事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

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BatchDoc Word文檔批量處理工具 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告 評(píng)估單位：漯河市安泰注冊(cè)安全工程師事務(wù)所有限公司 單位負(fù)責(zé)人： 評(píng)估人員： 評(píng)估日期：二〇一八年二月 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告明編制說明 根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第88號(hào)）和《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）等有關(guān)規(guī)定，公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)因素和事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評(píng)估，通過對(duì)危險(xiǎn)因素分析和事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，查找生產(chǎn)過程中潛在的危險(xiǎn)、危害因素，分析可能造成生產(chǎn)安全事故的觸發(fā)條件，為編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案提供技術(shù)支持。公司成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組，在應(yīng)急預(yù)案編制前，對(duì)各類危險(xiǎn)因素、生產(chǎn)安全事故的類型、原因、事故易發(fā)生的場(chǎng)所、事故發(fā)生的征兆進(jìn)行分析和評(píng)估，為編制應(yīng)急預(yù)案采取防范措施和應(yīng)急救援措施獲取詳細(xì)的第一手資料。 參加事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員名單 序號(hào) 姓名 職務(wù) 工作部門 簽字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告 1.總則 1.1評(píng)估目的 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理工作的重要環(huán)節(jié)，是應(yīng)用安全系統(tǒng)工程及安全控制論的原理和方法，查找、分析和預(yù)測(cè)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)、有害因素及可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)、危害后果和程度，提出合理可行的應(yīng)急救援對(duì)策和措施，保證事故發(fā)生時(shí)能迅速、有序、有效地開展應(yīng)急救援工作，控制或消除事故，最大限度地減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，并在事故后盡快恢復(fù)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 1.2編制原則 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告是對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、危害等風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)估過程和結(jié)果的總體描述，是提供安全生產(chǎn)管理和風(fēng)險(xiǎn)決策的重要依據(jù)。報(bào)告的編制應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真實(shí)性的原則。 1.3編制依據(jù) 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第13號(hào)（2014） 《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》國(guó)家主席令第69號(hào)（2007） 《中華人民共和國(guó)消防法》國(guó)家主席令第6號(hào)（2008） 《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》國(guó)家主席令第4號(hào)（2014） 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第591號(hào)（2011） 《河南省安全生產(chǎn)條例》（2010第32號(hào)公告） 《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)<突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法>的通知》（國(guó)辦發(fā)[2013]101號(hào)） 國(guó)務(wù)院安委員辦公室《關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的通知》（安委辦[2015]11號(hào)） 《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》安監(jiān)總局令第88號(hào) 《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015年版） 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009 《風(fēng)險(xiǎn)管理 原則與實(shí)施指南》GB/T 24353-2009 《風(fēng)險(xiǎn)管理 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)》GB/T 27921-2011 《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T 29639-2013 2.