發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及專(zhuān)用銑端面夾具設(shè)計(jì)
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曲軸毛坯圖.dwg
曲軸零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片.doc
機(jī)械加工工序卡片1.dwg
機(jī)械加工工序卡片2.dwg
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機(jī)械加工工序卡片4.dwg
機(jī)械加工工序卡片5.dwg
機(jī)械加工工序卡片6.dwg
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1.dwg
銑端面夾具裝配圖.dwg
銑面夾具圖.dwg
目 錄
1 緒 論 1
2 零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工藝分析 2
2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面 2
2.2.2以軸心線(xiàn)兩端軸為中心的加工表面 2
2.3零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 2
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1確定毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 4
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 4
3.3制定工藝路線(xiàn) 5
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
3.4.1加工兩端中心線(xiàn)上的外圓表面 6
3.4.2 粗車(chē)?65 mm 與M36 mm外圓端面 7
3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽 7
3.4.4 車(chē)磨拐徑為Φ50 mm 7
3.5 確定切削用量 8
4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 20
4.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì) 20
4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 20
4.1.2定位元件的設(shè)計(jì) 20
4.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算 21
4.1.4加緊原件的選擇 22
4.1.5對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì) 22
參考文獻(xiàn) 24
1 緒 論
夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線(xiàn)的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。
利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。
2 零件分析
2.1零件的作用
題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機(jī)上的曲軸，它位于內(nèi)燃機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。
2.2零件的工藝分析
由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:
2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是Φ50 mm平行度公差為Φ.04 mm。
2.2.2以軸心線(xiàn)兩端軸為中心的加工表面
這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個(gè)Φ8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6xΦ33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。
這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：
(1)Φ65 和軸心基準(zhǔn)A的同軸度。
(2)Φ65 和基準(zhǔn)A的同軸度。
(3)Φ68和基準(zhǔn)A的同軸度。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：
(1)曲軸拐徑Φ50 mm軸心線(xiàn)與A基準(zhǔn)軸心線(xiàn)的平行度公差Φ0.04mm
又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可在仿型車(chē)床上一起加工。
2.3零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析
（1）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。
（2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。
1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。
圖2.1 車(chē)削拐徑
2）粗、精車(chē)軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。
圖2.2 車(chē)、磨軸徑
（3）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。
（4）曲軸偏心距76.5mm的檢驗(yàn)方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑Φ68 mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H ,H (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí)H 和 H 應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H 。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑Φ1和軸徑Φ2，Φ3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。
當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力
銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。
即： （ ）
4.1.4加緊原件的選擇
用螺栓加壓板加緊曲軸曲拐側(cè)面
4.1.5對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì)
夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。
參考文獻(xiàn)
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[20] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973。
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目 錄 1 緒 論 ...................................................................... 1 2 零件分析 ................................................................... 2 件的作用 ............................................................. 2 件的工藝分析 ......................................................... 2 拐徑為 ?50中心的加工表面 ................................... 2 軸心線(xiàn)兩端軸為中心的加工表面 ................................... 2 件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 ................................... 2 3 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................ 4 定毛坯的制造形式 ..................................................... 4 面的選擇 ............................................................. 4 基準(zhǔn)選擇 ....................................................... 4 基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 4 定工藝路線(xiàn) ........................................................... 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................. 6 工兩端中心線(xiàn)上的外圓表面 ....................................... 6 粗車(chē) ?65 圓端面 ................................... 7 1： 10 圓錐處鍵槽 ............................................... 7 磨拐徑為Φ 50 ............................................... 7 定切削用量 ........................................................... 