2366 車燈注射模設(shè)計(jì)
2366 車燈注射模設(shè)計(jì),車燈,注射,設(shè)計(jì)
本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè)1 緒論1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用起特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。對(duì)全面要求是:能生產(chǎn)工具出在尺寸精度,外觀,物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用角度,要求高效率,自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)便,從模具制造角度,要求結(jié)構(gòu)合理,制造容易,成本低廉 [1]。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先,模具型腔的形狀,尺寸,表面光潔度,分型面,進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件尺寸和形狀精度以及制品的物理性能,機(jī)械性能,電性能,內(nèi)應(yīng)力大小,各向同性,外觀質(zhì)量,表面光潔度,氣炮,凹痕,燒焦,銀紋等都有十分重要的影響。另外,模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。除?jiǎn)易模具外,一般地說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的,一副優(yōu)良的注射模具可以生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上,壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量不大的時(shí)候,模具費(fèi)用在制品成本中所占比例將會(huì)很大,這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具,以降低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中合理的加工工藝,高效的設(shè)備,先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素,尤其是塑料模具對(duì)現(xiàn)實(shí)塑料加工工藝的要求,塑料制品使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只能裝上自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件制品和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量都很大,要求塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展 [2]。1.2 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè)（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等 [3]。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990 年僅 60 億元人民幣，1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣，1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣，2000 年增至 260 到 270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng) [4]。目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁(yè) 共 23 頁(yè)的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家 [5]。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅） ，塑料模具約占 33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅） ，壓鑄模具約占 6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅） ，其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅） 。中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961——1981） ，成長(zhǎng)期（1981——1991） ，成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981 年——1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員， 。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具 [6]。1.4 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì) 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè)隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長(zhǎng),高效率,自動(dòng)化,大型,微型,精密,高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看,模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面：1.4.1 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中,對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入,模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算方面發(fā)展1.4.2 高效率,自動(dòng)化 大量采用各種高效率,自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu),如高效冷卻以縮短成型周期;各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu);熱流道澆鑄系統(tǒng)注射出模具等。