CECS 18：2000 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程.doc

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室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 CECS18∶90 　　主編單位：哈爾濱建筑工程學(xué)院 　　批準(zhǔn)單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 　　批準(zhǔn)日期：1990年9月25日 　　前言 　　硬聚氯乙烯管是目前國(guó)內(nèi)外都在大力發(fā)展和應(yīng)用的新型化學(xué)建材。它與金屬管道相比，具有重量輕、耐壓強(qiáng)度好、輸送流體阻力小、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、安裝方便、投資低、省鋼節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。采用該種管材作供水管道，可對(duì)我國(guó)鋼材緊缺、能源不足的局面起到積極的緩解作用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 　　本規(guī)程在參照國(guó)外有關(guān)資料并通過(guò)國(guó)內(nèi)大量試驗(yàn)和工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，反復(fù)征求了國(guó)內(nèi)有關(guān)專(zhuān)家和單位的意見(jiàn)后編制而成。 　　現(xiàn)批準(zhǔn)《硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS17：90《硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18：90，并推薦給各工程建設(shè)設(shè)計(jì)、施工單位使用。在使用過(guò)程中，請(qǐng)將意見(jiàn)及有關(guān)資料寄交北京車(chē)公莊大街19號(hào)中國(guó)建筑技術(shù)發(fā)展研究中心（郵政編碼：100044）。 　　中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 　　1990年9月25日 　　第一章　總則 　　第1.0.1條 本規(guī)程適用于一般地質(zhì)情況下室外硬聚氯乙烯（亦稱(chēng)UPVC）給水管道工程的施工及驗(yàn)收。在濕陷性黃土地區(qū)、地震烈度大于6度的地震區(qū)等特殊地區(qū)施工硬聚氯乙烯給水管道時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。硬聚氯乙烯給水管道的維修工程可參照本規(guī)程執(zhí)行。 　　第1.0.2條 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵守《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)規(guī)程》以及國(guó)家現(xiàn)行的安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 　　第1.0.3條 同給水管道工程有關(guān)的一般或特殊建筑工程及土方工程，除應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 　　 <<< 目錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 >>>　 第二章　管材、配件的性能要求及其存放 　　第一節(jié)　管材及配件的性能要求 　　第2.1.1條 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件應(yīng)分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002·1－88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002·2－88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。 　　第2.1.2條 管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 　　第2.1.3條 硬聚氯乙烯給水管道上所采用的閥門(mén)及管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。 　　第2.1.4條 當(dāng)管道采用橡膠圈接口（R－R接口）時(shí)，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應(yīng)符合下列要求： 　　一、邵氏硬度為45～55度； 　　二、伸長(zhǎng)率≥500%； 　　三、拉斷強(qiáng)度≥16MPa； 　　四、永久變形＜20%： 　　五、老化系數(shù)＞0.8（在70℃溫度情況下，歷時(shí)144h）。 　　第2.1.5條 當(dāng)使用圓形橡膠圈作接口密封材料時(shí)，橡膠圈內(nèi)徑與管材插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。 　　第2.1.6條 當(dāng)管道采用粘接連接（T－s接口）時(shí)，所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求： 　　一、粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接合面上； 　　二、固化時(shí)間短； 　　三、硬化的粘接層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染； 　　四、粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。 　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 　　 第二節(jié)　管材及配件的運(yùn)輸及堆放 　　第2.2.1條 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，若存放期較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化。 　　第2.2.2條 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 　　第2.2.3條 管道接口所用的橡膠圈應(yīng)按下列要求保存： 　　一、橡膠圈宜保存在低于40℃的室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1m； 　　二、橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類(lèi)、苯等）以及對(duì)橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸； 　　三、橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長(zhǎng)期受擠壓，以免變形； 　　四、當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，可不必取出保存，但應(yīng)采取措施防止橡膠圈遺失。 　　