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本情況 2.1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本信息 公司，組建于 年 月 日，位于 路。 公司注冊(cè)資金 萬元，總占地 畝，建筑面積 ㎡。生產(chǎn)廠區(qū)分布情況： 。 公司擁有高素質(zhì)的精英管理團(tuán)隊(duì)和員工隊(duì)伍 人，其中管理人員： 人，作業(yè)人員： 人。主要生產(chǎn) 多個(gè)品種、 多個(gè)規(guī)格 等系列產(chǎn)品，主要產(chǎn)品： 。 公司位于 路，距 公安消防支隊(duì) 米，距 市 醫(yī)院 公里，距 區(qū)政府 公里。 2.2生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況 2.2.1自然環(huán)境有害因素分析 自然環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素主要包括雷擊、地震、洪水、強(qiáng)降水、大雪、大風(fēng)自然災(zāi)害。 1.雷擊 雷擊具有高壓電、高電流、垂直破壞度大等特點(diǎn)。建筑物如果無可靠的防雷設(shè)施，可能發(fā)生雷擊事故，引起火災(zāi)、人身傷亡事故或設(shè)備事故。 2.地震 發(fā)生地震、地質(zhì)災(zāi)害可對(duì)建筑物、設(shè)備造成危害，進(jìn)而威脅人身安全。較強(qiáng)的地震可能造成建筑物、起重等設(shè)備的破壞。 3.洪水 如果遭遇百年不遇的洪水災(zāi)害，洪水水位超出警戒水位發(fā)生洪災(zāi)，洪水將過侵入廠房、配電室、倉(cāng)庫(kù)，可能造成建筑物及設(shè)備設(shè)施、電氣損壞或原材料、產(chǎn)品損失。 4.強(qiáng)降水 強(qiáng)降水發(fā)生后，由于工廠或園區(qū)排水系統(tǒng)出現(xiàn)問題，將會(huì)在工廠內(nèi)部滯留大量雨水，若雨水侵入廠房、配電室、倉(cāng)庫(kù)，可能造成建筑物及設(shè)備設(shè)施、電氣損壞或原材料、產(chǎn)品損失。 5.大雪 長(zhǎng)時(shí)間大量降雪造成大范圍積雪成災(zāi)，嚴(yán)重影響甚至破壞交通、通訊、輸電線路等生命線工程，長(zhǎng)期積雪還會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房等建筑物產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)可能壓垮建筑物，造成坍塌事故。 6.大風(fēng) 突然刮起的大風(fēng)，可造成工廠房屋屋頂損壞，刮起的屋頂造成其他建筑物損壞或造成人員傷亡；也可造成通訊、輸電線路損壞造成大面積停電或線路短路引發(fā)火災(zāi)事故。 2.2.2生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素分析 參照《企業(yè)傷亡事故分類》（GB6441-1986）（按事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類）的分類方法，綜合考慮其引起事故的先發(fā)誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，本公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中存在著以下危險(xiǎn)、有害因素：火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、機(jī)械傷害、起重（電梯）傷害、機(jī)動(dòng)車輛傷害等危險(xiǎn)、有害因素。 1.火災(zāi)危險(xiǎn)性分析 （1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中存在火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)，如：電氣設(shè)備過載、電線短路引發(fā)電器火災(zāi)事故； （2）甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品管道、閥門發(fā)生泄漏，遇明火會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故； （3）配電室、電控制柜、電纜夾層等由于電氣老化，絕緣不好，電流過載，短路等也會(huì)發(fā)生電氣火災(zāi)事故； （4）原材料、包裝物、產(chǎn)品生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)等因火種管理失控、電氣事故引發(fā)可燃物火災(zāi)事故； （5）檢修過程中未按規(guī)定辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，違反動(dòng)火作業(yè)規(guī)程，引發(fā)火災(zāi)事故。 2.