DL 612—1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程[WORD 格式].doc

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DL612—1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容監(jiān)察規(guī)程 DL 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) DL612—1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 ? Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry ? 1997-02-03 批準(zhǔn) 1997-06-01 實施 中華人民共和國電力工業(yè)部 發(fā) 布 對應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn):SD 167-85 前 言 本規(guī)程是SD167—85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的修訂版。修訂中總結(jié)了大容量、高參數(shù)鍋爐機組的運行經(jīng)驗；吸取了近年重大事故的教訓(xùn)；參考了美國機械工程師學(xué)會《鍋爐和壓力容器規(guī)范》(ASME)、德國《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》(TRD)和前蘇聯(lián)《蒸汽和熱水鍋爐結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程》。增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察應(yīng)遵照國務(wù)院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，滿足勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的基本要求。本規(guī)程是在此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點和實際，按照設(shè)備全過程管理，實行全過程監(jiān)察的原則，對火力發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)和安全管理工作提出的原則要求，是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。 本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。 本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。 本規(guī)程起草人員：董長林、王世江、張秉昌、黃振康、劉勇力。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負責(zé)解釋。 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612—1996 代替SD 167-85 Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry 1 范圍 本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。 規(guī)程監(jiān)察范圍： a) 鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件； b) 鍋爐范圍內(nèi)管道； c ) 鍋爐安全保護裝置及儀表； d) 鍋爐房； e) 鍋爐承重結(jié)構(gòu)； f) 熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器等； g) 主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 150—89 鋼制壓力容器 GB 151—89 鋼制管殼式換熱器 GB 9222—88 水管鍋爐受壓元件強度計算 GB 12145—89 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DL 435—91 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL 438—91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 439—91 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 DL 441—91 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則 DL 5000—94 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL 5007—92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5031—94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL/T 515—94 電站彎管 中華人民共和國電力工業(yè)部1997-02-03 批準(zhǔn) 1997-06-01 實施 DL/T 561—95 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DLJ 58—81 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇) DL/T 5047—95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 5054—1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SD 135—86 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 SD 223—87 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 SD 246—88 化學(xué)監(jiān)督制度 SD 263—88 焊工技術(shù)考核規(guī)程 SD 268—88 燃煤電站鍋爐技術(shù)條件 SD 340—87 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SDJ 68—84 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備維護、保管規(guī)程 SDJ 279—90 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇) SDGJ 6—78 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定 SDJJS 03—88 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 JB/T 3375—91 鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則 3 總則 3.1 為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的安全運行，延長使用壽命，保護人身安全，特制定本規(guī)程。 3.2 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行分級管理，對受監(jiān)設(shè)備實施全過程監(jiān)督。有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造、檢驗等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 3.3 電力工業(yè)各級鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師(以下簡稱鍋爐監(jiān)察工程師)負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 3.4 由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等)而不符合本規(guī)程要求時，應(yīng)進行必要的試驗和科學(xué)論證，經(jīng)集團公司或省電力公司審查同意，并報勞動部門備案，在指定單位試用。 