二氧化碳氣調儲糧技術規(guī)程-征求意見稿

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案號： 中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業(yè) 標 準 S/T 1213—2015 代替 1213—2008 二氧化碳氣調儲糧技術規(guī)程 of by 征求意見稿） ×××× -×× -××發(fā)布 ×××× -×× -××實施 國家糧食局 發(fā)布 ×××—×××× 言 本標準自實施之日起代替 2013標準是在原標準 2013本標準與 2013要變化如下： —— 壓力容器 第 1部分：通用要求 》代替 50 《鋼制壓力容器》 —— 894 《安全標志及其使用導則》代替 894 《安全標志》 —— 《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》由強制標準改為推薦標準， 20585 代替 0585 —— 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》 代替 0235 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 —— 47008 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》代替 726《壓力容器用碳素鋼和低壓合金鋼鍛件》 —— 油儲藏 糧情測控系統 第 1部分：通則》 代替 1203《 糧情測控系統 》 —— 9890《糧油儲藏技術規(guī)范》代替 211《糧油儲藏技術規(guī)范》 —— 引用標準增加 5002《壓力容器使用管理規(guī)則》 —— 防護設備以空氣呼吸器代替氧呼吸器 本 標準 的附錄 為規(guī)范性附錄 ， 附錄 錄 本 標準 由國家糧食局提出 。 本標準由全國糧油標準化技術委員會 歸口。 本 標準 起草單位： 中儲糧 成都糧食儲藏科學研究所 、國家糧食局 倉儲 與科技 司 。 本 標準主要 起草人： 王雙林、郭道林、蘭盛斌、唐柏飛、林風剛、高興志、楊健、馮任、付鵬程、馬洪林、梁安宇、馬中萍、饒明泉、陶誠、張華昌、嚴曉平等。 本標準 代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： 2013 1213—×××× 1 二氧化碳氣調儲糧技術規(guī)程 1 范圍 本 標準 規(guī)定了二氧化碳氣調儲糧的 術語和定義、原理、 設施 設備及材料 、操作要求及 評價 。 本 標準 適用于 散裝 稻谷 、玉米、小麥、大米 ，透氣包裝糧可參照執(zhí)行。 本標準不適用于 小包裝儲糧。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 壓力容器 第一部分 ：通用要求 894 安全標志及其使用導則 6052 工業(yè)液體二氧化碳 8163 輸送 流體用無縫鋼管 0621 食品添加劑 液體二氧化碳 12224 鋼制閥門 一般要求 12237 石油、石化及相關工業(yè)用的 鋼制球閥 12241 安全閥 一般要求 12244 減壓閥 一般要求 20569 稻谷儲存品質判定規(guī)則 20570 玉米儲存品質判定規(guī)則 20571 小麥儲存品質判定規(guī)則 油儲藏 糧情測控系統 第 1部分：通則 29890 糧油儲藏技術規(guī)范 0184 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 20585 鋼制 低溫壓力容器 技術規(guī)定 6898 低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則 9072 固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽 47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 1202 儲糧機械通風技術規(guī)程 5002 壓力容器使用管理規(guī)則 7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 二氧化碳氣調儲糧 of by 氣密性良好的糧倉內充入二氧化碳氣體，改變糧堆內氣體組成成分，以達到防治儲糧害蟲 、 抑制有害微生物、抑制糧食呼吸、延緩糧食品質下降目的的儲糧技術。 