1091-CA6140普通車床床頭I軸軸承座

1091-CA6140普通車床床頭I軸軸承座,ca6140,普通,車床,床頭,軸承 1本設(shè)計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設(shè)計，質(zhì)量速度有保證目 錄摘 要 ....................................................ⅠAbstract ..................................................Ⅱ1 緒論 .....................................................11.1 課題背景 .................................................11.2 夾具的發(fā)展史 ..............................................11.3 小結(jié) .....................................................222 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計 ................................32.1 零件的分析 ....................................................32.1.1 零件的作用 ...............................................32.1.2 零件的工藝分析 ...........................................32.2 確定生產(chǎn)類型 ..................................................32.3 確定毛坯 ......................................................42.3.1 確定毛坯種類 .............................................42.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ...................................42.3.3 繪制鑄件零件圖 ...........................................42.4 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................42.4.1 選擇定位基準 .............................................42.4.2 制定工藝路線 .............................................52.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ...................................82.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .......................92.5 確定切削用量及基本工時 .......................................112.5.1 工序 1：車肩胛面成型 ....................................112.5.2 工序 2：鉆,擴 φ75 中孔,車端面，倒角 .....................122.5.3 工序 3：挖環(huán)槽 ..........................................162.5.4 工序 4：鉆 Φ１４及 3-Φ9 的通孔 ..........................172.5.5 工序 5：攻 M10×1.5 的螺紋 ...............................202.5.6 工序 6：銑 B,D,C 三平面 ..................................212.5.7 工序 7：鉆 Φ10 的孔 .....................................222.5.8 工序 8：鉆 Φ5 短斜孔 ....................................242.5.9 工序 9：鉆 Φ5 長斜孔 ....................................272.5.10 工序 10：粗鏜 Φ90 的孔 .................................292.5.11 工序 11：精鏜孔 Φ90 ....................................302.6 本章小結(jié) .....................................................323 專用夾具設(shè)計 ............................................333.1 鉆 φ5 長斜孔夾具設(shè)計說明書 ...................................333.1 問題的提出 ................................................333.2 夾具的設(shè)計 ................................................333.3 本章小結(jié) .................................................404 鉆 φ5 長斜孔刀具設(shè)計說明書 ....................................414.1 刀具類型的確定 ............................................414.2 刀具設(shè)計參數(shù)的確定 ........................................4134.3 刀具工作草圖的確定 ........................................415 鉆 φ5 長斜孔量具設(shè)計說明書 ....................................425.1 量具類型的確定 ............................................425.2 極限量具尺寸公差的確定 ....................................425.3 極限量具尺寸公差圖的確定 ..................................425.4 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................43結(jié)論 ......................................................44參考文獻 ..................................................45致 謝 .....................................................46大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 緒論11 緒論1.1 課題背景隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦?。 ”工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2 夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 緒論21.3 小結(jié)一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計32 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的主軸箱 I 軸軸承座。它位于車床變速機構(gòu)中，主要固定軸承作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT15-33，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是 I 軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔 φ90。(2) φ135 的外圓及其端面與 φ90 中心圓孔的垂度要求為 0.03mm(3) φ90 與 φ75 孔同軸度的要求為 0.10mm(4)寬度為 20 的肩胛面與中心孔有 0.03 的垂直度要求。由上面分析可知，可以先加工 I 軸軸承座 φ135 的外圓及其寬度為 20 的肩胛面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此 I 軸軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類型已知此 I 軸軸承座零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計42.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類零件材料為 HT15-33?