3.5 由于采用國外鍋爐建造規(guī)范而與本規(guī)程規(guī)定不一致時，應(yīng)在全面執(zhí)行國外系列標(biāo)準(zhǔn)的情況下，方可按國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)集團公司或省電力公司同意。 4 監(jiān)察管理 4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2 集團公司和省電力公司應(yīng)設(shè)置鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)，配備必要的專業(yè)人員。火電廠、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗單位應(yīng)配備鍋爐監(jiān)察工程師。 鍋爐監(jiān)察工程師的考核、發(fā)證，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。 4.3 鍋爐訂貨合同的技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)要求和SD268《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》進行談判。進口電站鍋爐的技術(shù)條件應(yīng)符合部頒《進口大容量電站鍋爐技術(shù)談判指南》和《進口大容量火電機組熱工自動化技術(shù)談判指南》有關(guān)部分的要求。 在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對于進口成套設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)與進口設(shè)備執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 4.4 對鍋爐、壓力容器和管道的制造質(zhì)量，應(yīng)實行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設(shè)單位為主，安裝和驗驗單位參加，按部頒《國產(chǎn)大型電站鍋爐及輔機設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)檢大綱》執(zhí)行。 鍋爐、壓力容器及管道的安裝質(zhì)量，由集團公司或省電力公司按部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)定組織檢查和驗收。 進口鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)進行檢驗。檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按部頒《電力系統(tǒng)進口成套設(shè)備檢驗工作的規(guī)定》執(zhí)行。 國產(chǎn)鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)經(jīng)檢驗，檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》執(zhí)行。 參與制造質(zhì)量監(jiān)檢和進口設(shè)備檢驗的專業(yè)人員，應(yīng)持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢驗員資格證書。 4.5 鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒《電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法》和《能源部電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法》及其附件的規(guī)定，在集團公司或省電力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。由集團公司或省電力公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)向所在地省級勞動部門備案，領(lǐng)取使用證。 4.6 鍋爐主要受壓元件、壓力容器和管道發(fā)生爆破等重大事故時，應(yīng)報告集團公司、省電力公司和勞動部門的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。重大事故的調(diào)查委員會，集團公司或省電力公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)派人參加。事故調(diào)查報告及處理意見，應(yīng)報告部鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。 4.7 鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。評估工作由集團公司或省電力公司組織，鍋爐壓力容器檢驗中心主持，并在安全技術(shù)上對評估結(jié)論的全面性、正確性負責(zé)。 退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。 經(jīng)檢驗報廢的設(shè)備不允許使用。 4.8 鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和技術(shù)文件。包括： a) 設(shè)計圖紙(鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等)； b) 受壓元件的強度計算書或匯總表； c) 安全閥排放量的計算書和反力計算書； d) 鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗合格證明等)； e) 鍋爐安裝說明書和使用說明書； f) 受壓元件設(shè)計更改通知書； g) 鍋爐熱力計算書或主要計算結(jié)果匯總表； h) 過熱器、再熱器各段進出口壓力； i) 直流鍋爐各段進出口壓力； j) 過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表； k) 煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計算書或匯總表； l) 各項保護動作整定值。 4.9 鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目： a) 鍋爐型號； b) 產(chǎn)品編號； c) 額定蒸發(fā)量(t/h)； d) 給水溫度(℃)； e) 額定蒸汽壓力(MPa)； f) 額定蒸汽溫度(℃)； g) 再熱器進、出口溫度(℃)及進、出口壓力(MPa)； h) 制造廠名稱； i) 鍋爐制造許可證級別和編號； j) 制造年月。 汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號。 4.10 壓力容器出廠時應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料： a) 設(shè)計圖紙； b) 筒體及元件的強度計算書； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報告)； d) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。 4.11 壓力容器應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目： a) 壓力容器的類別、名稱； b) 產(chǎn)品編號； c) 設(shè)計壓力(MPa)、溫度(℃)； d) 最高允許工作壓力(MPa)； e) 凈重(kg)； f) 制造廠名稱； g) 制造許可證編號； h) 制造年月。 4.12 高壓管件出廠時，應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料： a) 設(shè)計圖紙； b) 強度計算書； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報告等)。 