2122 LH157QMJ-C左箱體工序卡及第一道機加工夾具設(shè)計,lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設(shè)計
各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791271 引言機械加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸箱體的加工工藝和夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的機械理論知識。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學生，要進行對本專業(yè)所學習的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設(shè)計，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。本次設(shè)計是根據(jù)林海集團生產(chǎn)的要求，設(shè)計 LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體工序卡及第一道工序的夾具。所用機床主要是加工中心。本次設(shè)計要求是單班制年產(chǎn) 2 萬臺；夾具設(shè)計須定位準確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設(shè)計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評 [1]。 各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791272 生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 （計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 ）如附圖所示的 LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體，(江蘇林海動力機械集團)則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺,設(shè)備品率 a 為 17%機械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。技術(shù)要求；(1) 鑄件尺寸公差按 GB6414-1999CT 要求；(2) 未注鑄造圓角 R2～3,未注倒角 1 45 o,未注壁厚 3；×(3) 鑄件技術(shù)條件 JB2702-80-II-~Y2 要求；(4) 在(30～40) 104Pa 壓力下作水壓試驗 1min,不得漏水和浸潤；×(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB90,試樣抗拉強度 MPa；270≥b?(7) 壓鑄件材料為 ADC12；(8) 帶*標記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。生產(chǎn)綱領(lǐng) N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)×=23500 件/年年產(chǎn)量為 23500(件/年)，現(xiàn)通過計算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1 是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分零件年生產(chǎn)類型（件/年）生產(chǎn)類型重型機械 中型機械 輕型機械單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) [2]。2.2 計算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22 天×12 個月×8 小時×60×單雙班×90％/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22×12×８×60×１×90％/20000=5.7 分鐘各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791273 零件的分析3.1 零件的作用箱體是各類機器的基礎(chǔ)零件，它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命 [3]。題目所給定的LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體是整個機器的重要組成部分，其主要作用是與右箱體配合使用達到應(yīng)有作用 [4]。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 1.4-28《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ），即 LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔為定位這組加工表面包括：箱體蓋面；￠30mm、2-￠20mm 的吊耳孔；￠16mm、￠18mm、￠12mm 的鏜孔；￠12mm 的銑鉸銷孔；M6 底孔￠5mm、M8 底孔￠6.7mm、M10*1.25 底孔￠8.7mm、M12×1.5 底￠10.5mm ；孔口倒角 其中主要加工箱體蓋面，三個吊耳孔。(2) 以 2-￠10mm 銷孔定位這組加工表面包括：鏜軸承孔￠58 mm、￠50 mm、￠35 mm、￠42 mm；鏜油封孔￠30 mm、￠35 mm；銑鉸銷孔 2-￠8 mm、2-￠10 mm；M6 底孔 10-￠5 mm 其中，主要加工變速箱結(jié)合面；￠30mm、￠35 mm 的油封孔。(3) 以缸體結(jié)合面，2—￠10mm 銷孔為定位這組加工表面包括：配合面；M6 底孔 3-￠5mm、M8 底孔 2-￠7mm；鏜孔￠61.5mm；孔口倒角。其中，主要加工配合面。這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 0.05mm 的兩平行平面內(nèi)；(2) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.015mm 的孔內(nèi)，該孔位于相對于基準 A、B 所確定的理想位置上；(3) 保證與右箱體結(jié)合面厚度尺寸(125±0.05)mm、保證與變速箱體結(jié)合面厚度尺寸(48±0.05)mm。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后再加工出兩銷，以確定精基準，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工，并保證它們之間的精度要求 [1]。4 工藝規(guī)程設(shè)計對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 [2]。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 [3]。(1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備） 。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。(2) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3) 新建或擴建車間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 [4]。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 [4]。零件材料為 ADC12 鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于左箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127合金產(chǎn)生強化，以消除應(yīng)力即人工時效 [1]。4.2 基面的選擇制訂機械加工規(guī)程時，定位基準的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同時對加工順序的安排也有重要的影響。定位基準選擇不同，工藝過程也將隨之而異，基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。4.2.1 基準的概念及其分類基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面 [4]。