743 CA6140杠桿加工工藝

743 CA6140杠桿加工工藝,ca6140,杠桿,加工,工藝 攀枝花學(xué)院Panzhihua University本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述院 （系）： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 03 級機制一班 學(xué)生姓名： 張 俊 學(xué) 號: 200310621032 2007 年 4 月 22 日本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述評價表畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 CA6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計 綜述名稱 CA6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計的綜述評閱教師姓名 職稱評 價 項 目 優(yōu) 良 合格 不合 格綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范02 能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果03 文字通順、精練、可讀性和實用性強綜述內(nèi)容04 反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等05 中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范參考文獻06 圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搜集文獻成績綜合評語：評閱教師（簽字）： 年 月 日文獻綜述：CA6140杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計1 前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)等專業(yè)相關(guān)知識后，對整個專業(yè)知識的一次綜合運用。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。2 加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展2.1發(fā)展狀況改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地進行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟效益有了很大的提高，為繁榮國內(nèi)市場、擴大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟的發(fā)展起了重要作用。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準備時間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。2.2發(fā)展趨勢長時間以來，加工工藝及夾具設(shè)計都朝著標準化、自動化、高效率、高精度、低勞動強度方面發(fā)展。2.2.1加工工藝的發(fā)展趨勢加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在 20 世紀末也取得了很大的進步，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。金屬切削刀具作為數(shù)控機床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下，進入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一?！?即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點。 顯而易見，在 21 世紀初，盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人類社會進步對切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是 21 世紀初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。 2.2.2夾具的發(fā)展趨勢夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 （1）高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到 0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。德國 demmeler（戴美樂）公司制造的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達±5μm；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達 2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。（2）高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1～2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。（3）模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。（4）通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國 demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。3 評述綜上，根據(jù)機械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識還遠遠不夠。所以我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識，不斷的充實自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步。參考資料[1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[2] 王先逵等 機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 1995.11 [3] 我國機床夾具發(fā)展趨勢 http://hi.baidu.com/blog/item/c666a082d9fa35be6d811938.html [4] 張龍勛 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京:機械工業(yè)出版社，1993 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）CA6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 張 俊 學(xué)生學(xué)號： 200310621032 院 （系）： 機電工程學(xué)院 年級專業(yè)：03 級機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 摘 要I摘 要本設(shè)計是 CA6140 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準的選擇以杠桿外圓面作為粗基準，以 孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，45?25?然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 ABSTRACTIIABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄1摘 要 ..................................................................................................................................ⅠABSTRSCT..............................................................................................................................................Ⅱ1 緒論 ..................................................................................................................................................11.1 課題背景及發(fā)展趨勢 ...............................................................................................................11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容 ..................................................................................................12 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................................................32.1 零件的分析 ...............................................................................................................................32.1.1 零件的作用 ...................................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................32.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ...............................................42.2.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................42.2.2 基面的選擇 ...................................................................................................................42.2.3 確定工藝路線 ...............................................................................................................42.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........................................................52.2.5 確定切削用量 ...............................................................................................................62.2.6 確定基本工時 .............................................................................................................172.3 小結(jié) .........................................................................................................................................223 專用夾具設(shè)計 ..............................................................................................................................233.1 加工工藝孔 Φ25 夾具設(shè)計 ...................................................................................................233.1.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................233.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 .....................................................................................233.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 .........................................................................................243.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .........................................................................253.1.5 夾具精度分析 .............................................................................................................273.1.