爆炸危險(xiǎn)性分析 （1）甲苯管道、閥門質(zhì)量低劣、安裝存在缺陷發(fā)生泄漏，泄漏的甲苯遇火源發(fā)生火災(zāi)事故，在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到火源可引發(fā)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)； （2）甲苯儲(chǔ)罐質(zhì)量、未定期檢驗(yàn)、受火焰燒烤有引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸的風(fēng)險(xiǎn)； （3）壓力容器（空氣儲(chǔ)罐）因設(shè)備缺陷或超壓發(fā)生壓力容器爆炸事故。 3.危險(xiǎn)性分析 甲苯是一種易燃易爆、有毒危險(xiǎn)化學(xué)品，在生產(chǎn)過程中甲苯泄漏、爆炸，工藝管道泄漏等突發(fā)事故可造成這一人員急性甲苯中毒 4.觸電傷害危險(xiǎn)性分析 生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備由于接地不良、設(shè)備漏電、違規(guī)作業(yè)，存在觸電風(fēng)險(xiǎn)。如電氣線路及電源開關(guān)等老化、絕緣不好，手動(dòng)電動(dòng)工具絕緣不好或作業(yè)人員注意力不集中違章操作，可能導(dǎo)致出現(xiàn)作業(yè)人觸電傷亡。 5.機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)分析 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施不全，運(yùn)動(dòng)部件、工具、加工件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷亡事故的風(fēng)險(xiǎn)。 6.起重（電梯）傷害危險(xiǎn)性分析 電梯、升降機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中安全限速裝置失控、超載、電器連鎖失控、轎廂沖頂、蹲底落等機(jī)械故障或電梯門門系統(tǒng)故障造成廳門剪切、擠壓、墜落等人員傷亡事故的發(fā)生。 7.機(jī)動(dòng)車輛傷害風(fēng)險(xiǎn)分析 機(jī)動(dòng)車輛在叉運(yùn)貨物、運(yùn)輸貨物行駛中引起的交通事故、裝卸貨物人體墜落和物品倒塌、墜落、擠壓傷亡事故，有造成人員傷亡的事故風(fēng)險(xiǎn)。 2.3生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位管理情況 1.公司成立了安全生產(chǎn)委員會(huì)，由董事長(zhǎng)任主任，總經(jīng)理、副總經(jīng)理為副主任，各部門負(fù)責(zé)人為成員。明確董事長(zhǎng)是集團(tuán)公司安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。 2.制定了全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和應(yīng)生產(chǎn)安全事故急管理等制度。 3.按照《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、配備專職安全管理人員。 4.成立了生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備了應(yīng)急救援器材。 2.4現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施情況 2.4.1 防火安全措施 1.公司內(nèi)主要道路邊緣設(shè)置有消防管網(wǎng)和室外消火栓，生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)設(shè)有室內(nèi)消火栓柜。 2.根據(jù)規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)、輔助生活用房配備有手提式干粉滅火器。配電室、控制機(jī)房配備有二氧化碳滅火器。 3.車間內(nèi)裝有應(yīng)急照明燈具自帶蓄電池供電，持續(xù)供電時(shí)間不少于30min，疏散照明保持常開狀態(tài)。 4.定期開展安全生產(chǎn)隱患排查和日常安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)消除事故隱患。 5.定期組織員工進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急救援培訓(xùn)演練。 2.4.2 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏防范措施 1.公司所購(gòu)甲苯全部由取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可的單位供應(yīng)，甲苯儲(chǔ)罐嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 2.甲苯儲(chǔ)存間安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和防爆通風(fēng)機(jī)。 3.甲苯使用房間電器設(shè)備使用防爆電器。 4.制定檢維修動(dòng)火管理制度，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可手續(xù)，并在作業(yè)點(diǎn)周圍采取安全隔離措施和防范措施。 5.甲苯儲(chǔ)存間和使用地點(diǎn)設(shè)置有危險(xiǎn)化學(xué)品告知欄。 2.4.3中毒事故防范措施 1.定期對(duì)甲苯儲(chǔ)罐、工藝管道進(jìn)行檢查、試漏。 2.甲苯儲(chǔ)存間為開放式，配備有通風(fēng)機(jī)。 3.甲苯配藥崗位配備有防毒面具。 2.4.4電氣安全防范措施 1.