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》125 頁表 1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 3mm。2.3.3 繪制鑄件零件圖圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1 選擇定位基準①粗基準的選擇以零件的左端 φ120 外圓為主要的定位粗基準，以寬度為 20 的肩胛面為輔助粗基準。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計5②精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 φ135 的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準．2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1 工藝路線方案一工序號 工序內(nèi)容工序一 加工出 φ135 的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸 37mm工序二 車 φ135 的外圓的端面保證尺寸 35mm工序三 鉆、擴 φ75 中孔工序四 粗鏜中孔工序五 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序六 精鏜中孔工序七 鉆 Φ１４及 3-Φ9 的通孔大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計6工序八 鉆孔、攻絲 2-M10工序九 銑 B,D,C 三平面工序十 鉆 φ10 孔工序十一 鉆 φ5 短斜孔工序十二 鉆 φ5 長斜孔工序十三 鉗工打毛刺工序十四 對零件各尺寸進行完工檢測工序十五 用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十六 按照倉庫標識進行擺放表 2.2 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 車端面成型，加工出 φ135 的外圓及其肩胛面工序二 鉆、擴 φ75 中孔與端面保證尺寸 35mm大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計7工序三 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序四 鉆 Φ１４及 3-Φ9 的通孔工序五 鉆孔、攻絲 2-M10工序六 銑 B,D,C 三平面工序七 鉆 φ10 孔工序八 鉆 φ5 短斜孔工序九 鉆 φ5 長斜孔工序十 熱處理工序十一 粗、精鏜中孔工序十二 鉗工打毛刺工序十三 對零件各尺寸進行完工檢測工序十四 用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十五 按照倉庫標識進行擺放大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計8工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差，批量生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對中批量生產(chǎn)是很合適的，同時增加了粗加工后的熱處理，這樣可以由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提零件使用過程中出現(xiàn)變形。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求，同時有由在精加工前進行去應(yīng)力熱處理造成零件在使用過程中出現(xiàn)變形。經(jīng)過對兩種工藝方案的比較，考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是中批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機床的選擇工序 70 采用 X6022 型臥式銑床工序 50、60、80、90、100 采用 Z535 立式鉆床工序 110 采用 T618 臥式鏜床工序 20、30、40 數(shù)控車床 TY-6135②選擇夾具該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔 φ90，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可．④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計92.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表 2.3 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度工序余量工序號 工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度最小 最大1 車肩胛面成型 3 IT9 φ135 3.2 -0.05 0.052 鉆擴 φ75 中孔 IT12 φ75, φ84 12.5 -0.1 0.13 挖環(huán)槽 IT10 6.3 -1 14鉆 Φ１４及 3-Φ9的通孔 IT12 Φ9 12.5 -0.05 0.055 鉆孔、攻絲 2-M10 IT10 2-M10 6.36 銑 B,D,C 三平面 3 IT10 6.3 -0.1 0.17 鉆 φ10 孔 IT12 φ10 12.5 -0.1 0.1大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計108 鉆 φ5 短斜孔 IT12 φ5 12.5 -0.1 0.19 鉆 φ5 長斜孔 IT12 φ5 3.2 -0.02 0.0211 粗、精鏜中孔 3 IT8 φ90 3.2 -0.02 0.02該零件的軸向加工時，采用數(shù)控機床工序集中的原則，一次加工成型，同時采用基準重合原則，這樣保證了各加工面的形位公差要求，由于此零件結(jié)構(gòu)簡單，同時在加工中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準不重合誤差避免了由于基準不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，符合零件設(shè)計者最初思想，下面是采用基準重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖：大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計11φ90 孔軸向工序尺寸鏈如下圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序 1：車肩胛面成型機床：TY-6135 數(shù)控車床，刀具：45 度車刀,因其單邊余量：Z=3mm所以車削深度 ：pa3m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 車削速度 ：參照參考文f 0.15/famZ?V獻[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.6024.8/in314rd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 5/min?實際車削速度 ： v3.1420.56/0ds???大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計12進給量 ： fV0.1524/6012.5/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： mf./73/infVs?：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-81,?ama60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l37l?刀具切入長度 ：1l210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt1247.620.in35jmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min2.5.2 工序 2：鉆,擴 φ75 中孔,車端面，倒角工件材料為 HT15-33 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?75mm，公差為 H7，表面粗糙度。加工機床為 TY-6135 數(shù)控車床。鉆頭為 ?73mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修1.6aRm?磨橫刃。45 度車刀確定鉆削用量①確定進給量 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28-10 可查出 ，查f 0.47~.5/fmr?表TY-6135 數(shù)控車床說明書，取 。0.43/fmr?大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計13根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fmr?