213—×××× 2 二氧化碳氣調倉 密性達到本標準要求，用 于 二氧化碳氣調儲糧的倉房。 壓力半衰期 of 定條件下，糧倉內外壓力差從初始值降低一半的時間。 4 原理 在氣密性良好的糧倉內充入二氧化碳氣體，并在一定時間內維持倉房及糧堆內一定的二氧化碳濃度，以防治儲糧害蟲、抑制有害微生物、抑制糧食呼吸、延緩糧食品質下降。 5 設施設備及材料 房 本要求 應符合 9890 的有關規(guī)定。 密性要求 倉 500 50 于 300 s。 倉 500 50 于 240 s。 氧化碳供氣系統 氧化碳供氣系統包括低溫液體二氧化碳貯運設 備、 汽化 器、安全閥、 減壓 閥、 輸氣管 道 及相應壓力表 、 流量計等。 氣罐區(qū)應建立圍護 欄 ， 圍 護欄高度 應 不低于 1.5 m，周圍應設置安全標志，安全標志的要求應符合 894的有關規(guī)定。 氣 管道的鋼管 應 符合 8163的規(guī)定。 制鍛造法蘭及其 它 鍛件應 符合 47008的 有關規(guī)定。 溫液體二氧化碳 貯運設備應符合 20585， 9072的有關規(guī)定。 體二氧化碳貯槽等壓力容器 應按 6898、 7001、 5002的 有關要求進行定期維護與管理。 門應符合 12224， 12237， 12241， 12244的有關規(guī)定 。 氧化碳 檢測 系統 氧化碳 檢測 系統包括二氧化碳氣體分析器 、 氣體取樣管路 等。 氧化碳氣體分析器 的 濃度檢測范圍 0％ ～ 100％ ， 示值誤差 ± 2％ 。 氧化碳氣體分析器 按有關規(guī)定檢定 ，在檢定周期內使用 。 氧化碳氣體取樣管 宜 使用 管，不 應 使用 。 體環(huán)流設施 根據倉房大小選擇環(huán)流 風機 ， 使每小時 空氣 置 換率 大 于 5%。 力調節(jié)裝置 控制倉內外壓力差在 0 ～ 1000 可調。 氣 呼吸器 置 3套以上 空氣 呼吸器 。 氣 呼吸器每次有效使用時間 大 于 1 h。 情測控系統 應 符合 定 。 械通風系統 1213—×××× 3 應 符合 1202 的 規(guī)定 。 源 于原糧儲藏的液體二氧化碳，其質量應符合 6052 的規(guī)定 。 于成品糧儲藏的液體二氧化碳，其質量應符合 0621 的規(guī)定 。 6 操作要求 案制定 據儲藏目的、糧情、設施配置情 況，制訂 二氧化碳 氣調 儲糧 實施方案， 包括 倉房、 充氣時機、進度安排、人員分工 及 安全措施等內容。 氧化碳氣調倉應制定緊急情況下應急處理預案。 氧化碳氣調儲糧操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程。 食入倉 食入倉前 按附 錄 測 及密封處理，使空倉氣密性 符合 記錄測試數據（參見附錄 B）。 食入倉前 布設倉內 二氧化碳 氣體分配管路，通風風道可作為倉內 二氧化碳 氣體分配管路。 倉 糧食 品質應符合 29890 的要求，糧食 儲存品質 應符合 20569、 20570、 20571 “ 宜存 ” 規(guī)定 。 食入倉操作應符合 29890 的 有關規(guī)定 。 氣前 準備 氣前至少在倉內布設 7個 二氧化碳濃度檢測點 ，位置分別為：倉房中部的 倉頂 、 糧面、糧堆上層（ 堆高四分之三處 ）、中層（ 堆高二分之一處 ）、下層（ 堆高四分之一處 ）， 倉房空間中部， 排氣口。 附 錄 A 進行實倉氣密性 檢測 及密封處理，使實倉氣密性 符合 記錄測試數據（參見附錄 B）。 0184的規(guī)定進行輸氣管道泄漏性試驗與氣密處理， 二氧化碳 輸氣管 路不應有泄漏。 個閥門 應操 作靈活，流量表 （ 流量 計） 、壓力表 （壓力計）應工作正常 。 試和校 驗 二氧化碳檢測 系統 。 