第三章　土方工程 　　第一節(jié)　測(cè)量 　　第3.1.1條 硬聚氯乙烯給水管道工程的線路測(cè)量應(yīng)包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。 　　第3.1.2條 定線測(cè)量要測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰近的永久性建筑物間的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志，測(cè)量精度閉合差為：±40（s），n為測(cè)站數(shù)。管道與建筑物、構(gòu)筑物的距離參見(jiàn)附錄一。 　　第3.1.3條 在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四級(jí)，水準(zhǔn)點(diǎn)閉和差：±12（mm），k為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km。 　　第3.1.4條 直接丈量測(cè)距的允許偏差應(yīng)符合表3.1.4的要求。 　　直接丈量測(cè)距的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.1.4 序號(hào) 固定測(cè)距間距(m) 允許偏差 1 2 3 ＜200 200～500 ＞500 1/500 1/10000 1/20000 　　第二節(jié)　溝槽 　　第3.2.1條 在無(wú)地下水的地區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 　　填實(shí)的砂土和礫石1m； 　　亞砂土和亞粘土1.25m； 　　粘土1.5m； 　　特別密實(shí)土2m。 　　第3.2.2條 在無(wú)地下水和土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻的條件下開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深超過(guò)第3.2.1條規(guī)定，但在5m以?xún)?nèi)，其溝壁最大允許坡度應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。 　　深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽最大溝邊坡度（不加支撐）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.2.2 土類(lèi)名稱(chēng) 溝邊坡度 人工挖土并將土拋于溝邊上 機(jī)械挖土 在溝底挖土① 在溝上邊挖土 砂土② 亞砂土 亞粘土 粘土 含礫石、卵石土 泥炭巖、白堊土 干黃土 1∶10 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.07 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.50 1∶0.25 1∶0.10 1∶10 1∶0.75 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 　　注：①如人工挖土把土隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 　　　　②表中砂土不包括細(xì)砂和粉砂，干黃土不包括類(lèi)黃土。 　　　?、劬嚯x溝邊0.8m以?xún)?nèi)，不應(yīng)堆置棄土和材料。 　　第3.2.3條 在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高的地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。 　　溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出，不允許溝槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。 　　第3.2.4條 深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽的垂直壁亦可按表3.2.4規(guī)定，采用適當(dāng)?shù)闹涡褪郊庸獭? 　　溝槽的支撐型式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.2.4 土壤的情況 溝槽深度(m) 支撐型式 天然濕度的粘土類(lèi)土，地下水很少 天然濕度的粘土類(lèi)土，地下水很少 松散的和濕度很高的土 松散的和濕度較高的土，地下水很多且有帶走土粒的危險(xiǎn) ≤3 3～5 不論深度如何 不連接的支撐 連續(xù)支撐 連續(xù)支撐 如未采用降低地下水位法，則可用板樁加以支撐 　　第3.2.5條 開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m。 　　注：當(dāng)溝深為2m以?xún)?nèi)及3m以?xún)?nèi)且有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)分別另加0.1m及0.2m；深度超過(guò)3m的溝槽，每加深1m，溝底寬度應(yīng)另加0.2m。當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深2m以?xún)?nèi)及3m以?xún)?nèi)時(shí)，其溝底寬度應(yīng)分別加0.4m及0.6m。 　　第3.2.6條 開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。 　　第3.2.7條 溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15～0.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。 　　第3.2.8條 開(kāi)挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。 　　第3.2.9條 生活飲用水管道嚴(yán)禁直接穿過(guò)糞坑、廁所和墳?zāi)沟饶茉斐晌廴镜牡囟?，若在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)這類(lèi)情況應(yīng)與設(shè)計(jì)及衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén)協(xié)同處理。 第三節(jié)　回填 　　第3.3.1條 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻；回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。 　　第3.3.2條 管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行： 　　 一、隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1～0.15m，搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)事故情況。 　　