1284-滾筒采煤機截割部的設(shè)計
1284-滾筒采煤機截割部的設(shè)計,滾筒,采煤,機截割部,設(shè)計
中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)11 引言煤是重要的能源物質(zhì),在我國有著很大的儲量。采煤一直以來都被人們看作一項非常危險的事情。在以前國內(nèi)有很多小型煤窯,由于規(guī)模小,技術(shù)落后,大部分都是靠人工進(jìn)行挖煤、運輸煤。因此經(jīng)常出現(xiàn)各種事故,而且大量浪費了資源。大型的采煤機械的出現(xiàn)使這一現(xiàn)象得到了改觀。采煤機作為采煤的主要工具是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。它對提高煤的采掘效率有著重要的影響。因此國內(nèi)外采煤機的設(shè)計、改進(jìn)一直都在以較快的速度向前發(fā)展。最早的滾筒采煤機出現(xiàn)在英國,它是把截煤機的減速箱部分改成允許安裝一根橫軸和截割滾筒。由于其水平軸截割滾筒的設(shè)計優(yōu)于截煤機,因此其改進(jìn)型比刨煤機更適宜英國開采條件,但在 20 世紀(jì) 50 年代這種采煤機并非是唯一應(yīng)用的采煤設(shè)備。另外有一種有競爭的采煤機是鉆削式采煤機。這種采煤機配有一個按螺鉆原理設(shè)計的主截割部,其應(yīng)用范圍主要局限與薄煤層。滾筒采煤機經(jīng)過多次改進(jìn)設(shè)計而得到不斷的發(fā)展。最早設(shè)計的滾筒采煤機僅能單向采煤,輸送機和液壓支架在向前推移之前,留在軌道上采出的煤在回空段被裝載。后來又研發(fā)了雙向采煤的滾筒采煤機。然而由于這種采煤機受到調(diào)向的限制,加之固定滾筒缺乏自由性,因此搖臂滾筒采煤機應(yīng)運而生。20世紀(jì)60年代末,久益公司生產(chǎn)出10CM、11CM 系列的連續(xù)采煤機,它是現(xiàn)代這種機型的雛形。到70年代末,在11CM型基礎(chǔ)上又生產(chǎn)出12CM系列連續(xù)采煤機。經(jīng)過對12CM系列連續(xù)采煤機的不斷改進(jìn)、完善和提高,生產(chǎn)出適用于開采中硬煤層的12CM12—10B、12CM18—10D和B型機,以及適用于特別堅硬煤層的12HM31C型和B型機(神東常用12CM12—10B、12CM18—10D)。80年代后期至今連續(xù)采煤機在采煤業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,并且得到了長足的發(fā)展。我國對這種連續(xù)型采煤機的應(yīng)用始于70年代中期。那時主要靠引進(jìn)外國的產(chǎn)品,80年代以前主要是引進(jìn)單機。隨著國內(nèi)采煤機技術(shù)的發(fā)展到了90年代變成以配套引進(jìn)為主。目前國內(nèi)在采煤機研發(fā)和設(shè)計方面和國外有很大的差距。煤炭科學(xué)研究總院太原分院早在1990年就開始進(jìn)行連續(xù)采煤機的研究,曾完成了輕型連續(xù)采煤機的設(shè)計、引進(jìn)設(shè)備的國產(chǎn)化大修等工作。煤炭科學(xué)研究總院上海分院也承擔(dān)了一些項目。盡管國內(nèi)各大科研院所、生產(chǎn)廠家、煤礦企業(yè)曾開展過規(guī)模不等的連續(xù)采煤機等技術(shù)的國產(chǎn)化研究,但均存在一些問題,仍沒有真正在煤礦上見到國產(chǎn)連采機的新產(chǎn)品。我國引進(jìn)連續(xù)采煤機早期使用效果不好的主要問題是:連續(xù)采煤機及其配套設(shè)中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)2備體積大、噸位高,我國老礦井條件受到限制,設(shè)備下井困難;缺乏支護(hù)、清道、除塵等配套設(shè)備,生產(chǎn)能力受到一定限制;引進(jìn)的連續(xù)采煤機設(shè)備電氣防爆性能與我國防爆標(biāo)準(zhǔn)不一致;主要部件或零件在國內(nèi)買不到,備件進(jìn)口渠道不暢通、價格昂貴;國內(nèi)沒有對連續(xù)采煤機開采的成套技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究;對回采工藝,支護(hù)方式和工藝及煤巖柱控制等相關(guān)問題沒有得到閉,對通風(fēng)管理不利;對有自然發(fā)火危險的礦井,煤體暴露多,帶來了安全隱患。因此我國需要自己對采煤機進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)使其適合我國的煤礦生產(chǎn)情況。連續(xù)采煤機的特點是截割滾筒長,截割功率大,因此截割能力強,生產(chǎn)效率高,調(diào)動靈活,可控性好。尚需研究的主要內(nèi)容如下。1 連續(xù)采煤機總體參數(shù)的研究。機器牽引力及速度的確定,滾筒長度、直徑、功率、轉(zhuǎn)速及切割牽引力大小和變化等研究。2 整機截割穩(wěn)定性的研究。機器的重心位置、截割臂長度、截割速度、功率等切割參數(shù)對機器工作穩(wěn)定性的影響。3 截割機構(gòu)方式的研究。根據(jù)電機不同的安裝形式,其截割機構(gòu)方式的確定須進(jìn)行專項調(diào)查研究與分析對比。4 切割技術(shù)的研究。截割滾筒上截齒排列對機器的截割效率、振動及截齒的壽命有著重要的影響,必須利用計算機進(jìn)行截齒排列優(yōu)化設(shè)計和實驗室模擬試驗。5 行走電機變頻調(diào)速系統(tǒng)的研究。連續(xù)采煤機工作時,需要頻繁調(diào)動;截割時,根據(jù)煤的硬度,行走速度在0~4m/rain之間自動調(diào)整,以適應(yīng)截割電動機的工作特性;調(diào)動時,需以20m/rain的行走速度實現(xiàn)快速調(diào)動。6 機器的自動控制、工況檢測和故障診斷系統(tǒng)的研究。連續(xù)采煤機常在環(huán)境惡劣、安全得不到保障的工況下工作,因此必須使機器具有自動化控制功能,裝設(shè)離機搖控系統(tǒng)。為了提高機器的可靠性,需研制工況檢測和故障診斷系統(tǒng),使連續(xù)采煤機具有監(jiān)控電流、電壓、電機功率、油溫油位油壓等的自動監(jiān)測、存儲、顯示、報警及故障提示等功能。7 機載集塵裝置的研究。需進(jìn)行水噴霧集塵系統(tǒng)的試驗研究。8 對專用電動機、傳感器、扭矩軸等特性元部件的研究。我國在長期煤炭生產(chǎn)實踐中,也已陸續(xù)研制生產(chǎn)了一系列國產(chǎn)采煤機,并且在借鑒國外先進(jìn)機型的基礎(chǔ)上,迅速發(fā)展了大功率電牽引采煤機(總裝機功率達(dá)1 400KW 以上),但是和國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備相比較還有很大的差距。