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合先進(jìn)的模具,對(duì)提高生產(chǎn)率,降低成本起了很大的作用。1.4.3 大型,超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大,塑料制品已應(yīng)用到建筑,機(jī)械,電子,儀器,儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,于是出現(xiàn)了各種大型,精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了高強(qiáng)度,高硬度,高耐磨性且易加工,熱處理變形小,導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。1.4.4 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色品種和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,除了大力發(fā)展高強(qiáng)度,高耐磨性的材料外,同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究。1.4.5 標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,使模板,導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化,商品化,以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。1.4.6 開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造(CAD/CAM)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè),在注射成型系統(tǒng)中,針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以將計(jì)算機(jī)作為輔助工具而加入.構(gòu)成該環(huán)節(jié)的 CAD 或 CAM 或 CAE,下面分別介紹：(1) 塑件設(shè)計(jì) 塑件的設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu),尺寸,精度,表面,性能等方面的設(shè)計(jì).塑件設(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：塑件 CAD;塑料,輔料,輔件選擇的專家系統(tǒng)。(2) 注射機(jī)的使用 常見(jiàn)注射機(jī)使用方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有:注射機(jī)選專家系統(tǒng);注射機(jī)鼓掌診斷系統(tǒng)。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè)(3) 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量在對(duì)于高技術(shù)注射模來(lái)說(shuō),都要對(duì)注射模在使用過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真,由此知道注射模的工作狀況。(4) 注射工藝 注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有:注射工藝制定的專家系統(tǒng);塑件質(zhì)量故障診斷。(5) 注射模設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸,精度,表面性能等方面的設(shè)計(jì),并選擇模具材料等.計(jì)算機(jī)在注射模設(shè)計(jì)方面的工作有：注射模 CAD;注射模材料,輔料,輔件選擇專家系統(tǒng);工裝選擇專家系統(tǒng)；注射模 CAPP；注射模加工模擬；注射模 CAQ.。為了迎合模具的發(fā)展趨勢(shì),在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中主要應(yīng)用 PTC 公司的 PRO/E 軟件進(jìn)行對(duì)塑件的設(shè)計(jì)和對(duì)注射模的凹,凸模的設(shè)計(jì)。并用 MASTERCAM 對(duì)注射模的凹凸模進(jìn)行仿真加工,并經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)化為 NC 加工程序 [7]。2 軟件簡(jiǎn)介2.1 PRO/E 簡(jiǎn)介PRO/ENGINEER 是由美國(guó) PTC 參數(shù)公司推出,是國(guó)際上最先也是最成熟使用的參數(shù)化的特征造型技術(shù)的大型 CAD/CAM 集成軟件。PRO/ENGINEER 包括三維實(shí)體造型,裝配模擬,加工仿真 NC 自動(dòng)編程,板金設(shè)計(jì),電路布線,裝配管路設(shè)計(jì)等專有模塊,ID 反求工程,CE 并行工程等先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和模式，其主要特點(diǎn)是參數(shù)化的特征造型;統(tǒng)一的能使各模塊集成起來(lái)的數(shù)據(jù)庫(kù);設(shè)計(jì)修改的關(guān)聯(lián)性,即一處修改,別的模塊中相應(yīng)圖形或數(shù)據(jù)也會(huì)自動(dòng)更新。