2444 大長徑比腳套注塑模設(shè)計(jì)

2444 大長徑比腳套注塑模設(shè)計(jì),長徑,注塑,設(shè)計(jì) 1大長徑比腳套注塑模設(shè)計(jì)緒 論一、我國塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r塑料制品工業(yè)作為我國輕工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來又取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。產(chǎn)量大幅度增加，質(zhì)量和檔次不斷提高，新產(chǎn)品層出不窮，應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，出口創(chuàng)匯每年以 30%以上的速度增長。1978 年，我國塑料制品的產(chǎn)量只有 90 多萬噸，經(jīng)過 20 年的高速發(fā)展，目前已超過 1500 萬噸，進(jìn)入了世界十大塑料制品生產(chǎn)大國的行列。我國塑料制品工業(yè)的發(fā)展歷史不長，屬于新興工業(yè)。由于原有的生產(chǎn)技術(shù)較長，起點(diǎn)不高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以中低檔次產(chǎn)品便移，普通制品的加工能力過大，低水平延伸比較普遍。近 20 年來，我國塑料制品工業(yè)從國外引進(jìn)了一批先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，帶動了全行業(yè)生產(chǎn)水平的提高，但是由于引進(jìn)設(shè)備的加工能力僅占總能力的 25%左右，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)水平仍然十分落后，急需通過加快技術(shù)進(jìn)步來優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備和管理水平。盡管近年來我國塑料機(jī)械行業(yè)通過自主開發(fā)和消化吸收引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備和制造技術(shù)，使我國的塑料機(jī)械和模具制造水平有了較大幅度的提高，但與國外塑料工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在控制系統(tǒng)及裝備成套等方面還有很大的差距，開發(fā)新產(chǎn)品所需要的設(shè)備和一些大型精密加工設(shè)備以及高檔和大型復(fù)雜模具尚需依賴進(jìn)口。總體而言，我國的塑料制品工業(yè)進(jìn)入新世紀(jì)后的首要任務(wù)是在“質(zhì)”的優(yōu)化上有新的提高。二、國外塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r國外塑料制品工業(yè)經(jīng)歷了本世紀(jì) 70 年代至 80 年代的飛速發(fā)展以后，進(jìn)入了 90 年代以來，發(fā)展速度已明顯趨緩。90 年代初期，世界塑料原料的年產(chǎn)量一直在近億噸水平徘徊。這主要是由于四個(gè)方面原因造成的：1、世界塑料工業(yè)進(jìn)入了成熟期，消費(fèi)市場相對穩(wěn)定。2、世界經(jīng)濟(jì)不景氣，加上推動塑料工業(yè)發(fā)展的汽車、家電、2建筑等市場在發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)飽和動蕩。3、多功能塑料的不斷開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使用壽命延長，導(dǎo)致消費(fèi)增長量相對減少。4、為了適應(yīng)保護(hù)環(huán)境，減少廢棄物品數(shù)量的要求，產(chǎn)品在滿足應(yīng)用性能的前提下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向輕、薄、短、小方向發(fā)展，樹脂消費(fèi)量減少。從主要國家生產(chǎn)情況分析，美、日、德、俄、法、意、英等 7個(gè)國家中，除美國的塑料產(chǎn)品仍繼續(xù)增長外，其他國家均有不同程度的下降。1997 年在世界產(chǎn)量中居前 10 名的國家和地區(qū)是美國、日本、德國、韓國、法國、荷蘭、中國臺灣省、俄羅斯、中國大陸、意大利，從生產(chǎn)速度看，增速最快的是韓國，中國大陸及臺灣省。由以上可以看出，我國塑料行業(yè)是極富生命力的新興行業(yè)，現(xiàn)已逐步發(fā)展成獨(dú)立完整的工業(yè)體系，這一新行業(yè)雖然取得了長足進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國家相比，在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品檔次和花色品種上還有一定的差距，許多領(lǐng)域還待開發(fā)，研制高科技產(chǎn)品成為當(dāng)前一項(xiàng)迫切任務(wù)。而我們模具行業(yè)的人士，應(yīng)當(dāng)肩負(fù)著推動國家工業(yè)發(fā)展的責(zé)任，要認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，期待會有一次改變自己和社會的創(chuàng)舉。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義、目的和要求畢業(yè)設(shè)計(jì)總的來說，是對所學(xué)專業(yè)課程知識的總結(jié)和考核，也是對所學(xué)塑料模設(shè)計(jì)與制造的知識的貫穿和復(fù)習(xí)，做好一門畢業(yè)設(shè)計(jì)也標(biāo)志著學(xué)業(yè)的順利完成。所以做畢業(yè)設(shè)計(jì)一定要做到認(rèn)真、細(xì)心和耐心。要求所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)具有可能性，為此我也翻閱了大量的資料，并向輔導(dǎo)老師和同學(xué)請教。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我順利的完成了這份設(shè)計(jì)。我的設(shè)計(jì)題目為大長徑比腳套注塑模，特點(diǎn)為大長徑，采用材料為聚氯乙烯。由于該設(shè)計(jì)中制件無凹槽和凸臺，結(jié)構(gòu)簡單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對于中間型芯的抽出，可以有開模行程來實(shí)現(xiàn)。由于經(jīng)驗(yàn)少，水平有限，所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤之處，希望老師批評改正，以便有進(jìn)一步的提高！31.5?289710212R3材 料 : SPVC一 模具工藝規(guī)程的編制 該模具為大長徑比腳套，其零件圖如下圖。本塑件的材料采用 SPVC ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1、塑件的工藝性分析1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)。是理想的絕緣材料。從成型性能上看，該塑料吸水性小、熔料的流動性較好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓錐形，沒有任何的凸臺和側(cè)凹，形狀比較簡單，不需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，僅需要一個(gè)型腔、型芯就可以。