5 鍋爐結(jié)構(gòu) 5.1 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，基本要求為： a) 各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻； b) 各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求； c) 各受壓部件、受壓元件有足夠的強度； d) 爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性； e) 承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求； f) 便于安裝、維修和運行操作。 5.2 啟停頻繁、參數(shù)波動較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件，應(yīng)進行疲勞強度校核。 5.3 液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。 5.4 循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有防止受熱面磨損的措施。 5.5 汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行時，下降管供水應(yīng)可靠；在最高允許水位運行時，保證蒸汽品質(zhì)合格。 5.6 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動力工況應(yīng)可靠。 各平行管間工質(zhì)流量分配應(yīng)與各回路的吸熱量和結(jié)構(gòu)尺寸相對應(yīng)。管屏間的溫差熱應(yīng)力應(yīng)進行計算。 變壓運行的超臨界壓力鍋爐，在亞臨界區(qū)運行時，蒸發(fā)受熱面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生膜態(tài)沸騰和水平管圈的汽、水分層流動。 5.7 控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐、超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。 5.8 水冷壁管進口裝有節(jié)流圈時，節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于節(jié)流孔的最小直徑。節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換，并有防止裝錯的措施。 5.9 超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面應(yīng)進行傳熱惡化驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷應(yīng)大于設(shè)計最大熱負荷并留有裕度。 5.10 亞臨界壓力和直流鍋爐的水冷壁管屏大型開孔(如人孔門、燃燒器、抽爐煙口等)應(yīng)注意核查外邊緣水冷壁管受熱偏差和對管壁冷卻的不利影響。 5.11 鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。 汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。 5.12 各級過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。必要時應(yīng)進行水力偏差計算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用材料的強度應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測點。 為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動及機組甩負荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。 5.13 尾部受熱面計算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a選取，含灰氣流應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。在布置時，應(yīng)防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應(yīng)固定牢靠，防止個別管子出列。 5.14 受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠，防止燒壞、拉壞和引起管子相互碰磨。 5.15 大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。 爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應(yīng)防止膨脹受阻或受到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。 5.16 非受熱面部件(如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等)，其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時，必須采取冷卻措施。 在設(shè)計煙溫為600～800℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm。 5.17 大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應(yīng)進行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計，必要時應(yīng)對二次應(yīng)力進行校核。 5.18 鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注明部件膨脹的方向和膨脹量，為實現(xiàn)以膨脹中心為起點按預(yù)定方向膨脹，并保持膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。 5.19 水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。 5.20 膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等。膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運行中膜片頂端的溫度應(yīng)低于材料的許用溫度。 5.21 噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證自由膨脹，并能避免共振。噴水減溫閥后應(yīng)有足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長度應(yīng)滿足水汽化的需要。 噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查與修理。 5.22 空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強管座。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。 5.23 鍋爐受壓元件、受壓部件的強度按GB 9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》設(shè)計。 5.24 鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，其外徑在76mm以上者，工作壓力為9.8MPa及以上的管道，彎管圓度不應(yīng)大于6%；工作壓力小于9.8MPa的管道，彎管圓度不應(yīng)大于7%。 5.25 鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。 表 1 受熱面管子彎管最大允許圓度 彎曲半徑R 1.4Do＜R＜2.5Do R≥2.5Do 圓 度 % 12 10 注：Do為管子公稱外徑 5.26 管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處，應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭應(yīng)有足夠的強度。額定壓力為9.8MPa及以上的鍋爐，外徑等于或大于108mm的管座應(yīng)采用全焊透的型式。亞臨界和超臨界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應(yīng)采用全焊透型式，如設(shè)計時考慮了應(yīng)力集中對強度的影響，可以采用部分焊透的型式。 