1247-蓋套類零件知識(shí)庫(kù)及工藝
1247-蓋套類零件知識(shí)庫(kù)及工藝,蓋套類,零件,知識(shí)庫(kù),工藝
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1目 錄摘 要 ................................................................................................................................................ⅠAbstract ............................................................................................................................................Ⅱ1 緒論 ..................................................................................................................................................11.1 課題背景 ................................................................................................................................11.2 夾具的發(fā)展史 ........................................................................................................................11.3 小結(jié) ........................................................................................................................................22 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...........................................................................................32.1 零件的分析 ............................................................................................................................32.1.1 零件的作用 ..................................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ..........................................................................................................32.2 確定生產(chǎn)類型 ........................................................................................................................32.3 確定毛坯 ................................................................................................................................32.3.1 確定毛坯種類 ..............................................................................................................32.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ..........................................................................................32.3.3 繪制鑄件零件圖 ..........................................................................................................42.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................................................................42.4.1 選擇定位基準(zhǔn) ..............................................................................................................42.4.2 制定工藝路線 ..............................................................................................................42.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ..........................................................................................62.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ..................................................................62.5 確定切削用量及基本工時(shí) ....................................................................................................82.5.1 工序 1:粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面 ................................................................................82.5.2 工序 2:粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) ...............................................................92.5.3 工序 3:鉆 Φ25H7 的通孔 ........................................................................................92.5.4 工序 4:擴(kuò) Φ25H7 的通孔 ......................................................................................112.5.5 工序 5:鉸 Φ25H7 的通孔 ......................................................................................122.5.6 工序 6:粗銑 a、b 面 ................................................................................................122.5.7 工序 7:粗銑 Φ60H12 孔的兩面 ............................................................................142.5.8 工序 8:精銑 Φ60H12 孔的兩面 ............................................................................142.5.9 工序 9:粗鏜下端 Φ60H12 的孔 ............................................................................152.5.10 工序 10:半精鏜下端孔到 Φ60H12 .....................................................................162.5.11 工序 11:粗銑 16H11 的槽 ....................................................................................162.5.12 工序 12:半精銑 16H11 的槽 ................................................................................172.5.13 工序 13:鉆 Φ20.50 的孔 ......................................................................................182.5.14 工序 14:攻 M22×1.5 的螺紋 ...............................................................................192.5.15 工序 15:銑開 Φ60H12 的孔 .................................................................................202.6 本章小結(jié) ..............................................................................................................................213 專用夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................................223.1 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................22無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)23.1.1 問(wèn)題的提出 ................................................................................................................223.1.