因此我們必須抓住機遇,加快采煤機的設(shè)計和改進(jìn)步伐,加快縮短與國外技術(shù)和設(shè)備的差距。關(guān)于采煤機的設(shè)計可以從以下方面著手進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計:中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)31 橫向布置多個電動機。即將截割部、牽引部、泵站和破碎機構(gòu)設(shè)計成橫向布置方式。采用這種電動機布置方式,可將搖臂回轉(zhuǎn)傳動裝置取消,而代之不傳動功率的鉸接軸,簡化了結(jié)構(gòu),減少了薄弱環(huán)節(jié)和故障因素;可將傳動鏈中錐齒輪取消,消除了加工、裝配、維修錐齒輪的復(fù)雜工藝,提高了可靠性;各電動機傳動系統(tǒng)功能單一,無過軸、旁輪等多余饑件和交叉重疊環(huán)節(jié),部件為自封閉,部件之間無饑械傳動, 只有管線等柔性聯(lián)接,故結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、機身長度可縮短;便于組裝拆卸及在維修更換部件、換搖臂及截割電動機時不需拆卸底托架和對口螺栓。2 將機身設(shè)計成使部件可側(cè)面拉裝的整體箱式。即整個機身是個箱形結(jié)構(gòu)的焊接件,根據(jù)需要分成若干個間隔室,安放變壓器電控部 電牽引部、液壓站等部分;而在采空區(qū)一側(cè)將其敞開,可以將上述具有自封結(jié)構(gòu)的部件方便地裝入固定和拆下拉出,而機身兩端鉸接的截割部及其電動機也可以從采空區(qū)側(cè)拆裝。采用這種機身設(shè)計方式,可以為井下組裝維修創(chuàng)造更方便快捷的條件,同時可實現(xiàn)整個機身無對口螺栓,也無底托架,強度大,剛性好, 免除了螺栓緊固的麻煩可將機身做成兩段拼裝,并用液壓螺栓緊固。3 破碎機采用單獨電動機傳動。即將滾筒做成電動滾筒,由單獨電動機經(jīng)行星傳動機構(gòu)驅(qū)動破碎滾筒。采用這種破碎機驅(qū)動方式,可以利用按鈕控制破碎機,操作方便,而且單獨電動機還便于控制和保護(hù)。改進(jìn)擋煤板傳動裝置。即用中低速擺線馬達(dá),通過內(nèi)齒輪或柱銷傳動。比如,可在擋煤板回轉(zhuǎn)臂環(huán)架圓周安裝軸向柱銷,利用固裝在搖臂上的液壓馬達(dá)帶動長牙齒輪驅(qū)動柱銷翻轉(zhuǎn)擋煤板。采用這種擋煤板傳動裝置,可使擋煤板結(jié)構(gòu)更可靠,且不怕煤粉堵塞,不易存煤泥,可大幅減少故障。4 增大截煤深度。截深在750mm 以上方能稱為大截深,由于加大了截深,相應(yīng)的滾筒軸、軸承和搖臂強度也應(yīng)加大,同時適當(dāng)增大螺旋葉片的升角(一般大于等于20),以改善裝煤效果。采用強力截齒。由于速度加大,截齒的切削厚度增大, 可采用齒伸較長(120mm -l50mm 左右)、大斷面齒柄(30*50ram)、硬質(zhì)合金片厚度達(dá)l8ram以上的強力截齒,同時加大齒座尺寸和強度,這樣可減少截齒數(shù)、降低截齒消耗、增大塊煤率和降低煤塵。5 增大塊煤率,減少煤塵生成。即采用雙行星傳動截割頭,適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速,使其轉(zhuǎn)速在22—24r/rain左右,以增大塊煤率,減少二次破碎;或減少截齒數(shù),增大截距(60ram左右)以使塊煤率增加;滾筒結(jié)構(gòu)上還可采用碟形端盤開窗口,輪轂采用錐形或指數(shù)曲線形,以使截落的煤快速排出,從而減少二次破碎;此外還可在螺旋葉片上采用盤形滾刀以及采用抽風(fēng)和吸塵滾筒。加設(shè)高壓水射流噴霧裝置。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)4即在采煤機上加裝增壓水泵(60—70kW ),使噴霧水壓達(dá)到l8MPa以上,流量達(dá)到140L/min以上,這樣可有效降低煤塵和防止截割時產(chǎn)生火花。另外減少噴霧噴嘴的直徑(0.5—0.8ram),可形成高壓射流,起到輔助切割作用,以減少截齒受力,降低能耗。同時還可加設(shè)流量壓力自動控制型水泵,使采煤機滾筒只在割煤時噴霧灑水,以節(jié)約水能源。改進(jìn)滾筒材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。即采用國際最新耐磨合金鋼板制造滾筒,以提高其剛度、強度和耐磨性,同時加大輪轂板厚度和葉片板厚度。在有條件的情況下,我國煤機廠可適當(dāng)引進(jìn)國外成型高強度滾筒。由上述分析,我們確定了我國新型采煤機的設(shè)計的大方向以及在設(shè)計中應(yīng)該注意的方面。下面我就對本次采煤機設(shè)計作一個總體的介紹。本次采煤機設(shè)計采用電牽引,多電機橫向布置。該機具有電機橫擺、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運行可靠、可實現(xiàn)電液互換、大功率能力強等特點。截割電機、牽引電機的啟動、停止等操作采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制外,其余控制如牽引速度調(diào)整、方向設(shè)定、左右搖臂的升降,急停等操作均由設(shè)在機身兩端操作站的按鈕進(jìn)行控制,操作簡單、方便。 所有電機橫向布置。機械傳動都是直齒傳動。電機、行走箱驅(qū)動輪組件等均可從老塘側(cè)抽出。故傳動效率 高,容易安裝和維護(hù)。采用強力耐磨滾筒,提高割煤效果和滾筒壽命,降低截齒消耗量和用戶成本??赏ㄟ^更換電控部或液壓傳動部而成為交流變頻調(diào)速電牽引或液壓牽引采煤機以實現(xiàn)電液互換,而其它 部件通用。兩動力輸入部位可安裝液壓馬達(dá),也可安裝40Kw牽引電機。兩種形式聯(lián)接尺寸相同。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)52 方案選定1 滾筒的數(shù)量和位置:滾筒采煤機有單滾筒和雙滾筒之分。由于滾筒直徑不宜過大,當(dāng)煤層較厚單滾筒采煤機往返截割兩個行程才能推進(jìn)一個截深;雙滾筒采煤機每截割一個行程就可以推進(jìn)一個截深,對煤層變化和頂板、底板的起伏,適應(yīng)性也好。在滾筒采煤機的設(shè)計中雖然也曾出現(xiàn)過三滾筒或四滾筒,但因出煤碎、粉塵多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,卻對提高采煤機性能無益,故不予考慮。綜上述本次設(shè)計采用雙滾筒。對于雙滾筒可有兩種位置布置,一是對稱布置于兩端,另一種就是兩滾筒都布置于一端即采用不對稱布置。