IS 4031-6-1988-2005年重新確認) 水凝水泥的物理試驗方法 第六部分-非砌筑水泥的抗壓強度測定.doc

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印度標準 IS 4031-6：1988 （2005年確認） 水凝水泥的物理試驗方法 第六部分：非砌筑水泥的抗壓強度測定 新興鑄管公司質(zhì)量監(jiān)督部 二零零六年十月 IS 4031-6：1988 水凝水泥的物理試驗方法 第六部分：非砌筑水泥的抗壓強度測定 1993年3月第一號修訂單（第一次修訂） （第2頁，5.4）：替換下列條款： 5.4 標準抹子：應符合IS 10086：1982*。 （第2頁，腳注）：在結(jié)尾處插入下列腳注：*水泥和混凝土試驗用試模技術規(guī)范。 前 言 本印度標準（第二次修訂）草案經(jīng)水泥和混凝土構件委員會最后確定、民用工程部門批準后，由印度標準局發(fā)布。 水泥試驗方法標準是對水泥技術要求的必要輔助。本標準的各部分包括了評定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗方法。水凝水泥化學試驗方法見IS 4032：1985 《水凝水泥的化學分析方法（第一次修訂）》。以前關于水凝水泥物理性能的試驗方法都在一個標準中，為了便于使用和進一步修訂，修訂后的 標準分成了十三部分。另外，自1968年第一版標準刊印以來，許多用于水泥試驗的標準包括了不同設備的要求。本標準也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標準，刪除了對器具的描述，只有使用能達到給出精確水平的標準試驗設備，才能得出可再現(xiàn)和重復性的試驗結(jié)果。本部分是測定非砌筑水凝水泥（見本標準的第七部分）的抗壓強度的方法。本次修訂包括了可接受的抗壓強度臨界值并刪除了單級砂的使用。 為了判斷是否執(zhí)行本標準中的特殊要求，應根據(jù)IS 2：1960（《數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）》）對觀察或計算得出的表示試驗或分析結(jié)果的終值進行修正。重要地方的數(shù)值應使用與本標準中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍 1.1 本標準（第六部分）給出了測定水泥強度的方法。抗壓強度所用的試塊是用標準振動臺夯實的膠砂試塊。 2 試樣的制備 2.1 取樣應符合IS：3535-1986（《水凝水泥取樣方法（第一次修訂）》）的要求以及與待測水泥型號相關的標準。取具有代表性的水泥試樣并應在試驗前充分混勻。 3 溫度和濕度 3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應保持在27±2℃。實驗室的相對濕度為65±5%。 3.2 霧室或濕養(yǎng)護室應保持溫度在27±2℃，相對濕度不少于90%。 4 總則 4.1 標準砂：試驗中使用的標準砂應符合IS 650：1966（《水泥試驗標準砂技術規(guī)范（第一次修訂）》）。 5 儀器 5.1 振動臺：應符合IS 10080：1982（《澆注標準水泥膠砂試塊用振動臺技術規(guī)范》）。 5.2 撥動桿：應符合IS 10080：1982。 5.3 正方體模具：模具尺寸為70.6mm，應符合執(zhí)行IS 10080：1982。 5.4 標準抹子：應帶有鋼制刀身，刀身長100～150mm。帶有直邊，重210±10g。 5.5 天平：應符合下列要求： 使用的天平載荷為1000g時允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。 注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動指示器的指示元件的靜止位置，在負重上有一個明確的量。 注2：也可以使用相同精度的自動指示天平。 5.6 標準砝碼：用于水泥稱重的砝碼允許偏差見表1。 5.7 玻璃量筒：容量為150～200ml，允許偏差為±1ml。量筒的主要刻度線應為環(huán)狀并標有數(shù)值，最小刻度線應至少為周長的1/7，中間刻度線長度應至少為周長的1/5。最低刻度線為5ml。 表1 砝碼的允許偏差 砝 碼/g 使用砝碼的允許偏差±/g （1） （2） 500 0.35 300 0.30 250 0.25 200 0.20 100 0.15 50 0.10 20 0.05 10 0.04 5 0.03 2 0.02 1 0.01 6 準備試塊 6.1 混合比例與配制 6.1.1 配制時應使用清潔器具。進行上述操作時的水溫、室溫應為27±2℃?？墒褂蔑嬘盟蛘麴s水。 6.1.2 應單獨配制每個試塊的材料。水泥、標準砂和水的用量如下： 水 泥：200g 標準砂：600g 水：（P/4 +3.0）%，水泥和砂的混合物的百分數(shù)，P是配制標準稠度水泥漿用水量（見IS 4031-4：1988）的百分率。 6.1.3 將水泥和標準砂混合物放在無孔盤上，用抹子攪拌干料1分鐘，然后加水直至混合物顏色均勻。所用水量應符合6.1.2的規(guī)定。攪拌時間不得少于3分鐘。如果超過4分鐘顏色達到均勻，那么該混合物將報廢，應再用新的水泥、砂子、水重復上述操作。 6.2 試塊成型 6.2.1 裝配好試模備用，包括兩個半截試模之間的接頭也要備好。在試模上抹一薄層凡士林，在試模底部和底座之間的接觸面也摸一層凡士林以確保在振動期間不會漏水。試模內(nèi)表面抹一薄層礦物油。 6.2.2 將裝配好的試模放在振動臺上，并用合適的夾具緊緊地固定在適當?shù)奈恢蒙?。為便于裝填，在試模頂部安全地加上一個合適尺寸和形狀的漏斗，且在振動結(jié)束前都不得取下。 6.2.3 根據(jù)6.1配制好膠砂后，立即將膠砂置于試模內(nèi)并用5.2規(guī)定的撥動桿刺。在大約8s內(nèi)刺膠砂20次，以確保消除粘連的空氣和蜂窩現(xiàn)象。剩余膠砂置于試模的漏斗內(nèi)并按規(guī)定搗到第一層，然后通過振動夯實膠砂。 6.2.4 振動頻率為每分鐘12000±400，振動時間為2分鐘。 6.2.5 振動結(jié)束后，將試模連同底座一起自振動臺上移走。用抹子刀身將試模內(nèi)的試塊上表面抹平。 6.3 試塊養(yǎng)護：振實后，將灌滿的試模置于霧室或濕養(yǎng)護室養(yǎng)護，24小時后脫模。試塊脫模后立即浸入干凈的淡水中，直至斷裂試驗前才取出。浸泡試塊的水應每7天更換一次并保持溫度27±2℃。進行斷裂試驗前將試塊取出后，試塊不能變干。 7 試驗 7.1 根據(jù)不同水凝水泥的相關技術要求，在每個試驗齡期取三個試塊進行抗壓強度試驗，試驗時間從振動完成后開始計算。 7.1.1 試驗時，以試塊側(cè)面作為受力面。試塊與實驗機加壓鋼板之間不得有任何雜物。一個壓板作為底座并可自動調(diào)整。緩慢而均勻地增加載荷，從0開始，速率為35N/mm2/分。 8 計算 8.1 試塊抗壓強度應為試驗期間作用與試塊的最大荷重/橫截面積（端面平均面積），精確至0.5 N/mm2。測定抗壓強度時，有明顯缺陷的試塊或引起所有強度平均值相差超過10%的試塊不予考慮。測定的抗壓強度，去掉不予考慮的試塊或強度值，如果在任一齡期剩下的少于2個，則應重新進行試驗。 ———————————————— 3