彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設計【18張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設計

42頁 21000字數(shù)+論文說明書+任務書+18張CAD圖紙【詳情如下】

4張零件圖.dwg

5張零件圖.dwg

6張零件圖.dwg

上模座.dwg

下模座.dwg

任務書.doc

凸凹模.dwg

凸模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

卸料板.dwg

墊板.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設計說明書.doc

打桿.dwg

推件塊.dwg

推桿.dwg

推板.dwg

模具總裝圖.dwg

模具裝配圖.dwg

零件圖.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設計

目   錄

1  緒論

 1.1課題背景與研究意義……………………………………………………………… 1

 1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢………………………………………………………… 1

 1.3課題研究的主要內(nèi)容和目標……………………………………………………… 2

 1.3.1課題研究的主要內(nèi)容…………………………………………………………… 2

 1.3.2課題研究的主要目標…………………………………………………………… 2

2  工藝方案設計

 2.1零件的工藝性分析………………………………………………………………… 3

 2.2加工工藝方案的確定……………………………………………………………… 4

3  沖壓模設計

 3.1毛坯尺寸計算與沖裁工藝分析…………………………………………………… 5

3.1.1毛坯尺寸計算…………………………………………………………………… 5

3.1.2沖裁工藝分析…………………………………………………………………… 6

 3.2工件排樣與搭邊…………………………………………………………………… 6

 3.2.1排樣……………………………………………………………………………… 6

 3.2.2搭邊……………………………………………………………………………… 7

 3.3沖裁間隙…………………………………………………………………………… 8

3.4沖裁力計算………………………………………………………………………… 9

3.5模具壓力中心計算………………………………………………………………… 11

3.6凸、凹模刃口尺寸計算…………………………………………………………… 12

3.7凸、凹模結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………… 15

3.7.1凸模結(jié)構(gòu)設計…………………………………………………………………… 15

3.7.2凹模結(jié)構(gòu)設計…………………………………………………………………… 17

3.8沖模的閉合高度…………………………………………………………………… 18

3.9結(jié)構(gòu)件與標準件選用……………………………………………………………… 19

3.9.1模架……………………………………………………………………………… 19

3.9.2模座……………………………………………………………………………… 19

3.9.3模柄……………………………………………………………………………… 20

3.9.4導向裝置………………………………………………………………………… 20

3.9.5卸料裝置………………………………………………………………………… 21

3.9.6定位裝置………………………………………………………………………… 23

3.10沖裁設備選擇…………………………………………………………………… 25

3.10.1沖裁設備類型的選擇………………………………………………………… 25

 3.10.2壓力機選用原則……………………………………………………………… 25

第四章  彎曲模設計

 4.1彎曲工藝性分析與工序安排……………………………………………………… 27

 4.2彎曲回彈…………………………………………………………………………… 27

 4.2.1影響回彈量的因素……………………………………………………………… 27

 4.2.2減少回彈量的措施……………………………………………………………… 27

4.3彎曲工藝計算……………………………………………………………………… 28

4.3.1彎曲件展開長度的確定………………………………………………………… 28

4.3.2彎曲力和頂件力計算…………………………………………………………… 29

4.3.3彎曲模工作部分尺寸計算……………………………………………………… 30

4.4彎曲?？傮w設計與標準件選用…………………………………………………… 34

4.4.1 U形彎曲?！?34

4.2.2斜楔式彎曲?！?35

4.5壓力機選用………………………………………………………………………… 36

結(jié)    論……………………………………………………………………………… 37

參考文獻……………………………………………………………………………… 38

致    謝……………………………………………………………………………… 39

摘要：沖壓模具是模具工業(yè)的重要組成部分，它是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備。沖壓模具主要包括沖壓模具、彎曲模具、拉深模具、多工位級進模、簡單模具等等。

   隨著模具工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術在機械、航空、汽車、等行業(yè)中應用十分廣泛，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增強效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 

本課題的生產(chǎn)實踐性非常強，所以在設計時要考慮實際生產(chǎn)條件。此論文的主要特點是通過設計一套模具使其同時滿足兩個零件的加工。首先對零件進行沖裁和彎曲工藝分析，由于零件結(jié)構(gòu)簡單、工藝性較好,所以屬于中批量的生產(chǎn)采用單工序模比較好。然后確定工藝方案為落料、彎曲、最后成形，計算沖壓力確定模具工作部分尺寸及公差來選取模具的結(jié)構(gòu)。最后繪制落料模和彎曲模的裝配圖，并且拆繪一些主要零件圖。本課題的關鍵是合理選擇模具間隙和在彎曲時考慮彎曲件的回彈，這些因素對零件的質(zhì)量有重要影響。