不對稱布置雖然設(shè)計相對簡單,但是其工作穩(wěn)定性不好。所謂工作穩(wěn)定性就是采煤機在工作過程中保持不翻轉(zhuǎn)、傾斜和不脫離導(dǎo)向物的能力。工作穩(wěn)定性好將有利于正常工作。而對稱布置的滾筒采煤機受到的外力基本是平衡的,因而工作穩(wěn)定性較好。因此采用雙滾筒對稱布置。2 調(diào)高方式:本機采用搖臂調(diào)高,這種調(diào)高方式不僅調(diào)高范圍大,并且隨時可以調(diào)高。3 搖臂:采用大角度彎搖臂。這樣可以加大過煤空間,提高裝煤效果,臥底量大。4 軸承:軸承主要有滑動軸承和滾動軸承。滑動軸承的潤滑和密封條件一般都比較差,軸承的磨損可能引起搖臂較大的徑向竄動。截割部主減速箱最后一級傳動不宜用圓錐齒輪,以免搖臂的徑向竄動嚴(yán)重影響齒輪的嚙合質(zhì)量。滾動軸承的密封和潤滑問題比較好解決,軸承的磨損也比較輕微。本機采用滾動軸承。5 牽引方式:滾筒采煤機有各種不同的牽引方式。牽引部和截割部聯(lián)結(jié)成一個整體,在工作面上來回移動,稱為內(nèi)牽引。工作面上只有截割部,卻把牽引部設(shè)在工作面短頭上下順槽里,牽引部不跟截割部一起移動,只隨工作面向前推移,則為外牽引。外牽引只能為有鏈牽引,而內(nèi)牽引可以為有鏈條牽引和無鏈牽引。有鏈牽引有斷鏈和跳鏈的危險,鏈條的彈性振動和鏈傳動造成的速度脈動,使采煤機受到較大的動負(fù)荷,鏈條對于滾筒的裝載、運輸機和液壓支架的推移也有一定的妨礙,所以有鏈牽引有很多不足之處。而無鏈牽引和有鏈牽引相比具有很多優(yōu)點:(1)采煤機移動比較平穩(wěn),保證了采煤機的載荷比較穩(wěn)定;(2) 提高了設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)的安全;(3) 采煤機移動所消耗的能量較少;中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)6(4)采煤機的運轉(zhuǎn)噪音較低,有利于改善工作面的勞動條件;(5) 提高了采煤機的爬坡能力;(6) 在一個工作面上可能采用多臺采煤機同時作業(yè),以提高工作面量。通過以上比較本機采用無鏈牽引中的液壓傳動。6 驅(qū)動方式:采煤機驅(qū)動的方式有薩那種:1) 單驅(qū)動方式——用一臺電動機驅(qū)動采煤機的各個部分,包括牽引部、全部截割部及其他輔助裝置等‘2) 分別驅(qū)動方式——各截割部由單獨的電動機驅(qū)動,牽引部和其他輔助裝置可以由截割部電動機驅(qū)動,或另設(shè)電動機驅(qū)動;3) 聯(lián)合驅(qū)動方式——把兩臺電動機結(jié)合成整體,共同驅(qū)動采煤機的各部分。分別驅(qū)動時,各電動機的功率一般相同。雙滾筒采煤機每臺截割部電動機的功率只有單機驅(qū)動和聯(lián)合驅(qū)動時的一半,截割部可以設(shè)計的較小,且結(jié)構(gòu)簡單,可以取消易引起發(fā)熱等問題的橫貫牽引部的過軸。本次設(shè)計采用分別驅(qū)動方式,用兩個250KW的電機分別驅(qū)動兩個截割部,用兩個40KW的電動機驅(qū)動牽引部,也可用液壓馬達(dá)驅(qū)動牽引部。7 采煤機的附屬設(shè)備:滅塵方式:采煤機在工作中會產(chǎn)生很多的粉塵,需要采取多方面的處理措施。主要有噴霧滅塵、泡沫滅塵和吸塵器捕塵。噴霧滅塵就是用噴嘴把具有一定壓力的水高度擴(kuò)散,使其霧化,形成把粉塵源與外界隔離的水幕。泡沫滅塵雖然具有一定的優(yōu)點但是泡沫滅塵需要較復(fù)雜的設(shè)備,目前還不能大量生產(chǎn)高效、無毒和廉價的泡沫劑,因此在采煤機上未能得到推廣。吸塵器從粉塵源吸取塵空氣,排入捕塵器,利用擴(kuò)散、碰撞或離心力等,使粉塵與空氣分離,沉積在捕塵器的殼體內(nèi)壁,然后用水沖洗排入運輸機,凈化空氣直接排出。通過吸塵器的粉塵約95%-98%,滅塵效率相當(dāng)高。但是,吸風(fēng)管口要靠近粉塵源,吸入的含塵空氣要多,否則含塵空氣在旁邊流走,就達(dá)不到凈化空氣的目的了。本機采用噴霧滅塵方式。噴霧滅塵有可分為內(nèi)噴霧滅塵和外噴霧滅塵,在這里我們選擇內(nèi)外噴霧結(jié)合滅塵。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)73 滾筒采煤機的總體設(shè)計及計算3.1 本采煤機采用雙滾筒對稱布置,采用液壓缸調(diào)高,調(diào)高范圍:1.3~3.0(米)。由經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)取滾筒水平中心距為10810mm、兩搖臂鉸接中心距為6700mm、兩牽引輪中心距為5591mm, 機身寬為1210mm。3.2 采高為:1.6~3.2(米)。截深為 0.62m 0.66m。滾筒直徑分別為:1400m 1600m。牽引速度為0~8(米/分)3.3 設(shè)計生產(chǎn)功率: [1]Q = 60·J·H·Vq·γ (3-1)式中 J——滾筒的有效截深(米)J = 0.63;H——采煤機的平均采高(米)H = 2.4;Vq——采煤機的最大工作牽引速度(米/分)Vq =8;γ = 1.35——煤的重率(噸/ )。2米Q = 60×0.63×2.4×8×1.35= 979.7(噸/時)= 979.7/60(噸/分)3.4 裝機功率: [1](3-2)1260.0.4WBXBXQNHK????( )312.6K=( ) ( 千 瓦 )式中 ——功率利用系數(shù),以為該機的驅(qū)動方式為分別驅(qū)動所以1=0.8?!β仕较禂?shù),由表3—1查得 =0.9。2 2K——后滾筒的工作條件系數(shù), =0.8。K3——采煤機的比能耗,由表3—2查得 =0.44(KW.h/T)。WBHWBH=XXA?≈ =300N/mm。。0.4./WBXHKhT?( )中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)83WBXBXHK???6097..604.88N???( )取 N = 591KW。?5( )表3—1功率水平系數(shù) 2K電動機 max/HM自動調(diào)速 人工調(diào)速2.0~2.2 0.90 0.802.2~2.4 0.95 0.852.4~2.6 1.00 0.90表3—2螺旋滾筒采煤機比能耗 WBH牽引速度(米/分)2.0 3.0 4.0 5.0 6.0(KW.hWBH/T)0.50 0.44 0.42 0.403.5 彎搖臂 2055.02mm,搖臂上擺角36.3°,下擺角17.3°。 裝機功率P=591KW,機重36T。本機采用無鏈牽引,多電動機橫向布置同時驅(qū)動,可以電液互換。截割電機功率為:2×250 = 500KW。電牽引速度為 0~8(m/min),液壓牽引速度為0~6.9(m/min )。