氣系統 、 氣體 環(huán)流、糧情測控 系統、 壓力調節(jié)裝置等 應 工作正常。 據倉房氣密性，按表 1選擇確定充氣后二氧化碳目標濃度（期望達到的濃度）。 表 1 不同氣密性條件下的充氣目標濃度 實倉壓力半衰期 / s 目標濃度 /％ 240 300 ≥ 360 80 70 60 公 式 （ 1）計算預期充氣量 : n × ρ + s× m????????????????? (1) 式 中： — 二氧化碳 預期充氣量，單位為千克（ — 根據表 1確定的 二氧化碳目標濃度 ， %； n —— 糧堆孔隙度，按稻谷 50％ 、 小麥 45％ 、玉米 45％、大米 43％計算； — 糧堆體積 ，單位為立方米（ — 糧堆上部倉房空間體積 ，單位為立方米（ s —— 糧食吸附二氧化碳質量 ， 按 單位為千克每噸（ kg/t）； 213—×××× 4 ρ —— 二氧化碳密度 ， 20℃ 、一個大氣壓條件 下二氧化碳密度 位為千克每立方米（ kg/ m —— 糧 食質量，單位為噸（ t）。 備氣源： 準備的氣源應較預期充氣量增加 500 1000 1211 規(guī)定檢測倉內糧堆害蟲密度，記錄檢測數據（參見附錄 C） 。 閉倉房， 倉房的每個門 應 加鎖并 按 894 的規(guī)定 張貼警 示 標志。 氣 氣時機 害蟲密度達到 29890 規(guī)定的一般蟲糧的害蟲密度，或根據糧溫變化情況預測一個月內將達到一般蟲糧的害蟲密度時。 藝要求 檢測點 二氧化碳濃度維持 35％以上的時間 不小于 15 d。 氣 宜 連續(xù)進行。 氣 過程中的 倉內外壓力差 小 于 300 氣操作程序 閉 充氣糧倉的環(huán)流閥門， 開啟 充氣糧倉 的進氣閥 門。 據充氣流量的需要，逐漸開啟一臺或數臺氣化器 。 啟氣體流量控制閥門。 開汽化器進液閥門，各進液閥門的開啟度應基本一致。 慢開啟二氧化碳貯槽排液閥門向氣化器排液。 別緩慢開啟一級與二級減壓裝置的前后閥門。 據氣化量緩慢調整二氧化碳貯槽排液閥門開度大小，并相應調整一級與二級減壓裝置的前后閥門，使 氣化穩(wěn)定后一級減壓閥前的壓力為 止充氣 止充氣條件 各 檢測點 加權平均濃度達到 表 1所示的 目標 濃度。 注： 各 檢測點 加權平 均濃度 按附錄 止充氣操作程序 依次關閉 液體二氧化碳 貯槽排液閥門、氣化器進液閥門、糧倉進氣閥門，密閉排氣口。 流 充氣完成后 2 啟環(huán)流風機，各 檢測 點二氧化碳 濃度高于 35％ ，且 最低 濃度 與最高濃度比在 閉環(huán)流風機，并在 15 氧化碳 均勻分布 。 氣 氣后 15 d 內倉內檢測點 二氧化碳濃度 低于 35％ 時，應 及時補氣。 氣完成后 應 及時環(huán)流，促進二氧化碳均勻分布。 調儲藏 各 檢測點 二氧化碳濃度維持 35％以上的時間 達到 15 內糧 食繼續(xù)在密閉條件下儲藏，讓倉內二氧 化碳自然衰減。 氣 食出倉前，應 通風 散氣， 使糧堆內二氧化碳濃度值小于 。 了防止糧堆結露，或降低儲糧溫度提高保鮮效果， 秋冬季節(jié) ，當環(huán)境溫度低于糧溫時可適時開窗散氣， 采用 自然通風或 機械通風 降低糧溫 。 食出倉 食出倉前按 食出倉操作應符合 29890 的有關規(guī)定。 1213—×××× 5 測 及記錄 氧化碳濃度檢測 二氧化碳檢測系統使用說明書進行二氧化碳濃度檢測。 氣達到預期充氣量的 70％后，每間隔 1 h 檢測各檢測 點 二氧化碳濃度。 氣達到預期充氣量 的 90％后 ， 每間隔 30 內 檢測 各檢測點 二氧化碳濃度并 按附錄 流前后 應 檢測各 檢測點 二氧化碳濃度。 檢測點 二氧化碳 濃度達到 35%以上 15 d 內， 每天定時 檢 測二氧化碳濃度 1次 。 錄 二氧化碳濃度 檢測結果（參見 附錄 C） 。 氣量記錄 記錄充氣量及補氣量（參見附錄 C） 。 濕度檢測 按 29890 規(guī)定 檢測 外溫、倉溫、糧溫、外濕、倉濕 。 害檢測 充氣前三天內，及散氣后經檢測二氧化碳濃度達到正常后，按 29890 規(guī)定檢測害蟲密度，記錄檢測數據（參見 附錄 C）。 食儲存品質檢測 充氣前和散氣后按 29890 扦樣檢測糧食儲存品質 。 