混凝土施工 實習(xí)報告.doc

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。 鋼筋混凝土工程施工方案 編 制 人：……….. 編 制 時 間： ……… 學(xué)校指導(dǎo)教師： ……….. 一、 工程概況 1. 基礎(chǔ)形式： 采用柱獨立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層底標高4.25m。 2. 主體結(jié)構(gòu)： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。 3. 建筑形式及建筑面積 建筑形式：建筑物平面呈一字形。 建筑面積：6012mm2 4. 建筑方案： 房間升間4.8m，進深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。 5. 構(gòu)建截面尺寸： 柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。 6. 工程土質(zhì)條件： 地層土質(zhì)情況： （1） 雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。 （2） 砂質(zhì)粘土：厚度過1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。 （3） 粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑狀態(tài)。 （4） 細砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實狀態(tài)。 7. 地基持力層承載力標準值： 設(shè)計要求從細砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標準值fk=300kpa。 8. 地下水情況： 勘察期間，勘測范圍內(nèi)未見地下水。 二、 施工任務(wù)與施工內(nèi)容 1. 施工任務(wù)： ① 基礎(chǔ)施工： （1） 基礎(chǔ)施工： 基礎(chǔ)工程施工順序：挖土→墊層→綁筋→支?！鷿仓A(chǔ)混凝土→養(yǎng)護→拆?！靥钔? （2） 基礎(chǔ)工程施工方法： 1）確定開挖方法，選擇土石方機械； 2）根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護形式； 3）選擇驗槽方法及注意事項； 4）墊層施工的技術(shù)要求：軸線、標高控制、支模及混凝土澆注； 5）獨立柱基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求； 6）回填土的技術(shù)要求。 （3） 施工準備： 基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。 （4） 作業(yè)條件： 1）道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準備。 2）澆筑混凝土模版、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 3）對模版內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對模版進行澆水濕潤，以免木模版吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。 （5） 施工材料準備： 1）預(yù)拌混凝土基本性能指標強度、和異性、塌落度。 2）編制預(yù)拌混凝土訂購單 混凝土強度 塌落度 用量 時間 聯(lián)系人 地點 項目名稱 部位 C30 12-15cm 80? **** ****** **** ******** 剛勁混凝土 3）養(yǎng)護用品：1mm厚塑料薄膜。 ②主體施工： (1) 鋼筋工程： 1） 鋼筋的進場驗收 鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認可后方可使用。 2） 鋼筋的管理： 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。 3） 鋼筋加工： a.鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置二臺彎曲機，一臺調(diào)直機、二臺切斷機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復(fù)核等技術(shù)準備工作。 b.鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 c.Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。 d.鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。 e.做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。 4） 鋼筋連接: 鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。 a.級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個； c.力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按砼強度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震要求等確定。 5） 鋼筋保護層控制: 樓板上部負彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊?！?.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用Φ12鋼筋，每平米設(shè)一個，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護層；樓板上部負彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側(cè)保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制。 6) 鋼筋綁扎 a.柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。 b.基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。 c.基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點全部綁扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 d.墻砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定2～3道箍筋或水平筋。 e.澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。 f.分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗收合格的基礎(chǔ)上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 施工工藝流程見下圖。 畫箍筋間距 放主次梁箍筋 綁箍筋 穿縱筋 鋼筋隱蔽驗收 梁筋綁扎工藝流程 暗柱筋綁扎工藝流程 主筋連接 套暗柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 鋼筋隱蔽驗收 修理預(yù)留搭接筋 立筋綁扎 拉筋綁扎 水平筋綁扎 鋼筋隱蔽驗收 墻筋綁扎工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁負彎距鋼筋 綁板下受力筋 鋼筋隱蔽驗收 板筋綁扎工藝流程 (2) 模板工程: 1) 模板選用: 剪力墻、梁采用復(fù)合多層板，頂板采用竹膠模板。 配模圖： 2） 模板支撐 頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。 3） 模板支設(shè)工藝流程如下圖。 立桿支座定位 支立柱 鋪模板 安龍骨 加水平拉桿 校正標高 模板工程驗收 立桿支座定位 支立柱 安裝梁底模 調(diào)整標高 安裝側(cè)模 綁梁鋼筋 模板工程驗收 彈墻位置線 抹定位找平層 安穿墻桿 安裝墻模板 安拉結(jié)桿 墻模校正 模板工程驗收 板模支設(shè)工藝流程 梁模支設(shè)工藝流程 墻模支設(shè)工藝流程 4） 竹膠合板模板: 竹膠合板模板特點： a. 重量輕、板幅大，減少模板組拼的接縫。 b. 模板的吸附力小，脫模容易。 c. 成型后的砼外觀質(zhì)量好。 模板安裝工藝流程： 搭設(shè)鋼管架→安裝縱橫向木龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高及平整度→模板驗收 5） 模板支設(shè)技術(shù)措施 a.支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進行模板設(shè)計，對模板支撐體系進行設(shè)計計算，保證模板有足夠的強度 。 b.墻支模前，模板底面采用1∶2水泥砂漿找平。 c.墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。 d.墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，墻每個側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距@1000mm。 