷人。 4、未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。 5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。 6、工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。 7、吊卸工卡具工件時不符起重作業(yè)安全要求。 8、沒有佩戴好防護用品，金屬鐵屑傷人。 9、操作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。 10、操作不當(dāng)導(dǎo)致的不安全隱患。 11、機床接地不好，照明燈線線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。 1、開車前檢查以防松動，并杜絕鏜桿螺釘突出。 2、工作臺未到機床中心位置時，有關(guān)人員必須站到安全位置。 3、按定置管理要求，正常擺放。 4、穿好防護鞋。 5、遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程卸工件時用吊車吊住后，再松開壓板螺栓。 6、要求正確擺放工、卡、刃具。 7、操作者與吊車司機共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 8、穿戴好防護用品。 9、提高技術(shù)和操作水平。 10、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 11、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。 序號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 5 磨床 1、護罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造成“物體打擊”事故。 2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。 3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。 4、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。 5、設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）均產(chǎn)生不安全隱患。 6、工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。 7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。 8、工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。 9、工件擺放不平衡墜落傷人。 10、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。 11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發(fā)生觸電。 10、 按規(guī)定使用防護罩。 11、 認真檢查已淘汰有缺陷的砂輪。 12、 正確安裝砂輪。 13、 正確選擇磨削量和行程速度。 14、 及時檢查設(shè)備，排除故障。 15、 正確裝卡工件。 16、 不使用有缺陷的胎具、頂尖。 17、 不在工作臺表面浮放工具和工件。 18、 要平衡地擺放工具，工件。 10、與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。 11、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。 6 銑床 1、防護用品使用不當(dāng)（未戴防護帽，戴手套操作，袖口未扎緊），手拿棉紗操作，易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖，導(dǎo)致碾、碰、絞割傷害。 2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，擦試機床及用手清理鐵屑等，易發(fā)生機器、工具傷害事故。 3、進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故。 4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。 5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷人。 7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。 8、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。 9、沒有穿戴好防護用品，致使人體防護失效，金屬鐵屑傷人。 10、操作者素質(zhì)差，導(dǎo)致不安全隱患。 11、操作不當(dāng)，產(chǎn)生不安全隱患。 12、機床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，易造成觸電傷害。 1、正確使防護用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。 2、不準(zhǔn)在加工過程中測量工件、拆卸工件、擦軾機床及用手清理鐵屑。 3、正確掌握進給量。 4、認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具。 5、正確裝卡刀具和工件。 6、不在機床工作臺表面浮放工具和工件。 7、平穩(wěn)擺放工具，工件。 8、與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。 9、穿戴好防護用品。 10、提高技術(shù)和操作水平。 