支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。 5.27 厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接。被削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強度要求的，則應(yīng)加過渡接頭。 5.28 管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)滿足以下要求：管孔周圍100mm(當(dāng)量孔徑大于100mm時，取管孔直徑)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔邊緣處的焊縫沒有缺陷；管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。 在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強度要求。 5.29 管道和受熱面管子對接接頭的布置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.29.1 管子的對接接頭應(yīng)位于管子的直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應(yīng)有足夠的強度裕度以補償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。 5.29.2 受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。 5.29.3 管道對接接頭中心距彎管的彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于100mm；距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對于焊后需作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 5.29.4 管道、受熱面管子兩對接接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 5.29.5 疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 5.29.6 接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理和修理。 5.30 應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。 5.31 與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。 5.32 汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。 5.33 火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃壓力和爐膛突然滅火引風(fēng)機出現(xiàn)瞬間的最大抽力時，不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生永久變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，爐膛承壓能力不小于±3.92kPa。但設(shè)計預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。 5.34 大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的密封。 5.35 水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫，對接焊縫應(yīng)有足夠的強度。剛性梁與爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求： a) 剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠； b) 正常運行中爐墻無明顯晃動； c) 爐墻有良好的密封及保溫性能； d) 在爐膛設(shè)計壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有凹凸、開裂、漏煙。 5.36 鍋爐及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門，應(yīng)具有良好的密封性，動作可靠。動作時有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。 裝有爐膛安全保護的鍋爐，爐膛可以不裝設(shè)防爆門。 5.37 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。 懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850。 5.38 懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其計算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)經(jīng)計算合格。 5.39 用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計荷重時，應(yīng)征得鍋爐設(shè)計部門的同意。 5.40 冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設(shè)計壓力時，應(yīng)該核算還可能承受的堆渣靜載及落渣動載的能力。 5.41 在地震烈度7～9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求： a) 新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架； b) 懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹； c) 鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。 5.42 鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架、平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動的支承方式?；瑒又С卸藨?yīng)有足夠的搭接長度。 搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許靠自重摩擦固定。 5.43 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量、尺寸與位置應(yīng)滿足運行與檢修的需要。 微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方，應(yīng)有供人員進出的扶手。 5.44 鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹(除)灰裝置，吹(除)灰時不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。 5.45 鍋爐再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修時進行水壓試驗的條件。 5.46 額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮或其他方法進行停爐保護的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。 5.47 汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包內(nèi)部裝置的預(yù)焊件，應(yīng)與汽包同時加工、焊接和熱處理。預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固，以防止運行中脫落。 汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。 