479 鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計(jì)—排屑裝置

479 鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計(jì)—排屑裝置,鋼坯,火焰,清理,清算,設(shè)計(jì),裝置 1摘要本文設(shè)計(jì)了鋼坯火焰清理機(jī)排屑系統(tǒng)，該排屑系統(tǒng)適用于大中型鋼坯火焰清理的排屑，該排屑系統(tǒng)由兩大部分組成，即動(dòng)力系統(tǒng)部分和排屑系統(tǒng)部分，該設(shè)備采用了簡(jiǎn)單高效的刮板式排屑方式，本設(shè)備相比其余排屑機(jī)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是能在比較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中工作，能夠排屑各種狀態(tài)，何種形狀和溫度的雜志，包括高溫的鐵屑，液體等等，性能穩(wěn)定，制作成本效低。該設(shè)備先通過(guò)漏斗狀的容器把廢屑收集起來(lái)然后通過(guò)由動(dòng)力帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)的刮板把收集到的廢屑排放到指定地點(diǎn)，此過(guò)程完全由設(shè)備自動(dòng)完成，無(wú)需任何人力。該設(shè)備的投產(chǎn)大大提高了排屑的能力和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，更重要的是能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。關(guān)鍵詞：數(shù)控裝置 排屑系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床23目錄摘要································································1ABSTRACT·························································21 緒論1.1 本課題研究的目的與意義········································41.2 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況··········································41.3 本排屑系統(tǒng)的特點(diǎn)··············································42 系統(tǒng)總體方案的確定················································62.1 設(shè)計(jì)思想·······················································62.2 初選電機(jī)減速器系統(tǒng)方案·········································62.3 輸送外傳動(dòng)系統(tǒng)的確定···········································72.4 系統(tǒng)總體方案的確定·············································73 電動(dòng)機(jī)的選擇·································4·····················93.1 電動(dòng)機(jī)的類型選擇···············································93.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇···············································93.3 確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)·················································94 V 帶設(shè)計(jì)計(jì)算······················································114.1 傳動(dòng)比的分配··················································114.2 各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩·········································114.3 帶傳動(dòng)方案的確定··············································114.4 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算················································124.5 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················································135 減速器設(shè)計(jì)·······················································136 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)的計(jì)算·································5················146.1 鏈傳動(dòng)方案確定················································146.2 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算················································146.