滾筒轉(zhuǎn)速40~ 50(r/min)。滅塵方式:內(nèi)外噴霧。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)94 滾筒采煤機截割部設(shè)計4.1 螺旋滾筒設(shè)計: [1] [17] [12]螺旋滾筒是一個帶有螺旋葉片的圓柱體,刀具裝在焊于螺旋葉片上的齒座中,工作時滾筒轉(zhuǎn)動并作徑向移動,截割破碎煤炭,再由螺旋葉片把煤沿滾筒的軸線方向推運出來,裝進(jìn)工作面運輸機。通常所說的滾筒直徑是指刀尖所在的圓的直徑 。齒座焊到葉片上后,螺旋cD葉片的最大回轉(zhuǎn)直徑,稱為葉片直徑 。螺旋葉片的內(nèi)緣和筒彀相結(jié)合處的直徑y(tǒng)稱為筒彀直徑。gD4.1.1 螺旋葉片的表面是螺旋面,其上任意點的螺旋升角為:(4-1)iiSarctg??式中 、 ——該點所在螺旋線的直徑和螺距(采用多頭螺旋滾筒時則應(yīng)為iDi導(dǎo)程)。4.1.2 切削厚度:[1](4-2)max10(.qvhn??厘 米 )式中 ——最大切削厚度;axm——刀具同一條軌跡(截線)上安設(shè)的刀具數(shù);n—滾筒的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分);——牽引速度(米/分)。qv刀具的平均切削厚度可用月牙形面積和截割長度相除而得: max263.8qcvDhn????p ( 厘 米 )中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)10式中 ——平均切削厚度。ph4.1.3 螺旋滾筒的轉(zhuǎn)向:為了保證螺旋葉片向運輸機裝煤,而不是向煤壁推煤,滾筒葉片的螺旋方向應(yīng)與滾筒轉(zhuǎn)向相適應(yīng)。站在采空區(qū)一側(cè)看滾筒,右螺旋滾筒應(yīng)是順時針方向轉(zhuǎn)動,左螺旋滾筒應(yīng)是逆時針方向轉(zhuǎn)動。在采煤機往返采煤的過程中,滾筒轉(zhuǎn)向雖然不變,卻有兩種不同的情況:順轉(zhuǎn)時,刀具截割方向與碎煤下落方向相同;逆轉(zhuǎn)時,刀具截割方向與碎煤下落的方向相反。為了增強采煤機的工作穩(wěn)定性,避免兩個滾筒受到的截割阻力方向相同,雙滾筒采煤機的兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應(yīng)該相反。兩滾筒的轉(zhuǎn)向有前順后逆和前逆和順兩種方案。滾筒直徑較大時,滾筒生產(chǎn)率大于運輸機生產(chǎn)率,確定滾筒轉(zhuǎn)向應(yīng)偏重于節(jié)省能耗和提高工作穩(wěn)定性及操作安全的要求。前滾筒截煤量大于后滾筒,后滾筒裝煤量大于前滾筒,是采煤機騎座運輸機工作的一般情況,因此在該采煤機中滾筒采用前順后逆。4.1.4 滾筒的三個直徑雙滾筒采煤機一般要在每個行程中開采全部采高,滾筒直徑不宜小于采高的一半。根據(jù)保持兩滾筒裝煤量相同的要求確定滾筒的直徑,設(shè)滾筒直徑 與采cD高H的比值為a,滾筒的裝載效率是η,則:A·H = (1-a)·H + (1-η)ah (4-3)aH和(1-a)H分別是兩個滾筒的截割高度,(1-η)ah是前滾筒丟剩的浮煤量,應(yīng)由后滾筒裝走。整理即得1a???大直徑滾筒的裝載效率約為70~80%,所以a = 0.6。= 0.6×H = 0.6×1.6~0.6×3.2cD= 0.96~1.98(米)由經(jīng)驗類比取兩滾筒的 分別為1.4米和1.6米。c滾筒的最大切削厚度受到最大截距的限制:中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)11(4-4)max2tbhg????式中 ——滾筒刀具的最大截距(厘米);axtb——刀具的截刃寬度(厘米)截刃寬一般取12~20mm,本機取b = 15mm=1.5cm;——截槽側(cè)面的崩角,由表4—1取值。 =38°。??表4—1截槽崩裂角與煤質(zhì)和切削厚度的關(guān)系0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 15 20 25脆性煤 82 77 73 71 68 65 61 58 55 52 49 43 38 34韌性煤 69 63 58 55 52 49 45 42 41 38 36 32 29 25max2tnbh???整理得 axaxth??=2×0·7813×7·75+1.5=13.6cm為了避免螺旋葉片與截槽間殘留的煤棱相抵觸,滾筒的最大切削厚度不得超過刀具伸出刀座長度的70%,即(4-5)max()t0.7()cytbcgD?????整理得 max1.43ycDtb切 削厚 度崩裂煤質(zhì) ?中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)12≦ -22.15=1600-221.5 =1278.5mmcD取 =1.2m,y葉片直徑與筒彀直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋壤?,大直徑滾筒應(yīng)保持比值大于或者等于2。因此?。簓gDm0.62yg?4.1.5 對于直徑為1.5米左右的滾筒,螺旋升角 。20ya??4.1.6 螺旋頭數(shù)。實驗研究證明:葉片螺旋頭數(shù)對滾筒裝煤過程的影響很小。但是為了調(diào)節(jié)滾筒葉片的螺旋升角常采用多頭螺旋。雙頭螺旋滾筒每條皆線上可以安裝1~2把刀。在設(shè)計時,應(yīng)使葉片高度和葉片間距 保持適當(dāng)?shù)谋壤?,?yīng)使ygD?( ) tS( )n(4-6)ygKD???t2( )式中 ——螺旋線導(dǎo)程;S——螺旋頭數(shù)。tn大直徑滾筒K=0.8,因此..2tygnDSK??( )= =0.48m=48mm1.06.8?( )中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)13取S=50mm。4.1.7 截齒 [11] [1]采煤機滾筒設(shè)計的一個重要問題是截齒配置,基本要求是:采出的塊煤要多,產(chǎn)生的煤塵要小,截割阻力和牽引力要比較均衡地作用在滾筒上。這些要求若能實現(xiàn),則采煤機使用壽命延長,同時也將提高煤的售價,保護(hù)了井下工作人員的身體健康。塊煤率的大小與截齒的尺寸、安裝數(shù)量以及排列方式都有較大的關(guān)系,加大截齒的伸出長度或減少截齒的數(shù)量都可以提高塊煤率,但這將會加劇整個采煤機的振動,影響采煤機的使用壽命。圖4-1、采煤機滾筒端面結(jié)構(gòu)圖1.端盤端面截齒 2.端盤截齒3.葉片截齒端盤截齒的作用是平衡軸向力與自開缺口。(1)端盤截齒的工作條件接近為半封閉,截齒負(fù)荷大,消耗的功率占工作機構(gòu)的1/3左右,端盤截齒消耗占滾筒截齒消耗的一半左右,故其截距要縮小,每條截線上安裝的截齒數(shù)要增多。。