6 壓力容器與管道的設(shè)計、制造 6.1 壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 6.2 壓力容器的設(shè)計應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強度計算書。 制造單位在供貨時應(yīng)提供有關(guān)圖紙、資料。 6.3 壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求制造。如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)時，應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并取得證明文件，改動的部分應(yīng)作詳細記錄。 6.4 除氧器殼體材料宜采用20g或20Ｒ，不應(yīng)采用16Mn和Q235，對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計以及除氧器制造按《電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。 高低壓加熱器的進汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計參數(shù)相匹配。 6.5 壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計要求進行超水壓試驗。 6.6 每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污母管。發(fā)電容量125MW及以上的機組，每臺鍋爐應(yīng)有一套排污擴容器系統(tǒng)。 6.7 鍋爐事故放水管宜直接接至定期排污擴容器。排污擴容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。擴容器的設(shè)計強度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。 6.8 應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積和設(shè)計壓力。 6.9 管道設(shè)計按DL/T5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。做到選材正確，布置合理，補償良好，疏水通暢，流阻較小，支吊合理，安裝維護方便，并應(yīng)降低噪聲，避免汽水沖擊和共振。 使用國外管材，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進行強度計算。 露天布置的管道應(yīng)考慮風(fēng)載，并有良好的防雨設(shè)施。 6.10 管道應(yīng)力計算按SDGJ6《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》進行。管系各部應(yīng)力和連接點所承受的力和力矩應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。整個管系任意一點的應(yīng)力不應(yīng)超限。 高溫管道上應(yīng)裝設(shè)熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。設(shè)計單位應(yīng)提供位移值的合格范圍。 6.11 蒸汽溫度為500℃及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)視段和蠕變測點。其位置應(yīng)在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上，并應(yīng)設(shè)置測量平臺。 6.12 管道的配制和加工，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)單位承擔(dān)。 彎管制作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗方法和檢驗規(guī)則等按DL/T515《電站彎管》的規(guī)定執(zhí)行。 用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外，還應(yīng)沿整個長度檢查其厚度以及彎制后與彎曲半徑有關(guān)的壁厚變化。彎曲部位最小實際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。 6.13 對淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時不得用噴水方法冷卻。合金鋼管熱彎后應(yīng)進行熱處理，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 6.14 管道焊接坡口宜用機械方法加工。用火焰切割時應(yīng)清除淬硬層和熱影響區(qū)，對于合金鋼材，應(yīng)進行裂紋檢查。 在管道上開孔應(yīng)采用機械方法。 6.15 厚度不同的管道對接時，坡口型式按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。如對接處強度不能滿足要求時，應(yīng)加過渡接管。 6.16 管道配制和管件加工時，應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗、無損探傷和水壓試驗等。 6.17 異型管件和其他復(fù)雜部件，制造時應(yīng)編制加工和檢驗程序，明確各部件的加工、檢驗步驟和要求。 管件制造時要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應(yīng)表面光潔，無缺口、裂紋、分層、夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。 6.18 汽水管道應(yīng)有足夠的坡度。 由主管道引出但不經(jīng)常運行的分支管段，其引出點應(yīng)在主管道的下部或側(cè)面，以保證疏水的要求。 7 金屬材料 7.1 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。 質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.3 安裝、修理改造中使用于工作壓力等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大于540℃工況的金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗項目按JB∕T3375《鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則》執(zhí)行。 7.4 用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金屬材料按以下規(guī)定選用： 7.4.1 鋼板 表 2 板 材 鋼的種類 鋼 號 標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 工作壓力 MPa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 20R1) GB6654 ≤5.9 ≤450 20g 22g GB713 ≤5.92) ≤450 合金鋼 12Mng，16Mng GB713 ≤5.9 ≤400 16MnR1) GB6654 ≤5.9 ≤400 1)應(yīng)補做時效沖擊試驗合格。 