允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許的進max15690FN?給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，vmP由插入法得，17/minv?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5PkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8Mvk?.75lvk'17/min0.8751.2(/min)v??表 ''0./i6/i2n rd??表查 TY-6135 數(shù)控車床說明書，取 。實際切削速度為195/minr024/i10dnv????由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk47321.065()FN???大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計1451.69.054.8TNmN?????③校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk?表（1.25(9/246)1.05WkW??機床有效功率 ' 4.50.81365E mPkkP?????故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，07dm?0.43/fr195/inr?14/inv?相應(yīng)地， ，5016FN?54.8T?1.05mPkW?切削工時 被切削層長度 ：l13?刀具切入長度 ：1l173(~2)108.42rDlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2lm4l32走刀次數(shù)為 1大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計15機動時間 ：2jt781.43.8min095jLnf????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.76min擴 Φ75 的通孔加工機床為 TY-6135 數(shù)控車床。擴孔鉆為 ?74.7mm 標準高速鋼擴孔鉆；確定擴孔切削用量①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-31，有f。根據(jù) TY-6135 數(shù)控車床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=49.56m/r=0.57mm/r。②確定切削速度 及 根據(jù)表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn25/inv?表，0.8mvk?4.71.02(/1.09)ppRavak?根 據(jù)故 '25/in../min??表' '01/)nvd??表 （ 1.2/i(24.7)86/minr???查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr?301vdn???324.75/min102./inr???切削工時被切削層長度 ：l13?大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計16刀具切入長度 ，有：1l11 74.2(~)102.8632rDdlctgkctgm?????????刀具切出長度 ： 取2lml32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt30.87in.52jLfn????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.16min2.5.3 工序 3：挖環(huán)槽，為了簡便起見三個槽僅算一個機床：TY-6135 數(shù)控車床①車寬４的槽車削深度 :4pam?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V6/Vms?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd????30/inr實際車削速度 ：?0.6./10nms?工作臺每分進給量 ：mf.5/3/infVs??大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計17：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma240??被切削層長度 ：由尺寸可知l235l?刀具切入長度 ：1l aD42)3~1((.0????刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt1235420.3min6jmlf????共三個環(huán)槽所以 0.43X3=1.23查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：2.03min 2.5.4 工序４：鉆 Φ１４及 3-Φ9 的通孔機床：Z535 立式鉆床刀具： 9 直柄短麻花鉆?確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許的進max15690FN?給量 。".8/fr?大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計18由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，由vmP插入法得，17/minv?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5PkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8Mvk?.75lvk'17/min0.8751.2(/min)v??表 ''0./i74.3/i205n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為1/minr09754.9in10dnv????由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk47321.065()FN???5.9.4.8Tm??校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk?表（大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計191.25(9/246)1.05kWkW???機床有效功率 ' 4.50.81365E mPkkP?????故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，09dm?0.43/fr175/inr?1.2/inv?相應(yīng)地， ，5016FN?54.8Tm?1.05PkW?切削工時 被切削層長度 ：l20?刀具切入長度 ：1l19(~2)102.852rDlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2lm4l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt203.5.in417jLnf????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.58min大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計202.5.5 工序 5：攻 M10×1.5 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）10.5M?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fmp.?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V min/8./4.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n018.12.5/in34Vrd????13/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0/minnr實際切削速度 ： V?03.140.6/ds????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ：1l4.5?刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt121204.520.5min31jllfnf??????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.33min大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計212.5.6 工序 6：銑 B,D,C 三平面機床：X6022 型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14)，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT20Dm?20Z?