11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 12、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。 號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 7 鉆 床 19、 工卡具裝卡不牢。 20、 操作失誤。 21、 護品佩戴不正確。 22、 機床接地不好；照明線裸露。 23、 照明未采用安全電壓 1、合理、牢固裝卡工、卡具。 2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 3、正確穿戴好防護用品。 4、經(jīng)常檢查接地和照明線路。 5、要使用安全電壓。 8 插 床 1、頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件，導(dǎo)致頭部受到機器、工具的傷害。 2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑，使手部發(fā)生傷害事故。 3、插頭有裂紋等缺陷，導(dǎo)致運行中插頭折斷發(fā)生事故。 4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。 5、插刀伸出刀桿過長導(dǎo)致傷害事故。 6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊 事故。 7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導(dǎo)致砸傷事故。 8、工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷人事故。 9、吊卸工具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。 10、沒有穿戴好防護用品，導(dǎo)致人體防護失效，金屬鐵屑傷人。 11、操作者素質(zhì)差，會產(chǎn)生不安全隱患。 12、操作不當(dāng)，易發(fā)生不安全隱患。 13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明不符安全電壓，易造成觸電傷害。 1、運行中不準(zhǔn)將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。 2、不準(zhǔn)用手摸加工件、不誰測量加工件和清理切屑。 3、不準(zhǔn)使用有缺陷的插頭。 4、正確選擇插削量。 5、安裝插刀時，不能伸出過長。 6、工作前，檢查插刀量，是否緊固。 7、不在工作臺表面浮放工具和工件。 8、平衡擺放工具、工件。 9、與起重機司機合作時共同遵守作業(yè)安全規(guī)定。 10、穿戴好防護用品。 11、提高技術(shù)和操作水平。 12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 13、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。 9 砂 輪 機 1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。 2、防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置，一旦砂輪破碎時飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。 3、檔板與砂輪間隙過大，磨刀時傷手。 1、砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片。 2、防護罩要有足夠的強度，安裝牢固靠。 3、檔板緊固，間隙不超3-5毫米。 10 風(fēng) 動 工 具 1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護罩不起作用或未安防護罩，一旦砂輪碎蹦傷臉部及眼睛，甚至可致死。 2、氣路有泄漏，風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，易甩脫傷人。 3、作業(yè)者持風(fēng)動工具作業(yè)時，不戴防護眼鏡，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 1、用完好無損的砂輪，卡緊牢固安全合適的防護罩。 2、風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得接頭多，防止甩脫。 3、正確配帶防護用品。 序號 崗位因素 危險因素 標(biāo)制措施 11 碾 砂 機 1、皮帶輪未安防護罩，易造成絞傷致殘 2、碾砂機未可靠接地（零），如果設(shè)備漏電可 造成觸電事故。 3、罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈，易發(fā)生人被軋碾。 4、誤操作，易造成人體卷入。 1、安防護罩要牢固可靠 2、可靠接地（零），定期檢查。 3、聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機運行時必須在取樣門處取樣。 4、人員進入碾內(nèi)檢修或清掃時，要在控制按紐處掛有“警示標(biāo)牌”。 12 皮 帶 運 輸 機 1、設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時，一旦設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。 2、頭、尾架的主、被動輪無防護罩，易發(fā)生絞傷事故。 3、齒輪箱與電動機、電動輪的連接處無防護罩，也易發(fā)生絞、碾傷事故。 4、清理皮帶輪時未停機，會發(fā)生絞碾傷事故。 1、設(shè)備可靠接地，按時檢查。 2、安裝防護罩。 3、安防護罩、連接牢固。 4、清理主動輪與皮帶輪時必須 停車。 