基于UG的唧嘴塑料模具設計【16張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

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基于UG 唧嘴塑料 模具設計 唧嘴 cad圖紙 畢業(yè)論文 基于UG的唧嘴塑料模具
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基于UG的唧嘴塑料模具設計

51頁 19000字數(shù)+論文說明書+16張CAD圖紙【詳情如下】

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目錄

中文摘要與關鍵詞…………Ⅰ

英文摘要與關鍵詞…………Ⅰ

第一章   緒論 - 1 -

第二章   基于UG的注塑模具設計方法 - 4 -

2.1  UG 軟件介紹 - 4 -

2.3  UG 注塑模具設計方法 - 5 -

第三章 基于UG的注塑模具設計流程 - 7 -

3.1 設計流程: - 7 -

3.2塑件的工藝性分析 - 10 -

3.2.1塑件的原材料分析 - 10 -

3.2.2成型特性及條件 - 11 -

3.3塑件的結(jié)構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 - 11 -

3.3.1結(jié)構分析 - 11 -

3.3.2尺寸精度分析 - 12 -

3.3.3表面質(zhì)量分析 - 12 -

第四章    模具設計 - 14 -

4.1注射機選擇 - 14 -

4.1.1計算塑件的體積和重量 - 14 -

4.1.2初選注射成型機的型號和規(guī)格 - 14 -

4.2塑件注射工藝參數(shù)的確定 - 15 -

4.3注射模的結(jié)構設計及其工作過程 - 16 -

4.3.1模具總體結(jié)構 - 16 -

4.3.2模具工作過程 - 16 -

4.4模具裝配及調(diào)試 - 16 -

4.5分型面的選擇 - 18 -

4.6確定型腔數(shù)目及排列方式 - 19 -

4.7澆注系統(tǒng)設計 - 20 -

4.7.1主流道設計 - 21 -

4.7.2分流道設計 - 21 -

4.7.3澆口設計 - 22 -

4.7.4冷料穴和拉料桿的設計 - 22 -

4.7.5澆口套及定位環(huán)設計 - 22 -

4.8排氣機構及引氣系統(tǒng)設計 - 23 -

4.9成型零件結(jié)構設計 - 23 -

4.9.1型腔工作尺寸的計算 - 24 -

4.9.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 - 26 -

4.10導向及定位機構設計 - 27 -

4.10.1導向機構的設計 - 27 -

4.10.2導柱導套材料的選擇和熱處理 - 28 -

4.11脫模機構設計 - 29 -

4.11.1脫模力計算 - 29 -

4.11.2脫模機構的選擇與設計 - 30 -

4.11.3推出機構的復位 - 31 -

4.12冷卻系統(tǒng)設計 - 31 -

4.12.1冷卻系統(tǒng)的設計原則 - 31 -

4.12.2冷卻回路的設計 - 31 -

4.13模架 - 31 -

第五章  注塑工藝參數(shù)的校核 - 32 -

5.1注射機有關參數(shù)的校核 - 32 -

5.1.1最大注射量的校核 - 32 -

5.1.2注射壓力的校核 - 32 -

5.2開模行程相關尺寸校核 - 33 -

5.3模具外形尺寸的校核 - 33 -

5.4模具厚度校核 - 33 -

5.5注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核 - 34 -

5.6鎖模力的校核 - 34 -

第六章  基于UG的注塑模具虛擬加工方法 - 37 -

6.1 UG NX CAM 系統(tǒng)軟件介紹 - 37 -

6.2  注塑模具CAM 虛擬加工方法 - 39 -

第七章  基于UG的注塑模具虛擬加工方案 - 40 -

7.1  模具制造方案 - 40 -

7.2注塑模具的型芯與型腔的制造方案 - 41 -

7.2.1  型芯的制造方案 - 41 -

7.2.2  型腔的制造方案 - 42 -

設計小結(jié) - 44 -

參考文獻 - 45 -

致 謝 - 47 -

附 錄 - 48 -

摘 要

本次畢業(yè)設計的課題為噴嘴的注射成型模具設計,主要從塑件材料特性、成型性能及塑件的形狀、型腔結(jié)構等多角度詳細分析了塑件注塑加工工藝性。因無批量生產(chǎn)要求,且零件體積不大、結(jié)構較為簡單,故采用“一模兩件”的生產(chǎn)方式。初步選擇注塑機的型號和規(guī)格,分析塑件結(jié)構及生產(chǎn)方式宜采用單分型結(jié)構,對澆注系統(tǒng)、成型零部件、導向及定位機構、脫模機構、冷卻系統(tǒng)、模架各部件零件都進行了相關的計算和選擇。最后,在參照塑件的體積、重量等參數(shù)后對注塑機的相關主要參數(shù)進行校核,以判斷所選的注塑機能否滿足注塑要求。

關鍵詞:注射成型;一模兩件;單分型面;注塑機;

Abstract

The graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.