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .....................................................................................273.2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 ...............................................................................283.2.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................283.2.2 定位元件的設(shè)計 .........................................................................................................283.2.3 定位誤差分析 .............................................................................................................293.2.4 銑削力與夾緊力計算 .................................................................................................293.2.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 .....................................................................................303.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 .............................................................................................32攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄23.2.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .....................................................................................333.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設(shè)計 ...........................................................................................................333.3.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................333.3.2 定位元件的設(shè)計 .........................................................................................................343.3.3 定位誤差分析 .............................................................................................................353.3.4 鉆削力與夾緊力的計算 .............................................................................................353.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .........................................................................363.3.6 夾緊裝置的設(shè)計 .........................................................................................................383.3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .....................................................................................383.4 小結(jié) .........................................................................................................................................394 總結(jié) ..............................................................................................................................................40參考文獻 ..............................................................................................................................................41致 謝 .....................................................................................................................................................42攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 緒論11 緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.1 課題背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))； (3)夾具體；(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 緒論2專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計32 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆 Φ 以及與此孔相通的 Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔；0.235?2）鉆 Φ 錐孔及銑 Φ 錐孔平臺；.170.17?3）鉆 2—M6 螺紋孔；4）銑杠桿底面及 2—M6 螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以 Φ45 外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ 的孔、杠桿下表面0.235?2）以 Φ 的孔為中心的加工表面0.235?這一組加工表面包括：Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔、Φ 錐孔及 Φ0.127?錐孔平臺、2—M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 Φ0.17?錐孔平臺。 .杠桿的 Φ25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工 Φ25 孔的是立式鉆床。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。加工 Φ25 時，由于孔表面粗糙度為 。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。1.6aRm??本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 Φ12.7 是立式銑床。工件以孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全0.235??定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 Ф12.7 的錐孔，由于30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 。其中主要的加工表面是6.3aRm??孔 Ф12.7，要用 Ф12.7 鋼球檢查。本套夾具中用于加工與 Φ25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱0.235??銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時，先用 Φ7 麻花鉆鉆攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計4孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。2.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制?z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消除 x、x 兩個自由度，達到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 Φ25的孔作為精基準。2.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 6 粗精銑 2-M6 上端面工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6工序 8 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 粗精銑 2-M6 上端面工序 6 鉆 2-Ф5 孔，加工螺紋孔 2-M6攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計5續(xù)表 2.2工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 8 檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以 Ф25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過程工序 1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺銑床 X52K。工序 2 加工孔 Φ25。鉆孔 Φ25 的毛坯到 Φ22mm；擴孔Φ22mm 到 Φ24.7mm；鉸孔 Φ24.7mm 到Ф mm。保證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床0.235?Z535。采用專用夾具。工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф14 階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。工序 6 粗精銑 M6 上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計6工序 8 檢查2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。1）加工 Φ25 的端面，根據(jù)參考文獻[8]表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）對 Φ25 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工 0.1mm 就可達到要求。3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑6.3aRm??削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆錐孔 Φ12.7 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 Φ12 的鉆頭，切削深度是 2.5mm。5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 2mm。3.2aRm??可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可達到要求。6）加工 M8 底孔，根據(jù)參考文獻[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達到要求。7）加工 2-M6 螺紋，根據(jù)參考文獻[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達到要求。8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑 孔下平面25?（1）粗銑 孔下平面加工條件：攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計7工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度 ：pa1.9m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 。.3/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2.1）n0d?