鋼結構廠房(含土建)施工組織設計.doc

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。 花山工業(yè)廠房項目—A2廠房（7、8棟） 鋼結構廠房（含土建） 施工組織設計 江蘇建設集團有限公司目 錄 第一章 編制依據及原則………………………………………………3 第二章 工程概況………………………………………………………4 第一節(jié) 工程概況………………………………………………………4 第二節(jié) 現場施工平面布置圖…………………………………………5 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………7 第一節(jié) 總體施工方案…………………………………………………7 第二節(jié) 主要管理措施…………………………………………………7 第四章節(jié) 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡…………………7 第五章 主要分部分項工程的施工工藝…………………………………8 第一節(jié)　工程樁工程　 ………………………………………………　9 第二節(jié) 基礎土方挖運 …………………………………………………11 第三節(jié) 工程測量放線……………………………………………………11 第四節(jié) 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案……………………………12 第六章 鋼結構工程………………………………………………………18 第一節(jié) 鋼結構生產制作…………………………………………………18 第二節(jié) 鋼結構吊裝………………………………………………………26 第三節(jié) 主鋼結構安裝……………………………………………………43 第四節(jié) 鋪鋼結構安裝……………………………………………………44 第五節(jié) 鋼結構涂裝………………………………………………………45 第六節(jié) 彩鋼板安裝………………………………………………………46 第七章 裝飾工程…………………………………………………………46 第一節(jié) 磚砌體工程………………………………………………………46 第二節(jié) 抹灰工程…………………………………………………………51 第三節(jié) 外墻面磚工程……………………………………………………52 第四節(jié) 門窗安裝工程……………………………………………………54 第八章 質量通病的防治措施……………………………………………56 第一節(jié) 土建工程質量通病的防治措施…………………………………56 第二節(jié) 鋼結構工程質量通病的防治措施………………………………58 第九章 主要施工技術質量管理…………………………………………58 第一節(jié) 技術質量管理保證體系…………………………………………58 第二節(jié) 施工準備工作中的管理措施……………………………………61 第三節(jié) 施工中的管理措施………………………………………………62 第十章 安全生產管理措施………………………………………………64 第一節(jié) 安全生產保證體系………………………………………………64 第二節(jié) 現場施工安全工作………………………………………………65 第三節(jié) 安全生產施工措施………………………………………………67 第四節(jié) 消防管理措施……………………………………………………69 第十一章 文明施工管理措施……………………………………………70 第一節(jié) 文明施工管理措施………………………………………………72 第二節(jié) 現場總平面管理…………………………………………………73 第三節(jié) 粉塵控制、環(huán)境保護、噪音控制………………………………73 第四節(jié) 現場文明施工管理………………………………………………75 第十二章 施工工期保證措施……………………………………………76 第十三章 季節(jié)性施工措施………………………………………………79 第一節(jié) 雨季施工保證措施………………………………………………79 第二節(jié) 高溫季節(jié)施工措施………………………………………………80 第一章 編制依據及原則 一、編制依據 1廣州市花都祈福房地產公司7#、8#廠房招標文件和圖紙； 2.國家省有關施工驗收規(guī)范、標準； 3.國家、省、市有關文件、規(guī)定。 《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB50009-2012） 《鋼結構設計規(guī)范》 （GB500017-2014） 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 （GB50018-2002） 《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 （CECS102:2012） 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （JGJ81-2011） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50205-2012） 《建筑抗震設計規(guī)范》（2008版） （GB50011-2012） 《砌體結構設計規(guī)范》 （GB50003-2011） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （JCJ82-91） 《建筑地基處理技術規(guī)程》 (JGJ79-2012) 《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 （GB50068-2001） 《建筑工程抗震設防分類標準》 (GB50223-2008) 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB50007-2011） 《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB50010-2012） 《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB50021-2012） 《鋼結構防火涂料》 (GB14907—2002) 《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 》 （CECSS24：90） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923-2008) 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91） 《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 1-2010） 《低合金高強度結構鋼》 （GB/T1591-2008） 《碳素結構鋼》 （GB/T700-2006） 《碳鋼焊條》 （GB/T5117-1995） 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （JBT56097-1999） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T5293-1999） 《低合金鋼焊條》 (GB/T5118-1995) 《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50202-2011） 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50204－2011） 《砌體工程施工質量檢驗評定標準》 （GB/50202-2011） 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 (GB50221-95) 4.其他相關的規(guī)范、規(guī)程 第二章 工程概況 第一節(jié).工程概況 （1）建設單位：廣州市花都祈?；▓@房產有限公司 （2）工程名稱：花都祈?