2)制造不受輻射熱的鍋筒時，工作壓力不受限制 7.4.2 鋼管 表 3 管 材 鋼的種類 鋼 號 標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 用 途 工作壓力 MPa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 10，20 GB3087 受熱面管子 ≤5.9 ≤450 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤425 20g GB5310 受熱面管子 不限 ≤450 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤425 合金鋼 12CrMog 15CrMog GB5310 受熱面管子 不限 ≤560 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤550 12Cr1MoVg GB5310 受熱面管子 不限 ≤580 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤565 12Cr2MoWVTiB GB5310 受熱面管子 不限 ≤600 12Cr3MoVSiTiB ≤600 7.4.3 鍛鋼件 表 4 鍛 鋼 件 鋼的種類 鋼 號 標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 用 途 工作壓力Mpa 壁 溫℃ 碳素鋼 20，25 GB699 大型鍛件、手孔蓋、集箱端蓋、法蘭盤 ≤5.91) ≤425 合金鋼 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV GB3077 大型鍛件 不限 ≤540 ≤550 ≤565 1) 對于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限 7.4.4 鑄鋼件 表 5 鑄 鋼 件 鋼的種類 鋼 號 標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 公稱壓力 Mpa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 ZG200～400 GB5676 ≤6.3 ≤425 ZG230～450 不限 ≤425 低合金鋼 ZG20CrMo JB2640 不限 ≤510 ZG20CrMoV 不限 ≤540 ZG15Cr1Mo1V 不限 ≤570 7.4.5 螺栓用鋼 表 6 螺 栓 用 鋼 鋼的種類 鋼 號 標(biāo)準(zhǔn)編號 最高使用溫度 ℃ 碳素鋼 25 GB699 350 35 DL439—91 400 合金鋼 20CrMo DL439—91 480 35CrMo DL439—91 480 25Cr2MoV DL439—91 510 25Cr2Mo1V DL439—91 550 20Cr1Mo1V1 DL439—91 550 20Cr1Mo1VNbTiB DL439—91 570 20Cr1Mo1VTiB DL439—91 570 20Cr12NiMoWV DL439—91 570 注：用作螺母時，可比表列溫度高30～50℃，硬度比螺栓低HB20～50 7.5 鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并辦理設(shè)計變更通知書。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設(shè)計相類似的材料。代用材料時應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定： a) 選材性能優(yōu)于原材料； b) 按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝； c) 必要時進行強度核算； d) 經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)； e) 做好詳細記錄、存檔。 7.6 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。 7.7 鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。 國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應(yīng)進行有關(guān)試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。 7.8 制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 7.9 倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期貯存后再使用時，應(yīng)重新進行質(zhì)量檢驗。 8 受壓元件的焊接 8.1 一般規(guī)則 8.1.1 用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時，應(yīng)按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 8.1.2 受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項目相對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號鋼印。 8.1.3 焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進行校驗，不合格不得繼續(xù)使用。 8.1.4 受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進行檢驗。無損檢驗報告由Ⅱ級或Ⅲ級無損檢驗員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗報告及檢驗記錄應(yīng)妥善保管(至少5年)或移交使用單位長期保存。 8.1.5 受壓元件的焊接應(yīng)有焊接技術(shù)記錄。焊接技術(shù)記錄的內(nèi)容應(yīng)包括元件編號、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗報告編號、返修部位、返修檢驗報告編號、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號等。 8.2 焊接材料 8.2.1 焊接材料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石、焊劑等)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，并經(jīng)驗收合格方能使用。凡對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號復(fù)驗。 8.2.2 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機械性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。 8.3 焊工和無損檢測人員考核 8.3.1 焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓元件的焊接工作。 8.3.2 從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員，按部頒《電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則》和勞動部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方可進行該技術(shù)等級的檢驗工作。 8.4 焊接工藝的規(guī)定 8.4.1 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。 在受壓元件焊接工藝設(shè)計之后，并在實施產(chǎn)品焊接前，按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定。下列受壓元件的焊接接頭應(yīng)進行焊接工藝評定： a) 受壓元件的對接焊接接頭； b) 受壓元件的角接焊接接頭； c) 受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。 8.4.2 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。 8.4.3 對于工作壓力等于或大于9.8MPa的受壓元件，其管子或管件的對接接頭、全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。 8.4.4 為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織和性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。 對于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件，全部焊接和校正工作，應(yīng)在最終熱處理前完成。 有應(yīng)力腐蝕可能性的焊接接頭，不論其厚度多少，均應(yīng)進行焊后熱處理。 8.4.5 對異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮。對珠光體、貝氏體和馬氏體熱強鋼，一般應(yīng)按較低的下臨界點Ac1選取。 8.4.6 對焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝，及時進行后熱或焊后熱處理。 8.5 受壓元件缺陷的焊補 8.5.1 受壓元件缺陷的焊補包括局部缺陷焊補、局部區(qū)域的嵌鑲焊補和焊縫局部缺陷的挖補。 