它的性能優(yōu)良,功能強(qiáng)大,是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì),功能仿真,制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)化軟件包.PRO/E 自 1988 年問(wèn)世以來(lái),10 多年時(shí)間來(lái)已成為全世界最普及的 3D CAD/CAM 系統(tǒng).PRO/E 在今日儼然已成為 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件,廣泛用于電子,機(jī)械,模具,工業(yè)設(shè)計(jì),汽車,自行車,航天,家電,玩具等各行業(yè).PRO/E 可謂是全方位的 3D 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件,集成了零件設(shè)計(jì),產(chǎn)品裝配,模具開(kāi)發(fā),NC 加工,板金件設(shè)計(jì),鑄造設(shè)計(jì),造型設(shè)計(jì),逆向工程,自動(dòng)測(cè)量,機(jī)構(gòu)模擬,應(yīng)力分析,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能于一體,其模塊眾多。PRO/E 是一套由設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件,是新一代的產(chǎn)品 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè)造型系統(tǒng),是一個(gè)參數(shù)化,基于實(shí)體特征的實(shí)體造型形系統(tǒng),并且具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)功能[8]。2.2 MASTERCAM 簡(jiǎn)介隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展,從早期的手工繪圖,刀削石磨到現(xiàn)在利用計(jì)算機(jī)輔助工具設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化時(shí)代,科技的力量難以磨滅,MASTERCAM 軟件也一直快速地推動(dòng)這一行業(yè)的高速發(fā)展,特別是現(xiàn)在占有重要的一席之地,不緊它的發(fā)展迅速,而且其功能強(qiáng)大,這也是 MASTERCAM 之所以得到廣泛應(yīng)用的原因。MASTERCAM 把輔助設(shè)計(jì)功能(CAD)和輔助制造功能(CAM)有機(jī)地結(jié)合在一起,從設(shè)計(jì)繪制圖形到編制刀具路徑,再通過(guò)后處理器將 NCR 轉(zhuǎn)換為數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的 NC 程式,并能模擬刀具路徑驗(yàn)證 NC 程式,然后通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入到數(shù)控銑床或加工中心上,選用合適工件的刀具路徑即可完成工件的加工,比以前在數(shù)控機(jī)床上使用手工編程和數(shù)字化技術(shù)編程更為先進(jìn)。它能計(jì)算出加工時(shí)間,也可以將 AUTO CAD,CADKEY,等ＣＡＤ軟件的圖形轉(zhuǎn)換到 MASTERCAM中,使繪圖更容易方便,編制加工程序更快更準(zhǔn)確 [9]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè)3 模型的設(shè)計(jì)（CAD）PRO/E 的設(shè)計(jì)部分主要分為兩大塊，零件的三維實(shí)體建模，零件的裝配和零件的設(shè)計(jì)，下面就以以上兩部分分別進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述。該制品車頭前燈罩，整體由多個(gè)平面和曲面構(gòu)成，屬于小型不太復(fù)雜的工件，但不能用一般的拉伸，剪切就能達(dá)到要求。對(duì)于較規(guī)則的 3D 零件來(lái)說(shuō)，試題特征提供了迅速且方便的創(chuàng)建方式，但對(duì)于復(fù)雜度較高的實(shí)體造型設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，單單用實(shí)體特征來(lái)建立 3D 模型就顯得比較困難，這是因?yàn)閷?shí)體特征的體積創(chuàng)建方式較為固化。因此我們現(xiàn)在運(yùn)用曲面特征建模。曲面特征建模提供了非常彈性化的方式來(lái)建立單一曲面，然后將許多單一曲面組合為完整且沒(méi)有間隙的曲面模型，最后轉(zhuǎn)換為實(shí)體模型。曲面特征的創(chuàng)建方式除了與實(shí)體特征的拉伸，旋轉(zhuǎn)，混合等方式外，也可以由點(diǎn)創(chuàng)建為曲線，再由曲線創(chuàng)建為曲面。另外鑒于零件過(guò)于復(fù)雜，某些部分作一些簡(jiǎn)化，把起設(shè)計(jì)不合理的地方作修改 [10]。3.1 3D 模型的建立本零件的建模過(guò)程簡(jiǎn)單敘述如下：（1）先根據(jù)零件的尺寸作出燈罩的基本曲面，然后根據(jù)作半球曲面的需要作出 基準(zhǔn)曲線，再根據(jù)所作的基準(zhǔn)曲線來(lái)裁剪出各個(gè)平面的輪廓。在以上所作的曲面當(dāng)中，把不對(duì)稱的那部分剪去，這樣就得出了燈罩的基本輪廓的曲面了。然后再將其實(shí)體化。（2）在以上所作的實(shí)體的基礎(chǔ)上作一些裝線用的實(shí)體特征以及一些裝配孔等等。最后的步驟是倒圓角。這樣，燈罩的實(shí)體特征就作出來(lái)了。3.1.1 模具零件的設(shè)計(jì)模具零件設(shè)計(jì)的流程一般是先構(gòu)建出模具構(gòu)件，這個(gè)在前面已經(jīng)出來(lái)了。再根 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè)據(jù)模具的特性來(lái)設(shè)計(jì)模座。模具構(gòu)件包括上模型腔，下模型腔，澆鑄系統(tǒng)，砂芯，銷，滑塊等，而模座則包括固定側(cè)模板，移動(dòng)側(cè)模板，頂出銷，回位銷，冷卻水線，電熱管，停止銷，定位螺栓，導(dǎo)柱，導(dǎo)鍵等 [5]。