關鍵詞：沖壓模 彎曲模 沖壓模具標準件 工藝分析 沖壓模間隙

1 緒論

1.1課題背景與研究意義

模具是對金屬、塑料、橡膠、玻璃等多種原材料進行成形加工的重要工藝設備，隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，模具越來越多的用于國民經(jīng)濟的各生產(chǎn)部門，許多新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)在很大程度上依賴模具制造技術。模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，在國際上稱為“工業(yè)之母”，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。

在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%。沖壓是利用沖模在壓床上對金屬(或非金屬)板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。目前沖壓技術在汽車、等行業(yè)中應用非常廣泛，采用沖壓技術可以提高生產(chǎn)率、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本、增強企業(yè)的市場競爭力。

   沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率。一般在一臺沖壓設備上每分鐘可以生產(chǎn)中小工件幾件到幾十件，高速沖床可達幾百件，這是其他任何加工方法都無法實現(xiàn)的。此外，沖壓加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常溫下加工，故易于實現(xiàn)機械化與自動化，可大幅度地提高生產(chǎn)率。

    沖壓加工成本低，在大量生產(chǎn)中采用沖壓工藝加工板料工件是最經(jīng)濟的工藝方法。以沖裁為例，一般沖壓模的壽命可達幾百萬次，硬質(zhì)合金沖壓模的壽命可達幾千萬次至億次；其次，沖壓生產(chǎn)的材料利用率較高，一般可達70%-85%，故可極大地降低沖壓件的生產(chǎn)成本。

1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，我國模具行業(yè)發(fā)展很快，2003年全國模具總產(chǎn)值已達450億元以上。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三位，但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）模具自配率較低，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進口結(jié)構(gòu)都不夠合理。

   （3）模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平低，模具制造周期長。

結(jié)論

沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電和通信行業(yè)零部件的成形。近幾年來，我國模具技術有了很大的發(fā)展，模具設計與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復雜、高效和長壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術也得到了相當廣泛的應用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領域已取代機械加工，并且正逐步擴大其應用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會預測，到本世紀中，機械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面有重要作用；研究沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項指標，對沖壓模具設計和沖壓技術發(fā)展是十分必要的。

通過此次設計使我對模具行業(yè)有了進一步的重視，知道它在國民經(jīng)濟中的重要性。本課題首先對通過國內(nèi)外模具行業(yè)的分析，知道雖然我國模具年生產(chǎn)總量已位居世界第三位，但是設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后。本設計課題給定的彈簧鉸鏈（杯座）零件對稱，形狀簡單，同時包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相對比較簡單。而且彈簧鉸鏈（杯座）和鉸扣的形狀相同，只是長度不同，所以設計此套模具同時符合鉸扣的加工。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在本此設計中關鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設計中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以合適的間隙的選擇應以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項為依據(jù)，并且進行適當?shù)姆诸悺Ｔ谀＞咴O計部分重點在于凸、凹模的設計，它們都要先進行試模以后在熱處理，因為它影響著沖裁件是否合格。

由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。

參考文獻

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[17].江維健等.冷沖壓模具設計.廣州:華南理工大學出版社.2005.7

致  謝

為期三個多月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，在這三個月的學習和工作中，我首先要感謝的是尊敬的老師。在畢設期間，老師對我的學習和研究工作給了極大的關懷和幫助。課題的研究、畢業(yè)設計的完成以及畢業(yè)論文的定稿，都離不開老師的悉心指導。讓我們真正把理論與實踐聯(lián)系在一起，在這個過程中，老師嚴謹?shù)闹螌W風范、求實創(chuàng)新的工作精神以及對學科前沿技術的把握能力，給我留下了深刻的印象。老師言傳身教使我受益匪淺，必將對我以后的學習和工作產(chǎn)生巨大的影響。工作與學習態(tài)度決定事情的成敗，在以后的人生道路上，我一定奮發(fā)向上、努力進取，不辜負老師對學生的教導。

此外，還要感謝那些給予幫助、鼓勵和支持的同學。最后，對在百忙之中抽出時間評審論文的各位教授、專家表示感謝！