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................223.2 銑槽夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................253.2.1 問(wèn)題的提出 ................................................................................................................253.2.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................253.3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................293.3.1 問(wèn)題的提出 ................................................................................................................293.3.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................303.4 本章小結(jié) ..............................................................................................................................35結(jié)論 ....................................................................................................................................................36參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................37致 謝 ..................................................................................................................................................38無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11 緒論1.1 課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?!肮び破涫拢叵壤淦?。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。1.2 夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī),汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動(dòng)化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段,這一階段,夾具的主要特點(diǎn)是高精度,高適應(yīng)性??梢灶A(yù)見,夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)21.3 小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段,對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)32 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200,灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:(1) 中心圓孔 Ф 。0.215?(2) 的螺紋孔垂直于中心孔,其中心與右面的距離為 。2.M? 0.34?(3) 鍵槽 與中心孔有 0.08 的垂直度,深為 。016 0.158?(4) 半孔 與中心孔有 的位置關(guān)系,其寬為 與中心孔有 0.1 的.3??0.127?? 0.5162垂直度。由上面分析可知,可以先加工撥叉中心孔,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》125 頁(yè)表 1-4-7,選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)42.3.3 繪制鑄件零件圖圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn),以較大面 a 面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn),以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表 2.1 工藝路線方案一工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ25H7 的通孔工序二 粗銑 a、b 面,使粗糙度達(dá)到 6.3,a 面到 Φ25H7 的孔中心距為 ,b0.34?面到 Φ25H7 的中心距為 36工序三 粗銑、半精銑 16H11 的槽工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面,使兩面之間的距離為 12d11工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 Φ59②半精鏜此孔到 Φ60H12工序六 銑開下端圓孔工序七 鉆 Φ20.50 的孔,垂直于 Φ25H7 的通孔工序八 攻 M22×1.5 的螺紋工序九 鉗工打毛刺工序十 檢驗(yàn)表 2.2 工藝路線方案二工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面,使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)工序三 鉆 Φ25H7 的通孔工序四 擴(kuò) Φ25H7 的通孔工序五 鉸 Φ25H7 的通孔工序六 粗銑 a、b 面,使粗糙度達(dá)到 6.3,a 面到 Φ25H7 的孔中心距為 ,b0.34?面到 Φ25H7 的中心距為 36工序七 粗銑 Φ60H12 孔的兩面,使兩面的間距為 14工序八 精銑 Φ60H12 孔的兩面,使兩面的間距為 12d11,粗糙度 3.2工序九 粗鏜下端孔工序十 半精鏜下端孔到 Φ60H12,粗糙度達(dá)到 3.2工序十一 粗銑 16H11 的槽無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6續(xù)表 2.2工序十二 半精銑 16H11 的槽工序十三 鉆 Φ20.50 的孔,垂直于 Φ25H7 的通孔工序十四 攻 的螺紋21.5M?工序十五 銑開 Φ60H12 的孔工序十六 鉗工打毛刺工序十七 檢驗(yàn)工藝立方案的比較與分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序分散,適合流水線生產(chǎn),縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來(lái)的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多,但是考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是大批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序 1、7、8、11、12、15 采用 X6022 型臥式銑床工序 2、6 采用 X5028 立式銑床工序 3、4、5、13、14 采用 Z535 立式鉆床工序 9、10 采用 T618 臥式鏜床②選擇夾具該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔,由于精度不高,可采用硬質(zhì)合金鉸刀。257H?④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)7表 2.3 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度 最小 最大1粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面3 IT11 80 6.3 -0.1 0.12粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3 IT11 0 6.3 -0.1 0.13 鉆 Φ25H7 通孔 IT12 2?6.3 -1 14 擴(kuò) Φ25H7 通孔 2.0 IT12 0.547?3.2 -0.05 0.055 鉸 Φ25H7 通孔 0.2 IT8 0.21?1.6 -0.006 0.006粗銑 a面(距中0.34?心孔)6粗銑a、b面 粗銑 b面3 IT1236(距中心孔)6.3 -0.1 0.17粗銑 Φ60H12 孔的兩面2 IT11 130.5?6.3 -0.1 0.18精銑 Φ60H12 孔的兩面1 IT9 0.5162?3.2 -0.05 0.059 粗鏜下端孔 2.5 IT13 0.3597??6.3 -0.2 0.210 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.36?3.2 -0.02 0.02無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)8續(xù)表 2.311 粗銑 16H11 的槽 IT11 140.5?6.3 -0.1 0.112 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 0.16?3.2 -0.02 0.0213 鉆 Φ20.50 的孔 IT13 2.5??6.3 -1 114 攻 的21.5M?螺紋15 銑開 Φ60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.052.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序 1:粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面機(jī)床:X6022 型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80),材料: , ,齒數(shù)15YT20Dm?,為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度 :pa3m?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73,取 銑削速度 :f 0.15/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,10.60.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245mn?