1598-香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1598-香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),香煙,包機(jī),支架,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文1目錄1 緒論 ..................................................21.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 ...................................21.2 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) ............................................21.3 夾具及其作用 ......................................................31.4 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ............................................31.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 ............................................52 零件的分析 .............................................62.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用 ..................................................63 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .........................................93.1 確定毛坯的制造形式 ................................................93.2 基準(zhǔn)的選擇 ........................................................93.3 制訂工藝路線 ......................................................93.4 機(jī)械加工余量 .....................................................103.5 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................144 專用夾具設(shè)計(jì) ..........................................314.1 問題提出 .........................................................314.2 夾具的設(shè)計(jì) .......................................................31結(jié)論 ....................................................36致謝 ....................................................37參考文獻(xiàn) ................................................38南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文2緒論1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當(dāng)代科學(xué)進(jìn)步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)帶來了勃勃生機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械制造的高度自動(dòng)化，以 CIMS 和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。其研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。1.2 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各部門要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢(shì)。許多先進(jìn)的工業(yè)國家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中約有 80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點(diǎn)，而產(chǎn)生以下的主要問題：（1）一般小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的。但對(duì)高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大，南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文3趕不上產(chǎn)品翻新的需要。（3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費(fèi)。為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。1.3 夾具及其作用夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機(jī)床專用夾具的功用：1.3.1 保證加工質(zhì)量機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。1.3.2 提高生產(chǎn)率，降低成本使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。1.3.3 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。1.3.4 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1.4 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向?yàn)榱诉m應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為：1.4.1 精密化由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來越精密。1.4.2 高效自動(dòng)化為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文4自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外；在數(shù)控機(jī)床上尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)的各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。1.4.3 標(biāo)準(zhǔn)化我國夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在 1980 年制定了“機(jī)床夾具零件及部件國家標(biāo)準(zhǔn)” 。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標(biāo)準(zhǔn)，但是這遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進(jìn)國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①國外不僅有夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。如自動(dòng)線上用隨行夾具和固定夾具標(biāo)準(zhǔn)；通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立單元，裝在夾具體上，簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配。③國外不僅有各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件和標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計(jì)制造可由專業(yè)公司承擔(dān)，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。我國只有一部分氣動(dòng)，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)， “標(biāo)準(zhǔn)” 主要供設(shè)計(jì)人員參閱，對(duì)制造方面沒有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開始布點(diǎn)生產(chǎn)。1.4.4 通用化為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，擴(kuò)大夾具通用化程度，是當(dāng)前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對(duì)象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴(kuò)大夾具的通用化程度就是通過下面兩個(gè)主要措施，來改變專用夾具的上述特性：a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需對(duì)原有夾具進(jìn)行調(diào)整，又可適應(yīng)新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。目前出現(xiàn)的許多新的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個(gè)方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文51.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。具體分為如下方面的內(nèi)容：（1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點(diǎn)及夾具的作用和發(fā)展方向。（2） 零件的分析。（3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。（4） 專用夾具的設(shè)計(jì)。對(duì)本課題的學(xué)習(xí)，要求達(dá)到下列的目的：（1）通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的能力，提高學(xué)生的綜合能力。（2）熟悉機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機(jī)床選用、熱處理方法的確定等基本技能。（3）掌握夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)、文獻(xiàn)資料的使用方法。（4）能熟練運(yùn)用 1 種 CAD 軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。（5）得到專業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力、英語運(yùn)用能力等方面的綜合訓(xùn)練。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文6零件的分析2.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用香煙橫包機(jī)右支架是整機(jī)或部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運(yùn)作。因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機(jī)的工作精度。圖 2-1 為香煙橫包機(jī)右支架的簡(jiǎn)圖。圖中畫了主要結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文7銑 刀 深 18锪 平圖 2-1南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文82.2 零件的工藝分析此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為 R 1.6μm，其余a一般為 R 3.2μm或 6.3μm，但內(nèi)孔精度為 R 1.6μm） 。