端盤端面安裝有6個端面截齒,以利于采煤機開缺口及防止端盤接觸煤壁,增加摩擦和磨損。端盤截齒截距從煤壁向外逐漸加大,即18mm一28mm一34mm — 40 mm。(2)滾筒截齒在截煤過程中所產(chǎn)生的振動對采煤機截割部內(nèi)的各部件及整個采煤機的使用壽命和工作可靠性的影響都是極為嚴(yán)重的。產(chǎn)生振動的原因除了煤是脆性非均勻材料外,另一個較重要的因素是滾筒本身的結(jié)構(gòu)。切槽斷面形狀不對稱是產(chǎn)生截齒側(cè)向力的根本原因 J,所有截齒的側(cè)向力之和就形成了沿滾筒軸向作用的滾筒側(cè)向力,這個力對采煤機的穩(wěn)定性起著決定性的作用,側(cè)向不平衡力大小的不斷變化導(dǎo)致了滾筒、搖臂以及整個采煤機沿著這個方向振動。因此在每組截齒中設(shè)置一個向采空區(qū)負(fù)傾斜截齒,用以平衡軸向力,以減輕采煤機的振動,提高采煤機中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)14的穩(wěn)定性。(3)開道截齒采用零度齒,這樣對截割是最有利的,因為開道截齒是在半封閉一封閉截槽里工作,條件最差,當(dāng)它開出一個自由面后,即為以后截齒開創(chuàng)了良好的工作條件。端盤的截割寬度為120 mm,與滾筒的有效截深630 mm相比只是很小的一個寬度,但對整個滾筒的影響卻是不能忽視的。對截齒的基本要求是:1)耐磨性要好;2)截齒的幾何形狀要能適應(yīng)不同的煤質(zhì)和截割條件,截割比能耗要低;3)拆裝截齒要簡便迅速,安裝固定要可靠,以免截齒丟失;4)截齒及其固定裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,以利制造和維護(hù)。滾筒采煤機采用的截齒基本可分為兩大類:扁截齒和鎬型截齒。該滾筒選用扁截齒。根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗,類比去截角α=25°、前角β=90°-α=5°、后角γ=18°、側(cè)角 =6°、尖角ω=3°。截刃b取15mm。?4.1.8 截齒的材料以及截齒的固定為了保證截齒的強度和耐磨性,截齒齒身常用30~35CrMnSi,30~35SiMnV或者40Cr鋼制作,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。為了減少截齒的丟失和更換截齒所消耗的時間,要求截齒裝拆方便而固定可靠。由于截煤過程中截齒受到的載荷較重,且有振動所以現(xiàn)代采煤機多采用彈性元件固定截齒。該機的滾筒采用彈簧鋼絲擋住柱銷來固定截齒。4.2 截割部減速器傳動系統(tǒng)特點;截割部減速器要傳遞采煤機的絕大部分裝機功率,載荷重而不穩(wěn)定,工作條件惡劣,可靠性要求高,外形和尺寸卻受到工作環(huán)境的嚴(yán)格限制。截割部減速器的強度、剛度、潤滑、密封、效率和散熱等問題,都應(yīng)予以著重考慮。由以往的經(jīng)驗,以及原來采煤機的傳動系統(tǒng)可以了解到滾筒采煤機截割部減速器傳動系統(tǒng)都具有以下特點:1)由于滾筒軸和電機軸互相垂直,傳動系統(tǒng)中必須有一隊圓錐齒輪;2)截割部系統(tǒng)中還應(yīng)該有一個離合器或者一個離合齒輪,當(dāng)離合器或離合齒輪脫開時,調(diào)高泵應(yīng)仍能獲得動力。3)為了操作輕便,離合器或離合齒輪不設(shè)在低速軸上;為了避免圓錐齒輪的模數(shù)過大,圓錐齒輪也不宜設(shè)在低速軸上。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)154.2.1 截割部搖臂傳動系統(tǒng)圖 4-2、截割部傳動系統(tǒng)圖4.2.2 截割部搖臂傳動系統(tǒng)齒輪齒輪代號Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12齒數(shù) 19 33 34 25(23、26)34(33、36)17 28 28 39 25 14 66模數(shù) 7 7 7 8 8 10 10 10 10 8 8 84.2.3 各齒輪的基本尺寸及相關(guān)計算: [7]由于采煤機齒輪采用較大的變位系數(shù),齒輪的最小齒數(shù)一般為 13 或者 14。但第一級齒輪轉(zhuǎn)速很高,齒數(shù)不宜太小。本傳動系統(tǒng)中齒輪的最小齒數(shù)取 14,第一級齒輪的齒數(shù)取 19。齒輪受到偏載常使齒輪端部折斷。為了避免偏載,特別是為了消除機殼剛度不足造成的偏載的影響,齒輪可沿齒寬方向進(jìn)行鼓形修緣,修緣量為 0.1~0.15mm。1)Z1:Z = 19,m = 7;齒距: P = πm = 21.98;齒頂高: = m = 7;ah齒根高: = 1.25m = 8.75;f齒高: h = 2.25m = 15.75;分度圓直徑: d = mZ = 133;中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)16齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 147;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=115.5;f2)Z2: Z = 33,m = 7;齒距: P = πm = 21.98;齒頂高: = m = 7;ah齒根高: = 1.25m = 8.75;f齒高: h = 2.25m = 15.75;分度圓直徑: d = mZ = 231;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 245;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=213.5;f3)Z3: Z = 34,m = 7;齒距: P = πm = 21.98;齒頂高: = m = 7;ah齒根高: = 1.25m = 8.75;f齒高: h = 2.25m = 15.75;分度圓直徑: d = mZ = 238;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 252;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=220.5;f4)Z4: Z = 25,m = 8;齒距: P = πm = 25.12;齒頂高: = m = 8;ah齒根高: = 1.25m = 10;f齒高: h = 2.25m = 18;分度圓直徑: d = mZ = 200;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 216;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=180;f5)Z5: Z = 34, m = 8;齒距: P = πm = 25.12;齒頂高: = m = 8;ah齒根高: = 1.25m = 10;f齒高: h = 2.25m = 18;分度圓直徑: d = mZ = 272;中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)17齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 288;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=252;f6)Z7: Z = 28,m = 10;齒距: P = πm = 31.4;齒頂高: = m = 10;ah齒根高: = 1.25m = 12.5;f齒高: h = 2.25m = 22.5;分度圓直徑: d = mZ = 280;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 300;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=255;f7)Z9: Z = 39,m = 10;齒距: P = πm = 31.4;齒頂高: = m = 10;ah齒根高: = 1.25m = 12.5;f齒高: h = 2.25m = 22.5;分度圓直徑: d = mZ = 390;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 410;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=365;f8)Z11: Z = 14,m = 8;齒距: P = πm = 25.12;齒頂高: = m = 8;ah齒根高: = 1.25m = 10;f齒高: h = 2.25m = 18;分度圓直徑: d = mZ = 112;齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 128;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=92;f9)Z12: Z = 66,m = 8;齒距: P = πm = 25.12;齒頂高: = m = 8;ah齒根高: = 1.25m = 10;f齒高: h = 2.25m = 18;分度圓直徑: d = mZ = 528;中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)18齒頂圓直徑: = m(Z+2)= 544;ad齒根圓直徑: = m(Z-2.5)=508;f圖 4-3、齒輪結(jié)構(gòu)圖 4-4、齒輪結(jié)構(gòu)圖4.2.4 傳動比以及輸出轉(zhuǎn)速:4.2.4.1 傳動比高速傳動比 i = 34/19×33/26×39/17×(1+66/14)=29.774;中速傳動比 i = 34/19×34/25×39/17×(1+66/14)=31.904;低速傳動比 i = 34/19×36/23×39/17×(1+66/14)=36.718;4.2.4.2 輸出轉(zhuǎn)速中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)19采煤機電動機的額定轉(zhuǎn)速一般為 1460~1475 轉(zhuǎn)/分。本機采用 YBCS4—250C 型電機,功率為 250KW,電壓 1140V,轉(zhuǎn)速 1476r/min。輸出轉(zhuǎn)速:高速 n = 1476/i = 1476/29.774 = 49.6(r/min) ;中速 n = 1476/i = 1476/31.904 = 46.3(r/min) ;低速 n = 1476/i = 1476/36.718 = 40.2(r/min) ;4.2.5 各軸承選用的規(guī)格和代號采煤機中普遍采用滾動軸承。適應(yīng)采煤機載荷重而尺寸受到嚴(yán)格限制的特點,本采煤機采用調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承。序號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10軸承代號NJ220E22218CNJ1922219C22224C22222C22222C4213622314C22224C4.2.6 滾筒采煤機的搖臂 [14]采煤機搖臂是采煤機的關(guān)鍵部件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不規(guī)則。它的一端聯(lián)接截割滾筒,一端接電機。電機經(jīng)過多級齒輪傳動,將動力傳給滾筒,齒輪軸通過軸承安裝在搖臂上。本機采用彎搖臂,搖臂長度為2055.02mm。搖臂上擺角36.3°,下擺角17.3°。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)204-5 采煤機搖臂殼簡圖1、2、3、4、5、6 工藝基準(zhǔn)塊4.2.7 截割部減速器的潤滑采用飛濺潤滑時,油面位置應(yīng)適當(dāng),使?jié)櫥湍鼙晦D(zhuǎn)動的齒輪濺到嚙合面上,同時也甩到箱壁上,以利散熱,軸承也應(yīng)獲得必要的潤滑。減速器的軸布置在同一水平或接近同一水平,潤滑效果一般較好。飛濺潤滑的優(yōu)點是:潤滑強度高,散熱快,對潤滑油的粘度變化和雜質(zhì)不敏感,也不要添加潤滑設(shè)備。但當(dāng)采煤機在傾斜煤層中工作時,潤滑油集中在低處,位于高處的傳動件潤滑條件較差。為了保證正常的潤滑條件,應(yīng)避免加速器過長,如不可避免,應(yīng)將減速器內(nèi)腔分隔成幾個獨立油池。搖臂減速器的潤滑是個特殊的問題。當(dāng)搖臂下傾,滾筒截割底煤時,搖臂內(nèi)的潤滑油積在端頭;反之,上傾截割頂煤時,搖臂端頭的齒輪得不到良好的潤滑。為了解決這個問題,需設(shè)置回油裝置。另外為了保證噴油潤滑系統(tǒng)能正常工作,需要設(shè)置過濾器、流量監(jiān)測元件和油位指示器等。采煤機搖臂和機頭減速箱連接處,支承搖臂套的軸承載荷重而運動速度中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)21很低,滾筒軸靠近煤壁處的軸承,載荷也很大,這些軸承最好與截割部減速器隔開,采用壓力注油器定期注入潤滑脂。經(jīng)過實踐證明大功率采煤機截割部應(yīng)采用極壓工業(yè)齒輪油。這種油是在齒輪油中加入極壓添加劑,以改善油液的品質(zhì),提高抗磨性和抗燒結(jié)性。本機在齒輪腔中加注 N320 硫磷工業(yè)齒輪油。