為粗齒銑刀。因其單邊余量：較大所以銑削深度 暫定：pa4pm?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參f 0.15/famZ?V考文獻[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.6024.8/in314rd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 5/min?實際銑削速度 ： v3.1420.56/0ds???進給量 ： fV.5/1./ffaZnms?工作臺每分進給量 ： mf2./735/infVs?：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-81,?ama60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l82l?刀具切入長度 ：1l大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計22210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長度 ：取2lm4?走刀次數(shù)為 5機動時間 ： ，0.127×5×3=1.911jt1287.640.127in35jmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.57min2.5.7 工序 7：鉆 Φ10 的孔機床：Z535 立式鉆床刀具： 10 直柄短麻花鉆?確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許的進max15690FN?給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，由vmP插入法得大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計23，17/minv?表 4732FN?表，5.69TNM?表 1.5PkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8Mvk?.75lvk'17/min0.8751.2(/min)v??表 ''0./i74.3/i205n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為1/minr075./in10dnv????由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk47321.065()FN???5.9.4.8Tm??校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk?表（1.25(9/246)1.05WkW??機床有效功率大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計24' 4.50.81365E mPkWkP?????故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，01dm?0.43/fr175/inr?1.2/minv?相應(yīng)地， ，5016FN?54.8T?1.05mPkW?切削工時 被切削層長度 ：l20?刀具切入長度 ：1l10(~2)13.92rDlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2lm4l2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt203.9.6in4175jLnf????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.58min2.5.8 工序 8：鉆 Φ5 短斜孔機床：Z535 立式鉆床刀具： 5 直柄短麻花鉆?大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計25確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許的進max15690FN?給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，由vmP插入法得，17/minv?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5PkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8Mvk?.75lvk'17/min0.8751.2(/min)v??表 ''0./i74.3/i205n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為1/minr0572.75/in10dnv????大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計26由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk?47321.065()FN??5.9.4.8Tm???校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk?表（1.25(9/246)1.05WkW??機床有效功率 ' 4.50.81365E mPkkP?????故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，05dm?0.43/fr175/inr?1.2/inv?相應(yīng)地， ，5016FN?54.8Tm?1.05PkW?切削工時 被切削層長度 ：l8?刀具切入長度 ：1l15(~2)102.92rDlctgkctgm??????大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計27刀具切出長度 ： 取2lm4~1?l32?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt82.930.185in47jLnf????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.58min2.5.9 工序 9：鉆 Φ5 長斜孔機床：Z535 立式鉆床刀具： 5 直柄短麻花鉆?確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許的進max15690FN?給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，由vmP插入法得，17/minv?表 4732N?表大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計28，51.69TNM??表 1.25mPkW?表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8Mvk?.75lvk'17/min0.8751.2(/min)v??表 ''0./i74.3/i205n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為1/minr0572.75/in10dnv????由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk47321.065()FN???5.9.4.8Tm??校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk?表（1.25(9/246)1.05WkW??機床有效功率 ' 4.50.81365E mPkkP?????故選擇的鉆削用量可用。即大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計29， ， ，05dm?0.43/fr175/minr?1.2/inv?相應(yīng)地， ，5016FN?54.8T?1.05mPkW?切削工時 被切削層長度 ：l35?刀具切入長度 ：1l15(~2)102.92rDlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2l4l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt352.90.5min417jLnf????查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.58min2.5.10 工序 10：粗鏜 Φ90 的孔:機床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.5m?084dm?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為f 20大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計30=2.5mm。因此確定進給量 。Fa0.2/fmr?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9 取V2.4/1/minVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101489.26/min3.5rd????