a a此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：（1） 以底面為基準(zhǔn)的加工平面。各個(gè)平面之間沒有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。（2） 也是以底面為基準(zhǔn)的各個(gè)孔和螺紋的加工。其中端面孔 φ10H8對(duì)底面的平行度為 0.02mm，其位置度為 0.1mm；孔 φ22H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為 0.02mm；孔 φ23H7對(duì)底面的平行度為0.015mm，其位置度 0.02mm；孔 φ52H7對(duì)底面的平行度為 0.025mm，其位置度為 0.05mm。由以上可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文9工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 ZL106，考慮到零件在香煙橫包機(jī)中只起到支撐的作用，即只要滿足其強(qiáng)度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因?yàn)榭梢砸恍投噼T，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較好，其精度可以達(dá)到 IT12～I(xiàn)T14 ，表面粗糙度 R 為 12. 5μm～6.3μm，可以a減少加工余量，也可以減少加工工時(shí)，而且金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，它的激冷作用可以使鑄件晶粒細(xì)密，力學(xué)性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可以達(dá)到 50～500 件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi)部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長(zhǎng)，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)型，故可以采用金屬型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證其加工質(zhì)量也是有利的。3.2 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于支架的零件而言，以面作為基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準(zhǔn)，則可能造成滿足不了垂直度要求，因?yàn)橐缘酌孀鳛榫鶞?zhǔn)的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，要進(jìn)行尺寸換算。支架的精基準(zhǔn)為底面。3.3 制訂工藝路線由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨(dú)立機(jī)加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段，本著基準(zhǔn)重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下：工序 05：鑄造毛坯工序 10：退火工序 15：粗、半精銑、精銑底面工序 20：粗、半精銑前端面工序 25：粗、半精銑后端面南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文10工序 30：粗、半精銑 A、B、C 面工序 35：粗、半精銑 D、E 面工序 40：粗、半精銑 F、 G、H、I 面工序 45：粗、半精銑 J 面工序 50：粗、半精銑 K 面工序 55：鏜 φ23H7孔及倒角，鏜 φ22H7孔及倒角，鏜 φ52H7孔及倒角工序 60：鏜后端面兩個(gè)槽工序 65：劃線各加工孔工序 70：锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11孔工序 75：锪平 φ15孔，鉆、鉸孔 2-φ9孔，工序 80：鉆、鉸后端面孔 φ10H8工序 85：鉆底面螺紋 M10-H7 底孔 φ8.5mm工序 90：攻底面螺紋 M10-H7工序 95：鉆左側(cè)面螺紋 2-M6-7H 底孔 φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋 M8-7H 底孔 φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H 底孔 φ2.8 mm工序 100；攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8-7H工序 105：鉆后端面螺紋 2-M3-7H 深 8 底孔 φ1.3 mm工序 110：攻后端面螺紋 2-M3-7H 深 8mm工序 115：鉆斜面螺紋 3-M6H8 底孔 φ5 mm工序 120：攻斜面螺紋 3-M6H8工序 125：鉆右端面上螺紋 M6-7H 底孔 φ5 mm工序 130：攻右端面上螺紋 M6-7H工序 135：終檢3.4 機(jī)械加工余量香煙橫包機(jī)右支架材料為 ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 底面考慮其加工長(zhǎng)度為 224mm，表面粗糙度要求為 R 1.6μm，其工序過程為粗銑a南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文11—人工時(shí)效—半精銑—精銑。① 粗銑。加工余量為表 3.4.1-1 所示：表 3.4.1-1 （單位：mm）工 序 粗銑加工余量 1.5② 人工時(shí)效。加工余量為表 3.4.1-2 所示：表 3.4.1-2 （單位：mm）工 序 人工時(shí)效加工余量 3③ 半精銑。加工余量為表 3.4.1-3 所示：表 3.4.1-3 （單位：mm）工 序 半精銑加工余量 1.3④ 精銑。加工余量為表 3.4.1-4 所示：表 3.4.1-4 （單位：mm）工 序 精銑加工余量 13.4.2 其他各面表面粗糙度要求為 R 3.2μm或 6.3μm，其工序過程為粗銑 —人工時(shí)效—半精銑。a① 粗銑。加工余量為表 3.4.2-1 所示：表 3.4.2-1 （單位：mm）工 序 粗銑加工余量 1.5② 人工時(shí)效。加工余量為表 3.4.2-2 所示：表 3.4.2-2 （單位：mm）工 序 人工時(shí)效加工余量 3南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文12③ 半精銑。加工余量為表 3.4.2-3 所示：表 3.4.2-3 （單位：mm）工 序 半精銑加工余量 1.33.4.3 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角各孔的加工精度為 H8～H7，其孔預(yù)先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜—精鏜。① 粗鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-1 所示：表 3.4.3-1 （單位：mm）工 序 粗鏜加工余量 1.8粗鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-2 所示：表 3.4.3-2 （單位：mm）工 序 粗鏜加工余量 1.8② 半精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-3 所示：表 3.4.3-3 （單位：mm）工 序 半精鏜加工余量 1.5半精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-4 所示：表 3.4.3-4 （單位：mm）工 序 半精鏜加工余量 1.5③ 精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-5 所示：表 3.4.3-5 （單位：mm）工 序 精鏜加工余量 0.5精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-6 所示：表 3.4.3-6 （單位：mm）南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文13工 序 精鏜加工余量 0.53.4.4 鏜后端面兩個(gè)槽表面粗糙度要求為 R 6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。a① 粗鏜。加工余量為表 3.4.4-1 所示：表 3.4.4-1 （單位：mm）工 序 粗鏜加工余量 1.8② 半精鏜。加工余量為表 3.4.4-2 所示：表 3.4.4-2 （單位：mm）工 序 半精鏜加工余量 1.53.4.5 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11 孔①锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔。加工余量為表 3.4.5-1 所示：表 3.4.5-1 （單位：mm）工 序 精鉸加工余量 0.2②鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11孔。鉆孔到 10.85mm，加工余量為表 3.4.5-2所示：表 3.4.5-2 （單位：mm）工 序 擴(kuò)加工余量 1.0工 序 粗鉸加工余量 0.1南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文14工 序 精鉸加工余量 0.053.4.6 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔其加工精度 H8。鉆孔到 8.8mm 加工余量為表 3.4.6-1 所示：表 3.4.6-1 （單位：mm）工 序 鉸加工余量 0.23.4.7 鉆、鉸后端面孔 φ10H8其加工精度 H8。鉆孔到 9.8mm 加工余量為表 3.4.7-1 所示：表 3.4.7-1 （單位：mm）工 序 鉸加工余量 0.23.5 確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1 制造毛坯根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其中預(yù)先鑄造出 φ23H7孔、φ22H7 孔、φ52H7 孔的毛坯孔分別為φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。3.5.2 退火工件加熱至臨界溫度以上 30～50 攝氏度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。3.5.3 粗、半精銑、精銑底面（1）加工條件南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文15工件材料：ZL106，金屬型鑄造加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 1.6μma機(jī)床：X52K 臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w（2）計(jì)算切削用量① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z，精銑時(shí) fzzz為 0.5mm/z。 （參考《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-40） 。z② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81）即v=27m/min， 所以n = =68.8m/mins10wvd?現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘w進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzwf =375mm/min。③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為 l=960mm，所以工時(shí)t = =2.56min。mlf3.5.4 粗、半精銑前端面（1）加工條件工件材料：ZL106，金屬型鑄造加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma機(jī)床：X52K 臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w（2）計(jì)算切削用量① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-40） 。