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)225 滾筒采煤機的主要技術(shù)參數(shù)和配套設(shè)備采高(m): 1.6~3.2 截深(m): 0.63;0.66 適應(yīng)傾角: 液壓牽引≤40° 電牽引≤15°(35°) 滾筒直徑(m): 1.4;1.6滾筒轉(zhuǎn)數(shù)(r/min): 49.6;46.3;40.2 搖臂長度(mm): 2055.02 搖臂擺動中心距(mm): 6400 牽引力(KN): 液壓牽引 500;417 電牽引 524;437 牽引速度(m/min): 液壓牽引 0~5.7;0~6.9電牽引 0~8 牽引型式: 電液互換,無鏈,銷軌 機面高度(mm): 1100;1200 最小臥底量(mm): 337(機面高 1100mm);237(機面高 1200mm) 滅塵方式: 內(nèi)外噴霧 裝機功率(KW):2×250+2×40+11電壓(V): 1140機重(T): 36 輸送機: SGZ-830/630 SGZ-764/500 SGZ-730/320 支架: ZZS5600/14/25 等電機型號;YBCS4-250C功率:250KW電壓:1140V轉(zhuǎn)速:1476r/min中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)236 本機的主要特點1)機身矮,裝機功率大。截割電機容量調(diào)整范圍寬。2)整機為無底托架積木式組合結(jié)構(gòu)。各部件之間為干式對接,對接面之間無任何機械或液壓傳動關(guān)系。機身 三大部件之間使用高強度 T 形螺栓和四個楔形啞鈴銷以及兩個 Φ150 定位銷連接和緊固,提高了大部件之間聯(lián)接的可靠性。3)截割電機、牽引電機的啟動、停止等操作采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制外,其余控制如牽引速度調(diào)整、方向設(shè)定、左 右搖臂的升降,急停等操作均由設(shè)在機身兩端操作站的按鈕進(jìn)行控制,操作簡單、方便。4)所有電機橫向布置。機械傳動都是直齒傳動。電機、行走箱驅(qū)動輪組件等均可從老塘側(cè)抽出。故傳動效率 高,容易安裝和維護(hù)。5)液壓系統(tǒng)設(shè)計合理,采用集成閥塊結(jié)構(gòu),管路少,連接可靠;經(jīng)常調(diào)整的閥設(shè)在液壓箱體外,便于檢修和 更換;液壓元件全部選用專業(yè)廠家的各牌產(chǎn)品,如調(diào)高泵選用A2F12R4P1,性能穩(wěn)定,技術(shù)可靠。6)截割機械傳動鏈設(shè)有扭矩軸過載保護(hù)裝置,并設(shè)有強制潤滑冷卻系統(tǒng),提高了傳動件,支承件的使用壽 命。9)截割部采用四行星單浮動結(jié)構(gòu),承載能力大,減小了結(jié)構(gòu)尺寸。采用大角度彎搖臂設(shè)計,加大過煤空間, 提高裝煤效果,臥底量大。10)保證可靠性及使用壽命,傳動系統(tǒng)中的軸承和高速端的油封采用進(jìn)口件,齒輪材料選用國內(nèi)最好的鋼種 18Cr2Ni4WA(軍工材料) 。11)采用強力耐磨滾筒,提高割煤效果和滾筒壽命,降低截齒消耗量和用戶成本。12)可通過更換電控部或液壓傳動部而成為交流變頻調(diào)速電牽引或液壓牽引采煤機以實現(xiàn)電液互換,而其它 部件通用。兩動力輸入部位可安裝液壓馬達(dá),也可安裝 40Kw 牽引電機。兩種形式聯(lián)接尺寸相同。13)調(diào)高油缸與調(diào)高液壓鎖采用分離布置,液壓鎖置于殼體空腔內(nèi),打開中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)24蓋板即可取出液壓鎖,方便井下查 找故障和更換調(diào)高油缸、液壓鎖等維修工作。14)行走箱與牽引部為干式對接,拆行走箱后,牽引部不漏油。行走箱內(nèi)為干油潤滑,行走輪軸承壽命高。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)257 技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析一直以來,采煤機的發(fā)展方向都是向大功率、高效率、采掘厚煤層方面發(fā)展。這符合國內(nèi)目前的煤炭采掘業(yè)的實際情況。在以前很多采煤機也已經(jīng)開始采用多電機驅(qū)動采煤機,以提高采煤機的功率。本機吸取了前人的實踐經(jīng)驗,采用多電機橫向布置電牽引。兩臺截割部分別由兩個 250KW 的電動機驅(qū)動,牽引部以及其他的輔助裝置由單獨的 2 個 40KW 的電動機或者液壓馬達(dá)驅(qū)動。另外,該機還可通過更換電控部及液壓傳動部面成為交流變頻調(diào)速電牽引或液壓牽引采煤機,并且可通過更換行走部和支承組件,形成 1.1m 和 1.2m 兩種機面高度,而其它部件通用。本機機身矮,裝機功率大。截割電機容量調(diào)整范圍寬。為了加寬截割電機的功率調(diào)整范圍,采煤機截割部設(shè)計強度為 300Kw,電機容量調(diào)整范圍為 150~300Kw,通過調(diào)整截割電機容量,可實現(xiàn)一機多型。從而能夠更好地適應(yīng)不同工作面煤質(zhì)變化要求。三種容量截割電機的聯(lián)接尺寸完全相同。可采中厚偏薄煤層中的硬煤,是采高范圍 1.5~3.2m 硬煤層選擇的理想機型。該采煤機可以根據(jù)各個煤礦企業(yè)煤層的不同,生產(chǎn)不同的機型以適應(yīng)市場的要求,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性。另外也節(jié)約了研發(fā)設(shè)計的時間和資金。該機機械傳動都是直齒傳動。電機、行走箱驅(qū)動輪組件等均可從老塘側(cè)抽出。故傳動效率高,容易安裝和維護(hù)。截割機械傳動鏈設(shè)有扭矩軸過載保護(hù)裝置,并設(shè)有強制潤滑冷卻系統(tǒng),提高了傳動件,支承件的使用壽命。保證可靠性及使用壽命,傳動系統(tǒng)中的軸承和高速端的油封采用進(jìn)口件,齒輪材料選用國內(nèi)最好的鋼種 18Cr2Ni4WA(軍工材料) 。雖然這些材料價格不便宜,但質(zhì)量優(yōu)異,能夠保證采煤機的正常工作時間,提高采煤機的生產(chǎn)效率。這就應(yīng)了那句買的貴,用的便宜的俗語。機器采用了強力耐磨滾筒,提高割煤效果和滾筒壽命,降低截齒消耗量和用戶成本。為提高采煤機的維護(hù)性,液壓傳動各主要控制閥,均設(shè)于箱體以外,以便于調(diào)整。為進(jìn)一步提高采煤機的可靠性,除設(shè)有電機過載,過熱保護(hù)之外,液壓傳動設(shè)有恒功率自動控制,高壓保 護(hù)和失壓保護(hù),另外左右截割部(搖臂)高速端各設(shè)有機械離合,機身兩端和中間各設(shè)有急停開關(guān)。能夠很好的保證機器的正常工作。