按照參考文獻[3]表 3.1-41 取 0/i?實際切削速度 ：v3.1452.83/06dns????工作臺每分鐘進給量 ： mf.0/minf?被切削層長度 ：l18?刀具切入長度 ： 1l 2.5(~3)6.30pratgktg?????刀具切出長度 ： 取2lm5?l42行程次數(shù) ：i1機動時間 ：1jt1286.340.minjmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min2.5.11 工序 11 精鏜孔 Φ90:機床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計31切削深度 ：pa0.5m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為 =f m20Fa。因此確定進給量0.5m0.15/fr?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/90./inVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01190.82./min3.45rd????10/inr?實際切削速度 ，： v.3.09/106dns???工作臺每分鐘進給量 ：mf.15/minf?被切削層長度 ：l18?刀具切入長度 ：1l 0.5(2~3)2.87pratgktg?????刀具切出長度 ： 取2lm5?l42行程次數(shù) ：i1機動時間 ：1jt128.740.83min5jmlf????所以該工序總機動工時 0.6.26ijt?查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計322.6 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計333 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此軸承座零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計鉆 φ5 長斜孔夾具一套。3.1 問題的提出本夾具主要用來鉆 φ5 長斜孔。這個孔中心線與 φ135 外圓有尺寸精度要求為 ，2.5m與 中心孔軸線夾角為 30 度。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本90?道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2 夾具的設(shè)計①定位基準的選擇此零件放在 Z535 立式鉆床上加工，刀具為 5 直柄加長自制麻花鉆。由零件分析，選?擇用 φ135 外圓加上寬為 20 的一面定位，就可以限制 5 個自由度，在由下面的 小孔加個9?銷就可以實現(xiàn)完全定位。②定位元件與夾緊元件的選擇：大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計34圖 3.11 固定式定位銷（GB2203-80）大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計35查參考文獻[1]，表 5.2-6，選用固定式定位銷壓緊采用螺旋夾緊，如下圖圖 3.1２圖 3.1２③切削力與夾緊力的計算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻[1]，表 2.4-69得：軸向力 F： 1.20759.84Fdfk???扭矩 M： 2.08.Mf?大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計36式中： 5dm??0.43/fr1.6MFPmkk?∴ 1.20.759.8169.27FN??2.0.8.043.45M???如圖：圖 3.14 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上，與 M 產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力 F 不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。考慮到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻[1]，表 5.2-13 選用可換鉆套，當磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2263-80查表 5.2-14） ，起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80 查表 5.2-16） 。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計37表 3.1 可換鉆套d D基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差12H h 1mC 12r5+0.041+0.02030+0.021+0.00846 42 25 12 5.5 18 1 3 2.5圖 3.16 鉆套用襯套大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計38表 3.2 鉆套用襯套d D基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差H C 130+0.041+0.02042+0.033+0.01725 1 3圖 3.17 鉆套螺釘大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計39表 3.3 鉆套螺釘L1 d1d基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差D d2 L L0 n tM8 5.5+0.20+0.0512-0.05-0.1620 6 22 11.5 2 2.5鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。⑤夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序可知，本道工序只需鉆 φ5 孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖） 。其計算同前面的計算相同。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 1maxin2maxin' 25.014.9860.35971( )( )20.83465dwDddrctgarctgL???????????△大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計40圖 3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：1） 、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： 142.03.170.6m????2） 、襯套與鉆套配合的最大間隙： 833） 、鉆套與鉆頭配合的最大間隙： 3.5.44） 、鉆套的同軸度公差： 40.m??∴綜合誤差為： 222222134.16.3.410.5.46m?????能滿足零件要求。⑥夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計參考鉆孔夾具體零件圖。3.3 本章小結(jié)在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計說明書414　鉆 φ5 長斜孔工序刀具設(shè)計說明書1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高 φ90 內(nèi)孔端面必須垂直，因此選 90 度閉孔鏜刀。2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值1 刀具類型 表 2-6、2-7 直柄麻花鉆2刀具材料 W18Cr4V3幾何角度 表 2-7、2-8、2-9 Λs=-4 度 γo=15 度αo=8 度 αo’=6 度κr=90 度 κr’=56 度 γε=2mm4斷削參數(shù)前面型式 表 2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mγo1=-5 度 br1=0.045 qn=25 過渡刃 表 2-13（ap=0.5mm） 過渡刃和修光刃 bε=0.187 外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3-5（刀具設(shè)計手冊）3.刀具工作草圖 大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆 φ5 長斜孔工序夾具設(shè)計說明書425　鉆 φ5 長斜孔工序量具設(shè)計說明書設(shè)計 Ф90D7 孔的塞規(guī)，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得Ф90D7 的上偏差 ES=+0.021mm,下偏差 EI=0mm。公差等級為 IT7。1. 量具類型確定Ф90D7 的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置