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················································156.3.1 主、從動(dòng)輪設(shè)計(jì)··············································157 排屑裝置的保養(yǎng)與維護(hù)·············································187.1 排屑裝置的保養(yǎng)················································187.2 排屑裝置的維護(hù)················································19結(jié)論·······························································19參考文獻(xiàn)···························································10致謝·······························································216緒論1.1 本課題研究目的與意義自動(dòng)排屑裝置的主要作用是將鐵屑從加工區(qū)域排出到指定區(qū)域，另外，鐵屑中往往混合著各種加工雜物，排屑裝置要對(duì)各種形態(tài)的廢屑進(jìn)行自動(dòng)排出，所以，自動(dòng)排屑裝置組要應(yīng)用于高效率的機(jī)械。1.2 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況自動(dòng)排屑裝置，是隨著機(jī)加工的發(fā)展而發(fā)展的。但是長(zhǎng)期以來(lái)，重主機(jī)，輕配套的狀況使得自動(dòng)排屑裝置處理技術(shù)及設(shè)備發(fā)展遲緩。80 年代開(kāi)始，重主機(jī)，輕配套的狀況引起了各行業(yè)的注意，促使自動(dòng)排屑裝置處理技術(shù)及設(shè)備在此后的 20 多年里得到長(zhǎng)足的發(fā)展。現(xiàn)在常見(jiàn)的排屑裝置有以下幾種：1、平板鏈?zhǔn)脚判佳b置平板鏈?zhǔn)脚判佳b置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，切屑用鏈帶帶出。這種裝置在數(shù)控車床使用時(shí)要與機(jī)床冷卻箱合為一體，以簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。2、刮板式排屑裝置刮板式排屑裝置的傳動(dòng)原理與平板鏈?zhǔn)脚判佳b置基本相同，只是鏈板不同，帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材質(zhì)的短小切屑，排屑能力較強(qiáng)。3、螺旋式排屑裝置該裝置是采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)安裝在溝槽中的一根長(zhǎng)螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。數(shù)控機(jī)床螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排人切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小，安裝使用方便，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場(chǎng)合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑性7能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑搖臂鉆床，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。1.3 本排屑裝置的特點(diǎn)本文設(shè)計(jì)了鋼坯火焰清理機(jī)排屑系統(tǒng)，該排屑系統(tǒng)適用于大中型鋼坯火焰清理的排屑，該排屑系統(tǒng)由兩大部分組成，即動(dòng)力系統(tǒng)部分和排屑系統(tǒng)部分，該設(shè)備采用了簡(jiǎn)單高效的刮板式排屑方式，本設(shè)備相比其余排屑機(jī)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是能在比較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中工作，能夠排屑各種狀態(tài)，何種形狀和溫度的雜志，包括高溫的鐵屑，液體等等，性能穩(wěn)定，制作成本效低。該設(shè)備先通過(guò)漏斗狀的容器把廢屑收集起來(lái)然后通過(guò)由動(dòng)力帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)的刮板把收集到的廢屑排放到指定地點(diǎn)，此過(guò)程完全由設(shè)備自動(dòng)完成，無(wú)需任何人力。該設(shè)備的投產(chǎn)大大提高了排屑的能力和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，更重要的是能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。