一般而言，模座的構(gòu)件大部分可以利用簡(jiǎn)易的實(shí)體特征來(lái)構(gòu)建，而型腔由于牽涉到上，下模的分模面，因此需構(gòu)件復(fù)雜的曲面特征。3.2 模型的仿型加工在 PRO/E 中已經(jīng)把凹模和凸模做出來(lái)，現(xiàn)在利用 MASTERCAM 進(jìn)行仿真加工，在PRO/E 中把 PRT 文件轉(zhuǎn)換成 IGES 文件并且把工件的坐標(biāo)的 Z 軸改成豎直向上，正方向朝上。在 MASTERCAM 選取 FILELS—CONVERTERS—IGES，讀取要加工的零件，刪除零件的底面因?yàn)楣ぜ牡酌媸遣挥眉庸さ?，如果沒(méi)有刪除底面的話，加工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。選中所有要加工的平面，先進(jìn)行粗加工然后進(jìn)行精加工，根據(jù)工件的形狀選取加工方式，從工件的形狀來(lái)看我們這里選擇平行方式加工，再根據(jù)工件的形狀選取BOSS 或 CAVITY（凸和凹） ，在刀具庫(kù)選取刀具或者創(chuàng)建一把刀。設(shè)置刀具的半徑，長(zhǎng)度和高度，從工件的加工表面來(lái)設(shè)置安全平面，快速退回平面和進(jìn)給平面。決定坯料的材料，那么系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)設(shè)置主軸的轉(zhuǎn)速，和刀具運(yùn)動(dòng)的各種速度，最后還要設(shè)置坯料的大小。全部確定就可以進(jìn)行仿真加工了。其它兩次精加工的情況類似，只是把刀具半徑減少，沒(méi)次走刀距離減少，相應(yīng)的刀具轉(zhuǎn)速也會(huì)提高 [11]。模具整體結(jié)構(gòu)如圖 3.1 所示。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 3.1 模具整體結(jié)構(gòu)3.3 零件材料選擇及材料性能3.3.1 塑料制品的設(shè)計(jì)依據(jù)該塑料制品是一個(gè)車燈燈罩，所選用的材料是 ABS 塑料。ABS 是丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物。ABS 具有較高的強(qiáng)度，硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性；具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合性的優(yōu)良性能，且價(jià)格便宜，原料易得。綜上所述，所以選用 ABS 塑料 [12]。ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)如表 3.1 所示：表 3.1 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)密度（克/立方厘米）1．05 抗拉屈服強(qiáng)度（MPA） 50比容（立方厘米/克）0．92 拉伸彈性模量（MPA） 1．8х1000 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁(yè) 共 23 頁(yè)吸水率 24H（%） 0．3 無(wú)缺口 261收縮率（%） 0．3—0．7抗沖擊強(qiáng)度KJ/M3 缺口 11熔點(diǎn)（攝氏度） 130—160 彎曲強(qiáng)度（MPA） 800．45MPA 90—108 硬度（HB） 9．7熱變形溫度（攝氏度）1．80MPA 83—103 體積電阻（Ω。CM） 6．9X10 3分析計(jì)算（1）塑件體積從 PRO/E 的零件體積計(jì)算得燈罩的體積為 6.68X102CM3（2）塑件的質(zhì)量通過(guò) PRO/E 亦可計(jì)算出該燈罩的質(zhì)量為 702 克。3.4 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)3.4.1 注射機(jī)類型的選擇根據(jù)該產(chǎn)品的注射形式和所需的塑料用量等要求，選用臥式注射機(jī) XS--ZY—1000。該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下：表 3.2 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) XS-ZY-1000 鎖模力（KN） 4500 模板行程（MM） 700螺桿直徑 70 噴嘴孔徑（MM）7．5 噴嘴移動(dòng)距離（MM）490最大理論注射容量（CM 3）1000最大模具厚度（MM）600 最小模具厚度（MM）370注射壓力（N/CM 2）17800 模板最大距離（MM）1300 噴嘴圓弧半徑（MM）18 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè)最大注射面積（CM 2）1800 推出形式 中心液壓推出，推出距離 125MM，推出力為 120KN，兩側(cè)推桿機(jī)械推出。3.4.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（1）注射量的校核根據(jù) V 件 ≤0.8V 注式中：V 件 —塑件與澆鑄系統(tǒng)的體積（ ） ；3cmV 注 —注射機(jī)的注射量（ ） ；0．8—最大注射量的利用系數(shù)。V 件 = 668 V 注 = 1000 0.8V 注 =8003cm3c3c所以 V 件 ≤0.8V 注 成立，故滿足要求。（2）注射壓力的校核塑件成型所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定壓力，其關(guān)系按下式校核P 成 ≤ P 注式中 P 成 —塑件成型所需的注射壓力（MPA） ，一般取 40P 注 —所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPA）已知 P 成 =40MPA P 注 =178MPA所以 P 成 ≤ P 注 滿足。