但是由于該塑件本身材料的性質(zhì)，要求本模具的澆注系統(tǒng)要設(shè)計(jì)熱流道。4（2）尺寸精度分析：該零件的重要尺寸。如 、R12、R13，28?等尺寸精度為 MT1 級（GB/T14486-1993） 。次重要尺寸，如97mm、102mm 等的尺寸精度為 MT3 級（GB/T1486-1993） 。由以上的分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上看，壁厚比較均勻，有利于零件的成型。（3）表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V= 3048m計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得聚氯乙烯的密度。35.16???3/kg故塑件的質(zhì)量為：W= ??= 3102.48??= g65.3采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]到其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力，故初步選用注塑機(jī)為：XS-ZY-125 型。3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定查表 1-62 可知 XS-ZY-125 型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度選用 c?20中段溫度選用 ?1前段溫度選用 c5噴嘴溫度：選用 c?20成型溫度：選用注塑壓力：選用 ??9成型壓力：選用 0注塑時(shí)間：選用 S2保壓時(shí)間：選用保壓： 選用 ?60冷卻時(shí)間: 選用 S2二、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,型腔的排列方式,冷卻水道的布局,澆口位置的設(shè)置,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容.1、分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到6塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1） 、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2） 、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。3） 、保證塑件的精度要求。4） 、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5） 、便于模具加工制造。6） 、對成型面積的影響。7） 、對排氣效果的影響。8） 、對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面?？紤]到上述注意的事項(xiàng)，采用上圖所示的分型面。既可以降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工的難度,又便于成型后取出塑件.2、確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模四件,即模具需要四個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度的因素,采用下圖所示的型腔排列方式.7上圖所示的型腔排列方式,考慮到熔料從塑件較厚的地方入料,雖然熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長,但因塑件較小,壁厚較小,故對成型沒有太大的影響.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：排氣良好、流程短、防止型芯和嵌件變形、整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。1)、主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：8（1） 、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。（2） 、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取 。對流動性差的塑料可取到 。?4??106?（3） 、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑 R 越取 0.3-3㎜。（4） 、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于 。m??25.3（5） 、在保證制品成型的條件下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。（6） 、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。由于制件的材料為聚氯乙烯,考慮到材料的使用性能和成型性能,澆注系統(tǒng)的流道采用熱流道.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸.噴嘴的孔徑: md4???噴嘴前端球面半徑: R12根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系:)(????md15.0取主流道球面半徑 R3取主流道的小端直徑 ?為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去 .本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角 ,經(jīng)換算主流道大端直徑?42??3。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)mD3.6?半徑 的圓弧過度。R80主流道表壁的表面粗糙度為 。m6.02）主流道襯套設(shè)計(jì)9由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道嵌套。對于設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 、對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。（2） 、主流道襯套應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，加熱后硬度為 53-57HRC。（3） 、襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。（4） 、襯套與定模之間的配合采用 H7/m6。考慮到上述注意的問題，主流道襯套選材料 T8A，熱處理后的硬度為 53-57HRC。為了便于維修方便，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)，選擇 A 型，襯套和定模之間的配合采用 H7/m6。3）分流道設(shè)計(jì)10由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過短過粗時(shí)又會增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取 。分流道的內(nèi)表面粗糙度為 ，長度mR5?um6.1。結(jié)構(gòu)形式見附錄。l308??4）澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。因?yàn)樵撍芗捎玫牟牧鲜蔷勐纫蚁?，其流動性很好。在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式采用點(diǎn)澆口。