82 系統(tǒng)總體方案確定2.1 設(shè)計(jì)思想本課題是以及其經(jīng)濟(jì)性好，人性化設(shè)計(jì)，可靠性高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修等為設(shè)計(jì)思想2.2 初選電機(jī)減速器系統(tǒng)反感（a）為帶轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪-渦桿減速器系統(tǒng) （b）為帶傳動(dòng)-二級(jí)圓柱圓錐減速器系統(tǒng) 9（c）為聯(lián)軸器 -二級(jí)圓柱斜齒輪減速器系統(tǒng) （ d）為帶傳動(dòng)-二級(jí)圓柱斜齒輪減速器系圖 2.1 電機(jī)減速器系統(tǒng)方案方案評(píng)價(jià)：（a） 方案為整體布局最小，傳動(dòng)平穩(wěn)，而且可以實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，但是由于渦輪渦桿效率低，功率損失大，很不經(jīng)濟(jì)。 （b）方案布局比較小，但是圓錐齒輪加工較困難，特別是大直徑，大模數(shù)的錐輪，所以一般不采用。 （c）方案中減速器選擇合理，但本設(shè)計(jì)是用于自動(dòng)排屑系統(tǒng)裝置，工作速度很低，使用聯(lián)軸器不利于減速，會(huì)增加減速器的成本，不夠經(jīng)濟(jì)。最終確定方案為（d）方案。該方案的優(yōu)缺點(diǎn)：該工作機(jī)有輕微震動(dòng)，由于 V 帶有緩沖吸震能力，采用 V 帶傳動(dòng)能減小震動(dòng)帶來(lái)的影響，而且利于減速，還能起過(guò)載保護(hù)的作用，并且該工作機(jī)屬于小功率，載荷變化不大，可以采用 V 帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且價(jià)格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅度降低成本。減速器部分兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速，這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種，齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱，要求軸具有較大的剛度，高速及齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均勻現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)部分為 Y 系列三相交流，異步電動(dòng)機(jī)?？傮w來(lái)講，該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求，使用工作條件，工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，傳動(dòng)效率高。102.3 輸送外傳動(dòng)系統(tǒng)的確定（a）帶傳動(dòng)（b）履帶傳動(dòng)（c）鏈傳動(dòng)方案評(píng)價(jià)：（a）方案成本較低，但是防腐蝕性不強(qiáng)。 （b）履帶主要用在坦克等觸地設(shè)備，在此處用履帶傳動(dòng)很不經(jīng)濟(jì)。 （c）方案中鏈傳動(dòng)選擇合理。最終確定方案為（c ）方案該方案的優(yōu)缺點(diǎn)：鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確，傳動(dòng)效率高，鏈傳動(dòng)對(duì)軸的作用力較小，鏈傳動(dòng)尺寸較緊湊，鏈傳動(dòng)對(duì)環(huán)境的使用能力較強(qiáng)，鏈條的磨損伸長(zhǎng)比較緩慢，張緊調(diào)節(jié)量較小。2.4 總體方案的確定方案為：電動(dòng)機(jī)——帶傳動(dòng)——減速器——鏈傳動(dòng)如下圖：圖 2.2 系統(tǒng)總體方案113 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇3.1 電動(dòng)機(jī)類型選擇根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，選用交流電機(jī)，Y 系列三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)3.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇根據(jù)鏈傳輸機(jī)結(jié)構(gòu)的布置由已知條件鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)承受的鐵屑質(zhì)量為為此排屑的質(zhì)量，即為 2.28（最大板寬度）×4（最大版長(zhǎng)度）×0.01（平均每次清理厚度）×7.85×1000（普通剛的的密度）=716kg 的鐵屑，即 7016N（取 G=9.8） ，取 3000， 鏈的傳動(dòng)速度為（燒嘴速度為 V=8M/MIN,每次清理寬度為 100mm，所以清理一面的時(shí)間為（2.28×10×4）/8=11.4min，取 12min，搜所以每 12 分鐘便有 2806.72N 鐵屑排出，假設(shè)一次清理的鐵屑分連詞排出，算的 6min/次，總行程為 3.6M，3.6/6=0.6m/min，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還受鏈條摩擦力 f 和刮板的重力分量 F1。由上述可知總的載荷為 F=f+F1+3000設(shè)所選鏈型號(hào)為 56B，P=76.2mm,單排質(zhì)量 Q=22.6kg/m，總長(zhǎng)度為 10m，刮板尺寸為 500mm×300mm×10,選用普通碳素鋼密度為 7.85，相鄰刮板之間的距離為五個(gè)節(jié)距 88.9×6=533.4mm，F(xiàn) 1 約為 2193N，f 約為 5880NF=5880+2193+7016=1508912則工作機(jī)有效功率為 P=FV=15089×0.01=0.151KW由已知條件得電動(dòng)機(jī)有效功率為 Pd=P/η，式中 η 為系統(tǒng)總的傳動(dòng)效率電動(dòng)機(jī)到鏈傳動(dòng)總的傳動(dòng)效率為 η=η 1×η 22×η 36×η 4×η 5式中：η 1 為 V 帶傳動(dòng)效率，η 2 為閉式齒輪的傳動(dòng)效率， η 3 