7 4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ............................................................... 20 曲拐端面夾具設(shè)計(jì) .................................................... 20 位基準(zhǔn)的選擇 .................................................. 20 位元件的設(shè)計(jì) .................................................. 20 削力與夾緊力計(jì)算 .............................................. 21 緊原件的選擇 .................................................. 22 刀塊和塞尺設(shè)計(jì) ................................................ 22 參考文獻(xiàn) ..................................................................... 24 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 緒 論 1 1 緒 論 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加 深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇 曲軸 的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線(xiàn)的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量 的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn) 地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 2 零件分析 件的作用 題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機(jī)上的曲軸，它位于內(nèi)燃機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。 件的工藝分析 由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求 拐徑 為 ?50中心的加工表面 這一組加工表面包括 : 拐徑 ? 它的加工表面的位置要求是 Φ50 行度公差為 軸心線(xiàn)兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面： 1： 10 錐度面上 56鍵槽， 1 個(gè) Φ8 的透孔 ，各軸的外圓表面 , 右端面 636外螺紋。 這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是： (1)Φ65 和軸心基準(zhǔn) A 的同軸度。 (2)Φ65 和基準(zhǔn) A 的同軸度。 (3)Φ68和基準(zhǔn) A 的同軸度。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑 Φ50 基準(zhǔn)軸心線(xiàn)的平行度公差 以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可在仿型車(chē)床上一起加工。 件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 （ 1）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精 加工分開(kāi)的原則。 （ 2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。 1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 車(chē)削拐徑 2）粗、精車(chē)軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。 圖 車(chē)、磨軸徑 （ 3） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 （ 4）曲軸偏心距 檢驗(yàn)方法 如圖 2等高 V 形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑 Φ68 曲軸放在 先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 3(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí) 。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí) 用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸用外徑千分尺測(cè)出拐徑 Φ1和軸徑 Φ2， Φ3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 軸偏心距檢測(cè)示意圖 偏心距 e=（ ） -（ ） 式中 曲軸拐徑最高點(diǎn) ……………………………… 式 (1) —— 曲軸軸徑最高點(diǎn) ………………………… 式 (2) Φ1—— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸 …………………………… 式 (3) Φ2（ Φ3） —— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸 …………………… 式 (4) （ 5）曲軸拐徑軸線(xiàn)與軸徑軸線(xiàn)平行度的檢查，可參照?qǐng)D 2用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑 Φ1最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料 45鋼?？紤]到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)選擇 在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。 基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí) ，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。 用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 ， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求 。 定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線(xiàn)方案： 1）銑端面和 打中心孔，在專(zhuān)用機(jī)床上完成。 2）粗車(chē)長(zhǎng)頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車(chē)短頭各外圓。 4）精車(chē)短頭個(gè)外圓。 5）調(diào)頭精車(chē)長(zhǎng)頭個(gè)外圓。 6）銑角向定位。 7）粗車(chē)連桿軸頸外圓及曲柄臂開(kāi)襠。 8）粗磨長(zhǎng)頭軸承位外圓。 9）粗磨短頭軸承位外圓。 10）粗磨連桿頸外圓。 11）粗銑長(zhǎng)頭鍵槽。 12）精銑長(zhǎng)頭鍵槽。 13）倒角。 14）精磨連桿頸外圓。 15）粗磨 1： 10 的錐度。 16）車(chē)飛輪螺母鎖緊外螺紋 。 17）鉆 Φ8透孔。 18）研磨連桿頸外圓。 19）點(diǎn)擊。 20） 去毛刺。 21） 清洗 。 22）探傷。 23）再次清洗。 24）理絲。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 械加工余量 、 工序尺寸及毛 坯 尺寸的確定 內(nèi)燃機(jī) 曲軸零件材料為 45 鋼，硬度 190~270坯重量約為 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。 工兩端中心線(xiàn)上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有 m m ，根據(jù)工序要求，軸徑 Φ68Φ65 Φ65 工分粗、精車(chē)， Φ65 ， Φ65 要粗磨。 Φ65 還要研磨。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 5現(xiàn)取 精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 1磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取 研磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 0 8 0 5 取 軸徑 Φ68Φ65 Φ65 鍛造毛坯的基本尺寸分別為： 68+（ +*2=765+（ +*2= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 件尺寸公差為 1~ 2現(xiàn)取 1軸徑 Φ68 毛坯的名義尺寸為： 68+（ *2=76坯最小尺寸為： 765 坯最大尺寸為： 76+1=77車(chē)后尺寸為： 68+=69磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 Φ68軸徑 Φ65 ： 毛坯的名義尺寸為： 65+（ +*2= 毛坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： =車(chē)后尺寸為： 65+（ *2=磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 Φ65 軸徑 Φ65 ： 毛坯的名義尺寸為： 65+（ +*2=73 毛坯最小尺寸為： 2坯最大尺寸為： =74車(chē)后尺寸為： 65+2=66 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 Φ65 對(duì)于錐度為 1： 10 的軸徑粗糙 度要求為 m ,精車(chē)能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量 2Z=5加工為 滿(mǎn)足加工要求。