因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。5）噴嘴的設(shè)計(jì)由于該模具的澆注系統(tǒng)中，分流道離澆口較遠(yuǎn)，所以要在分流道和澆口之間增加噴嘴，以增大注塑力，加快熔料的流動速度。本模具采用的是熱流道模具，所以噴嘴的形式為延伸式噴嘴。如下圖：11R35284、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該設(shè)計(jì)中制件無凹槽和凸臺，結(jié)構(gòu)簡單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對于中間型芯的抽出，可以有開模行程來實(shí)現(xiàn)。5、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成12型，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。其材料選擇 40Cr,GB3077,熱處理后 HRC40-45。HB216-260。2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算的。查設(shè)計(jì)手冊的聚苯乙烯的收縮率 ，故平均收%8.05.??S縮率為 ，模具制造公差取 。%65.02/)8.50(???cpS 3/????型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算見下表：型芯、型腔工作尺寸計(jì)算表類型塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸19.02??0)43%(ZCPSLH??????012.8?型芯的計(jì)算 25.08?0)43%(??????cpsmSL02.19?135.097? 0)43%(zCPSsmH?????03.21?19.03? zcpssSH??????0)43( 12.03?10.5?zcpsmSL??????0)43%( 70.481?型腔的計(jì)算 57.012?zcpsmSL??????0)43( 28.0314?四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則：1） 、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。2） 、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。3） 、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于 ，并且各個(gè)水道的直m8徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。4） 、對于大、中型模具，由于冷卻水道很長，會造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。145） 、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動狀態(tài)來說以湍流為佳。6） 、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。7） 、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率?？紤]到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均工作溫度為 ，采用 的常溫水作為模具C?40?20冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 ，產(chǎn)量為 。3hkg/6.（1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 ，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯3Q乙烯的單位熱量為 kgJ/10594?kJWQ/26.43?/4.（2） 、求冷卻水的體積流量 V)(21tPVc??)203(87.406/524??min/16??有體積流量 V 查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。五、模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板： ；型芯固定板： ；滑塊厚度：mH251?mH302?；固定板： ；墊板： ；動模座板：3 4 4515。mH256?因而模具的閉合高度：654321 HH??205?m80六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校合本模具的外形尺寸為 。XS-ZY-125 型m18027?注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為 ，故能滿足模具的安450裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度 ，XS-ZY-125 型注塑機(jī)所允H18?許的模具最小閉合厚度 ，最大厚度 ，m20in mH30ax?即模具滿足的安裝條件。axmin?經(jīng)查資料 XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最大開模行程 ，滿S30?足頂出要求。mHS)105(21????306此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用。七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見圖形附錄。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開16模時(shí)動模部分隨動模一起運(yùn)動漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開一定距離的時(shí)候，動模停止運(yùn)動，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動推桿運(yùn)動將塑件頂出。合模時(shí)。隨著分型面的閉合通過導(dǎo)柱復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對推桿進(jìn)行復(fù)位。八、注塑模具的裝配和審核一、注塑模的裝配技術(shù)要求1） 、定模和動模安裝平面的平行度按 GB/T12556.2 和GB/T12555.2 的規(guī)定。2） 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模的垂直度按 GB/T12555.2 和GB/T12556.2 的規(guī)定。3） 、模具所有的活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對竄動。4） 、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施。5） 、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù) 最大允許值 。aRm?8.06） 、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。7） 、滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于 ，開模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。438） 、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。