為圓錐滾子軸承的傳動(dòng)效率， ，η 4 為聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率，η 5 為鏈傳動(dòng)效率查表：η 1=0.95 η 2=0.97 η 3=0.98 η 4=0.99 η 5=0.96 代入上式：η=0.723 所以電動(dòng)機(jī)的有效功率 Pd=p/η=0.209KW所選電動(dòng)機(jī)的額定功率必須滿足 Pe>Pd3.3 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)型號(hào)根據(jù)已知條件本排屑裝置的輸送速度為：Nw=V×60×1000/Z1×P=11.04 選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y2-90S-8,同步轉(zhuǎn)速為 750r/min,對(duì)應(yīng)額定功率為 0.37KW，外伸軸直徑 24mm方案 電機(jī)機(jī)型號(hào) 額定功率(KW)同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）總傳動(dòng)比 i1 Y2-90S-8 0.37 750 700 65134、V 帶的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 傳動(dòng)比的分配4.1.1、計(jì)算總的傳動(dòng)比：i=Nm/Nw=715/11=654.1.2、傳動(dòng)比的分配：i 1=3,i2×i3=i/i1=21.664.1.3、雙極斜齒圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為 54.1.4、低速級(jí)傳動(dòng)比：i 3=4.334.2 各軸的轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速：N1=715/3=238.33R/MIN功率：P1=Pd ×η 4=0.209×0.95=0.199KW扭矩：T1=9550P1/N1=9550×0.199/238.33=7.97N。M轉(zhuǎn)速：N2=238.33/5=47.67R/MIN功率：P2=P 1×η 2×η 3=0.199×0.97×0.98=0.189KW扭矩：T2=9550P 2/N2=9550×0.189/47.67=37.86N.M轉(zhuǎn)速：N3=47.67/4.33=11.01R/MIN功率：P3=P2 ×η2×η3=0.189×0.97×0.98=0.180KW扭矩：T3=9550P 3/N3=9550×0.180/11.01=156.13N.M轉(zhuǎn)速：N 4=N3=11.01R/MIN功率：P4=P 3×η 1×η 5=0.180×0.99×0.96=0.17KW14扭矩：T4=9550P 4/N4=9550×0.17/11.01=147.46N.M表 1.1 各軸的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)軸號(hào) 轉(zhuǎn)速（r/min） 功率（KW） 扭矩（N.M）1 238.33 0.199 7.972 47.67 0.189 37.863 11.01 0.180 156.134 11.01 0.17 147.464.3 帶傳動(dòng)方案的確定外傳動(dòng)帶選為普通 V 帶傳動(dòng)4.3.1、 確定計(jì)算功率：Pc a(1)查文獻(xiàn)得工作情況系數(shù) Ka=1.2（2）Pca=Ka×P=1.2×0.151=0.18124.3.2、選擇 V 帶型號(hào)選 A 形 V 帶4.4 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算4.4.1、確定帶輪尺寸 d1,d2（1）根據(jù)帶輪要求去小帶輪尺寸為 d1=160mmd 1/21204.4.4、確定 V 帶根數(shù) ZZ>Pca/(P0+ΔP)KαKlP0 為單根 V 帶的基本額定功率，Δp0 為 I≠1 是單根 V 帶額定功率增量，Kl 為帶長(zhǎng)修正系數(shù)，Ka 為小帶輪包角系數(shù)P0=1.51 Δp0=0.09 Ka=0.93 KL=1.13代入得 Z=24.4.5、確定單跟初拉力 F0F0=500×Pca/VZ(2.5/Ka-1)+qv2=16.37N查表的 q=0.1kg/m4.4.6、計(jì)算對(duì)軸的壓力 FpFp=2ZF0sin(α1/2)=2×2×16.37×sin(159.86/2)=64.474.5 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.5.1、 小帶輪的設(shè)計(jì)因?yàn)樾л喕鶞?zhǔn)直徑 d1=160300 故可采用輪輻式帶輪寬：B=（ Z-1）e+2f=(2-1) ×15+2×10=35mm輪轂寬：L=（1.5-2）d=1.8×60=108輪轂外直徑：d1=1.9d=114mm帶輪外徑：da=dd+2ha=480+2 ×2.75=485.5輪緣寬：δ=8mm基準(zhǔn)線下深槽：10mm由以上數(shù)據(jù)，大帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：165 減速器的選擇5.1 減速器的型號(hào)的選擇由于，該工作機(jī)有輕微震動(dòng)，由于 V 帶有緩沖吸震能力，采用 V 帶傳動(dòng)能減小震動(dòng)帶來(lái)的影響，而且利于減速，還能起過(guò)載保護(hù)的作用，并且該工作機(jī)屬于小功率，載荷變化不大，可以采用 V 帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且價(jià)格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅度降低成本。