QHFT 0001S-2012 食品工業(yè)用大豆蛋白粉系列產(chǎn)品.doc

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Q/HFT 沈陽恒裕豐泰科技有限責任公司企業(yè)標準 Q/HFT 0001S-2012 代替Q/SHFK.01-2008 食品工業(yè)用大豆蛋白粉系列產(chǎn)品 2012-01-15發(fā)布 2012-02-21實施 沈陽恒裕豐泰科技有限責任公司 發(fā)布 Q/HFT 0001S-2012 前 言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則修訂。 本標準代替Q/SHFK.01-2008《食品工業(yè)用大豆蛋白質(zhì)粉系列產(chǎn)品》。 本標準與Q/SHFK.01-2008《食品工業(yè)用大豆蛋白質(zhì)粉系列產(chǎn)品》的主要差異： ——核查補充了規(guī)范性引用文件； ——調(diào)整了標準結(jié)構(gòu)。 本標注由沈陽恒裕豐泰科技有限責任公司提出并起草。 本標準主要起草人：王喜江、唐延華、張鋒杰、楊立權(quán)、張曉榮。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——Q/SHFK.01-2008。 Ⅰ Q/HFT 0001S-2012 食品工業(yè)用大豆蛋白粉系列產(chǎn)品 1 范圍 本標準規(guī)定了食品工業(yè)用大豆蛋白的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標簽、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以大豆或低溫食用豆粕為主要原料，去除或部分去除非蛋白物質(zhì)而制成的食品工業(yè)用大豆蛋白。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 2760 食品安全國家標準 食品添加劑使用標準 GB 4789.2 食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 菌落總數(shù)測定 GB 4789.3 食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 大腸菌群測定 GB 4789.4 食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 沙門氏菌檢驗 GB/T 4789.5 食品安全國家標準 食品衛(wèi)生微生物學檢驗 志賀氏菌檢驗 GB 4789.10 食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 金黃色葡萄球菌檢驗 GB 5009.3 食品安全國家標準 食品中水分的測定 GB 5009.4 食品安全國家標準 食品中灰分的測定 GB 5009.5 食品安全國家標準 食品中蛋白質(zhì)的測定 GB/T 5009.6 食品中脂肪的測定 GB/T 5009.10 植物類食品中粗纖維的測定 GB/T 5009.11 植物中總砷及無機砷的測定 GB 5009.12 食品安全國家標準 食品中鉛的測定 GB/T 5413.31 嬰幼兒配方食品和乳粉 脲酶的定性檢驗 GB 7718 預包裝食品標簽通則 GB 14881 食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范 GB/T 21494 低溫食用豆粕 GB/T 23527 蛋白酶制劑 JJF 1070 定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令（2005）第75號 《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令（2009）第123號 《食品標識管理規(guī)定》 3 產(chǎn)品分類 按蛋白質(zhì)含量及功能性理化指標的不同分為：大豆分離蛋白（酶解型）、大豆分離蛋白（飲品型）、大豆分離蛋白（造粒型）、改性濃縮蛋白、素食品專用蛋白、大豆功能性蛋白、乳糖蛋白。 4 要求 4.1 原輔料要求 4.1.1 低溫食用豆粕：應(yīng)符合GB/T 21494的規(guī)定。 1 Q/HFT 0001S-2012 4.1.2 酶制劑：應(yīng)符合GB/T 23527的規(guī)定。 4.2 感官要求 應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 感官要求 項 目 要 求 色 澤 白色、淡黃 雜 質(zhì) 無明顯雜物 氣 味 豆腥味無其它異味，結(jié)果以正?；虿徽１硎? 注：確保低溫豆粕/豆粉的原料為產(chǎn)自國內(nèi)的非轉(zhuǎn)基因大豆,GMO﹤0.9%。 