而對(duì)于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為 R m 故粗車(chē)就能達(dá)到要求。 粗車(chē) ?65 圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 m 。只需要粗加工就可以了。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 5現(xiàn)取 2鍛造毛坯的基本尺寸為： 716+2+2=720 1： 10 圓錐 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 m ,需要粗精 銑鍵槽 ， 此時(shí)的余量 2Z=3 磨拐徑為 Φ50 于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 m ，根據(jù)工序要求， 拐徑 Φ50 車(chē)，還有粗、研磨。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 5 精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 1 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取 研磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 余量規(guī)定為 0 8 0 5 現(xiàn)取 拐徑 Φ50 毛坯的基本尺寸為： 50+（ +*2= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 件尺寸公差等級(jí)選用 ，取鍛件尺寸公差為 1對(duì)軸徑 ?95 毛坯的名義尺寸為： 50+（ +*2= 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 精車(chē)后尺寸為： 50+ 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 Φ50 定切削用量 工序 1：銑端面，打中心孔 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 加工材料： 45 鋼 工序 2：粗車(chē)外圓 Φ68 加工條件 工件材料： 45 鋼 , 鍛件。 加工要求： 粗車(chē)左端外圓 Φ68 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具： )被吃刀量單邊余量 Z=2 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3] 表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [3] 表 削速度 1 /CV m s=， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r == ′ ≈ 387.7 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 400 /則： . 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 . 1 4 6 8 4 0 0 8 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 [3]表 查得 由仿型車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 13主軸轉(zhuǎn) 速為 400 r/軸傳遞的功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6)計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角,具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 2 3 1 0 5 2 m i n 0 . 5 4 m i 0 0 . 5l l + + += = =′ 工序 3：粗車(chē)軸徑 Φ65 工條件 工件材料： 45 剛 , 600，鍛件。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 加工要求： 粗車(chē)左端外圓 Φ65 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具： ) 被吃刀量單邊余量 Z=4 2) 進(jìn)給量 f： 根據(jù) [3]表 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [3]表 切削速度： 1 /CV m s=， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 //65cs r s r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 與 / m 近的轉(zhuǎn)速為 400r/實(shí)際速度： 3 . 1 4 6 5 4 0 0 8 . 1 6 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 [3]表 查得 由車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 75主軸轉(zhuǎn)速為 400r/，主軸傳遞的功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=44具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 2 3 1 4 8 2 m i n 0 . 4 7 m i 0 0 . 8l l + + += = =′ 工序 4：粗車(chē)拐徑 Φ50 床：仿型車(chē)床 刀具： 1） 粗車(chē)拐徑 Φ50 )被吃刀量照 [3]表 余量規(guī)定為 4 ~ 現(xiàn)也取 分兩次加工， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 a f=式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 9 2 . 1 0 / m i 3 0 . 8cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 590r/實(shí)際速度 3 . 1 4 5 0 5 9 0 2 6 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 [2]表 示公式計(jì)算 p c a v k= 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C F FC x y n= = = = 7 5600 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0k ÷ ÷? ?= = = =÷ ÷? ?÷ ÷?? 桫桫 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3 創(chuàng)創(chuàng) ?切削時(shí)消耗功率 : 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0vP k W k W′= = =創(chuàng) 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，主電動(dòng)機(jī)功率為 75主軸轉(zhuǎn)速為 590r/，主軸傳遞的功率為 45以機(jī)床 功率足夠，可以正常工作。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 8 9 2 m i n 0 . 3 1 m i 0 0 . 5l l + + += = =′ 工序 5： 精車(chē)拐徑 Φ50 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具： )被吃刀量pa： 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 3]表 與 近的轉(zhuǎn)速為 1000r/實(shí)際速度 0 3 . 1 4 5 0 1 0 0 0 1 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=89具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 8 9 2 m i n 0 . 4 5 5 m i 0 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 6：精車(chē)軸徑 Φ68 床：仿型車(chē)床 刀具： ) 被吃刀量pa： 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = = [2] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 近的轉(zhuǎn)速為 700r/實(shí)際速度 0 3 . 1 4 6 8 7 0 0 1 4 9 . 4 6 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=具切入 長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 1 0 5 2 m i n 0 . 7 6 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 7： 精車(chē)軸徑 Φ65 床： 式車(chē)床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 與 近的轉(zhuǎn)速為 740r/實(shí)際速度 0 3 . 1 4 6 5 7 4 0 1 5 1 . 0 3 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=74具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 1 4 8 2 m i n 1 . 