13 破 碎 機 1、電機接地不可靠，外殼可能會因電感應(yīng)或短路而帶電，從而發(fā)生觸電事故。 2、護欄不牢固，傳動部件未設(shè)防護罩，易發(fā)生機械傷害。 1、定期檢查電機接地。 2、護欄堅固完好，傳動部位設(shè) 防護罩。 14 炊 事 機 械 1、各類機械傳動部分防護裝置殘缺不全或隨意拆卸，使用時易發(fā)生絞手、絞衣服現(xiàn)象。 2、合面機、壓片機、切面機、電烤爐接地不良，接地接零失效，不按規(guī)定檢查。易發(fā)生觸電事故。 3、蓋機聯(lián)鎖損壞不及時維修，聯(lián)鎖失靈易發(fā)生上肢體絞入事故。 4、作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護用品。女工發(fā)辮易卷入。 1、完善防護裝置，開動前先檢查防護裝置。 2、電工按規(guī)定對設(shè)備接地、接零情況進行檢查。 3、蓋機聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。 4、單位按時發(fā)放防護用品，督促工人正確佩帶。 15 臨 時 用 電 1、安臨時線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護，易造成觸電傷害。 2、臨時線絕緣不好，線徑與負荷不匹配，易發(fā)生火災(zāi)。 3、臨時用電設(shè)備無良好的接地（零），一旦設(shè)備漏電易造成觸電事故。 4、臨時線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓等，破損裸露傷人。 1、設(shè)臨時線必須審批，專人監(jiān)護，到時拆除。 2、絕緣良好，線徑與負荷匹配。 3、用電設(shè)備要接地（接零）。 4、臨時線懸空或沿墻鋪設(shè)。 16 變 配 電 站 1、設(shè)備絕緣不良，操作機構(gòu)失靈，易發(fā)生觸電。 2、變壓器等設(shè)備接地、接零不良，易產(chǎn)生觸電傷害。 3、安全用具沒有定期檢測，造成觸電傷亡。 4、變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱，易發(fā)生火災(zāi)事故。 1、按期對絕緣狀況檢測。 2、對所有接地（接零）做到安全可靠。 3、半年檢測一次，做到安全可靠。 4、及時檢查、檢修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。 序號 崗位因素 危險因素 標(biāo)制措施 17 手持 電動 工具 1、電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電等原因可造成觸電傷亡。 2、各類工具不按規(guī)定定期檢測，可造燒傷或觸電。 3、Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護器，Ⅰ類工具無接地（零）措施，易發(fā)生觸電事故。 4、防護罩破損或松動易蹦傷面部、手部。 1、電纜完整無損，無漏電現(xiàn)象。 2、定期檢測，達到安全使用。 3、安裝漏電保護器，不使用Ⅰ類工具。 4、防護罩安裝牢固，完好無損。 18 油庫 1、油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）地點距離太近。 2、油灌設(shè)備管道接地不良。 3、庫房內(nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。 4、輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。 5、庫內(nèi)通風(fēng)不良。 以上因素均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。 1、油庫（站）遠離明火作業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于30米。 2、各類設(shè)備接地良好。 3、所有電氣設(shè)備采用防爆措施。 4、采用不產(chǎn)生火花工具。 5、通風(fēng)良好，配足消防器材。 6、油庫建筑符合規(guī)定。 7、各種安全附件完整可靠。定 期效驗。 19 液化 氣站 1、貯罐、鋼瓶損傷、腐蝕及超量充裝易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 2、壓縮機各緊固件松動時，漏氣易發(fā)生火災(zāi)。 3、電氣照明等設(shè)備不防爆，設(shè)備管路靜電接地失效，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 4、不按規(guī)定配備消防器材，易發(fā)生撲救失效。 5、工作人員勞動紀(jì)律松懈，違章帶明火進入工作間，易發(fā)生火災(zāi)。 6、防雷接地設(shè)施不全。 7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設(shè)施失效。均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 1、按周期檢測貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、維修人員定期檢查，維護各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安全可靠。 3、電氣照明采用防爆設(shè)施，管路采用防靜電裝置。 4、按規(guī)定配備消防器材。 5、工作人員遵紀(jì)守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。 6、定期檢查接地。 7、安全閥、壓力表、定期校驗，經(jīng)常檢查防泄漏及噴淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 20 制 氧 站 1、設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。 