電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，工藝電纜選用隔氧層阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，消防設(shè)備選用耐火電纜，電線選用阻燃線。 2.各建筑物配電的樓層設(shè)置動(dòng)力配電箱。車間配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式。所有電氣設(shè)備外殼及外露可導(dǎo)電的金屬部分需與PE線可靠連接為一體。 3.車間配電箱均設(shè)有漏電保護(hù)器和專用臨時(shí)用插座。 4.在配電變壓器的高壓側(cè)采用避雷器保護(hù)，避雷器的接地線和變壓器低壓側(cè)的中性點(diǎn)以及變壓器的金屬外殼均接地。 5.各配電室和配電柜旁均配有滅火器材。 2.4.5機(jī)械傷害防范措施 1.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施按使用功能不同分區(qū)放置，廠房?jī)?nèi)設(shè)有安全通道，設(shè)備之間保持以及設(shè)備與廠房墻壁之間足夠的安全間距，滿足生產(chǎn)安全和工藝要求。 2.機(jī)械設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、各類行程限位裝置、過載保護(hù)裝置、順序動(dòng)作電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動(dòng)裝置、機(jī)械與電氣自鎖或互鎖裝置、指示信號(hào)裝置等。 3.對(duì)于具有機(jī)械傳動(dòng)的工藝裝備，如螺旋傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)及開式齒輪傳動(dòng)等運(yùn)動(dòng)部位，設(shè)置有防護(hù)罩、護(hù)套或擋板等，防止現(xiàn)場(chǎng)人員的身體卷入或絞入以上危險(xiǎn)部位。 4.各種傳動(dòng)裝置和機(jī)械危害部位，均須設(shè)牢固可靠的防護(hù)裝置，危險(xiǎn)場(chǎng)所必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。 5.按規(guī)定為作業(yè)人員配備個(gè)體防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)和違反安全規(guī)定。 2.4.6起重（電梯）傷害防范措施 1.電梯按照技術(shù)監(jiān)督管理部門的規(guī)定要求，經(jīng)漯河市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢測(cè)合格，并辦理了注冊(cè)登記手續(xù)，取得了特種設(shè)備使用登記證書。 2.定期對(duì)電梯和升降機(jī)進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。 2.4.7機(jī)動(dòng)車輛傷害防范措施。 1.廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛按照技術(shù)監(jiān)督管理部門的規(guī)定要求，經(jīng)漯河市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢測(cè)合格，并辦理了注冊(cè)登記手續(xù)，取得了特種設(shè)備使用登記證書。。 2.駕駛?cè)藛T持證上崗，身體條件和身體狀況符合要求。 3.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超速、超載、酒后駕駛等違章作業(yè)行為。 3.事故發(fā)生可能性及其后果分析 3.1事故情景分析 1.火災(zāi)事故：電器設(shè)備過載、斷路故障引起火災(zāi)事故；甲苯泄漏可引發(fā)火災(zāi)事故；檢維修過程中未按動(dòng)火規(guī)定作業(yè)，可能發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 2.爆炸事故：甲苯泄漏處理不當(dāng)或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到火種會(huì)發(fā)生空間爆炸或爆燃事故；壓力容器、鋼瓶超壓、結(jié)構(gòu)疲勞開裂發(fā)生爆炸，可能造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。 3.中毒事故：甲苯泄漏處理不當(dāng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員接觸高濃度甲苯氣體，可能造成人員急性中毒。 4.觸電事故：電器設(shè)備設(shè)施漏電或作業(yè)人員違規(guī)操作，有發(fā)生人員觸電或觸電死亡事故的風(fēng)險(xiǎn)。 5.機(jī)械傷害事故：傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等機(jī)械設(shè)備，由于安全防護(hù)設(shè)施不全或作業(yè)人員違規(guī)操作，有發(fā)生人員受傷或死亡事故的風(fēng)險(xiǎn)。。 6.起重（電梯）傷害事故：電梯或升降機(jī)，若保護(hù)裝置失靈、有可能出現(xiàn)廳門未關(guān)人員誤入井道墜落事故、貨箱門夾人事故、貨箱蹲底或冒頂事故，都有可能造成人員傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。 7.機(jī)動(dòng)車輛傷害事故：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛或大型運(yùn)輸車輛機(jī)械故障或違章行駛，有發(fā)生機(jī)動(dòng)車輛交通事故造成人員受傷或死亡的風(fēng)險(xiǎn)。 