（3）鎖模力的校核模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核：P 腔 A ≤ F 鎖 式中 P 腔 —模具型腔壓力（MPA） ，一般取 40——60MPAA—塑件與澆鑄系統(tǒng)在分型面上的投影面積（MM 2 ）F 鎖 —注射機(jī)額定鎖模力（KN）在 PRO/E 中測(cè)得 A=0.091278 m2 P 腔 A=40×106×0.091278=3651120 N=3651.120 KN即有 P 腔 A ≤ F 鎖 =4500 KN經(jīng)過(guò)校核，鎖模力滿足要求。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁(yè) 共 23 頁(yè)（4）模具閉合厚度的校核模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng)，定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系式按下式校核Hmin ≤ H m ≤ H max 式中 Hmin —注射機(jī)允許的最小模具厚度Hm—模具閉合高度Hmax—注射機(jī)允許的最大模具厚度已知 Hmin=370MM，H m =545MM，H max=600MM，故滿足要求3.5 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆鑄系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能，外觀和成型成型難度影響頗大 [13]。根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)方面來(lái)考慮澆鑄系統(tǒng)的選擇。3.5.1 澆口形式：采用點(diǎn)澆口根據(jù)塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)方面來(lái)考慮選擇澆鑄系統(tǒng)。遵循以下原則：（1） 盡可能地采用平衡式布置；（2） 型腔排列進(jìn)料均勻；（3） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量少；（5） 不影響塑料外觀。這種澆口可自動(dòng)消除，有利于塑件外觀要求較高的塑件制造。這種澆口有一下特點(diǎn)：（1） 對(duì)設(shè)置的澆口位置限制少，可自由選擇；（2） 澆口附近殘余應(yīng)力少；（3） 對(duì)投影面積大的成型件及容易變形的成型件可使用多點(diǎn)澆口，以減少其翹曲和變形；（4） 在成型件上幾乎看不到澆口痕跡，后加工也比較簡(jiǎn)單；（5） 澆口廢料可自動(dòng)切斷；（6） 壓力損失大。流道選取梯形截面，因?yàn)樘菪渭尤菀?，水力半徑又不太小? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁(yè) 共 23 頁(yè)3.5.2 澆口尺寸的計(jì)算注射機(jī)的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面想接觸，二者必須匹配，無(wú)漏料。一般要求主襯套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2 毫米。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大 0.5~3 毫米。其作用：是補(bǔ)償噴嘴與主流道的對(duì)中誤差。主流道出口應(yīng)做成圓角，半徑為 0.5~3mm。為減少壓力損失和回收量，主流道應(yīng)盡可能短，常取≤60mm。錐度 a=2～6 度，取 3 度主流道進(jìn)口直徑 d=d1+（0.5～1.0）取 1.0則 d=d1+1=7.5+1=8.5mm其中 d1=噴嘴孔徑=7.5mm澆口套球面半徑 R=R1+（1～2）取 2則 R=R1+2=18+2=20mm其中 R1=噴嘴圓弧半徑=18mm3.6 成型零部件的設(shè)計(jì)3.6.1 型腔分型面的設(shè)計(jì)（1）分型面的確定：合理地選擇分型面，有利于制品質(zhì)量的提高，工藝操作和模具的制造，因此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題：選擇分型面一般根據(jù)以下原則：(a) 分型面的位置不要影響制品的精度和外觀(b) 盡量簡(jiǎn)單，避免采用復(fù)雜的形狀，使模具制造增加困難(c) 要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯(d) 有利于澆鑄系統(tǒng)的合理設(shè)置(e) 盡可能與流料末端重合，以利于系統(tǒng)的排氣（2）排氣槽的設(shè)計(jì)該注射模具屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣的效果，已能滿足要求，所以不再考慮開(kāi)排氣槽。（3）成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱成型零件。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè)3.6.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于注射零件的形狀結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以凹模結(jié)構(gòu)采用整體式凹模，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，且裝配容易，定位精度較高。3.6.3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)同上。3.6.4 成型零件工作尺寸的計(jì)算型腔與型芯徑向尺寸的計(jì)算（1）型腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算(按平均收縮率計(jì)算)其計(jì)算公式為:LM =[ LS +LS SCP- (3/4)Δ ] +δ其中 L M =型腔名義尺寸(mm)LS = 制品的名義尺寸(mm)SCP = 平均收縮率,ABS 的平均收縮率是 0.50%Δ = 制品的公差,取 1.0mmδ=模具制造偏差,一般取(1/6—1/4)3/4 是系數(shù).