2、操作不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。 3、安全附件失效。 4、未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。 5、靜電接地失效。 6、有油脂和油漆與氧氣接觸。 以上均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 1、容器定期檢驗。 2、各安全附件靈敏可靠，定期校驗。 3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 4、嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。 5、定期對靜電接地進行檢測。 6、嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧氣設(shè)施。 7、按規(guī)定配足消防器材。 21 木制 材料 變庫 1、電氣設(shè)備短路可發(fā)生火災(zāi)。 2、有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的木屑、刨花、鋸末等清運不及時。 3、木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。 1、電氣線路完好、設(shè)施可靠接觸。 2、嚴(yán)禁明火進入木制品庫，各種刨花，鋸末清運及時。 3、木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。 序號 崗位 因素 危險因素 標(biāo)制措施 22 鍋 爐 8、司爐工未培訓(xùn)。 9、三證不全。 10、 皮帶輪等處無防護罩或有罩拆除，易發(fā)生絞傷事故。 11、 接地線失靈或電線裸露。 12、 安全閥、壓力表、水位表失靈，操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸事故。 1、 司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。 2、 鍋爐三證要齊全，按時年檢 3、 皮帶輪處安裝防護罩。 4、 可靠接地，及時更換老化線路。 5、 定期對安全閥、壓力表、水位表進行校驗。 23 空 壓 機 1、噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護措施，造成職業(yè)耳聾 2、貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期檢查失靈，可發(fā)生爆炸事故。 3、皮帶輪無防護罩，易發(fā)生絞傷事故。 1、 建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。 2、 壓力表、安全閥定期檢驗，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。 3、 皮帶輪安裝防護罩。 24 起 重 機 械 1、接地失靈。 2、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 3、漏電保護器失效。 4、吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。 5、上、下車登梯滑落。 6、吊物上面站人。 7、艙門無連鎖及失效。 8、吊鉤限位或大、小車限位失靈。 9、違反操作規(guī)程。 10、誤操作。 11、抱閘失靈。 以上因素易造成觸電傷害、起重傷害、高空墜落和火災(zāi)事故。 1、 定期檢查接地，經(jīng)常查檢漏電保護器。 2、 維修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3、 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。 4、 車上保險裝置完好連鎖裝置有效。 5、 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。 6、 電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點要接觸好。 7、 駕駛室要備用滅火器。 25 廠 內(nèi) 機 動 車 2、離合器分離不到位，結(jié)合異常。 3、轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動裝置不靈敏、不可靠。 4、儀表、照明、信號裝置安全性能不良好。 5、油箱滲透漏。 6、不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。 以上均可能發(fā)生車輛相撞，碰壓行人。 1、 離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。 2、 轉(zhuǎn)向、制動剎車裝置靈敏可靠，每日開動前進行自檢。 3、 儀表、照明、信號裝置符合安全要求。 4、 油箱嚴(yán)密、不滲漏。 5、 車輛按期檢驗，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上網(wǎng)，按章操作。 號 崗位 因素 危險因素 標(biāo)制措施 26 沖 剪 壓 設(shè) 備 13、 設(shè)備接地、（接零）不良，不按時檢查，可造成觸電事故。 14、 離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動器失靈，維修不及時，緊急停止按紐不起作用，可發(fā)生沖手事故。 15、 傳動外露部分沒安裝防護罩，特別是2米以下無防護措施，可發(fā)生絞手事故。 16、 物件下落可造成打擊事故。 6、 可靠接地定期檢查。 7、 設(shè)備開動前要自檢，每周要全面對防護，保險設(shè)施檢查一次，不得帶病運作。 