②切削速度：v=0.45m/s ， （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81）即南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文16v=27m/min，所以n = =68.8m/mins10wvd?現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分w鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzwf =375mm/min。③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為 1024mm，所以工時(shí)t = =2.73min。mlf3.5.5 粗、半精銑后端面（1）加工條件工件材料：ZL106，金屬型鑄造加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma機(jī)床：X52K 臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w（2）計(jì)算切削用量① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-40） 。② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81）即v=27m/min，所以n = =68.8m/mins10wvd?現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分w鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzwf =375mm/min。③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為 1024mm，所以工時(shí)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文17t = =2.73minmlf3.5.6 粗銑、半精銑其它各面（1）加工條件工件材料：ZL106，金屬型鑄造加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2 或 6.3μma機(jī)床：X52K 臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w（2）計(jì)算切削用量① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-40） 。② 切削速度：v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81）即v=27m/min，所以n = =68.8m/mins10wvd?現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說mzw明書，用 f =375mm/min。③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為 3084mm，所以工時(shí)t = =8.22min。mlf3.5.7 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角（1）粗鏜 φ23H7孔及倒角、粗鏜 φ22H7孔及倒角①粗鏜 φ23H7孔從 φ26.8mm到 φ25mm 選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文18進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=60m/min，則n = =707.7r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =630 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=53.460m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.3，所以t = = =0.19minmwlfn15.360f②粗鏜 φ22H7孔從 φ25.8mm到 φ24mm。選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=60m/min，則n = =734.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =630 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=51.43m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.3，所以t = = =0.19minmlf15.360③ 倒角 2×45°。采用 90°锪鉆。取倒角時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。（2）半精鏜 φ23H7孔、半精鏜 φ22H7孔①半精鏜 φ23H7孔從 φ25mm到 φ23.5mm選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，a =0.25mm。p進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=60m/min，則n = =764.3r/mins10wvd?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文19根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =800 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=62.8m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以t = =0.39minmwlfn②半精鏜 φ22H7孔從 φ24mm到 φ22.5mm。選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=60m/min，則n = =796.2r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =800 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=602.9m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以t = =0.39minmwlfn（2）精鏜 φ23H7孔、精鏜 φ22H7孔①精鏜 φ23H7孔從 φ23.5mm到 φ23H7mm選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=80m/min，則n = =1019r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =1000 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文20t = =0.4min mwlfn②精鏜 φ22H7孔從 φ22.5mm到 φ22H7mm選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=80m/min，則n = =1019r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =1000 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以t = =0. 4min mwlfn3.5.8 鏜后端兩個(gè)槽選用機(jī)床為：T68。選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為 100mm。其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度 ν=60m/min，則n = =477.7r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =500 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以t = =0.17min t =t×2=0.34minmwlfn總3.5.9 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11 孔（1）锪平 φ18孔南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文21刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。進(jìn)給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-60）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=150m/min 則n = =2653.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-31）取 n =2500 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=141.3m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=2.8mm，所以t = =0.05min mwlfn（2）鉆、精鉸 2—φ6H7孔①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5.8mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =1647r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取 n =1540 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=16.8mm，所以t = =0.18min ，t =t×2=0.36min。mwlfn總②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ6mm。進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-62）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=18m/minn = =955.4r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =1000 w南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文22r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=13.8mm，所以t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總（3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11mm①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ9.8mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =1647r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取 n =1540 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=16.8mm，所以t = =0.18min mwlfn②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ11mm。進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-62）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=18m/minn = =955.4r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-41）取 n =1000 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=13.8mm，所以t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總3.5.10 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文23（1）锪平 φ15孔刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。進(jìn)給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-60）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=150m/min 則n = =2735.