減速器部分兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速，這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種，齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱，要求軸具有較大的剛度，高速及齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均勻現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)部分為 Y 系列三相交流，異步電動(dòng)機(jī)?？傮w來(lái)講，該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求，使用工作條件，工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，傳動(dòng)效率高，故采用二級(jí)圓柱斜齒輪減速器5.2 減速器參數(shù)的選擇減速器的傳動(dòng)比為 64:1，輸入軸與輸出軸異邊。輸入軸的轉(zhuǎn)速：N1=715/3=238.33R/MIN功率：P1=Pd ×η4=0.209 ×0.95=0.199KW 扭矩：T1=9550P1/N1=9550×0.199/238.33=7.97N。M輸出軸的轉(zhuǎn)速：N3=47.67/4.33=11.01R/MIN 功率：P3=P2×η 2×η3=0.189 ×0.97×0.98=0.180KW 扭矩：T3=9550P3/N3=9550×0.180/11.01=156.13N。M 由于減速器的選型參數(shù)已經(jīng)基本確定，即可以根據(jù)要求購(gòu)買，故減速器的設(shè)計(jì)在此不一一介紹176、鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)的計(jì)算6.1 鏈傳動(dòng)方案的確定6.2鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算6.2.1、選擇從動(dòng)鏈輪齒數(shù)取傳動(dòng)比為 i=1 取 Z2=296.2.2、選擇主動(dòng)鏈輪齒數(shù)Z1=iZ2=1×29=29＜120故合理6.2.3、確定計(jì)算功率已知鏈傳動(dòng)工作平穩(wěn)，設(shè)計(jì)功率為Pd=KaP/KzKm=1×0.151/1.579×1=0.096kw18式中：P-傳遞功率 KVKa-工礦系數(shù)，取 Ka=1.0Kz-小鏈輪齒數(shù)系數(shù)，取 Kz=1.579Km-多排鏈排數(shù)系數(shù)，去 Km=16.2.4、鏈條節(jié)距選用根據(jù)設(shè)計(jì)功率 Pd(取 Pd=P0)和小鏈輪轉(zhuǎn)速 n1,選用 56B 號(hào)鏈條，查表節(jié)距P=88.9,設(shè)鏈長(zhǎng) 10M6.2.5、計(jì)算鏈輪尺寸D1=P/（sin180/Z1）=88.9/sin(180/29)=822.4mmD2= P/（sin180/Z2）=88.9/sin(180/29)=822.4mm6.2.6、初定中心距中心距暫取 3540（根據(jù)漏斗長(zhǎng)決定）6.2.7、鏈條長(zhǎng)度及鏈長(zhǎng)節(jié)速鏈長(zhǎng)：L=10M鏈條節(jié)數(shù)：Lp=L/P=10000/88.9=112.49元整偶數(shù)節(jié)，取 Lp=114鏈速：V=Z1N1P/60×1000=29 ×11.04×88.9/（60× 1000=0.47<0.6m/s屬于低速運(yùn)動(dòng)6.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸6.3.1 主、從動(dòng)輪設(shè)計(jì)1.鏈輪材料和工藝鏈輪材料為 45 鋼，硬度為 40-50HBS。2.鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸由前面設(shè)計(jì)可知 D1=D2=822.4 P=88.9 Z1=Z2=29鏈輪結(jié)構(gòu)如下：19鏈輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖輪轂厚度：h=K+Dk/6+0.01d=9.5+220/6+0.01×822.4=54.4mm由于 d=822.4 K 取 9.5輪轂長(zhǎng)度：L=3.3h=3.3 ×54.4=179.5mm輪轂直徑：Dh=Dk+2h=220+2 ×54.4=328.8mm齒寬 Bf1=0.93×b1=49.6mm20B1 為內(nèi)鏈節(jié)寬度齒側(cè)倒角：Ba=0.13p=0.13×88.9=11.56mm齒側(cè)半徑：Rx=P=88.9mm齒全寬：Bfn=(n-1)Pt+Bf1=49.6mm1，基本參數(shù)和主要尺寸分度圓直徑：D1=D2=822.4mm齒頂圓直徑：Da max=d+1.25p-d1=822.4+1.25×88.9-53.98=879.545式中：d1- 滾子直徑 查表得 d1=53.98Da min=d+p(1-1.6/Z)-d1=822.4+88.9×（1-1.6/29 ）-53.98=852.42mm取 Da=866.0mm齒根圓直徑：Df=D-D1=822.4-53.98=768.42mm分度圓弦齒高：Ha max=(0.652+0.8/Z)p-0.5d1=31.02mmHa min=0.5（p-d1）=17.46取 Ha=24.24mm最大齒跟距高：Lx=dcos90/Z-d1=822.4×cos(90/29)-53.98=767.21mm4.鏈輪公差 查表得齒表面粗糙度：Ra=6.3um齒根圓極限偏差 量柱測(cè)量距極限偏差：由于:Df=768.42mm 查表得：上偏差 0，下偏差 h11量柱測(cè)量距：Mr=dcos90/Z+dr=822.4×cos(90/29)+53.98=875.17mm dr=d1式中：dr-量柱直徑， DR=D1,量柱技術(shù)要求為：極限偏差為：上片車+0.01，下偏差：0；表面粗糙度 Ra=1.6um；表面硬度為：55-60HRC。鏈輪孔和根圓直徑之間的跳動(dòng)量：不能超過(guò) max(0.008df+0.08,0.15)=0.15軸孔到鏈輪齒側(cè)平直部分的斷面跳動(dòng)量：不能超過(guò) max(0.009df+0.08,0.14)=0.14孔徑：H8齒寬：H14217 、排屑裝置的保養(yǎng)與維護(hù)7.1 排屑裝置的保養(yǎng)排屑裝置是必備附屬裝置，其主要作用是將鐵屑從加工區(qū)域排放到機(jī)床之外，迅速，有效的排除切屑才能保證正常的加工。