二、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管頂0.5m以上部分，可回填原土并夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。 　　第3.3.3條 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 　　 第四章　管道安裝與維修 　　第一節(jié)　一般規(guī)定 　　第4.1.1條 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。 　　第4.1.2條 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。在條件不允許，管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 　　第4.1.3條 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)硬聚氯乙烯給水管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 　　第4.1.4條 管道不得鋪設(shè)凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 　　第4.1.5條 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 　　第4.1.6條 在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。粘接接口不宜在5℃以下施工。橡膠圈接口不宜在－10℃以下施工。 　　第4.1.7條 在安裝法蘭接口的閥門(mén)和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門(mén)下應(yīng)設(shè)支墩。 　　第4.1.8條 管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)止推支墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無(wú)條件，應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)止推支墩。 　　第4.1.9條 管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?00倍。 　　第4.1.10條 在硬聚氯乙烯管道穿墻處，應(yīng)設(shè)予留孔或安裝套管,在套管范圍內(nèi)管道不得有接口.硬聚氯乙烯管道與套管間應(yīng)用油麻填塞。 　　第4.1.11條 在硬聚氯乙烯管道穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加600mm。 　　第4.1.12條 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 　　第4.1.13條 硬聚氯乙烯管道上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面；井底應(yīng)做防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 　　 <<< 目錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 >>>　 第二節(jié)　管道連接 　　第4.2.1條 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑為63～315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其它管材閥件等的連接。 　　第4.2.2條 橡膠圈連接應(yīng)遵守下列規(guī)定： 　　一、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目按表4.2.2－1準(zhǔn)備工具： 　　二、清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。 　　三、將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。 　　各作業(yè)項(xiàng)目的施工工具表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.2－1 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類(lèi) 鋸管及坡口 清理工作面 涂潤(rùn)滑劑 連接 安裝檢查 細(xì)齒鋸或割管機(jī)，倒角器或中號(hào)板銼，萬(wàn)能筆、量尺 棉紗或干布 毛刷、潤(rùn)滑劑 手動(dòng)蘆葫或插入機(jī)、繩 塞尺 　　四、橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合表4.2.2－2的規(guī)定。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。 　　管子接頭最小插入長(zhǎng)度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.2－2 公稱(chēng)外徑(mm) 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長(zhǎng)度(mm) 64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113 　　五、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類(lèi)作潤(rùn)滑劑。 　　六、將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 　　七、用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 　　第4.2.3條 管道粘接連接應(yīng)遵守下列規(guī)定： 　　一、檢查管材、管件質(zhì)量并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目按表4.2.3－1準(zhǔn)備的施工工具。 　　 各作業(yè)項(xiàng)目的施工工具表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－1 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類(lèi) 切管及坡口 清理工作面 粘接 同表4.2.2－1 除同表4.2.2－1外尚需丙酮、清洗劑 毛刷、粘接劑 　　二、粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；坡口厚度約管壁厚度的1/3～1/3。坡口完后，應(yīng)將殘屑消除干凈。 　　三、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 　　四、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表4.2.3－2的規(guī)定。 　　