燈罩上最大的徑向尺寸是 350mm,其中 Δ=0.50,則:LM= [350+350×0.5% -0.75×1]+0.25= 351.00+0.25mm（2）型芯徑向尺寸的計(jì)算其計(jì)算公式如下:LM =[ LS +LS SCP+ (3/4)Δ ]-δ 其中 LM =型芯名義尺寸(mm)LS =制品的名義尺寸(mm)SCP =平均收縮率,ABS 的平均收縮率是 0.50%Δ = 制品的公差,取 0.50mm.δ=模具制造偏差,一般取(1/6---1/4)3/4 是系數(shù).LM= [345+350×0.5% +0.75×1.0]-0.25=347.50-0.25 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè)（3）型腔深度尺寸計(jì)算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定。其計(jì)算公式如下:HM = (h1+ h1Q-2Δ/3) +δ其中 HM是型腔的深度尺寸h1是制品高度的最大尺寸Q 是平均收縮率Δ 是負(fù)偏差δ 取 0.15則: H M=(160+160×0.005-1×2/3)+0.15=160.13+0.15（4）型芯高度尺寸計(jì)算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的。假設(shè)制品深度尺寸是 H1 為最小尺寸,其共公差為正偏差+Δ,型芯高度為最大尺寸,其公差為負(fù)偏差 δ。根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式:hM = (H1+ H1Q+2Δ/3) -δ式中: h M為型芯高度尺寸H1制品深度最小尺寸其余公式中的字母含義與前面的相同, H 1=115mm.hM =(115+115×0.005+2×1/3)-0.15=116.24-0.15（5）型腔壁厚與底板壁厚的計(jì)算注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好,強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧，操作方便等要求。在塑料注射充型過(guò)程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制品變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制品的尺寸精度，并影響塑料制品的脫模。從剛度計(jì)算一般要考慮以下幾個(gè)因素：（a）使型腔不發(fā)生溢料，ＡＢＳ不溢料的最大間隙是 0.05。（b）保證制品的順利脫模，要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。（c）保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位要求較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè)根據(jù)公式 b=h(cph/Eфy) 1/3式中:b 凹模側(cè)壁理論厚度（cm）h 凹模型腔的深度 (cm)p 凹模型腔內(nèi)熔體壓力 (mpa)y 凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量（cm） 一般塑件 y=0.05c 為系數(shù)，由＜＜塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)＞＞圖５－８得：c=0.5ф 為系數(shù)，由＜＜塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)＞＞圖５－９得：ф＝0.6Ｅ 為鋼材彈性模量，?。牛?510.2?則：b= 16×[0.5×40×16/(2.1×100000×0.6×0.005)]=8.13cm, b 可以取 80mm.整體凹模無(wú)支承板時(shí)，其底部厚度 δ 也必須計(jì)算其強(qiáng)度。計(jì)算公式如下：δ＝（c 1pl4/Ey2） 1/3式中: δ—凹模底部的厚度(cm)P—凹模型腔的熔體壓力(Mpa)L—凹模型腔的短邊長(zhǎng)度(cm)Y2—凹模底中央部分的允許彈性變量(cm),一般塑件取 0.005E—?jiǎng)偟膹椥阅Ａ?Mpa)C1—系數(shù).取 1.3*10-2則 δ＝{1.3×10 -2×40×354/(2.1×105×0.005)}1/3=9(cm)3.6.5 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該塑件的脫模阻力不大,而頂桿又加工簡(jiǎn)單,更換方便,脫模效果好,因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿位置的設(shè)置采取了以下的原則:(1) 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方;(2) 推桿位置均勻分布;(3) 推桿設(shè)在塑料制品剛度較大的地方;(4) 推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的剛度,強(qiáng)度條件,在滿足條件的前提下,應(yīng)盡量選用直徑較大的推桿。并且同時(shí)運(yùn)用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 3.2 所示。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 3.2 斜導(dǎo)柱和滑塊3.6.6 脫模力的計(jì)算當(dāng)脫模開(kāi)始時(shí),阻力最大,推桿剛度和強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)受力計(jì)算,即無(wú)視脫模斜度其計(jì)算公式如下:Q=2лrESLf/[(1+m+k)(1+f)]+B*10式中:Q 脫模力(N)t 塑件平均壁厚(cm)E 塑料彈性模量(N/CM 2) 在此取 2*105S 塑料平均成型收縮率 取 0.005L 包容凸模的長(zhǎng)度(CM)f 塑料與鋼的摩擦系數(shù) 取 0.3m 塑料的泊松比 取 0.3r 圓柱形半徑(CM)k=2r2/(t2+2tr)=2×14.52/(0.52+2×0.5×14.5)=28.5則有 : Q=2×3.14×17.5×2×100000×0.005×14.5×0.3/[(1+0.3+28.5)(1+0.3)]=12340N3.6.7 推桿的位置,和強(qiáng)度校核采用四根大小一樣的圓形推桿,均勻布置。