；ㄉ焦I(yè)廠房項目-Ａ２（7#、8#棟） （3）工程地點：廣州花都區(qū)花山鎮(zhèn)前旅游大道以北，106國道東側　 （4）設計單位：廣州市番創(chuàng)建筑工程設計有限公司 （5）施工單位：河北建設集團有限公司 （6）7#、8#廠房建筑面積： 2437.44㎡ 本工程結構設計使用期為50年；結構形式：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架排架結構；抗震設防烈度為6度；設計基本地震加速度0.05ｇ；建筑場地類別II類；基本風壓0.50ＫＮ／ｍ２；地面粗糙度為Ｂ類；建筑結構安全等級為二級；砌體施工質量等級為Ｂ級；地基礎設計等級為丙級；消防等級為二級，屋面防水等級為II級，不上人屋面；材料選用：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架結構；屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼； 第二節(jié).現場施工平面布置 2.1臨建項目安排 利用原有的活動版房做，施工現場設辦公區(qū)，不另外搭設臨建設施。為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。 鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用60厚砼硬化,施工主路合理利用廠區(qū)的道路，不另外做施工主干道。 2.2 主要施工機械的選擇： 在砼框架結構施工階段，因工期較短，砼用量不大，鋼筋工、木工按需所配備一套機械，汽車砼輸送泵一臺（38米），用于鋼筋混凝土柱及屋架梁砼澆筑， 其它詳見施工機械設備計劃表。 2.3施工平面布置圖: 第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一節(jié)、總體施工方案 1.1施工管理機構和勞動力組織： 根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進成熟的施工工藝，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。 1.2施工方案概述： 根據工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構工程，在施工過程中形成流水作業(yè)施工，確保工期。 第二節(jié)、主要管理措施 2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經理部下設：工程生產經理部、技術質量部、安全部、預算部、物資材料供應部、綜合辦公室等六個職能部門。 2.2項目經理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。 2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。 第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖 1、總體施工順序 2、土建工程 土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。 3、裝飾工程 按照先室外后室內，先上后下，依據網絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 4、進度計劃 根據本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網絡計劃(見附圖)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 現場防護： 1、根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。 2、臨時用水、水池、砂漿攪拌機應遠離地基至少十米以上。 3、在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。 4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。 5、現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).樁基礎工程 （一）、樁基工程的施工 根據工程地質鉆探資料，本工程擬采用打入式高強預應力管樁（A型）基礎，以⑦層全風化片麻巖層底部或⑧層強風化片麻巖層頂部，局部位置無全風化片麻巖層，中風化片麻巖層時，以⑨層中風化片麻巖層頂部作樁端持力層，采用十字樁尖，樁尖焊縫要連續(xù)飽滿不滲水。具體選用的樁徑及單樁堅向承載力特征值為（暫定）：Φ300（壁厚55），Ra=1150KN，有效樁的長度參考值27～33米。送樁施工必須保證收樁承載力滿足設計圖紙要求：最后貫入度不大于25mm/10擊，最后貫入度連續(xù)測量三次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時可收錘。 （二）施工前準備工作 1、接收施工圖紙，包括基礎平面圖，承臺大樣，結構說明或能詳細說明設計施工要求的有關資料以及總平面圖，地質勘探報告等施工必備的資料。 2、詳細審核施工圖，以設計圖紙能實施。審圖后參加建設單位組織的圖紙會審，一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術要求。 3、施工場地應具備條件包括：場地地面較平整平坦，滿足施工機械承載力要求，滿足車輛運輸行走要求；通電、通水；施工外圍距離鄰近建筑物（構筑物）不得少于2米（特殊情況可另行協(xié)商）。 4、詳細調查場地及鄰近區(qū)域內的地下及地上管線，地下障礙物，可能受打樁影響的建（構）筑物，進行徹底清理并實施保障的安全防護措施。 5、根據圖紙數據及有關補充資料進行測量、放線，在不受施工影響的地方設置坐標點（或控制點），高程控制點，定出軸線和座標點及測量地面標高，并聯絡有關單位進行復核。 6、安排樁機，附屬措施，臨時設施進場，并組織好合理的位置擺放，設備安裝后要進行全面檢查。 7、編制科學合理的施工組織計劃（施工方案）。 8、編寫樁位編號圖，樁機行走路線圖，并向打樁施工人員作技術和安全交底。 9、計劃主要施工材料進場，包括：管樁，鋼制樁尖，焊條，柴油，機油等。 10、施工前應同時具備下列文件資料： （1）、地質及水文報告。 （2）、施工圖紙會審結果，技術要求文件。 （3）、施工方案。 （4）、打樁設備技術性能資料。 （5）、管樁的出廠合格證及焊條合格證。 （6）、樁機資質證，樁工，焊工資質證。 樁機主要打樁機械、附屬設施及其臨設如下： 1、簡易式樁機1臺。 2、D6.0柴油錘1個。 3、22KW交流電焊機2臺。 4、自制送樁管1條。 5、各種機械配件一批。 第二節(jié)　基礎土石方挖運工程 1.施工工藝 根據巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約20cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。 2.質量要求 1）、土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；放坡系數，應根據基礎承臺標高確定。 2）、合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。 3）、技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。 4）、現場開挖的基礎承臺土方時，應及時將多余土方轉運到指定場地堆放，以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。 第三節(jié).工程測量放線 1.場內控制點設置 定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。 2.高程傳遞 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 4.1模板分項工程 本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用拼裝木模板。 4.1.2模板注意事項: a.基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。 b.梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 c.砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現問題立即整改。 d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現問題及時處理。 4.2鋼筋分項工程 4.2.1鋼筋加工 a.鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。 b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。 c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。 4.2.2鋼筋安裝 a.鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。 b.為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 c.澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 4.2.3鋼筋工程施工注意事項： a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。 b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。 C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。 4.2.4鋼筋保護層控制： a.鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。 b.板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。 c.鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 d.鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。 g.冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。 j.形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。 4.3.混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 4.3.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的準備工作： 及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 4.3.2混凝土的輸送： a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應必須保證連續(xù)澆筑。 b.現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。 c.混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。 d.檢查混凝土澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 e.對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。 f.清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。 g.在澆筑豎向結構混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。 h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結合泵送能力，計算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 4.3.3 混凝土澆筑方式： 混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。 4.3.3.1混凝土的振搗： a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。 b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。 c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。 4.3.3.3.施工縫的留置: 按施工規(guī)范及設計留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 接觸面鋪一層20～50mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。 混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆灌面垂直。 4.3.3.4混凝土工程施工注意事項: 澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 第六章 鋼結構工程 第一節(jié).鋼結構生產制作 6.1.1鋼材檢驗 本工程剛架采用Q235-ｂ鋼，其性能除應分別符合現行國家標準（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： (1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 （2）證書：鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （3）表面質量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 （4）平直度：鋼材矯正后應符合下列的允許值 項 目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高F L/1000且不應大于5.0 厚度T 失高F ≤14mm ≤1.5mm ≥14mm ≤1.0mm 6.1.1.2材料進場管理 （1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。 （2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。 （3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發(fā)定額限料卡。 （4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 6.1.2主要工藝流程及質量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝 6.1.2.1鋼材的復驗： 為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。 6.1.2.2鋼材矯正： 根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 6.1.2.3放樣號料： 鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。 （1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm （4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表： 號 料 公 差 序號 項 目 公差值(mm) 1 長 度 ±1.0 2 兩端孔心距 ±0.5 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5 5 兩排孔心距 ±0.5 6 沖點與孔心距 ±0.5 6.1.2.4切割 （1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。 （2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。 （3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 ±1.5mm 自動切割 ±1.0mm 精密切割 ±0.5mm 6.1.2.5組裝成型： （1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。 （3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。 6.1.2.6部件焊接：焊接質量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。 （1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （2）焊接過程中如發(fā)現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現裂紋及時向技術人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 6.1.2.7部件裝配： （1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。 （4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。 6.1.2.8端板焊接： （1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。 6.1.2.9變形矯正： 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 6.1.2.10劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。 6.1.2.11除銹： （1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。 （2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。 （3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。 （4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。 6.1.2.12摩擦面處理： （1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。 （2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。 （3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。 6.1.2.13予拼裝： （1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。 （2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。 （3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。 （4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。 （5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。 6.1.3構件驗收 在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后） 組合構件尺寸的允許偏差 項 目 符 號 允許偏差 幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 ±2且不大于5.0 腹板偏離翼緣中心 A2 ±3.0 楔形構件小頭截面高度 H0 ±4.0 翼緣豎向錯位 A3 ±2.0 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構件長度 l ±5.0 孔位置 曲度 端 板 翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離 A6 ±2.0 翼緣兩端部螺孔至構件端部距離 A7 ±2.0 翼緣中部螺孔至構件端部距離 A8 ±3.0 翼緣螺孔縱向間距 S1 ±1.5 翼緣螺孔縱向間距 S2 ±1.5 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 ±3.0 吊車梁彎曲度 C L且≤5（L以米計） 其他構件彎曲度 C 2L且≤9（L以米計） 上撓度 C1 2L且≤9（L以米計） 上翼緣外側中點至邊孔橫距 A10 ±3.0 下翼緣外側中點至邊孔豎距 A11 ±3.0 孔間橫向距離 A12 ±1.5 孔間縱向距離 A13 ±1.5 彎曲度（高度小于610MM） C +3.0（只允許凹進）-0 彎曲度（高度小于610-1220mm） C +5.0（只允許凹進）-0 彎曲度（高度大于1220mm） C +6.0（只允許凹進）-0 第二節(jié)、鋼結構吊裝 6.2.1項目組織架構圖： 6.2.2特種作業(yè)人員名單： 工種 姓名 備注 電工 羅佳列 持證 焊工 何四衛(wèi) 持證 安裝工 周立明 持證 起重工 鐘鑫 持證 6.2.3吊裝前準備工作： 設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。 （1）.安裝準備? 依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。? （2）.構件進場? ?????依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。? 依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.? （3）.機械設備準備? 廠房鋼結構吊裝方案? ?對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。?? 序號 機械名稱 規(guī)格型號?? 性能 數量 備注 ?1 汽車吊 Qy16 16T 1臺 6.2.4吊裝工藝流程： 　　本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質、安全、高效完成吊裝任務,把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：?先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）?先地上連接、后整體就位；?先鋼柱、后橫梁、再屋架；?先橫向結構、后平面構件。?? 6.2.4.1.鋼柱的吊裝? 柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。? 6.2.4.2.為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。? 6.2.4.3.本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎?→?起吊→對位?→?臨時固定?→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。 6.2.5進退場線路圖： 6.2.6吊裝工藝流程圖： 6.2.7吊裝設備選型： 一、對不同工程的需要,選擇不同的機械吊裝的材料設備.本工程采用吊裝方式為汽車吊（QY16T）：:汽車吊的優(yōu)點是轉移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全； 6.2.8吊裝方法的確定及技術措施 6.2.8.1施工方法的確定 根據實際吊裝的本體參數、結構特點和施工現場的條件，采用不同的吊裝設備和方法，一般高層材料設備的吊裝采用塔吊吊裝，對于低層需機械吊裝的材料設備，中小型的可采用一臺汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進行吊裝。 6.2.8.2設備吊點確定和吊耳選型與安裝 設備本體上有設備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設備本體上無安裝吊耳的根據現場設備吊裝的要求，按照有關規(guī)范選擇制作安裝設備的吊耳。吊耳制作時一般應選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。 6.2.8.3吊梁設計校核及吊索具計算選型 在吊裝設備之前，必須先根據吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。 6.2.8.4設備裙座加固措施 如果設備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。 6.2.9安全技術措施： 6.2.9.1根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。? 