3.2事故發(fā)生可能性分析 1.火災(zāi)事故發(fā)生的可能性： （1）可燃物料、包裝物、可燃產(chǎn)品發(fā)生火災(zāi)，造成財(cái)產(chǎn)損失、建筑物損壞、人員傷亡； （2）電氣線路、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，造成設(shè)備設(shè)施損壞、人員傷亡； （3）甲苯泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡事故。 2. 爆炸事故發(fā)生的可能性： （1）甲苯泄漏處理不當(dāng)引發(fā)爆炸事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡事故； （2）甲苯儲(chǔ)罐爆炸事故，造成經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡事故； （3）壓力容器爆炸事故，造成經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡事故。 3.中毒事故發(fā)生的可能性：甲苯泄漏造成人員中毒事故。 4.觸電事故發(fā)生的可能性：電氣設(shè)備絕緣體失效、絕緣能力下降、保護(hù)裝置失效、作業(yè)人員人體防護(hù)不足發(fā)生觸電事故，造成作業(yè)人員觸電死亡或電傷事故。 5.機(jī)械傷害事故發(fā)生的可能性：機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，由于防護(hù)不當(dāng)，設(shè)備布置不當(dāng)，空間窄狹，操作失誤，警示信號(hào)不靈與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，造成作業(yè)人員受傷或死亡事故。 6.起重（電梯）事故發(fā)生的可能性：電梯安全裝置失靈、過載等因素可造成人員誤入井道、貨箱蹲坑造成人員傷亡事故的發(fā)生。 7. 機(jī)動(dòng)車輛事故發(fā)生的可能性：機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T違章操作或是車輛自身故障，可能造成駕駛員或是車輛旁邊人員受傷或死亡。 3.2事故的危害后果和影響范圍分析 1.火災(zāi)事故危害后果和影響范圍：火災(zāi)事故的發(fā)生將造成工廠局部或全部停產(chǎn)，火災(zāi)事故同時(shí)造成巨大財(cái)產(chǎn)損失、重大人員傷亡的后果，火災(zāi)事故影響范圍局限在工廠局部崗位車間或倉(cāng)庫(kù)。 2.爆炸事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏爆炸事故或壓力容器、甲苯儲(chǔ)罐爆炸事故的發(fā)生將造成局部設(shè)備設(shè)施、建筑物損壞，造成局部停產(chǎn)、重大財(cái)產(chǎn)或人員傷亡的后果，爆炸事故影響范圍局限在甲苯儲(chǔ)存鋼瓶倉(cāng)庫(kù)或甲苯加藥間。 3.中毒事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏處理時(shí)人員未穿戴防護(hù)用品可造成急性中毒，影響范圍局限個(gè)別作業(yè)人員。 4.觸電事故危害后果和影響范圍：觸電事故的發(fā)生將造成觸電人員受傷，如果現(xiàn)場(chǎng)搶救不及時(shí)可造成觸電人員死亡的后果，只局限于觸電人員。 5.機(jī)械傷害事故危害后果和影響范圍：機(jī)械傷害事故的發(fā)生將造成人員肢體受傷的后果，局限在單體機(jī)械設(shè)備范圍內(nèi)。 6.起重（電梯）事故危害后果和影響范圍：工廠選用的是電梯或升降機(jī)，一旦發(fā)生墜落、蹲坑事故、擠壓事故可造成乘坐電梯人員傷亡的后果。 7.機(jī)動(dòng)車輛事故危害后果和影響范圍：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行速度較慢，有造成對(duì)人員的碾壓、碰撞造成人員受傷或死亡的后果。 4.劃定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 根據(jù)國(guó)務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》規(guī)定和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝和危險(xiǎn)危害分析，按照企業(yè)可能發(fā)生生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)造成人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，將企業(yè)生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分為Ⅰ—Ⅴ級(jí)： Ⅰ級(jí)：特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； Ⅱ級(jí)：重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； Ⅲ級(jí)：較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； Ⅳ級(jí)：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； Ⅴ級(jí)：未造成人員死亡，企業(yè)可控制的生產(chǎn)安全事故。 