起計(jì)算公式為:d=(64ф 2l2Q/nл 3E)1/4式中：d—圓形桿直徑(CM)ф—推桿長(zhǎng)度系數(shù)=0.7 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè)l—推桿長(zhǎng)度(CM) 取 16n—推桿數(shù)量E—推桿材料的彈性模量 取 2.1*107Q—脫模力(N)d =(64×0.72×162×12340/4×3.143×21000000)1/4=0.44cm推桿應(yīng)力校核σ=4Q/nлd 2≤σ sσ=4×12340/(4×3.14×0.44 2)=20299N/cm2≤σ sσ s=32000N/cm2所以滿足強(qiáng)度要求。3.6.8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該模具根據(jù)塑件有一處凹,所以采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯。（1）斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的主要作用是驅(qū)動(dòng)活動(dòng)型塊件的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng).斜導(dǎo)柱直徑與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 0.5—1 毫米的間隙。（2）導(dǎo)柱的角度 斜導(dǎo)柱角度 a 與開(kāi)模所需的力,斜導(dǎo)柱所受的彎曲力,實(shí)際能得到的軸拔力及開(kāi)模行程有關(guān)。a 大時(shí),所需軸拔力應(yīng)增大,因而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力也增大,故希望 a 角度小些為好。但當(dāng)脫模距離一定時(shí),當(dāng) a 角度小則使斜導(dǎo)柱工作部分及開(kāi)模行程加大,降低斜導(dǎo)柱剛性。所以斜角的確定需要適當(dāng)兼顧脫模距和斜導(dǎo)柱所受的彎曲力.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明,斜角 a 值一般不大于 25 度,通常取 15 到 20度.當(dāng)脫模距較長(zhǎng)而適當(dāng)增大 a 角即可滿足脫模距時(shí),也可略增大 A 角,但也需要相應(yīng)增加斜導(dǎo)柱直徑和固定部分長(zhǎng)度,以便能承受更大的彎曲力。另外為了滿足滑塊鎖緊鍥先開(kāi)模,斜導(dǎo)柱后抽芯的動(dòng)作要求,斜滑塊鎖緊角的角度也應(yīng)比斜導(dǎo)柱角度大 2 到3 度.本設(shè)計(jì),a 取 10 度,鍥塊角度是 11 度 [14]。計(jì)算斜導(dǎo)柱角度 a 和脫模距的關(guān)系,按一下式子計(jì)算:L=S/sina其中 a—斜導(dǎo)柱的斜角，取 10 度S—最大脫模距離(mm)，取 3mmL—脫模距離為 S 時(shí)斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度(mm)L=5/sin10=29mm(3)活動(dòng)型芯和滑塊的鎖緊 為了防止側(cè)型芯在塑件成型時(shí)受力而移動(dòng),對(duì)活動(dòng)型 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 19 頁(yè) 共 23 頁(yè)芯和滑塊應(yīng)采用鎖緊鍥鎖住,開(kāi)模時(shí)又需要鍥緊塊先脫開(kāi)(一般不允許斜導(dǎo)柱起緊鎖側(cè)型芯的作用)。鎖緊的角度一般取 B=a+(2o～3 o)。3.6.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用為保證模具閉合后,動(dòng),定模板位置準(zhǔn)確:在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用,合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng),定模板閉合準(zhǔn)確,能夠承受一定的側(cè)壓力,以保證模具的正常工作。本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采取導(dǎo)柱導(dǎo)向 [15]。帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方面,在導(dǎo)柱的末端配以導(dǎo)向?qū)捉o以配合。一般對(duì)導(dǎo)柱有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求(1) 導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況而定,一般比凸模端高出 8—12mm.(2) 導(dǎo)柱前端做成半球形狀,以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔。(3) 均勻分布在模具周圍。其余要求根據(jù)具體情況而定,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式見(jiàn)模具裝配圖。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè)結(jié)束語(yǔ)本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說(shuō)明，從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開(kāi)閉器等） 。