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-31）取 n =2500 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=127.6m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以t = =0.03min mwlfn（2）鉆、精鉸 2—φ9H7孔①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =1647r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取 n =1540 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=23.8mm，所以t = =0.31min ，t =t×2=0.62min。mwlfn總②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ9mm。進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-62）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=18m/minn = =955.4r/mins10wvd?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文24根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-31）取 n =1000 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=23.8mm，所以t = =0.16min ，t =t×2=0.32min。mwlfn總3.5.11 鉆、鉸后端面孔 φ10H8①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =974.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=21.8mm，所以t = =0.44min mwlf②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ10mm。進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-62）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=18m/minn = =573.5r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-31）取 n =600 wr/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.84m/min。切削工時(shí)：其加工行程為 l=21.8mm，所以t = =0.24min mwlfn3.5.12 鉆、攻底面螺紋 M10-H7①鉆孔南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文25選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.5mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =974.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=22.8mm，所以t = =0.46min 。mwlfn② 攻底面螺紋 M10-H7刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 10mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.221mm/s=13.26m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =422.3r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =400r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=12.56m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=22.8mm，所以t = =0.57min 。mwlfn2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =974.9r/mins10wvd?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文26根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總② 攻左側(cè)螺紋 2-M6-H7刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =242r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =250r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.71m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋 M8-7H①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ6.7mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =1194.2r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1100r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=27.6m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文27t = =0.32min 。mwlfn② 攻左側(cè)螺紋 M8-H7刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 8mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.135mm/s=8.1m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =322.5r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=8.04m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32min mwlfn3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ2.8mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=20m/minn = =1592.1r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1500r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以t = =0.14min 。mwlfn② 攻左側(cè)螺紋 M4-H7刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑 4mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文28切削速度：ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =339.2r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.02m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32min mwlfn3.5.16 鉆、攻后端面螺紋 2-M3-7H①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ1.3mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=20m/minn = =1592.1r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1500r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以t = =0.14min，t =t×2=0.28minmwlfn總② 攻左側(cè)螺紋 2-M3-H7刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑 3mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =339.2r/minswd?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文29根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.02m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以t = =0.34min ，t =t×2=0.68minmwlfn總3.5.17 鉆、攻斜面螺紋 3-M6H8①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =974.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32min，t =t×3=0.96min 。mwlfn總② 攻斜面螺紋 3-M6H8刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvn = =242r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =250r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.71m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文30t = =0.32min，t =t×3=0.96min。mwlfn總3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋 M6-7H①鉆孔選用機(jī)床：Z515刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表 5-56）手冊(cè)，確定其切削速度 ν=30m/minn = =974.9r/mins10wvd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32minmwlf② 攻右端面上螺紋 M6-H7刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度：ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vvvn = =242r/minswd?根據(jù)機(jī)床使用說明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-33）取n =250r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.71m/min。w切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以t = =0.32minmwlf南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文31專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是在金屬切削加工中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，決定設(shè)計(jì)第十道工序—鏜 φ23H7孔及倒角，鏜 φ22H7孔及倒角，鏜 φ52H7孔及倒角的鏜模夾具。本夾具將用于 T68 鏜床，刀具為硬質(zhì)合金鑲齒端刀，對(duì)其三個(gè)孔進(jìn)行同時(shí)加工。4.1 問題提出本夾具主要用來鏜 23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7孔及倒角，這三個(gè)孔對(duì)底面有一定的位置要求，加工到本道工序時(shí)，三孔尚未加工，因此，在本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮到如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 夾具的設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇由零件圖可知，孔 φ22H7對(duì)底面的平行度為 0.025mm，其位置度為 0.02mm；孔 φ23H7對(duì)底面的平行度為 0.015mm，其位置度 0.02mm；孔 φ52H7對(duì)底面的平行度為 0.025mm