030木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝.doc

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木料表面施涂混色磁漆磨退施工 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高級(jí)民用建筑的木門窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高級(jí)涂料工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏扮、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、栗色料、纖維素等。 2.1.3 稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 拋光劑：上光蠟、砂蠟等。 2.1.5 催干劑：鈷催干劑等液料。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 開(kāi)刀、膩?zhàn)硬邸⒂屯?、小油桶、小笤帚、鐵鉗子、刮膩?zhàn)影澹ㄤ摰逗拖鹌さ叮?、圓木棍、銅絲籮、紗籮、油刷、排筆、油畫(huà)筆、棉絲、擦布、指套、砂紙、砂布、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工時(shí)環(huán)境溫度一般不宜低于+10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好。未安玻璃前，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則遇刮大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。 2.3.2 頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥和干凈。 2.3.3 施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定驗(yàn)收合格后，再組織班組進(jìn)行大面積施工。 2.3.4 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 → 操底油 (滿刮石膏膩?zhàn)印M刮第二道膩?zhàn)? → 刷第一道醇酸磁漆 → 刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安裝 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷第四道醇酸磁漆 → 打砂蠟 → 擦上光蠟 3.2 基層處理：首先用開(kāi)刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈，然后磨一遍砂紙，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，陰陽(yáng)角膠跡要清除，陽(yáng)角要倒棱、磨圓，上下一致。 3.3 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷。節(jié)疤處及小孔抹石膏膩?zhàn)?，拌合膩?zhàn)訒r(shí)可加入適量醇酸磁漆。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ?，清掃并用濕布擦凈? 滿刮石膏膩?zhàn)樱ㄕ{(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)要加適量醇酸磁漆，膩?zhàn)右{(diào)得稍稀些），用刮膩?zhàn)影鍧M刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ?，清掃并用濕布擦凈? 滿刮第二道膩?zhàn)?，大面用鋼片刮板刮，要平整光滑。小面處用開(kāi)刀刮，陰角要直。膩?zhàn)痈赏负?，用零?hào)砂紙磨平、磨光，清掃并用濕布擦凈。 3.4 刷第一道醇酸磁漆：頭道漆可加入適量醇酸稀料調(diào)得稍稀，要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜，待漆干透后進(jìn)行磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。如發(fā)現(xiàn)有不平之處，要及時(shí)復(fù)抹膩?zhàn)樱稍锖缶植磕テ?、磨光，清掃并用濕布擦凈。刷每道漆間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定，一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右。 3.5 刷第二道醇酸磁漆：刷這一道不加稀料，注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙，如表面痱子疙瘩多，可用280號(hào)水砂紙磨。如局部有不光、不平處，應(yīng)及時(shí)復(fù)鋪膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负?，磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。刷完第二道漆后，便可進(jìn)行玻璃安裝工作。 3.6 刷第三道醇酸磁漆：刷法與要求同第二道，這一道可用320號(hào)水砂紙打磨，但要注意不得磨破棱角，要達(dá)到平和光，磨好以后應(yīng)清掃并用濕布擦凈。 3.7 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法與要求同上。刷完7d后應(yīng)用320號(hào)～400號(hào)水砂紙打磨，磨時(shí)用力要均勻，應(yīng)將刷紋基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清掃并用濕布擦凈待干。 3.8 打砂蠟：先將原砂蠟加入煤油化成粥狀，然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個(gè)門面或窗面，用手按棉絲來(lái)回揉擦往返多次，揉擦?xí)r用力要均勻，擦至出現(xiàn)暗光，大小面上下一致為準(zhǔn)（不得磨破棱角），最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。 3.9 擦上光蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層，注意要擦勻擦凈，達(dá)到光澤飽滿為止。 3.10 冬期施工：室內(nèi)油漆工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫和開(kāi)關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。 4.2 基本項(xiàng)目，見(jiàn)表9-37。 木料表面施涂混色磁漆磨退高級(jí)涂料工程基本項(xiàng)目 表9-37 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求（高級(jí)） 1 光亮和光滑 光亮柔和、光滑無(wú)擋手感 2 裹楞、流墜、皺皮 無(wú) 3 顏色、刷紋 顏色一致，無(wú)刷紋 4 五金、玻璃等 潔凈 5 成品保護(hù) 5.1 每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。 5.2 每遍油漆后，都應(yīng)將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)、影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。 5.3 刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。 5.4 油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)而管，禁止摸碰， 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁(yè)小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時(shí)油工與木工不配合。故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁(yè)卸下來(lái)重刷重裝）；加上把關(guān)不嚴(yán)、管理不到位等，往往個(gè)少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問(wèn)題主要是操作者不認(rèn)真所致。 6.2 缺膩?zhàn)印⑷鄙凹垼阂话愣喟l(fā)生在合頁(yè)槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。本要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。例如： 6.2.1 棱角膩?zhàn)硬黄秸褐饕蚴悄佔(zhàn)幽ǖ貌伙枬M（由于膩?zhàn)邮湛s引起不平）。解決辦法是復(fù)補(bǔ)幾次膩?zhàn)?，干后用水砂紙打磨平整? 6.2.2 陽(yáng)角局部磨破：主要原因是磨水砂紙時(shí)用力不均勻或漏磨所致。 6.3 流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞的主要原因有二,一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。 6.4 刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開(kāi)刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并事先把油刷用稀料泡軟后使用。 6.5 粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過(guò)籮，嚴(yán)禁刷油時(shí)清理或刮大風(fēng)時(shí)刷油。 6.6 皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過(guò)多等原因造成。 6.7 出現(xiàn)亮點(diǎn)；主要原因是打蠟時(shí)沒(méi)有柔到所致。 6.8 五金污染；除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 油漆等材料的出廠合格證。 7.2 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。