式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式 2.1 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101.360254/min4nr????按照參考文獻[3]表 3.1-74 ?實際銑削速度 ：v.31.7/1060dns?進給量 ： fV.28/4.8/ffaZm??工作臺每分進給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a0a?（2）精銑 孔下平面5?加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度 ：pa0.1m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計8100.3261/min14Vnrd????按照參考文獻[7]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06ns?進給量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms?工作臺每分進給量 ： mf2./3inms?工序 2：加工孔 Φ25 到要求尺寸工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀1.6aR?具分別為：鉆孔——Φ22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ24.7mm 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ25mm 標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻 [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的max16FN?進給量 。"1.8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由v mP插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計9由表 28-5， ，故1.06MFTk?47321.065()FN???5.94.8m??3）校驗機床功率 切削功率 為P'/)Mnk表（1.2(261.05kWW???機床有效功率 ' 4.5.83E mPkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應(yīng)地， ，516FN54.8T?.05mPkW（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=9./r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.09)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../minv?表' '01)nd??表 （./i(24.7)86/ir查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr301vdn????324./mi10/i??（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-36， ，按該表f 1.3~26fm?表注 4，進給量取小植。查 Z535 說明書，取 。1.6/fmr2）確定切削速度 及 由參考文獻[7]表 28-39，取 。由vn 8./inv表攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計10參考文獻[7]表 28-3，得修正系數(shù) ，0.8Mvk?0.9pavk254.7(/0125)pRa??根 據(jù)故 '8./min.89.4/minv?表' '01()nd?表 7.4/i(25)95/ir?查 Z535 說明書，取 ，實際鉸孔速度1/inr?30vdn???325/mi07.8/i???（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，0.4/fr?195/minr?14/inv?擴孔： ， ， ，.7d522.3m鉸孔： ， ， ，0251.6/f0/in78/i工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺（1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 。1.3/Vs由式 2.1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.60254/in34nrd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 3m?實際銑削速度 ：v.11.7/060ns?進給量 ： fV.283/4.8/ffaZ??攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計11工作臺每分進給量 ： mf4.8/2/minfVs??：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a30a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1式（2.2）210.5()(1~lD????230)5.3m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。由參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺每分進給量 ： mf2./3ins?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入長度 ：精銑時11lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1工序 4： 鉆 Ф12.7 的錐孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 12.7mm， ，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔— —Φ12mm 標準高速鋼麻花鉆，6.3aRm??攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計12磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ12.7mm 標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻 [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[7]表max16FN?28-9，允許的進給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。'"ff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[7]v mP表 28-15，由插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???由參考文獻[7]表 28-5， ，故.6MFTk4736()N5.9.54.8m???3）校驗機床功率 切削功率 為P'/)mMnk?表（1.2(/26)1.0WkW?機床有效功率 ' 4.5.835E mPkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應(yīng)地攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計13， ，5016FN?54.8Tm?1.05PkW?（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取f ?::表 （ .7） /r.7=9.6/r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min?表' '01)nd?表 （./i(24.7)86/ir?查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr?301vdn???324./mi10/i???工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 Φ14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?8mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ7，選用 Φ7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pa10.5m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.436017/innrd????90/inr實際切削速度 ：V?0.9.3/60nms??被切削層長度 ：l12.5m攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計14刀具切入長度 ：1l 7(1~2)04.12rDctgkctgm??????刀具切出長度 ：20走刀次數(shù)為 1攻 M8×1.5 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）81.5M?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.35./in4nrd????36/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 6/minr實際切削速度 ： V?0.1860.15/ms??（2）锪鉆 Φ14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆3.aRm??孔——Φ14mm 小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-10 可查出 ，f 0.25~.31/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/12.5ld?1.lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.25~.).~0/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[7]表max1569FN?28-9，允許的進給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。'"ff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插v mP入法得：，17/invm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計15'17/min0.8751.2(/min)v???表 ''0 98n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為195/inr027.3/i10v???由參考文獻[7]表 28-5， ，故MFTk473.473()FN?5.6951.69TmN???校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.2(/28).02WkW??機床有效功率 ' 4.5.1365E mkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，012dm?0.2/fr9/inr?7.35/minv?相應(yīng)地， ， 473FN51.6T??0.82mPkW工序 6：粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度 ，用回轉(zhuǎn)分度3.2aR??儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 1.3/Vs由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計16101.360254/min4Vnrd????按照參考文獻[7]表 3.1-74 n?實際銑削速度 ：v.31.7/1060s?進給量 ： fV.28/4.8/ffaZnm??工作臺每分進給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a0a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lD????240)7m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺每分進給量 ： mf2./3ins?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計17刀具切入長度 ：精銑時1l10lDm?刀具切出長度 ：取2走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2-M6工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pam2.4?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.43601/in5nrd????90/inr實際切削速度 ：V?0.9.24/160nms?被切削層長度 ：l5m刀具切入長度 ：1 5(~2)13.52rDctgkctg????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6×1.5 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）61.5M?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.471.3/in36nrd????/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 /min?實際切削速度 ： V?0.80.15/16ms?被切削層長度 ：l5刀具切入長度 ：14.?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計18刀具切出長