按其作用的不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。設(shè)計基準是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準。工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。(1) 工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準，及工序圖上的基準。(2) 定位基準 在加工時用作定位點基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。(3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(4) 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。4.2.2 基準問題的分析分析基準時，必須注意以下幾點：(1) 基準是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當作為基準的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。(2) 當作為基準的要素無法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。(3) 作為基準，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準的基面總是有一定接觸面。(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準問題如上所述，表示位置精度的基準關(guān)系也是如各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127此 [1]。4.2.3 定位基準的選擇選擇定位基準時應(yīng)符合兩點要求：(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求；(2) 定位基準應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序應(yīng)從精基準到粗基準 [1]。(1)精基準的選擇。選擇精基準的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準重合和統(tǒng)一基準的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，為了加工精基準面才選擇了粗基準面。對于本箱體，我是以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔和三搭子定位為粗基準來加工蓋面的。先保證精基準的精度，然后在加工出銷孔。最終以結(jié)合面和兩銷孔作為精基準。在以后的加工過程中精度就會得到保證并提高。(2) 粗基準的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準） ，現(xiàn)取以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔及三搭子定位并夾緊作為粗基準，從而達到要完成的零件加工 [4]。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791274.3 制訂工藝路線擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。擬訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)和在加工中心加工的條件下，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝設(shè)計時,主要考慮精度和效率兩個方面,一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工程序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工結(jié)合面，鏜軸承孔 ￠ mm ，鏜油封孔 ￠ ，銑鉸+0.1958+0.3m銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm。工序 V 加工變速箱結(jié)合面。工序 VI 鏜軸承孔￠ mm、￠ mm；鏜油封孔￠ ；銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253孔 2-￠10 mm；鉆透孔 7-￠9 mm 。工序 VII 以￠50mm、￠56mm 軸承毛坯孔定位。工序 VIII 鏜吊耳孔 ￠ 、2-￠ ；鏜孔￠ 、￠0.213m?0.21?0.216m?、￠ 、￠ ；銑鉸銷孔 2- ￠10 mm；鉆孔0.2718m? .7014-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25。工序 IX 以 2-￠10 mm 的銷孔定位。工序 X 鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127工藝路線二工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以￠50 mm、￠56 mm 軸承毛孔坯定位。工序 V 鏜吊耳孔 ￠ 、2-￠ ；鏜孔￠ 、￠0.213m?0.21?0.216m?、￠ 、￠ ；銑鉸銷孔0.2718? .702- ￠10 mm；鉆孔 14-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25。工序 VI 加工與右箱體結(jié)合面。工序 VII 鏜軸承孔￠ mm ，鏜油封孔￠ ，銑鉸銷孔 2- ￠8 +0.1958+0.3mmm，鉆 10-￠5mm。工序 VIII 加工變速箱結(jié)合面。工序 IX 鏜軸承孔￠ mm、￠ mm；鏜油封孔￠ ；銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253m孔 2-￠10 mm；鉆透孔 7-￠9 mm。工序 X 加工與右箱體配合面、2-￠10 mm 的銷孔定位的表面；鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序 I）加工箱體結(jié)合面后還是以先加工結(jié)合面的定位基準作為基準來進行鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔 ￠+0.1958，銑鉸銷孔 2- ￠8 mm，鉆 10-￠5mm 孔加工；（工序 IX）加工與右箱+0.3m體結(jié)合面，2-￠10 mm 的銷孔定位的表面所用時間非常短；（工序 X）鉆孔和鏜孔要求精度低而其用時少；而方案二（工序 VI）在加工箱體結(jié)合面后沒有再以原先的定位基準進行加工，而是重新定位加工軸承孔、銑鉸銷孔，攻絲M6，3、4 號孔深 25mm，其余八孔深 18mm。兩方案相比較可以看出；把方案一中的工序 I（加工與右箱體結(jié)合面，鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔￠ ，+0.1958+0.3m銑鉸銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm。 ）分為兩道工序較合理，把加工箱體結(jié)合面、 ，各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔￠ ，銑鉸銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm 放+0.1958+0.3m在同一定位基準內(nèi)加工不能滿足基準選擇的相關(guān)原則、也不能保證相應(yīng)的精度要求。所以將方案工序 IV 分別改為兩道工序進行加工。具體工藝過程如下：以上加工方案大致看來似乎已經(jīng)改正了以同一基準加工兩道工序。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)還存在問題，基本上沒有改變?nèi)魏尾蛔阒?，主要還表現(xiàn)在方案一工序（IV）和工序（VI）加工結(jié)合面可以放在同一道工序當中加工，這樣就會可以減少換刀次數(shù)，可以節(jié)省時間，保證了箱體結(jié)合面與變速箱結(jié)合面的尺寸。