8、 所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護罩或安全網(wǎng)罩。 9、 踏板開關(guān)要有部分防護罩，防止誤動作。 27 木 工 機 械 4、設(shè)備接地不良，不按時檢查，可造成觸電事故。 5、圓鋸無防護罩，平刨無防護罩，旋轉(zhuǎn)部分防護裝置不完全，易發(fā)生傷手?jǐn)啾凼鹿省? 6、鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。 7、跑車兩端無護欄，可發(fā)生撞人傷人事故。 8、無吸塵裝置，可導(dǎo)致操作者患塵肺病。 4、 可靠接地，定期檢測。 5、 按規(guī)定安裝各類防護保險裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。 6、 鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。 7、 跑車兩端設(shè)護欄。 8、 安吸塵器。 28 酸 堿 油 槽 8、 油溫過高，油量不當(dāng)，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者吸煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)事故。 9、 油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業(yè)者護具不全，均可引起燙傷。 10、 油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處墜落事故。 11、 電解槽體措施不良，導(dǎo)致觸電傷害。 1、 控制油溫及油量，油槽保持完好無損，作業(yè)者嚴(yán)禁吸煙。 2、 往油槽放件時要勻速，部件捆綁牢固，作業(yè)者按規(guī)定配帶護具。 3、 油槽設(shè)置護欄或蓋板，經(jīng)常檢查，保持其完好狀況。 4、 嚴(yán)格按工藝按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。 5、 槽上帶電設(shè)備與槽件的絕緣保持良好。 29 煉 鋼 爐 6、 原材料混有爆炸物，出鋼時地坑有水，易發(fā)生爆炸事故。 7、 鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐體漏電產(chǎn)生觸電傷害。 8、 違反操作規(guī)程，鋼包盛裝鋼水超量或吊運不平穩(wěn)，吊車制動不好，易發(fā)生鋼水燙傷事故。 1、 檢查原材料后，進爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。 2、 可靠接地。電阻符合要求。 3、 按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼前檢查吊車，出鋼時鋼水包不應(yīng)過滿，吊運時平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員配合協(xié)調(diào)，不誤操作。 30 沖 天 爐 1、 防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水，發(fā)生爆炸及燙傷。 2、 上料部位無護欄，行人靠近，易發(fā)生爐料掉落傷人。 3、 鼓風(fēng)機和電動機未安裝可靠的接地（零），造成觸電傷害。 1、 開爐前認真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。 2、 上料部件設(shè)置防護柵欄，以防行人靠近。 3、 保證可靠的接地（零），定期檢查。 序號 崗位 因素 危險因素 標(biāo)制措施 31 工 業(yè) 爐 窯 17、 設(shè)備有漏油現(xiàn)象，易發(fā)生火災(zāi)。 18、 電器設(shè)備未接地，易造成觸電傷害。 19、 外露傳動部分無防護罩，易絞纏人體。 20、 爐門升降機構(gòu)不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷。 10、 設(shè)備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現(xiàn)場清潔。 11、 可靠接地。安裝合格的防護罩。 12、 對爐門升降機構(gòu)、鋼絲繩、滑輪保險裝置等經(jīng)常進行檢查，保證完好無損。 13、 按操作規(guī)程操作。 32 鍛 造 機 械 9、設(shè)備接地不良、漏電，易產(chǎn)生觸電事故。 10、 外露傳動部分沒安防護罩，易絞纏人體。 11、 錘頭有裂紋，沖力下易碎蹦傷人體。 12、 銷楔、橫銷不緊固，松動下落傷人。 13、 夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。 9、 接地良好，定期檢查。 10、 安裝合格的防護罩。 11、 穿載好防護用品。 12、 經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時更換。 13、 銷楔、橫銷緊固。 33 鑄 鋼 12、 原料中混有彈藥或潮濕，易發(fā)生爆炸事故。 13、 鋼水包盛裝太滿，吊車劇烈晃動易發(fā)燙傷事故。 14、 爐坑潮濕有水，出鋼包易發(fā)生爆炸。 15、 沙箱擺放超高，不平衡沙箱倒塌傷人。 16、 工藝落后，設(shè)備除塵效果不好易產(chǎn)生職業(yè)病。 6、 把好材料進爐關(guān)。 7、 吊運平穩(wěn)，鋼水包鋼水勿裝滿。 8、 保證出鋼坑干燥。 9、 文明生產(chǎn)，安全擺放，不超高。 10、 定期體檢，除塵設(shè)備良好。 34 鑄 造 件 清 理 9、 鑄件擺放超高，不穩(wěn)易造成砸傷碰傷。 10、 乙炔、氧氣膠管老化，沒清理現(xiàn)場，氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。 