實(shí)際銑削速度 : v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 : fV.524/1./ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.73infVs?:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,?a ma60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 42l無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9刀具切入長(zhǎng)度 :1l210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長(zhǎng)度 :取lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt247.62.in35jf?查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.23min2.5.2 工序 2:粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)機(jī)床:X5028刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)mdw40?14?Z①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73,取f 0.5/fam銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,取V 6/Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取n0160287/in3.4Vrd???3inr實(shí)際銑削速度 :? ./160nms?進(jìn)給量 :fV0.543/1.5/ffaZ??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m.3infVs?:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a a240?被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 6lm刀具切入長(zhǎng)度 :1D)~1((5.02????刀具切出長(zhǎng)度 :取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt12640.95in3jmlf??查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.52min2.5.3 工序 3:鉆 Φ25H7 的通孔工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS??椎闹睆綖?25mm,公差為 H7,表面粗糙度 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 ?22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,1.6aR?磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表 28-10 可查出 ,f 0.47~.5/fmr?表查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書,取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床'1./fr?進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 (由機(jī)床說(shuō)明書查出) ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],max1569FN表 28-9,允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。'"ff②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],v mP表 28-15,由插入法得,17/inm?表 4732N?表,5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表 28-3, , ,故0.8v.75lv?'17/in0.871.2(/in)v???表 ''0 6n rdm?表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為95/i021n4/mi10nv???由參考文獻(xiàn)[2],表 28-5, ,故.06MFTk473.65()FN?5.94.8Tm???③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)MPnk表(1.2(5/26)1.05WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.0.83E mkkP???故選擇的鉆削用量可用。即, , ,02dm?./fr195/inr?14/inv?相應(yīng)地, ,516FN54.8T?.0mPkW切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l7?刀具切入長(zhǎng)度 :1無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1112(1~)107.42rDlctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 : 取l42l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt78.1.08in0395jLnf????查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.76min2.5.4 工序 4:擴(kuò) Φ25H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為 ?24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表 28-31,有f。根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書,取f??::表 ( 0.78) m/r0.7=49.56m/r=0.57mm/r。②確定切削速度 及 根據(jù)表 28-33,取 。修正系數(shù):vn2/inv?表,0.8mvk .71.02(1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min??表' '01)nd?表 ( (24.7)86/minr???查機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為275/ir?30v? 34.75/i10./ir?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :l8m刀具切入長(zhǎng)度 ,有:11 24.7(~)120.8632rDdlctgkctgm?????????刀具切出長(zhǎng)度 : 取2lm1l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt7830.54in.jLfn????查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.16min無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)122.5.5 工序 5:鉸 Φ25H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉸刀為 ?25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)表 28-36, ,按該表注 4,進(jìn)給量f 1.3~26fm?表取小植。查 Z535 說(shuō)明書,取 。1.6/fmr?②確定切削速度 及 由表 28-39,取 。由表 28-3,得修vn8./inv表正系數(shù), 0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa???根 據(jù)故 '8.2/min.7.14/minv???表 ' '01()d?表 ()(25)9./minr??查 Z535 說(shuō)明書,取 ,實(shí)際鉸孔速度/ir30v? 3250/i17.8/ir???切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :l78m?刀具切入長(zhǎng)度 ,101 254.(~)120.92rDdlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 : 取2l?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :3jt78.093.5in61jLnf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.51min該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 : jt.084.52.14minj???2.5.6 工序 6:粗銑 a、b 面機(jī)床:X5028刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)dwZ①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73,取f 0.15/fam?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,取V 6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取n0160287/in3.4Vrd???3inr無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13實(shí)際銑削速度 :V?03.1406.28/dnms????進(jìn)給量 :f .5/.5/ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m.3infs?:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a a240?被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入長(zhǎng)度 :1D)~1((5.02????刀具切出長(zhǎng)度 :取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt12940.21in63jmlf??查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:2.03min②粗銑 b 面同樣的銑削深度 ap3?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73,取f 0.15/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,取V 6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,n0160287/in3.4Vrd???取 30/mir?實(shí)際銑削速度 :?0.106.28/nms??進(jìn)給量 :fV.543/.5/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m10.630infVs??:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a ma24?