全管理及注意事項 作低溫液態(tài)二氧化碳供氣管路時應戴手套，防止凍傷。 作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。 調儲糧期間，應減少進倉操作。倉內二氧化碳濃度在 2％以上，需要進倉檢查時，入倉人員應配戴符合 氣 呼吸器，倉外至少有 2 人監(jiān)護，確保安全。 員出現二氧化碳中毒的癥狀﹐應立即送到空氣新鮮處，保持溫 暖和安靜。如果停止呼吸或表現危險癥狀﹐應立即進行人工呼吸急救，及時送醫(yī)院救治。 7 評價 蟲效果 散氣后三天內檢測的害蟲密度應符合 29890 無蟲糧的規(guī)定。 氣量 谷的單位用氣量應低于 3.0 kg/t， 小麥、玉米及大米的單位用氣量應低于 2.5 kg/t。 位用氣量按公式 （ 2） 計算： p=（ 2） /m????????????????????????? (2) 式中： p —— 單位用氣量，單位為千克每噸（ kg/t）； — — 充氣量，單位為千克（ — — 補氣量，單位為千克（ m — — 糧食質量，單位為噸（ t）。 1213—×××× 7 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 二氧化碳氣調倉氣密性檢測與處理方法 測原理 正壓力衰減試驗法。用風機 向倉內壓入空氣 ，使倉內外達到一定的壓力差 后停機 ，根據倉內外壓力差隨時間的衰減情況，判斷 倉房的氣密性 。 料與裝置 機 ： 最高風壓 700 1000 型壓力計或數字壓力計 ： 測壓范圍 大 于 ± 1000 度 ±10 表 ： 精 度 ± 0.1 s。 閥 門 的通風口連接裝置 ： 耐壓軟管 3 m，軟管卡子 四 個或鐵絲 1 m。 試 試前的 準備 查 并確保測試的 通風道暢通。 閉通風口、 二氧化碳 進 氣 口 及排氣口 。 閉門窗。 倉房壓力調節(jié)裝置調至 600 二氧化碳濃度檢測裝置內取一預留檢測管（ 可 利用環(huán)流熏蒸檢測管），用耐壓橡膠管將其與 高度、位置 應 便于操作人員觀察；并將 將數字壓力計連接、調試好，使其能正常使用）。 帶閥 門 的通風口連接裝置安裝在居中的通風口處，確保通風口連接裝置及其與通風道聯接的氣密性。 查風機狀態(tài)，調試風機轉向。將風 機通過密實帆布 等 與通風口連接裝置閥門進行軟連接或通過法蘭、變徑接口 等 與通風口連接裝置閥門相連。 作人員就位 。一位負責控制啟停風機及開關 通風口連接裝置閥門 ，一位負責觀察壓力變化、記錄壓力半衰期并通知啟停風機及開關 通風口連接裝置閥門 。 試 及記錄分析 擇無風或微風的天氣進行測試。 動風機，通過閥門調節(jié)空氣流量，緩慢給倉房加壓 （ 鼓風 2 5 00 直到倉內外壓力差達到 600 閉進風閥門，并 隨即 關閉風機。 察 壓力計 的壓力變化，當壓力差下降到 500 啟動 秒表計時，當壓力差下降到 250 止計時，記錄秒表讀數，即本次測定的該倉房壓 力 半衰期 ,記錄 測試數據（參見 附錄 B） 。 緩打開進風閥門，排 出 倉內余氣 使 倉內外壓差 降到 20 關閉進風閥門。 1次 ～ 2次。 建倉 氣密性 驗收 應 重新開啟 和關閉 門窗 ，按 房的氣密性 2次 ～ 3次。 房正常使用期間， 重新打開 和關閉 糧情檢查門， 按 房的氣密性 2次 ～ 3次。 某次測試壓力半衰期未達標， 按 和氣密處理 ，直至測試氣密性達標。 除測試裝置，密閉通風口。 213—×××× 8 次測試值均達到或超過規(guī)程的要求，即 認 為該倉房的氣密性達標。 漏 和氣密處理 漏 察法 在光線較好的情況下，觀察倉內墻面及倉頂 等處 有無裂縫、孔洞，倉內地面、地面與墻體交接處有無裂縫，倉內預埋糧情檢測箱、電源管、信號電纜管等是否密封妥當。 聲法 向倉內 壓入空氣 （ 或從倉內抽出空氣 ），使倉內外壓力差達到 600 650 停止風機，關閉閥門，保持環(huán)境的清靜。用耳朵貼近門、窗及其它可能漏氣部位，如聽到 “吱吱 ”風音，說明該處明顯漏氣，在該 處作好標記 ，查漏完畢后按 聽聲時需使倉內外壓力差保持 300 用聲音放大器或在倉內聽聲可提高查漏效果。 