Key words:Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;

第一章   緒論

模具是用來成型各種工業(yè)產(chǎn)品的一種重要工藝裝備,是機械制造工業(yè)成型毛坯或零件的一種手段。它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動,使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,在國民經(jīng)濟中占重要地位。模具生產(chǎn)技術水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。

塑料工業(yè)是當今極具活力的一門產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中,合理的注塑成型工藝、先進的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑設備是當代塑料成型加工中必不可少的三個重要因素。尤其是注塑成型模具對完成塑料加工工藝要求、塑料制件使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的、全自動的設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其效能,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具制造和創(chuàng)新為前提的。

縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展,經(jīng)濟發(fā)展較快時,產(chǎn)品暢銷,自然要求模具的制造技術能跟上。目前,世界模具市場仍供不應求,可見研究和發(fā)展模具技術、提高模具技術水平,對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。在日本模具被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”,在羅馬尼亞視為“模具就是黃金”??梢詳嘌?,隨著現(xiàn)代化技術的迅速發(fā)展,人們生存在“塑料世界”中,注塑模在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將處于十分重要的地位。

近年來,全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化,必將產(chǎn)生對新技術的需求,也必將導致CAD技術的發(fā)展。同時,由于網(wǎng)絡技術的大面積應用,正如10年前由于成本的大幅度下降,使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣,網(wǎng)絡應用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入WTO,逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地,將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性,并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場,作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面隊競爭的第一線,模具工業(yè)除需要“高技藝”的從業(yè)人員外,還需要更多的“高技術”來保證。

1)協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的重要方向

2)模具制造信息將更加豐富,制造過程將更有效

3)激光技術的應用日益受到重視

4)模具CAD技術應用的ASP模式,將成為發(fā)展方向[8]

      我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬t。預計到2010年塑料門窗的普及率為3O ,塑料管的普及率將達到5O ,這些都會大大增加對模具的需求量。塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在整個模具的比例將逐步提高[10]。

       業(yè)內(nèi)專家預測,2004年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右,到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到460億元,模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。據(jù)悉,深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域,預計有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。其次,浙江東部的余姚、寧海、黃巖、溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非???,模具年產(chǎn)值70億元。不少發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國,是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢[11]。

設計小結(jié)

敬意。腳踏實地,認真嚴謹,實事求是的學習態(tài)度,不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練,是對我實際能力的一次提升,也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。

這次做畢業(yè)設計的經(jīng)歷還讓我感受到做畢業(yè)設計是要真真正正用心去做的一件事情,是真正的自己學習的過程和研究的過程,沒有學習就不可能有研究的能力,沒有自己的研究,就不會有所突破,那也就無所謂設計。在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了,同學之間互相幫助,共同研究解決問題是一個很美好的過程,在這大學即將結(jié)束的前夕,我們更加珍惜這彌足珍貴的同窗之情!

參考文獻

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致 謝

經(jīng)過兩個月的忙碌,畢業(yè)設計最終完成,心理有一種釋然的輕松。設計過程中遇到過許多問題,在眾多師友的幫助下得以解決。首先要感謝老師對我的指導和督促,老師給我指明了正確的設計方向,使我更加明確了設計任務和要求,避免了在設計過程中走彎路,保證了按質(zhì)按量的完成畢業(yè)設計。其次要感謝同學,是大家營造了良好的學習環(huán)境,在設計的過程中互幫互助,讓我在設計過程中更加熟練掌握了CAD等二維繪圖軟件和運用UG進行建模的操作與應用以及Word的編輯功能,同時將大學四年所學的專業(yè)知識結(jié)合到本次設計的實際運用之中,進一步加深了對書本上知識的理解。

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