被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知ll刀具切入長(zhǎng)度 :1D)3~1((5.02???刀具切出長(zhǎng)度 :取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt12340.12min6jmlf??查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.52min無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)142.5.7 工序 7:粗銑 Φ60H12 孔的兩面機(jī)床:X6022 型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14),材料: , ,齒數(shù)15YT20Dm?,為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度 :pa2m?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73,取 銑削速度 :f 0.15/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,取 .54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,102.602.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45mn?實(shí)際銑削速度 : v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 : fV.524/1./ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.73infVs?:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,?a ma60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 82l刀具切入長(zhǎng)度 :1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長(zhǎng)度 :取lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt287.62.in35jf?查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.57min2.5.8 工序 8:精銑 Φ60H12 孔的兩面機(jī)床:X6022 型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 ),材料: , ,齒0.5162?15YT20Dm?數(shù) Z=25,為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度 :pa1.0m?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73,取 銑削速度 :f 0.12/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,取 3.2/Vs無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)15機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,103.2605.7/min14Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 1n?實(shí)際銑削速度 :v.30.24/06ds??進(jìn)給量 :fV.125/15./ffaZnm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.9infVs被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 l 8l?刀具切入長(zhǎng)度 :精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 :取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt12820.31min9jmlf????查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.94min2.5.9 工序 9:粗鏜下端 Φ60H12 的孔機(jī)床:臥式鏜床 618T刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料: 5YT切削深度 : ,毛坯孔徑 。pa2.5m?04dm?進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取 ,切削深度為f 20=2.5mm。因此確定進(jìn)給量 。Fa./fr切削速度 :參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9 取V./14/inVs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,101489.26/min3.5rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-41 取 10?實(shí)際切削速度 :v.2.83/106ns??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 : mf0.10/infm被切削層長(zhǎng)度 :l2?刀具切入長(zhǎng)度 : 1 2.5(~3)6.3pratgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 : 取2l5l42無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)16行程次數(shù) :i1?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt216.340.1minjmlf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為:2.61min2.5.10 工序 10:半精鏜下端孔到 Φ60H12機(jī)床:臥式鏜床 618T刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料: 5YT切削深度 :pa0.5m?進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取 ,切削深度為f m20= 。因此確定進(jìn)給量Fa0.5m.1/fr切削速度 :參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9,取V3.18/9./inVs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,取0190.812./min3.45rd????0/ir實(shí)際切削速度 ,: v.93.9/06dns????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 :mf.150/inf?被切削層長(zhǎng)度 :l12刀具切入長(zhǎng)度 : .(~3)2.87pramtgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 : 取2l5l42?行程次數(shù) :i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt21.870.16injmlf????所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0..23mijt?查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為:1.86min2.5.11 工序 11:粗銑 16H11 的槽機(jī)床:X6022 型臥式銑床 刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀切削深度 :pa7m?根據(jù)參考文獻(xiàn)查[1]表 4.4-8 有:刀具的直徑 D=80mm,刀具的齒數(shù) Z=14,刀具的寬度 L=14mm。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17查[2]表 2.4-76 得:進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得切削速度0.6/famz?302?,24/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :,12495./min3.80Vrd???按照參考文獻(xiàn)[2]表 3.1-74 取 ?實(shí)際切削速度 :v.10.4/6Dns???進(jìn)給量 :fV0.495/.3/ffaZm機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m1.3/7.8/inmfs??被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長(zhǎng)度 :110.5(~2)lD?=42mm刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt129041.68min7.jmlf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.92min 2.5.12 工序 12:半精銑 16H11 的槽機(jī)床:X6022 型臥式銑床 刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀刀具直徑 D=80,齒數(shù) Z=14,寬度 L=16。切削深度 :pa1m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 查得:進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]2.476?0.12/famz?表 查得切削速度 ,302?3/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,1091.5/i.480rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 取 n?無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)18實(shí)際切削速度 :v3.148095.4/06Dnms????進(jìn)給量 :fV.2/2./ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.1.6infVs被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 90l刀具切入長(zhǎng)度 :110.5(~2)lD??