0 1 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 8：粗車(chē)錐度 1： 10軸 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì) 算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 近的轉(zhuǎn)速為 540r/實(shí)際速度攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 3 . 1 4 6 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=145具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 1 4 5 2 m i n 1 . 3 6 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 9：精車(chē)錐度 1： 10軸 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 732 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 732 / 近的轉(zhuǎn)速為 740r/實(shí)際速度3 . 1 4 6 5 7 4 0 1 5 1 . 0 3 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=145具切入長(zhǎng)度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長(zhǎng)度 2l ：取2 0l 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 2 3 1 4 5 2 m i n 0 . 9 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 10：銑鍵槽 1856床： 具：高速鋼鑲 齒三面刃槽銑刀 125wd 齒數(shù) 12Z= L=20 1) 銑削深度) 每齒進(jìn)給量據(jù) [3]表 0 /fa m m Z=3) 銑削速度 V ：參照 [3]表 ： V m s= 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 0 6 0 6 1 . 1 4 / m i 1 4 1 2 5W = = ?′， 取 75 / V - 切 削 速 度 實(shí)際銑削速度 V￠ ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m ￠ = = ?′5) 給量0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s== 創(chuàng) =工作臺(tái)每分進(jìn)給量2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m= = =6) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 7 ( 1 2 5 7 ) 2 3 0 . 7 5a D a m m= - + = - + =被切削層長(zhǎng)度 l ： 56l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：2 3l 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 5 6 3 0 . 7 5 3 0 . 2 5 m i l lt f++ ++= = ? 工序 11： 粗 磨軸徑 Φ68 床： 床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 )工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得 n r s= 3)軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得 ，取5 /攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 4）徑向切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 預(yù)估查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 105l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機(jī)動(dòng)時(shí)間 5 0 . 2 5 1 . 12 . 8 5 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 12：粗磨軸徑 Φ65床： 床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3) 軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得，取5 /4）徑向切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 估 查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 148l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機(jī)動(dòng)時(shí)間 8 0 . 2 5 1 . 14 . 0 2 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 13：粗磨拐徑 Φ50 床： 床 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=500砂輪的寬度取 B=75 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3) 軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得，取5 /4) 徑向切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 估查得取5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 89l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 5 1 . 12 . 4 2 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 14：研磨拐徑 Φ50 床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=400輪的寬度取 B=50 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 n r s= 3) 軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得，0 . 6 5 0 3 0 /m m r=? 4) 徑向切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 估查得5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 6 3 0 0 . 0 0 2 8 5 0 . 4Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 89l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 0 1 1 . 20 . 5 1 m i 0 2 8 2 . 5 3 0bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 15：精磨軸徑 Φ65 床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=400輪的寬度取 B=50 ) 工件 回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 n r s= 3) 軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得，0 . 6 5 0 3 0 /m m r=? 4) 徑向切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 估查得5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 6 3 0 0 . 0 0 2 8 5 0 . 4Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間1 被磨削層長(zhǎng)度 l ：1 30l 2 30l 面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 0 . 0 1 1 . 20 . 1 7 m i 0 2 8 2 . 5 3 0 kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng) 22 3 0 0 . 0 1 1 . 20 . 1 7 m i 0 2 8 2 . 5 3 0 kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng) 本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 16：磨 1： 10圓錐 Φ65 長(zhǎng) 145 1）粗磨 1： 10 圓錐 Φ65 機(jī)床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3） 軸向進(jìn)給量據(jù) [3]表 得，取5 /攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 4）徑向 切入進(jìn)給量據(jù) [3]表 估查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 被磨削層長(zhǎng)度 l ： 145l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機(jī)動(dòng)時(shí)間7：鉆 Φ8 透 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量 f ：根據(jù) [3]表 取值范圍為 0 . 2 3 ~ 0 . 2 5 /f m m r= ，取0 /f m m r=