受壓元件及其焊縫缺陷焊補應(yīng)做到： a) 分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案，避免同一部位多次焊補。主要受壓部件(如汽包)的焊接技術(shù)方案，應(yīng)報集團公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察機構(gòu)審查備案； b) 焊補前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進行焊補工藝評定； c) 宜采用機械方法消除缺陷，并在焊補前用無損探傷手段確認(rèn)缺陷已徹底消除； d) 焊補工作應(yīng)由有經(jīng)驗的合格焊工擔(dān)任。焊補前應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果進行模擬練習(xí)； e) 缺陷焊補前后的檢驗報告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。 8.5.2 受壓元件采用嵌鑲板塊方法進行焊補的要求如下： a) 不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接； b) 嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角，其圓角半徑不宜小于100mm； c) 嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合； d) 嵌鑲板塊金屬材料的成分和性能，應(yīng)與受壓元件相同或相近。 8.5.3 受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法處理。 8.5.4 受壓元件及其焊縫缺陷焊補后，應(yīng)進行100%的無損探傷，必要時進行金相檢驗、硬度檢驗和殘余應(yīng)力測定。 8.5.5 受壓元件焊補后的熱處理宜采用整體熱處理。 采用局部熱處理時，應(yīng)整段加熱，同時要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，以減少溫差應(yīng)力。 8.5.6 同一部位不宜多次焊補，一般不宜超過三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或熱應(yīng)變脆化傾向時，更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補次數(shù)。 8.6 焊接檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.6.1 受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗包括以下項目： a) 外觀檢查； b) 無損探傷檢查； c) 割樣檢查(機械性能、金相、斷口)； d) 硬度檢查； e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查。 8.6.2 受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗項目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。但對超臨界壓力鍋爐的受熱面和一次門內(nèi)管子的Ⅰ類焊接接頭，應(yīng)進行100%無損探傷，其中射線透照不少于50%。 8.6.3 受壓元件不合格焊口的處理原則： a) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢查，但可進行修補。 b) 無損探傷檢查不合格的焊縫，除對不合格的焊縫返修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 c) 焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值時，應(yīng)按班次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍有不合格者時，應(yīng)進行100%的復(fù)查，并在查明原因后對不合格接頭重新熱處理。 d) 割樣檢查若有不合格項目時，應(yīng)做該項目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項不合格則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯用焊條、焊絲時，應(yīng)對當(dāng)班焊接的焊縫進行100%復(fù)查。錯用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。 8.6.4 受壓元件焊接后應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)在熱處理和無損探傷合格后進行。規(guī)定如下： a) 聯(lián)箱及其類似元件，應(yīng)以設(shè)計壓力的1.5倍在制造廠進行水壓試驗。在試驗壓力下保持5min。 b) 對接焊接的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的兩倍。在試驗壓力下保持10～20s。對于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa的鍋爐，此試驗壓力可為1.5倍。 c) 鍋爐受壓元件的組件水壓試驗在組裝地進行。試驗壓力：再熱器為設(shè)計壓力的1.5倍；過熱器、省煤器為設(shè)計壓力的1.25倍。在試驗壓力下保持5min。 d) 鍋爐整體水壓試驗及水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有關(guān)規(guī)定進行。 9 安全保護裝置及儀表 9.1 安全閥 9.1.1 每臺鍋爐至少裝兩個全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進口和出口、直流鍋爐啟動分離器都必須裝安全閥。 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計部門確定。 9.1.2 安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗。 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%～7%，最大不得超過起座壓力的10%。 安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。 表 7 安全閥起座壓力 安 裝 位 置 起 座 壓 力 汽包鍋爐的汽包 或過熱器出口 額定蒸汽壓力 p＜5.9MPa 控制安全閥 1.04倍工作壓力 工作安全閥 1.06倍工作壓力 額定蒸汽壓力 p≥5.9MPa 控制安全閥 1.05倍工作壓力 工作安全閥 1.08倍工作壓力 直流鍋爐的過熱器出口 控制安全閥 1.08倍工作壓力 工作安全閥 1.10倍工作壓力 再 熱 器 1.10倍工作壓力 啟 動 分 離 器 1.10倍工作壓力 注：1. 對脈沖式安全閥，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力。 2. 過熱器出口安全閥的起座壓力，應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中最先動作 9.1.3 裝有容量為100%快速旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全—旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時，可只在再熱器裝設(shè)安全閥。安全—旁路三用閥的保護控制必須可靠。再熱器安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加上其噴水量。 9.1.4 汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的6%。 再熱器進、出口安全閥的總排放應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計流量。 直流鍋爐啟動分離器安全閥的總排放量應(yīng)大于啟動分離器的設(shè)計產(chǎn)汽量。 9.1.5 過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。 9.1.6 鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。 