e.為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)φ12鋼筋頂棍，間距1000mm，長度同梁寬。 f. 提前引測50線。依據(jù)50線標高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。 g.竹膠合板模板安裝時，由四周向中心鋪設(shè)。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴密。 h. 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。 i.因砼采用泵送，泵送砼對模板產(chǎn)生較強的沖擊力，因此： 施工前，施工員做好模板及支撐體系專項方案設(shè)計。 砼施工前，專門搭設(shè)施工操作及放置泵管跑道，跑道寬1.5m，上滿鋪鋼架板，支撐采用Φ18鋼筋馬凳，或Φ4.8×3.5鋼管支架（用于基礎(chǔ)施工）。 模板和支架經(jīng)計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。 對墻體要用鋼管拉結(jié)，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。 每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤?。 澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。 6) 模板檢查 a.檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查墻垂直度；檢查模板表面平整度。 b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅固等。 7) 模板拆除 a.梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。 b.模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準后方可拆除。 c.模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)監(jiān)護人，禁止行人車輛進入。 d.模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 8） 模版工程施工技術(shù)要求： a.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 c.對模板內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。 (3) 混凝土工程： 本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運輸，泵車與塔吊垂直運輸。 1) 混凝土施工工藝流程見下圖。 核實配比等 混凝土運輸 質(zhì)量檢查 進場檢查 砼澆筑與振搗 砼輸送 砼養(yǎng)護 砼坍落度檢查 拌合物和易性檢查 試塊制作 砼施工工藝流程 2) 混凝土施工: a.現(xiàn)場試驗人員制作砼試塊，做坍落度檢查試驗。 b.為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好，墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻砼的澆筑和振搗分層進行，嚴格分層澆筑，分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。 c.剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時下料，高差不超過300mm，防止門窗洞口模板移位。 d.砼采用機械振搗，基礎(chǔ)、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 e.澆筑頂板砼時，根據(jù)預(yù)先引測的50線標高拉線，保證頂板澆筑厚度及標高準確。 f.注意在結(jié)構(gòu)澆筑時，留設(shè)好電梯、裝飾件等的預(yù)埋件。 g.因砼采用泵送，施工時符合下列要求： Ⅰ：砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 Ⅱ：在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 Ⅲ：設(shè)置放置泵管臨時馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。 Ⅳ：由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強養(yǎng)護。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。 Ⅴ：在施工過程中，要加強對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。 h:砼養(yǎng)護采用灑水并覆蓋養(yǎng)護，時間不得少于７天。新澆筑的砼強度達到1.2MPa以后，才能上人行走和進行下道工序施工。 i:按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試件、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強度等級砼均留置同條件養(yǎng)護試件。 3） 混凝土質(zhì)量技術(shù)要求： 項目部已對攪拌站下達任務(wù)單，下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。 注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。 對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。 （4） 混凝土工程冬雨季施工措施： 我國規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料連續(xù)五天室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施進行混凝土施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。 （5） 架子工程： 1) 結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。 2) 腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99要求，編制施工專項方案及進行設(shè)計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。 （6） 砌體工程： 當主體結(jié)構(gòu)施工至四層開始穿插進行砌體施工，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體位置放線，施工工藝流程見下圖 清理、放線 拉結(jié)筋調(diào)直 拉結(jié)筋隱蔽驗收 立皮數(shù)桿 制備砂漿 砌體砌筑 砌體驗收 磚、砌塊質(zhì)量驗收 砌體施工工藝流程 1)對砌筑原材料嚴格把關(guān)，取樣試驗，砌筑配合比嚴格按試驗室提供的配比執(zhí)行。 2) 砌筑用的粘土磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率為10%～15%，水浸入磚周邊深度以15mm為宜；加氣砼塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。 3) 填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。 4) 砌筑加氣砼塊墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。 5) 填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 6) 砌墻時門窗洞口預(yù)留尺寸必須準確，嚴禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。 7) 填充墻與結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造等嚴格按設(shè)計要求施工。 (7) 測量放線： 1) 平面與高程控制網(wǎng)的測定：為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標和高程點的穩(wěn)定，進行坐標的復(fù)核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個現(xiàn)場各控制網(wǎng)點的座標和高程的校核依據(jù)。 2) 平面控制：±0.000以上采用激光鉛直儀，用天頂準直法測設(shè)，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 3) 豎向傳遞：首層放線驗收后，在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結(jié)構(gòu)預(yù)留洞（200×200）將基點投測至施工層，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 4) 標高控制：±0.000以上，首先在一層外墻上精確施測出±0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準儀校核引上來的水平線，誤差在±1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標高控制線。 (8) 沉降觀測： 為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按設(shè)計要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降觀測點，采用DS1高精度水準儀和銦鋼水準尺進行沉降觀測，觀測周期如下： Ⅰ：地下室結(jié)構(gòu)完成后觀測一次。 Ⅱ：結(jié)構(gòu)每完一層，觀測一次；結(jié)構(gòu)完工，觀測一次。 Ⅲ：冬雨期施工前后各觀測一次。 Ⅳ：裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。 Ⅴ：交工前觀測一次。 Ⅵ：交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。 三、 安全措施： 1.質(zhì)量承諾： 確保合格，爭取優(yōu)良。 2.質(zhì)量保證體系： 為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個環(huán)節(jié)、各個工序、各個要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴格執(zhí)行。 3.質(zhì)量保證措施： 建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務(wù)落實、責任到位。 1） 公司實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風(fēng)險抵押，然后項目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責任狀，根據(jù)項目部質(zhì)量計劃，預(yù)控質(zhì)量目標，確定分部、分項工程質(zhì)量目標，層層簽訂制度，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2） 建立項目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料供應(yīng)控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。 3） 質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認真、及時、投入、到位。在《質(zhì)量計劃》中，明確項目人員質(zhì)量職責，并嚴格執(zhí)行三檢制。 4） 施工中，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達到要求后方可進行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。 4.建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)： 1） 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行集團公司《物資采購程序》、《進貨檢驗試驗程序》，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等，還需經(jīng)試驗合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 2） 施工中，嚴格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。 3） 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應(yīng)的上崗證。 4） 堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。 5） 施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病，工程細部應(yīng)按細部做法90條執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。 5.針對本項目的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點進行質(zhì)量預(yù)控。 6.防治質(zhì)量通病措施 針對以下項目進行重點實施。 7.墻體接茬爛根： 1） 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。 2） 澆筑砼前先澆一層5 ～10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。 8.豎向鋼筋位移 1） 在距樓面標高上下200mm處，將豎向鋼筋加設(shè)兩道臨時箍，以此控制豎向鋼筋的間距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏移。 2） 澆筑砼時認真復(fù)查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。 四、安全保證措施： 1） 地下室主體施工結(jié)束后，及時進行基坑回填，并分層夯實，做好排水處理。 2） 地下室及上部結(jié)構(gòu)施工中，對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作架及平臺，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。 3） 在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設(shè)置剛性防護棚，施工前編制專項施工方案。 4） 按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，認真執(zhí)行三相五線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，全部使用標準鐵質(zhì)閘箱。 移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴禁拖地或纏繞在金屬架上；地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓，進樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜，每隔三層樓梯間處設(shè)置分配電箱。 5） 施工區(qū)域用電控制調(diào)配，由總包單位全面負責，分包單位必須服從總包單位的用電管理，需要增加用電設(shè)施，單獨分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設(shè)施及外電高壓輸電線應(yīng)保持安全距離，并進行重點保護。電氣作業(yè)人員持證上崗、輪班巡查，防止發(fā)生意外。 6） 塔吊、龍門架等垂直運輸機械要制定專項安裝拆除方案。安裝完畢，要經(jīng)主管部門辦理驗收手續(xù)，領(lǐng)取準用證后，方可使用。 7） 移動式小型機具、手持電動工具及照明須安裝漏電保護器；設(shè)備外殼須做接零保護，并單獨分設(shè)開關(guān)箱。傳送部位設(shè)防護罩；卷揚機、砂漿機等設(shè)防護棚，所有機械不得超負荷或帶病運轉(zhuǎn)，檢修機械必須拉閘斷電，派專人監(jiān)護。 8） 按照部頒《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），對施工現(xiàn)場樓梯、電梯、預(yù)留孔洞口、通道、建筑物臨邊等危險處所，采用鋼管欄桿、蓋板及護網(wǎng)或利用工程預(yù)留板向筋豎向防護。電梯井口防護欄須待電梯設(shè)備安裝就緒后，方可拆除。施工人員正確使用個人防護用品 9） 模板工程編制專項施工方案，并對模板和支撐系統(tǒng)進行設(shè)計計算。 10） 各類腳手架、上料平臺等的搭設(shè)、拆除必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)施工方案，按要求需經(jīng)設(shè)計計算的要有計算書，搭設(shè)質(zhì)量滿足規(guī)程、規(guī)范及施工要求，并進行分段檢查驗收，驗收合格后方可使用。 11） 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器具，木工棚、構(gòu)件加工場地，電氣焊場所、庫房等火源易發(fā)處，懸掛防火警示標志，生產(chǎn)性用火須持有動火證，制定切實可靠的防火措施。施工作業(yè)層配備好消防器材，教育施工人員不得在作業(yè)層抽煙。氧氣、乙炔瓶放置間隔不小于7m。 12） 電渣壓力焊接鋼筋時，所使用的電焊機必須絕緣良好，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩；焊接電纜與焊機連接處，須用銅（鋁）線鼻子；金屬外殼采取可靠的接零保護，設(shè)置防雨蓬，并備有消防器具。施焊時，焊工及配合人員佩戴防護用品，防止觸電、高處墜落事故。 13） 結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)腳手架和模板安拆等項工序，在樓層內(nèi)按要求分類堆放，分段安拆，不得野蠻操作，整體拆除。所有機具堆放需離開樓邊2m，防止物料墜落傷人。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-