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)268 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計,是對采煤機截割部進(jìn)行設(shè)計。通過這次設(shè)計我對礦山機械和采掘機械都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和了解。滾筒采煤機作為煤炭采掘的重要工具之一,已經(jīng)經(jīng)歷了近百年的發(fā)展歷程,目前其設(shè)計技術(shù)也日趨成熟。本次設(shè)計主要是在前人的基礎(chǔ)上,對采煤機進(jìn)行改進(jìn)和革新。本次設(shè)計的采煤機采用了兩個 250KW 的大功率電動機分別驅(qū)動左右截割部,另外還還用了 2 個 40KW 的電動機驅(qū)動牽引部和采煤機的輔助設(shè)備。液壓系統(tǒng)設(shè)計采用集成閥塊結(jié)構(gòu),管路少,連接可靠;經(jīng)常調(diào)整的閥設(shè)在液壓箱體外,便于檢修和更換;這次設(shè)計我主要負(fù)責(zé)截割部的設(shè)計,在這次設(shè)計中我對采煤機的滾筒、搖臂以及截割部傳動系統(tǒng)等做了技術(shù)分析和類比,對這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了革新設(shè)計。該機的滾筒采用強力耐磨滾筒,提高了割煤效果和滾筒壽命,降低截齒消耗量和用戶成本。搖臂采用彎搖臂。傳動系統(tǒng)都采用直齒輪,在最后一級傳動中采用行星輪進(jìn)行傳動。本次所設(shè)計的采煤機截割功率大、適用于中厚煤層。 ,另外該機還可以通過調(diào)整截割電機的容量,還可以隨媒質(zhì)的變化實行一機多型。通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我對機械設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識。在以前的課程設(shè)計中我們大都是對一個機器中的一個小部件進(jìn)行設(shè)計,工作量小、結(jié)構(gòu)簡單。通過簡單的查點資料基本上就可以解決問題了。而這次畢業(yè)設(shè)計是對一個大型的機械進(jìn)行設(shè)計,雖然我只做了截割部的設(shè)計,但工作量卻是以前的好幾倍。而且完全是按照實際工作中查找資料、調(diào)研、分析、方案論證、整體設(shè)計再到具體設(shè)計的步驟走下來的。這是一次獨立的設(shè)計的鍛煉,使我們設(shè)計的過程和步驟有了 更進(jìn)一步的了解,將對我以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。另外在這次畢業(yè)設(shè)計中幾乎用到了大學(xué)四年所有的專業(yè)課知識,包括機械制圖、機械原理、材料成型、公差配合,機械設(shè)計和機械制造技術(shù)等等。這次設(shè)計使我們系統(tǒng)的總結(jié)了以前的理論知識,鞏固了所學(xué)的知識,加深了對那些知識的理解。使我們認(rèn)識到了所學(xué)專業(yè)知識在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用方式以及在實際生產(chǎn)的作用。再者通過這次畢業(yè)設(shè)計使我重新認(rèn)識了機械設(shè)計的方法和設(shè)計思想。那就是在機械設(shè)計的過程必須在吸取前人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,大膽改進(jìn)、大膽創(chuàng)新。自己設(shè)計的中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)27東西需要經(jīng)過各種各樣的理論和實踐的檢驗,一旦都合格了就可以應(yīng)用于實際生產(chǎn)中,當(dāng)然也有失敗的時候,但是不能怕失敗,因為前人的設(shè)計經(jīng)驗就是從不斷的失敗中慢慢摸索出來的。也就是說創(chuàng)新設(shè)計是設(shè)計的生命力的源泉。最后這次畢業(yè)設(shè)計是我們離校前的一項重要任務(wù),它是我們從學(xué)校步入生產(chǎn)的橋梁。我們通過這次設(shè)計對實際生產(chǎn)的過程有了進(jìn)一步的了解,為我們即將開始的工作做一個心理的準(zhǔn)備。這也應(yīng)該是畢業(yè)設(shè)計的最大的意義。雖然在畢業(yè)設(shè)計中難免會出現(xiàn)很多的問題,但是這樣的接近實際生產(chǎn)的實習(xí)是非常必要的,它給我們提供了一個非常好的鍛煉機會。這樣的鍛煉很可能對我們以后的工作生活產(chǎn)生不可替代的影響。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)28致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計我獲得了很多知識,不但理論知識得到了鞏固,而且對制圖軟件等方面有了更深的認(rèn)識和理解。在這次設(shè)計中胡老師以她極其豐富的知識對我進(jìn)行了精心的指導(dǎo)。胡老師給我提供了很多有價值的資料,并對我在設(shè)計中出現(xiàn)的問題耐心的給予糾正。在設(shè)計思想和設(shè)計方法中也得到了胡老師的指導(dǎo)和幫助,在此表示誠摯的感謝!另外感謝張雙鵬、張國勝和王志峰等同學(xué)在制圖和計算機方面給予的幫助。中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)29參考文獻(xiàn)[1].陶馳東.采掘機械(M).北京:煤炭工業(yè)出版社,1985.10[2].吳宗澤.機械設(shè)計實用手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.6[3].成 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編號:148917
類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
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滾筒
采煤
機截割部
設(shè)計
- 資源描述:
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1284-滾筒采煤機截割部的設(shè)計,滾筒,采煤,機截割部,設(shè)計
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