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說(shuō)明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于較難脫模機(jī)構(gòu)，有滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi)模先后順序的要求，做完這些工作之后，在分析完全部過(guò)程后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的，比如說(shuō)壁厚，雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁厚過(guò)大；還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。單分型面注射模是最為簡(jiǎn)單和常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的 70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計(jì)還是以經(jīng)驗(yàn)為主，很難對(duì)注射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模，因?yàn)楦鲄⒘肯嗷ビ绊?，關(guān)系復(fù)雜。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來(lái)越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 21 頁(yè) 共 23 頁(yè)致 謝經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說(shuō)不出的成就感，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到許多的問(wèn)題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝張躍老師對(duì)我的指導(dǎo)、督促和鼓勵(lì)，丁武學(xué)老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向和面對(duì)難題的信心，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路，系部老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心里，保證按質(zhì)按量的完成；同時(shí)還要感謝宿舍同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，使我的 CAD 和 PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了 Word 的編輯功能；還要感謝學(xué)校的圖書館，使得我查閱資料非常方便，使我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，四年的歡聲笑語(yǔ)和酸甜苦辣都將成為過(guò)去，老師們、同學(xué)們的笑臉會(huì)一直保留在我心中。在南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院這塊土地上我成長(zhǎng)、成熟、老練，學(xué)校給了我們很多很多，大學(xué)校園是我們的驕傲，留一份感情在這里將是我們一生的愿望！ 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè)參 考 文 獻(xiàn)[1] 李建軍，李德群．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [2] 鄧明等．現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)．塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．[4] 葉久新，王群．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南：科學(xué)技術(shù)出版社，2005．[5] 孫玉芹等．機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．北京：科學(xué)出版社，2004．[6] 傅惠民. 二項(xiàng)分布參數(shù)整體推斷方法[J]. 航空學(xué)報(bào)，2000，21（2）： 155～158. [7] 朱剛. 新型流體有限元法及葉輪機(jī)械正反混合問(wèn)題[D]. 北京：清華大學(xué)，1996. [8] 陳再枝，藍(lán)德年．模具鋼手冊(cè)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2002．[9]（美國(guó)）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格 P．J．格爾曼，吳其曄譯．注射成型手冊(cè)[10] 洪慎章．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[11] 陳永康，李素循，李玉林. 高超聲速流繞雙橢球的實(shí)驗(yàn)研究[A]. 見(jiàn)：北京空氣動(dòng)力研究所編. 第九屆高超聲速氣動(dòng)力會(huì)議論文集[C]. 北京：北京空氣動(dòng)力研究所，1997：9～14. [12] 孔祥福. FD-09 風(fēng)洞帶地面板條件下的流場(chǎng)校測(cè)報(bào)告[R]. 北京空氣動(dòng)力研究所技術(shù)報(bào)告 BG7-270，北京：北京空氣動(dòng)力研究所，1989.[13] 黎志華，黎志軍. 反饋聲抵消器[P]. 中國(guó)專利：ZL85100748，1986－09－24. [14] 王文廣，田雁．塑料配方設(shè)計(jì)—第二版[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[15] 伍先明等．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006． 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 （ 論 文 ） 第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè)
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