管材插入承口深度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－2 管材公稱(chēng)外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 管端插入承口深度(mm) 16.0　18.5　22.0　26.0　31.0　37.5　43.5　 管材公稱(chēng)外徑(mm) 90　110　125　140　160 管端插入承口深度(mm) 51.0　61.0　68.5　76.0　86.0 　　五、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量參見(jiàn)表4.2.3－3。粘接劑配方見(jiàn)附錄二。 　　粘接劑標(biāo)準(zhǔn)用量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－3 公稱(chēng)外徑(mm) 20　25　32　40　50　63　75 粘結(jié)劑用量（g/個(gè)） 0.40　0.58　0.88　1.31　1.94　2.97　4.10 公稱(chēng)外徑(mm) 90　110　125　140　160 粘結(jié)劑用量（g/個(gè)） 5.73　8.43　10.75　13.37　17.28 　　注：①使用量是按表面積200g/㎡計(jì)算的。 　　　　②表中數(shù)值為插口和承口兩表面的使用量。 　　六、承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持表4.2.3－4所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 　　粘接接合最少保持時(shí)間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.3－4 公稱(chēng)外徑(mm) 63以下 63～160 保持時(shí)間(s) ＞30 ＞60 　　七、承插接口的養(yǎng)護(hù)： 　　承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于表4.2.3－5的規(guī)定。 　　靜置固化時(shí)間（min）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.3－5 公稱(chēng)外徑(mm) 管材表面溫度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下 63～110 110～160 1～2 30 45 20 45 60 30 60 90 　　第4.2.4條 當(dāng)硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門(mén)及消火栓等管件連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭。 　　第4.2.5條 在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開(kāi)孔直徑小于50mm時(shí)，可用管道鉆孔機(jī)鉆孔；開(kāi)孔直徑大于50mm時(shí)可采用圓形切削器。在同一根管上開(kāi)多孔時(shí)，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開(kāi)孔孔徑的7倍。 　　　第三節(jié)　管道的維修 　　第4.3.1條 若施工后的管道發(fā)生漏水時(shí)，可采用換管、焊接和粘接等方法修補(bǔ)。當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時(shí)，可采用雙承口連接件來(lái)更換管材。滲漏較小時(shí)，可采用焊接或粘接的方法修補(bǔ)。 　　第4.3.2條 用雙承口連結(jié)換管的操作程序： 　　一、切掉全部損壞的管段，在與雙承口連接件連接的管端上，標(biāo)出插入長(zhǎng)度的標(biāo)線，將插口端毛刺去除并倒角。 　　二、確定替換管長(zhǎng)。替換管上也要?jiǎng)澇霾迦腴L(zhǎng)度的標(biāo)線，將替換管插入到雙承口連接件的端部。 　　三、若替換管為帶承口的管段時(shí)，則先將雙承口連接件套在替換管的插口上，然后將替換管的承口與被修補(bǔ)的管道相連結(jié)，再將雙承口連接件拉套在被修補(bǔ)管道的插口上。拉出的位置應(yīng)位于管道與替換管上的標(biāo)線之間。若替換管為雙接口，則應(yīng)用二個(gè)雙承口連接件，分別拉出后，套在已劃標(biāo)線的位置上。 　　第4.3.3條 焊接修補(bǔ)注意事項(xiàng)： 　　一、應(yīng)使焊接部位干燥，同時(shí)清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)；在粘接接口處焊接修補(bǔ)時(shí)，只有在粘接劑已固化6h以上方可進(jìn)行。 　　二、在修補(bǔ)輕微滲漏時(shí)，一般焊接一條焊道。在較嚴(yán)重的滲漏部位上。一般焊接3～5條焊道。采用多層焊接時(shí)，要冷卻一段時(shí)間后，再進(jìn)行下一層焊接。焊接時(shí)，需保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度宜為260～290℃。過(guò)熱易使材料變形或碳化，壓力過(guò)高可能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂。 　　三、焊道應(yīng)超出被修補(bǔ)部位四周邊緣各9～13mm。 　　第4.3.4條 對(duì)粘接劑粘接外滲漏的處理，可采用粘接劑補(bǔ)漏法修補(bǔ)。此法須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由于管內(nèi)負(fù)壓，粘接劑被吸入孔隙中，而達(dá)到止漏的目的。 　　 第五章　管道系統(tǒng)的試壓及驗(yàn)收 　　第一節(jié)　管道系統(tǒng)的試壓 　　第5.1.1條 直徑大于110mm、長(zhǎng)度大于50m的硬聚氯乙烯給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（在沒(méi)有水源條件的地方允許采用氣壓試驗(yàn)），以檢驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 　　第5.1.2條 硬聚氯乙烯給水管道試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5km；有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長(zhǎng)度不宜大于1km。 　　第5.1.3條 管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作： 　　一、對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 　　二、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 　　三、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。 　　第5.1.4條 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　一、緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。 　　