6.2.9.2現場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—2001等的規(guī)定，電工須持證上崗。? 6.2.9.3起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個輪胎一高一低。? 6.2.9.4嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。? 6.2.9.5進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。 ? 6.2.9.6吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。? 6.2.9.7高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內，不可隨便向下丟擲。? 6.2.9.8鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。? 6.2.9.9要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。? 6.2.9.10在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。? 6.2.9.11做好防暑降溫和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。? 6.2.9.12雨天盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒 和防凍措施。遇5級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。? 6.2.9.13施工前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、防雨、防高溫等措施。? 6.2.9.14無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。? 6.2.9.15對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網。? 6.2.9.16施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。? 6.2.9.17吊裝安全事項：? 1）：為了保障工人的生命安全，在吊裝過程中所有的鋼梁均采用架設生命線的方法。具體方法是在鋼柱的柱頂和鋼梁中間焊接一根1.5米高10號角鐵，在兩根鋼柱間拉設生命線，生命線高度為1.2米，生命線采用19mm粗的鋼絲繩。 2）：吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確認構件是否綁扎牢固平衡后，確定安全后方可起吊至工作面。起吊應平穩(wěn)緩慢，構件兩端采用20mm粗的麻棕繩最為牽引繩，長度不小于20米，作為構件在提升的過程中保持平衡使用。? 3）：禁止在風速五級以上的大風天氣進行吊裝作業(yè)，構件不得懸空過度。 ?4）：吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。本工程指揮采用對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。 6.2.10重大事故專項應急救援預案? 6.2.10.1根據廣州市建設局（2002）61號《關于制定建筑施工重大安全事故應急救援預案的通知》；《建筑工程建設重大事故應急救援專項預案》的精神，結合鋼結構分公司實際情況，制定本應急救援預案。?1、應急救援小組? 1） 組長：牛立博? 電話：15890393093? 2）成員：羅佳煉，毛為 徐石檢? 6.2.10.2應急救援組織機構? 應急救援組織下設綜合協(xié)調組、現場搶險組、善后處理組三個小隊，其組成為? 1）綜合協(xié)調隊由毛翔宇組成；?2）現場搶險隊由林兆韻??謝宏達組成；?3）善后處理隊由牛立博組成。? 6.2.10.3各小隊分工? 1）綜合協(xié)調隊：組織制定并實施防止事故擴大的安全防范措施；制定搶險方案，并報集團公司指揮部審定；收集應急救援工作情況和事故信息，匯總形成書面材料報集團公司指揮部，協(xié)調現場搶險小隊、善后處理小隊工作及信息聯絡。? 2）現場搶險隊：負責調集搶險隊伍及搶險物資到位；指揮搶險隊伍安搶險方案進行施救，負責掌握事故動態(tài)，向指揮部匯報；組織事故現場群眾安全撤離、傷員救治轉移、物資轉移。? 3）善后處理隊：負責對事故現場情況進行攝像，保護事故現場和證據；配合事故處理；做好傷亡人員的善后和安撫工作。?4、救護單位電話? 傷員緊急救護：120???????火警：119?????????匪警：110? 6.2.10.4施救程序? 1）事故一旦發(fā)生，事故項目部應以最快的速度上報分公司應急救援小組組長和公司生產經理牛立博啟動應急預案。? 2）應急救援小組接到報告后，應馬上開展救援工作，聯絡救援小組組成人員，立即趕赴現場，相關小隊按本案履行職責，組織施救。? 3）事故項目部必須在8小時內寫出書面事故報告，事故報告應包括以下內容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點事故的簡要經過，傷亡人數、直接經濟損失的初步估算、事故原因、性質的初步判斷，事故搶救處理的情況，需要有關部門和單位協(xié)助支持的事宜、事故報告人、報告時間。 1）高空墜落、物體打擊類事故? ①高空墜落、物體打擊后，在現場處理的同時立即通知公司應急小組；?②綜合協(xié)調隊在接到報警后，立即組織醫(yī)務室人員到現場進行搶救；?③綜合協(xié)調隊接警后，首先確認司機到位，以備使用；?④現場搶險隊立即與當地醫(yī)院取得聯系，準備急救；? （1）去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。? （2）在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。? （3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。? （4）頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。? （5）復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。? （6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標記，注明上止血帶時間。? （7）有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。?（8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。 ?2）觸電類事故?緊急狀況響應步驟：? ①發(fā)生觸電后，在現場處理的同時立即通知公司應急小組；?②綜合協(xié)調隊在接到報警后，立即組織醫(yī)務室人員到現場進行搶救；?③綜合協(xié)調隊接警后，首先確認司機到位，以備使用；?④現場搶險隊立即與當地醫(yī)院取得聯系，準備急救；?⑤現場：? （1）切斷電源：拉閘刀開關、把保險絲蓋、拉插頭；切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電；? （2）若電源控制較遠，可先用木柄刀或電工膠鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源；? （3）拉開電線：用絕緣體（如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等）推（拉）開電線；? （4）拉開觸電者：搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開；? （5）如果觸電者靠近高壓電，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，應該首先切斷電源；? （6）當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現呼吸、心跳停止時，應立即就地搶救；? （7）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴；? （8）心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓；? （9）呼吸心跳均停止者，則應在人工呼