上述兩個方案的特點在于：方案一適合小批量的生產(chǎn)，方案二是采用銑削方式加工端面，每道工序比較清楚，且符合大批量的加工生產(chǎn)，最主要解決了基準問題，保證了基準重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下：工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔定位的，三搭子定位并夾緊選用加工中心 VF-O。 工序 V （1）加工蓋面（2）鏜吊耳孔￠ 、2-￠0.213m?0.21?（3）鏜孔￠ 、￠ 、￠ 、￠ 加工銷孔、軸承孔、.060.278m0.27?攻絲 M6 深 13mm。 （4）銑鉸銷孔 2- ￠10 mm（5）鉆孔 14-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25（6）攻絲 15-M6、M8、M10×1.25、M12×1.25工序 VI 以 2—￠10 mm 銷孔和箱體結(jié)合面、壓緊三塔子定位、選用加工中心 VF-O工序 VII （1）加工與右箱體配合面和變速箱結(jié)合面（2）鏜軸承孔￠ mm、鏜軸承孔￠ 、￠+0.958-0.21o5-0.17o42（3）鏜油封孔￠ 、鏜油封孔￠.30m+.03m（4）銑鉸銷孔 2- ￠8 mm、銑鉸銷孔 2-￠10 mm各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127（5）鉆 10-￠5mm、透孔 7-￠9，（6）攻絲９－￠M6工序 VIII 以 2-￠10 的銷孔定位，鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 IX 去刺、清洗、檢入庫。4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 HB90，試樣抗拉強度≥270Mpa；毛坯重量為 1.2 千克。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯 [7]?！輇?根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 2.3-9，箱體的最大基本尺寸330mm～1040mm，鑄造毛坯時一般采取 7 級尺寸公差等級和 D 級加工余量等級進行高壓澆注 [7]，所以毛坯的加工余量 mm～1.5mm。而箱體結(jié)合表面的表面粗糙度要9.0=Z求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學》表 1-12，要求達到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 1040mm，加工寬度 300mm，所以加工余量≤≤mm。因此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求 [6]。5.1=Z(2) ￠ mm 的軸承孔-0.8o3軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。軸承孔尺寸為￠ mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大允許值為-0.8o35 aR1.6um，參照《機械制造工藝學》表 1-11，要求達到精鏜加工，且加工精度為 IT6-IT7 級，參照?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 2.3-8 確定軸承孔的加工余量分配：粗鏜： ￠34.6mm 2Z=1.5mm精鏜： ￠ mm 2Z=0.4mm-0.8o35(a) 銷孔底孔 2-￠ mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為+0.156.3um，精度要求不是佷高，參照， 《機械制造工藝學》表 1-12，加工精度為 IT11-IT12 級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 mm）就已能滿足加工要求。5.1=2Z(b) 銷孔 2-￠10mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127械制造工藝學》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，要求精加工才能達到精度要求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配：鉆孔 ￠9.8mm 2Z=1.5mm鉸孔 ￠8mm 2Z=0.2mm(3) ￠ 的油封孔+0.3m油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，主要考慮油封孔的精度要求，采用復合刀加工，參照?機械制造工藝學?表 1-12，加工精度為 IT11 級，要求達到半精鏜加工，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定油封孔的加工余量分配：鏜削： ￠29.6mm 2Z=1.5mm精鏜： ￠ 2Z=0.4mm+0.3m(4) ￠6mm考慮其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定加工余量分配：鉆孔： ￠5.8mm mm 3.1=2Z攻絲： ￠6mm mm04.5 確定切削用量及基本工時在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) [7]。工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II： 噴砂。工序 III：鑄檢。工序 IV： 以￠56mm、￠50 mm 軸承毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊,選用加工中心 VF-O。本工序采用計算法確定切削用量。(1) 加工條件各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127工件材料：ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270≥b?加工要求：銑箱體蓋面， ，表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um。機床：加工中心 VF-O。刀具：盤銑刀。刀具材料：高速鋼（YT15） 。(2) 計算切削用量箱體蓋面(a) 已知箱蓋面毛坯厚度方向的加工余量為 mm，但考慮到箱體結(jié)合面毛5.1=Z坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， mm 計。.pa(b) 進給量 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 3.5，當要求達到表面粗糙度fRa=1.6um 時，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進給量 =0.4mm/r～0.6mm/r，而用于盤銑刀時進給量應(yīng)f該減小一半， =0.2mm/r～0.3mm/r。f按加工中心 VF-O 說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30）取=0.3mm/rf(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 3.27，切削速度的計算公式為（壽命 min）60=T（4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv?1） 其中： 31=VC, , , , ,25.0xq1.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》表 1.28，.0vp.k即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以m/min86...4503..160261.3.402. ??????v各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127(d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速r/min （4-47.560810????wdvn2）按加工中心 VF-O 說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30） ，與 456.47r/min相近的轉(zhuǎn)速為 355r/min 及 510r/min。現(xiàn)取 r/min。如果取 r/min，則510=n480=n速度損失太大。所以實際切削速度 m/min96≈v(e) 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.23，當硬度
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