=42mm刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt12904.8min5.6jmlf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.41min 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12.8042.ijjtt??2.5.13 工序 13:鉆 Φ20.50 的孔機(jī)床:Z535 立式鉆床刀具: 20.50 直柄短麻花鉆?確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表 28-10 可查出 ,f 0.47~.5/fmr?表查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書,取 。.43/fmr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床'1./f?進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 (由機(jī)床說(shuō)明書查出) ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],max15690FN表 28-9,允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。'"ff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],v mP表 28-15,由插入法得,17/inm?表 4732N?表,5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表 28-3, , ,故0.8v.75lv?'17/in0.871.2(/in)v???表 ''0 74.3/i.5n rdm?表無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書,取 。實(shí)際切削速度為175/minr?02.1.26/in10dnv????由參考文獻(xiàn)[2],表 28-5, ,故0MFTk473.651()FN?5.94.8T???校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表(1.2(5/26)1.05WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.0.83E mkkP???故選擇的鉆削用量可用。即, , ,02.5dm?./fr?175/inr?1.2/minv?相應(yīng)地, ,16FN4.8T?.0mPkW切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l32?刀具切入長(zhǎng)度 :11 0.5(~)126.92rDlctgkctg????刀具切出長(zhǎng)度 : 取lm42?ml32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt36.90.5in17jLnf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.14 工序 14:攻 M22×1.5 的螺紋機(jī)床:Z535 立式鉆床刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐( )21.5M?進(jìn)給量 :由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/5.1?切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105,取Vin/8./14.0sm?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取018.12.5/in34Vrd???130/inr?無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)20絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 :取0n130/minnr?實(shí)際切削速度 : V?.42130.5/6dms???被切削層長(zhǎng)度 :l32刀具切入長(zhǎng)度 :1.5?刀具切出長(zhǎng)度 :2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt 12034.52.037min1j lfnf????查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.33min2.5.15 工序 15:銑開 Φ60H12 的孔機(jī)床:X6022 型臥式銑床刀具:中齒鋸片銑刀刀具直徑 D=80mm,齒數(shù) Z=32,寬度 L=4mm。切削深度 :pa12m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 查得:進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3].476?0.6/famz?表 查得切削速度 ,302?0/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,129./i3.48rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 取 80n?實(shí)際切削速度 :v.1.3/06Dnms??進(jìn)給量 :fV.3280/.5/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.1.6infVs?被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , ll刀具切入長(zhǎng)度 :110.5(~2)lD??=41mm刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt128410.8min53.6jmlf???查參考文獻(xiàn)[1],表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為:1.59min 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)212.6 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí),先選用刀具和機(jī)床,再查閱資料找出進(jìn)給量,由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)223 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。3.1 鏜孔夾具設(shè)計(jì)3.1.1 問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)鏜此拔叉下端 60H12 的孔,零件圖中此孔與 25H7 的孔中心??距有公差要求。此工序?yàn)榇昼M、半精鏜加工,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,重點(diǎn)是保證加工精度的問(wèn)題.3.1.2 夾具的設(shè)計(jì)①定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)?25H7 的孔與此孔有公差要求,所以應(yīng)以這個(gè)長(zhǎng)通孔為主要定位基準(zhǔn)。?由于鑄件的公差要求較大,利用 60H12 的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。在小孔?處采用移動(dòng)壓板對(duì)零件進(jìn)行夾緊。在 60H12 的孔旁邊有筋板的緣故,有足夠的強(qiáng)度,可以進(jìn)行直接的鏜削,能保證加工精度。②定位元件及夾緊元件的選擇據(jù)上面所述,查參考文獻(xiàn)[1],選用固定式定位銷(長(zhǎng)銷)穿過(guò) 25H7 的孔。?由于此孔兩側(cè)面沒加工,故用定位塊進(jìn)行支承。這樣一銷一面就限制了五個(gè)自由度,最后在待加工孔下面加上一個(gè)支承釘再限制最后一個(gè)自由度,即一面兩銷定位。這樣就可以完全定位了。圖 3.1 固定式定位銷(GB2203-80)無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)23夾緊元件選用壓板,由于壓板種類很多,當(dāng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板時(shí),其行程不夠,選用 U 型壓板又不合適,故在充分比較分析的情況下,選用移動(dòng)壓板,其夾緊可靠、操作方便,在很多地方都有用到。圖 3.2 移動(dòng)壓板(GB2175-80)③切削力及夾緊力計(jì)算鏜刀材料: (機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀) ,機(jī)床為:T685YT由參考文獻(xiàn)[3],表 1-12 選擇刀具的幾何參數(shù)為:30k???粗 6k??精 10???5s??4???1)粗鏜:由參考文獻(xiàn)[12],查表 可得:32?圓周切削分力公式: PpCKfaF75.092.5pam?0./frckpospKK??查表 得: 取 41?nmHB)15(?175?4.0n∴ 0.47()65nmpB?由表 可得參數(shù): 62.8kp? .opK?.1sp?0.?rpK∴ 10105cpkopsrKK?????∴ 0.75.75992. .6CPFaf N?同理:徑向切削分力公式 : PpPfaF759.3式中參數(shù): .3kp? .op?s?.1rp∴ 106..0234pmosr?????∴ 0.975.907532867pPFafK?無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)24軸向切削分力公式 : Ppf KfaF4.051?式中參數(shù): 0.78kpK?o?.65sp??0.1rp∴ .6784fmosrp????∴ .40.4512319.pPFaf N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算, 6543210式中: 為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)[12]表 可得: 6~ 12?..01.301.87C????26P1.2.5..fK所以,有: 87543CWFN??.62.1
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類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2017-10-26
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
蓋套類
零件
知識(shí)庫(kù)
工藝
- 資源描述:
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1247-蓋套類零件知識(shí)庫(kù)及工藝,蓋套類,零件,知識(shí)庫(kù),工藝
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