9） 、氣動或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。10） 、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。11） 、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)符合 GB825 的規(guī)定。二、注塑模的審核1、基本結(jié)構(gòu)方面1） 、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。2） 、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。173） 、分型面選擇是否合理、有無產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒有頂出機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。5） 、成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。6） 、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。7） 、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。8） 、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。9） 、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。10） 、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動、定模固定板上的螺孔一致。2、設(shè)計(jì)圖紙方面1） 、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號是否對應(yīng)。2） 、零件圖：零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個(gè)零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。3） 、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。3、注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量 1） 、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷。2） 、是否考慮到塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)18計(jì)是否合理。3） 、成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。4） 、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。5） 、是否考慮到試模和修模要求。4、安裝及搬運(yùn)條件方面有無便于裝拆時(shí)用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對其是否做了標(biāo)記。九、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制設(shè)計(jì)心得畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后進(jìn)行的，它是對我們所學(xué)課程的一次深入系統(tǒng)的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐訓(xùn)練。因此在我們的大學(xué)的三年的課程中占有重要地位。 19就我個(gè)人而言，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)的了許多的知識，對后來一些一知半解的理論也有了比較清楚的認(rèn)識，特別是過去所學(xué)的專業(yè)課程。對于塑料模設(shè)計(jì)，首先選材，材料的性能對制件有直接的影響，要合理選材，既能滿足使用要求，又不浪費(fèi)材料，保證了設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。塑料模是我們所學(xué)的專業(yè)課，但只依靠書本知識是無法滿足的，我又通過大量的翻閱資料，虛心的請教、了解了許多從前不知道的知識。這樣通過實(shí)習(xí)，拿實(shí)物與圖相對比及對原來知識的系統(tǒng)了解，并且在老師的辛勤指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 最后，衷心感謝老師的辛勤指導(dǎo)。學(xué)生：杜 舉2006-4-2參考文獻(xiàn)1、楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.92、賈潤禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊.中國輕工業(yè)出版社,2004.43、薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.64、許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1997.35、唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國防工業(yè)出版社,1999.6206、唐志玉,李德群.中國模具設(shè)計(jì)大典.江西科技技術(shù)出版社 2003.17、模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會.塑料模設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社 2002.18、劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.119、模具制造手冊編寫組.模具制造手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1998.110、馮炳堯,韓泰萊,蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上?？萍技夹g(shù)出版社.11、奚永生.塑料.橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊.中國輕工業(yè)出版社.2000.712、Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造.中國輕工業(yè)出版社.1988致 謝通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我掌握了很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)中要注意的事項(xiàng),也在設(shè)計(jì)中遇到很多的問題。有些問題可以在設(shè)計(jì)資料得到解決，但是,有些問題是在資料上查不到的，所以在設(shè)計(jì)的過程中需要找輔導(dǎo)老師來垂詢，在此特別感謝楊占堯老師、21翟德梅老師在設(shè)計(jì)中給予我的指導(dǎo)和幫助。王力同學(xué)、魏東輝同學(xué)、高斌昭同學(xué)，他們在我的設(shè)計(jì)過程中給予我很大的幫助和指點(diǎn)，在此也對他們對我的幫助致以誠摯的謝意。畢業(yè)設(shè)計(jì)將要結(jié)束。但是在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意。 學(xué)生：杜 舉2006 – 4 - 25