當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式計算 E=CA(10.2p+1)K 式中：E——安全閥的排放量，kg/h； p——安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa； A——安全閥的排汽面積，一般可用πd2/4mm2，或安全閥制造廠所規(guī)定的面積； K——安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)(蒸汽壓力按安全閥起座壓力計算)，見表8； C——安全閥的排汽常數(shù)，取0.235。 表 8 蒸汽比容修正系數(shù)K 蒸汽壓力p及種類 K ≤11.7Mpa 飽和蒸汽 1 過熱蒸汽 ＞11.7Mpa 飽和蒸汽 過熱蒸汽 注：Vg——過熱蒸汽比容，m3/kg； Vb——飽和蒸汽比容，m3/kg； Tg——過熱度，℃ 9.1.7 壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器最大進汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。 除氧器上安全閥的起座壓力，宜按下列要求調(diào)整和校驗： a) 定壓運行除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力； b) 滑壓運行除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。 9.1.8 進水或進汽壓力高于容器設(shè)計壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計壓力。容器安全閥排放量應(yīng)根據(jù)可能造成容器超壓的條件，按勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定計算。 高低壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。 9.1.9 安全閥應(yīng)鉛直地安裝。引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應(yīng)布置在直管段上。 9.1.10 幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與汽包或聯(lián)箱直通的總管上時，則此短管流通面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面總和的1.25倍。首先起座的應(yīng)為沿汽流方向的最后一只。 9.1.11 安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡可能取直。每只安全閥宜單獨使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點的疏水管，疏水管上不允許裝設(shè)閥門。 排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。 排汽管上裝有消聲器時，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰。 排汽管和消聲器均需有足夠的強度。 9.1.12 安全閥上應(yīng)配有下列裝置： a) 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。 b) 彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。 c) 脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15mm。 d) 壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。 e) 安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置。 9.1.13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應(yīng)做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。 純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進行實際起座復(fù)核。 9.1.14 安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。 9.1.15 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。 安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中禁止將安全閥解列。 9.1.16 安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。 9.1.17 安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項： a) 安全閥型式、規(guī)格； b) 制造廠名、制造許可證編號； c) 產(chǎn)品編號； d) 出廠年月； e) 公稱壓力(MPa)； f) 適用介質(zhì)、溫度(℃)； g) 閥門喉徑(mm)； h) 閥瓣開啟高度(mm)； i) 檢驗合格標(biāo)記、監(jiān)驗標(biāo)記； j) 排放系數(shù)。 安全閥的排放系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造廠試驗確定。 9.2 壓力測量裝置 9.2.1 每臺鍋爐至少裝有下列壓力測量裝置，其精度和校驗間隔應(yīng)符合國家計量法和有關(guān)規(guī)定： a) 汽包壓力指示表，包括啟動壓力表； b) 給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力； c) 過熱器進、出口壓力； d) 再熱器進、出口壓力； e) 直流鍋爐啟動分離器壓力； f) 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截斷閥前壓力； g) 燃油鍋爐進油、回油壓力； h) 燃氣鍋爐進氣壓力； i) 強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓； j) 采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源的壓力； k) 爐膛負壓或壓力(有條件時宜裝大量程記錄表)； l) 采用壓縮空氣實施操作控制的鍋爐應(yīng)有空氣氣源壓力。 9.2.2 各類壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。 9.2.3 壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 壓力表裝用前應(yīng)作校驗，并在刻度盤上劃出明顯標(biāo)記，指示該測壓點允許的最高工作壓力； b) 工作壓力小于2.45MPa時，壓力表精度不低于2.5級； c) 工作壓力等于或大于2.45MPa時，壓力表精度不低于1.5級； d) 壓力表盤面刻度極限值為正常指示值的1.5～2.0倍； e) 壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值； f) 壓力表校驗工作結(jié)合大、小修進行，校驗后鉛封； g) 彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有閥門或旋塞。 9.2.4 壓力表裝置地點應(yīng)符合下列要求： a) 便于觀察； b) 采光或照明良好； c) 不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。 9.2.5 鍋爐爐膛負壓測孔一般布置在爐頂下2～3m處。避免在爐膛高熱負荷區(qū)或氣流強烈擾動區(qū)域布置爐膛負壓測孔。 9.2.6 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用： a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量； b) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； c) 封印損壞或超過校驗有效期限； d) 表內(nèi)泄漏或指針跳動； e) 其他影響正確指示壓力的缺陷。 9.2.7 鍋爐、壓力容器運行時，禁止任意關(guān)閉、切換