排屑裝置的安裝位置一般都盡可能的靠近鐵屑排除區(qū)域，次排泄裝置應(yīng)該裝在加工區(qū)域的正下方，以利于簡(jiǎn)化排泄裝置結(jié)構(gòu)，減小設(shè)備的占地面積，提高排屑效率。排除的鐵屑一般都落入鐵屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。刮板鏈條式排泄裝置是一種具有獨(dú)立功能的附件，接觸電源之前應(yīng)將車減速器潤(rùn)滑油是否低于油面線，如果不足，應(yīng)加入 40 號(hào)全損耗系統(tǒng)用油至油面線，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)立即檢查鏈輪的選裝方向是否與箭頭所指示方向相符，吐過(guò)不相符應(yīng)立即改正。排屑裝置鏈輪上裝有過(guò)載保險(xiǎn)離合器，在制作時(shí)已作了調(diào)整，如電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)摩擦片有打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開(kāi)動(dòng)，檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。應(yīng)該定期對(duì)排屑裝置重要不見(jiàn)如：減速器、鏈條等進(jìn)行一般潤(rùn)滑，以提高排屑裝置的壽命。8.2 排屑裝置的維修如排屑裝置出現(xiàn)故障，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，則可從以下方面找原因。1）摩擦片的壓緊力是否足夠，先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值22之內(nèi)；碟形彈簧自由高度為 8.5mm，壓塑量應(yīng)為 2.6-3mm，若這個(gè)數(shù)值之內(nèi)，則說(shuō)明壓緊力已足夠了；如壓塑量不夠，可均衡的調(diào)整 3 只 M8 壓緊螺釘。2）若壓緊后還是繼續(xù)打滑，則應(yīng)全面檢查卡主的原因。結(jié)論至此，排屑裝置的設(shè)計(jì)成功，它是針對(duì)市場(chǎng)的需求而設(shè)計(jì)的，從而能有效的滿足當(dāng)今市場(chǎng)上對(duì)排屑裝置的需求，它具有如下的優(yōu)點(diǎn)；傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)性好，人性化等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)中，主要完成了以下方面的內(nèi)容：（1）對(duì)現(xiàn)有的排屑裝置進(jìn)行分析，系統(tǒng)方案進(jìn)行比較，選出最優(yōu)，最合理的方案。（2）完成電機(jī)的選擇，帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)，減速器的設(shè)計(jì)，鏈傳動(dòng)等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（3）進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)部分計(jì)算及選取相關(guān)的機(jī)械零件（4）畫出排屑裝置的總體結(jié)構(gòu)圖，及相關(guān)零件圖。當(dāng)然，任何產(chǎn)品剛設(shè)計(jì)出來(lái)都不會(huì)是完善的，毫無(wú)缺陷的，必須在實(shí)踐之中發(fā)現(xiàn)它的不足，再進(jìn)行改進(jìn)，如此反復(fù)，才能最終達(dá)到滿意的效果，經(jīng)過(guò)客觀的分析后，本設(shè)計(jì)以經(jīng)濟(jì)性為第一設(shè)計(jì)思想，可能存在如下不足，如減速器整體結(jié)構(gòu)稍大，造成整個(gè)排屑機(jī)頭的布置占用空間大；設(shè)計(jì)過(guò)程在人性化的考慮還不夠等等。這些問(wèn)題只有在實(shí)踐中采取相應(yīng)的措施才能不斷完善。23參考文獻(xiàn)1. 何玉林，沈榮輝，賀元成，機(jī)械制圖。重慶；重慶大學(xué)出版社 2000 1-372. 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，單行本，機(jī)械傳動(dòng)；化學(xué)工業(yè)出版社 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N.Acherkan.Machine tool design voll&2.Mir publishers.198224致謝本論文是在胡自化老師的細(xì)心知道下完成的，在我即將完成學(xué)習(xí)之際，我中心的感謝胡老師給我的關(guān)心和幫助，胡老師淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我們受益匪淺。從胡老師那里我們學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法，在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝。此外，還要感謝所有給過(guò)我?guī)椭耐瑢W(xué)，他們也為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了不少的意見(jiàn)和建議，在此謹(jǐn)表示誠(chéng)摯的謝意。感謝答辯委員會(huì)的各位老師，感謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰧氋F的時(shí)間批閱論文，出席答辯并不吝提出寶貴的指導(dǎo)性建議。25附錄一:英文翻譯原文26272829303132333435