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分表 序號(hào) 事故風(fēng)險(xiǎn) 事故原因 事故后果 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 1 火災(zāi) 廠房、庫(kù)房發(fā)生火災(zāi) 多人傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 Ⅱ級(jí) 2 爆炸 人員重大傷亡 多人傷亡 Ⅲ級(jí) 3 中毒 急性中毒或中毒死亡 多人中毒或死亡 Ⅳ級(jí) 4 觸電傷害 電器漏電、人員觸電 1人死亡或受傷 Ⅳ級(jí) 5 機(jī)械傷害 人員傷亡 1人死亡或受傷 Ⅳ級(jí) 6 起重（電梯）傷害 人員傷亡 多人傷亡 Ⅳ級(jí) 7 機(jī)動(dòng)車輛傷害 人員傷亡 多人傷亡 Ⅳ級(jí) 綜合 公司經(jīng)營(yíng)規(guī)模、危險(xiǎn)危害分析，可能發(fā)生較大級(jí)別生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)的是火災(zāi)事故和爆炸事故。 5.現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析 現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析 序號(hào) 現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施 實(shí)際情況及差距 1 應(yīng)急管理機(jī)構(gòu) 成立由應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 2 應(yīng)急管理制度 制定有應(yīng)急管理制度 3 應(yīng)急救援預(yù)案及備案 應(yīng)急救援預(yù)案不符合規(guī)定要求、未備案 4 職工應(yīng)急救援教育培訓(xùn) 缺乏對(duì)職工應(yīng)急救援教育培訓(xùn) 5 應(yīng)急救援隊(duì)伍及應(yīng)急演練 沒有專職應(yīng)急隊(duì)伍，缺乏對(duì)應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行演練 6 應(yīng)急器材配備 滿足應(yīng)急救援要求 7 應(yīng)急資源 專業(yè)應(yīng)急資源完備 6.制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施 公司應(yīng)完善的生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施的實(shí)施計(jì)劃如下。 1.進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案管理工作，全面提高公司應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)安全事故的預(yù)防和處置能力。 2.聘請(qǐng)安全生產(chǎn)和應(yīng)急管理專家?guī)椭具M(jìn)行應(yīng)急管理診斷，指導(dǎo)公司完善應(yīng)急救援預(yù)案的編制工作。 3.通過事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，采取風(fēng)險(xiǎn)管控措施，對(duì)重點(diǎn)危險(xiǎn)崗位進(jìn)行重點(diǎn)管控，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，定期對(duì)應(yīng)急器材進(jìn)行巡檢和維護(hù)。 4.開展應(yīng)急救援預(yù)案教育培訓(xùn)，定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工和應(yīng)急救援隊(duì)伍的應(yīng)急救援處置能力。 7.評(píng)估結(jié)論 通過對(duì) 公司進(jìn)行評(píng)估，本公司屬于人員密集型、大、中型生產(chǎn)企業(yè)，公司存在和潛在的較大的事故風(fēng)險(xiǎn)主要有火災(zāi)、爆炸、中毒事故風(fēng)險(xiǎn)。若安全管理失控發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故后果嚴(yán)重，影響巨大，因此其危險(xiǎn)及危害因素更加值得關(guān)注。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中存在的危險(xiǎn)因素和事故風(fēng)險(xiǎn)是：火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、機(jī)械傷害、起重（電梯）傷害、機(jī)動(dòng)車輛傷害等危險(xiǎn)、有害因素?；馂?zāi)、爆炸、中毒事故的危險(xiǎn)為主要的危險(xiǎn)因素，尤其是火災(zāi)帶來的危險(xiǎn)最為嚴(yán)重。 為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，必須按照《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)急管理工作，由公司主要負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。在生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的編制過程中，編制人員要根據(jù)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，采取有效的安全預(yù)防措施和應(yīng)急救援措施，最大限度地減少生產(chǎn)安全事故，避免次生事故的發(fā)生，確保公司員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。 二0一八年二月二十五日 BatchDoc Word文檔批量處理工具