二、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水； 　　三、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。 　　四、試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 　　第5.1.5條 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　一、嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 　　二、強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)表5.1.5中所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 　　不同管徑每公里管段允許漏水量表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　5.1.5 管外徑(mm) 每公里長(zhǎng)管段允許漏水量(L/min) 粘接連接 橡膠圈連接 63～75 90～110 125～140 160～180 200 225～250 280 315 0.2～0.24 0.26～0.28 0.35～0.38 0.42～0.5 0.56 0.7 0.8 0.85 0.3～0.5 0.6～0.7 0.9 ～0.95 1.05～1.2 1.4 1.55 1.6 1.7 　　第5.1.6條 試壓時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 　　一、對(duì)于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。 　　二、管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至第3.3.3條要求，并至少48h后才能進(jìn)行。 　　三、試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 　　四、試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 　　第5.1.7條 試壓合格后，須立即將閥門(mén)、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。 　　 第二節(jié)　管道的沖洗和消毒 　　第5.2.1條 硬聚氯乙烯給水管道在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水流速宜大于2m/s。直接沖洗到出口處的水的濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止。 　　第5.2.2條 生活飲用水管道經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。 　　消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)合格后，方可交工。 　　第三節(jié)　管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 　　第5.3.1條 驗(yàn)收管道及有關(guān)構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)提交下列文件： 　　一、施工圖、并附變更部分的證明文件； 　　二、材料、制品和設(shè)備的出廠合格證或試驗(yàn)記錄； 　　三、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； 　　四、管道系統(tǒng)的試壓記錄； 　　五、給水管道通水沖洗記錄； 　　六、生活飲用水管道的消毒通水，消毒后的水質(zhì)化驗(yàn)記錄。 　　第5.3.2條 驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)具備工程基礎(chǔ)資料及施工記錄。 　　一、地下管道及構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)（包括土壤和地下水資料）； 　　二、地下管道的支墩設(shè)置情況，井室和地溝等的防水層； 　　三、埋入地下的彎頭節(jié)點(diǎn)及管件的情況； 　　四、管道穿越鐵路、公路、河流情況。 　　第5.3.3條 應(yīng)檢查及驗(yàn)收管道上所設(shè)置的閥門(mén)、消火栓、排氣閥、安全閥等設(shè)施功能，同時(shí)具備各閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向的說(shuō)明和標(biāo)志。 　　第5.3.4條 管道的試壓應(yīng)由雙方共同進(jìn)行。管道分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全管線試運(yùn)行，無(wú)異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。 　　附錄一　給水管道與構(gòu)筑物及其它管道的間距 　　給水管道與構(gòu)筑物及其它管道的間距（m）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表1.1 構(gòu)筑物 管道 鐵路 建筑紅線 街樹(shù)中心 電桿 電纜 煤氣管 熱力管 污水管 最小水平間距(m) 5 5 1.5 1.0 1.0 1.0～2.0 1.5 1.5 　　附錄二　常用粘接劑的配方 　　常用粘結(jié)劑的配方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表2.1 編號(hào) 成分與配比 基本性能 1 共聚樹(shù)脂　　　　　　　　　　　　110 過(guò)氧化甲乙酮　　　　　　　　　　3 環(huán)烷酸鈷　　　　　　　　　　　　1 307不飽和聚脂（50%的丙酮溶液）0.5 有良好的耐水性和耐油性， 剪切強(qiáng)度達(dá)70～80kg/c㎡ 2 過(guò)氯乙烯 　　　　　　　　　　110 二氯乙烷　　　　　　　　　　400－900 剪切強(qiáng)度達(dá)10kg/c㎡ 3 過(guò)氯乙烯　　　　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　500-590 偶聯(lián)劑　　　　　　　　KH-570、1.1-1.5 剪切強(qiáng)度達(dá)148～152kg/c㎡ 4 過(guò)氯乙烯　　　　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　300 四氫呋喃　　　　　　　　　　200 偶聯(lián)劑　　　　　　　　　　KH-550、1.5 5 過(guò)氯乙烯　　　　　　　　　　100 聚乙烯醇縮丁醛　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　200 6 聚氯乙烯　　　　　　　　　　100 四氫呋喃　　　　　　　　　　100 甲乙酮　　　　　　　　　　　200 鄰苯二甲酸二辛酸　　　　　　2 有機(jī)錫　　　　　　　　　　　1.5 甲基異丁基醛　　　　　　　　2.5 剪切強(qiáng)度達(dá)148～152kg/c㎡ 7 硅橡膠內(nèi)加固化劑 C6H6NHCH2Si (OC2H6)3和(C2H6)2 NCH2Si(OC2H6)3 剪切強(qiáng)度達(dá)12～16kg/c㎡