11、 電焊機接地接零不合要求，一二次線接線柱無護板，易發(fā)生觸電事故。 4、 嚴(yán)禁超高擺放。 5、 備好消防器材，作業(yè)場所沒有易燃品。 6、 按規(guī)定接線，定期檢查焊把線。 35 熱 處 理 4、 油溫過高，油量不足，加熱爐旁有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。 5、 取件不慎，過急過快，易發(fā)燙傷事故。 6、 裝卸工件超重，捆綁不當(dāng)，易發(fā)生砸傷事故。 7、 電爐通電前及接電后，不遵守規(guī)定，設(shè)備接地失靈，易發(fā)生觸電事故。 4、 控制油溫，油量，配備消防器材。 5、 配戴好防具。 6、 物件捆梆牢固，不超重。 7、 按規(guī)定操作，定期檢查設(shè)備接地情況。 36 焊 接 作 業(yè) 1、 電焊、氣割作業(yè)中易燃物上燒焊，氧氣膠管老化、沒清理現(xiàn)場、氣體泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)或發(fā)生爆炸。 2、 吊索具、鋼繩有缺陷，吊運物易滑落傷人。 3、 不按規(guī)定檢查，瓶口沾油，明火作業(yè)周圍有易爆物，焊花濺在油桶上等都易發(fā)生爆炸事故。 4、 焊機接零接地不符合要求，一二次接線柱無護罩，焊把線有裸露及手持電動工具絕緣不良等易發(fā)生觸電事故。 5、 在電焊、氣割作業(yè)中對焊槍沒及時檢修，電流、乙炔氣等選擇不當(dāng)，易發(fā)生弧光、電熱傷害。 1、 備好消防器材，明火作業(yè)遠離易燃品處。 2、 常檢查吊索具。 3、 氣瓶按規(guī)定使用，油桶等物要遠離電焊、氣割場地。 4、 焊機接零接地要符合規(guī)定，手持電動工具要定期檢查，定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況。 5、 定期檢查焊槍，各種工作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩戴好防護用品。 序號 崗位 因素 危險因素 標(biāo)制措施 37 鍍 鉻 作 業(yè) 21、 吊卸工件時工件捆梆不牢或鋼絲繩斷裂易發(fā)生砸碰傷害。 22、 工件滑落或酸液噴濺易發(fā)生酸堿灼傷。 23、 廠房通風(fēng)設(shè)備失效易發(fā)生鉻酸霧中毒。 24、 電解槽體帶電，絕緣措施不良易造成觸電事故。 14、 選繩合適，按規(guī)程操作。 15、 佩戴好防護用品。 16、 經(jīng)常檢查通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)。 17、 槽上帶電設(shè)備與槽體的絕緣措施好。 38 裝 配 14、 在裝配超高產(chǎn)品時不系帶、不掛網(wǎng)易發(fā)生墜落事故。 15、 多層人作業(yè)，工具部件從高處脫落，或大型另件滑滾，發(fā)生物體打擊事故。 16、 裝配作業(yè)使用電動工具時，不戴絕緣手套，易發(fā)生觸電事故。 17、 熱裝或冷裝作業(yè)不配戴護品，人體或手接觸另部件易發(fā)燙傷或凍傷事故。 18、 動平衡作業(yè)時手或其它部位接觸運行工件易發(fā)生絞傷事故。 14、 系好安全帶，掛防護網(wǎng)。 15、 作業(yè)地設(shè)圍欄，吊運部件要捆牢，作業(yè)場地?zé)o多余物。 16、 電工接拆線、作業(yè)人員戴好護具。 17、 配戴好防品，不得隨意亂放處理過的部件。 18、 運行中無關(guān)人員不得接近平衡機，不準(zhǔn)撫摸工作旋轉(zhuǎn)部位。 39 油 漆 作 業(yè) 17、 油漆作業(yè)場所附近有明火作業(yè)，或作業(yè)人吸煙，夜間作業(yè)點明火照明，易發(fā)生火災(zāi)事故，燒死傷作業(yè)人員。 18、 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點通風(fēng)不良，可造成作業(yè)人員中毒。 19、 電氣設(shè)備無防爆措施，濃度過高時易造成爆炸事故。 20、 電氣設(shè)備接地不良 11、 作業(yè)場所嚴(yán)禁明火。 12、 現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)，專人監(jiān)護輪換作業(yè)。 13、 電氣制備要有防爆措施。 14、 電氣設(shè)備接地牢固。 40 登 高 梯 臺 1、 梯級間距過大（含直梯、斜梯），易摔倒。 2、3米以上直梯無防護籠，易發(fā)生高處墜落事故。 3、扶手開裂開焊、銹蝕，易發(fā)生意外摔落。 4、平臺及走臺無護欄，鐵板腐爛，空間大，無墊板，易摔倒、墜落傷人。 5、活動扶梯長超過8米，梯腳無防滑措施，易滑倒傷人。 7、 梯級間距要符合規(guī)定。 8、 安裝防護籠。 9、 經(jīng)常檢查扶手，踏板，及時更換腐爛的鐵板。 10、 高于1.5米的走臺或平臺按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護欄和梯腳擋板。 11、 梯長符合規(guī)定，梯腳防滑措施。 12、 高平臺有圍板高度符合要求。 41 照 明 箱（板、柜） 8、 照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝，觸電事故可制人傷殘死亡。 9、 各種電氣無件、儀表絕緣性能不好，易發(fā)生弧光傷及面部，眼睛。 10、 箱、柜接地（零）不正確，易造成觸電事故。 11、 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi)開關(guān)圖不明確，易發(fā)生火災(zāi)。 8、 箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝 9、 電氣元件絕緣性能良好，連接可靠。 10、 正確接地接零。 11、 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關(guān)線路明確，正確操作。 .