4.3 理化指標 應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 理化指標 項 目 指 標 大豆分離蛋白（酶解型） 大豆分離蛋白（飲品型） 大豆分離蛋白（造粒型） 改性濃縮 蛋白 素肉品專用蛋白粉 大豆功能性蛋白 乳糖蛋白 水分(%) ≤ 8.0 8.0 8.0 10 8.0 8.0 7.0 粗蛋白（干基）% ≥90 70-90 ≥90 60-70 55-60 50-55 80-90 脂肪(%) ≤ 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 灰分(%) ≤ 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 PH值 7.0-7.5 7.0-7.8 7.0-7.5 6.5-7.5 6.5-7.5 6.5-7.5 7.0-7.5 粗纖維（干基）% ≤ 0.5 0.5 0.5 6.0 6.0 1 5 總砷（以As計）mg/Kg ≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 鉛（以As計）mg/Kg 1 1 1 1 1 1 1 脲酶活性 - - - 0.02 0.02 0.02 - 4.4 微生物指標 應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 微生物指標 項 目 指 標 菌落總數(shù)（CFU/g） ≤ 30000 大腸菌群（MPN/100g） ≤ 30 致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌） 不得檢出 2 Q/HFT 0001S-2012 4.5 生產(chǎn)加工過程 應(yīng)符合GB 14881的規(guī)定。 4.6 凈含量偏差 應(yīng)符合國家《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。 4.7 食品添加劑 4.7.1 食品添加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家相應(yīng)的標準和有關(guān)規(guī)定。 4.7.2 食品添加劑的品種和使用量應(yīng)符合GB 2760的規(guī)定。 5 試驗方法 5.1 感官要求 用人體感覺器官進行檢查。 5.2 理化指標 5.2.1 水分 按GB 5009.3規(guī)定的方法測定。 5.2.2 蛋白質(zhì) 按GB 5009.5規(guī)定的方法測定。 5.2.3 灰分 按GB 5009.4規(guī)定的方法測定。 5.2.4 脂肪 按GB/T 5009.6規(guī)定的方法測定。 5.2.5 粗纖維 按GB/T 5009.10規(guī)定的方法測定。 5.2.6 PH值 稱取5.0g蛋白粉樣品，倒入盛有50ml蒸餾水的燒杯中，用玻璃棒迅速攪拌至全部溶解，將溶液用酸度計測量，記錄酸度計顯示的數(shù)值，即為樣品的pH值。 5.2.7 尿素酶（脲酶）活性 按GB/T 5413.31規(guī)定的方法檢測。 5.2.8 總砷 按GB/T 5009.11規(guī)定的方法檢測。 5.2.9 鉛 按GB 5009.12規(guī)定的方法檢測。 5.3 微生物指標 5.3.1 菌落總數(shù) 按GB 4789.2規(guī)定的方法檢測。 5.3.2 大腸菌群 按GB 4789.3規(guī)定的方法檢測。 5.3.3 致病菌 按GB 4789.4 、GB/T 4789.5、GB 4789.10規(guī)定的方法檢測。 5.4 凈含量偏差 3 按JJF 1070規(guī)定進行。 Q/HFT 0001S-2012 6 檢驗規(guī)則 6.1 組批與抽樣 同一批原料、同一個班次生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。按每批產(chǎn)品的萬分之五抽取樣品，但每批取樣量應(yīng)不少于1.5kg。 6.2 出廠檢驗 正常生產(chǎn)時，產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并附上合格證明后方能出廠，出廠檢驗的項目包括：感官、凈含量、水分、蛋白質(zhì)、菌落總數(shù)和大腸菌群等。 6.3 型式檢驗 6.3.1 型式檢驗項目為要求中的全部項目。 6.3.2 型式檢驗每半年進行一次，有下列情況應(yīng)進行型式檢驗： a) 產(chǎn)品定型投產(chǎn)時； b) 停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時； c） 原輔料產(chǎn)地、供應(yīng)商發(fā)生改變或更新主要生產(chǎn)設(shè)備時； d) 檢驗結(jié)果與型式檢驗差異較大時和質(zhì)檢部門認為有必要時； e) 供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議，請第三方進行仲裁時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出要求時。 6.3.3 判定規(guī)則 產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部指標符合本標準要求時，判定為合格品。若有不合格項時，可在同批產(chǎn)品中加倍取樣對不合格項進行復檢，以復檢結(jié)果為準。微生物指標不得復檢。 7 標簽、包裝、運輸、儲存 7.1 標簽 應(yīng)符合GB 7718和《食品標識管理規(guī)定》的規(guī)定。產(chǎn)品標簽上應(yīng)標示產(chǎn)品名稱、凈含量、制造者或經(jīng)銷者的名稱和地址、生產(chǎn)日期（或包裝日期）、保質(zhì)期、產(chǎn)品標準號、尿素酶（脲酶）活性和安全性文字說明以及國家有關(guān)部門規(guī)定標示的內(nèi)容。 7.2 包裝、運輸、儲存 包裝材料應(yīng)符合國家食品材料標準的要求，包裝容器應(yīng)大小合適，且確保產(chǎn)品在貯藏和運輸過程中，保持干燥和不受污染。應(yīng)避免雨淋、防水，且不得與其它的揮發(fā)性物質(zhì)混放。 保質(zhì)期為24個月。 4 Q/HFT 0001S-2012