皂泡法 用風機向倉內 壓入空氣 ，使倉內外壓力差保持在 300 500 2％肥皂水或其它家用洗滌劑與水混合液用噴霧器或噴槍噴射到倉房表層（主要是門窗及周邊 接縫處 ），漏氣的地方可以觀察到氣泡，在該處作好標記 ，查漏完畢后按 測法 將不易檢測的可能漏氣部位 （ 如進氣口 、 環(huán)流設施進出倉接口 ） 用氣密性良好的 塑料薄 膜等密封，如密封后氣密性明顯改善， 則 該 部 位 存在明顯漏氣。 密處理 料 用于氣密處理的涂料、膠體、卷材等密封 材料應符合下列要求： —— 粘接強度大于 —— 斷裂伸長率大于 200％； —— 在 80℃時， 2 動和集中性氣泡； —— 在 － 10℃時， 2 h 彎折無裂紋； —— 不易變性和老化 ； —— 無毒無污染 ； —— 不易燃燒或能自熄，不能被蟲蛀、霉爛，能防水或不易吸水； —— 施工方便， 易于修補。 理方法 內墻面及倉頂較寬的裂隙或較大孔洞用水泥沙漿填充、找平，干燥后在補好后的水泥表面及附近涂刷聚氨酯、丙烯酸等氣密涂料，待涂料不粘手后，再涂第二次 ； 較細的裂隙或較小 孔洞用中性硅酮膠等氣密膠密封，找平。 內地面、地面與墻體交接處的裂縫 按倉內地面防潮做法修補。 出糧口、通風管道口等通道口 漏氣，應更換 橡膠管、橡膠條等密封材料。 窗 漏氣 ， 應 用橡膠管將氣密性良好的塑料薄膜 嵌入預埋的槽管內 進行 密 封 。糧膜 應 寬松 ，使充氣或氣密性測試加壓時糧膜能緊貼門壁而不因受壓脫落。 出倉電源管、信號電纜管等 漏氣， 用硅酮膠、發(fā)泡聚氨酯等密封。 氣閥門關閉不嚴， 應 更換閥門。 氣管道及環(huán)流管道接口漏氣 ，應 更換密 封 墊圈。 1213—×××× 9 附 錄 B （資料性附錄） 二氧化碳氣調倉氣密性測試記錄表 倉號： 倉 房體積 ： 天氣： 糧食 種 類 及等級： 風力： 裝糧高度（ m）： 氣溫（ ℃ ）： 相對濕度 （％） ： 倉溫（ ℃ ）： 大氣壓 （ ： 表 力半衰期測試記錄表 單位為秒 測試序號 壓力 衰減時間 平 均值 a 壓力半衰期b （ 500 a） 第一次測試 1 2 3 第二次測試 1 2 3 測試人員 簽字 ： 測試時間： 年 月 日 結論及分析 c： 注： 次 ～ 3次，計算本次密閉測定的壓力 衰減時間 平均值，填入 此欄 。 入 此欄 ，代表本倉房的 “壓力半衰期 ”。 未達標分析原因。 213—×××× 10 附 錄 C （資料性附錄） 二氧化碳氣調儲糧記錄表 倉號 ： 倉 房體積 ： 糧食種類 及等級： 裝糧高度（ m）： 糧食 數量（ t）： 糧食 水分 （ ％ ） ： 充氣前平均糧溫（℃）： 充氣前檢查蟲口密度： 散氣后 檢查蟲口密度： 壓力半衰期測定時間： 年 月 日 壓力半衰期測定結果 (s)： 充氣開 始時間： 年 月 日 時 分 充氣完成時間： 年 月 日 時 分 環(huán)流開始時間： 年 月 日 時 分 環(huán)流停止時間： 年 月 日 時 分 充氣量（ 補氣量（ 單位用氣量（ kg/t）： 表 度檢測記錄表 ％ 時間 倉頂 倉房空間 糧面 上層 中層 下層 排氣口 加權平均 1213—×××× 11 表 計分析表 ％ 平均 濃度 a 糧堆表層 排氣口 最 低 備 注 b 充氣完成時 第一次環(huán)流開始時 第一次環(huán)流停止時 峰值濃度 達到濃度要求 5 d 達到濃度要求 10 d 達到濃度要求 15 d 結論 c： 簽字： 錄 D 計算的各 檢測 點 加權平均濃度。 低濃度部位，濃度達到峰值的時間等。 果 。 213—×××× 12 附 錄 D （規(guī)范性附錄） 二氧化碳加權平均濃度計算方法 各檢測點二氧化碳加權平均濃度按公式（ 算： C1×n× ( n× V + ?????????? (式中： — 二氧化碳加權平均濃度， %； — 糧堆內檢測點的二氧化碳濃度算術平均值， %； 倉房空間檢測點的二氧化碳濃度算術平均值， %； n —— 糧堆孔隙度，按稻谷 50％ 、 小麥 45％ 、玉米 45％、大米 43％估算； — 糧堆體積 ，單位為立方米（ — 糧堆上部倉房空間體積 ，單位為立方米（ 注： 在計算糧堆內檢測點的二氧化碳濃度算術平均值和倉房空間檢測點的二氧化碳濃度算術平均 值時，糧面檢測點二氧化碳濃度分別計入，排氣口二氧化碳濃度不計入。