2451 帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)
2451 帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),彎曲,曲折,件級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師課題名稱(chēng)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書(shū) 有 無(wú)開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定:所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日 1帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)第一章 確定零件基本沖壓工序1.1 零件的基本形狀及問(wèn)題設(shè)計(jì)沖制圖 1 所示的零件的級(jí)進(jìn)模。材料為 10號(hào)鋼板,厚度為 0.8毫米,月產(chǎn)量為 20萬(wàn)件。 圖 1 產(chǎn) 品 零 件 圖軋 向1.2 制件工藝性分析1.2.1 制件分析 圖 1 所示零件為帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),其沖壓工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 沖孔。(3) 兩側(cè)彎曲。1.2.2 毛坯展開(kāi) 2按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)表 3.42[1],圖 1 所示零件展開(kāi)毛坯外形如圖 2 所示。圖 2 展 開(kāi) 毛 坯1.2.3 分析零件沖壓工藝性圖 1 所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取為 IT12級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求,根據(jù)表 2.2.2[1]模具精度取為 IT9。圖示零件材質(zhì)為 10號(hào)鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。外形落料的工藝性:零件屬中小尺寸零件,料厚 0.8毫米,材料為 10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能,外形復(fù)雜程度一般,根據(jù)表 2.9.5[1]沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚,尺寸精度要求一般。因此,可用沖載落料工藝。沖孔的工藝性:孔徑為 3.05毫米,孔尺寸要求精度一般,可采用沖孔。彎曲工藝性:圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米,根據(jù)表 3.2.2[1]可知 1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖 A-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。1.2.4 擬訂沖壓工藝方案 3圖 1 所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲,可擬訂出如下方案。方案一:用級(jí)進(jìn)模沖制。方案二:用簡(jiǎn)單模分四次加工,即落料—沖孔—二次彎曲。采用方案二,生產(chǎn)率底,工件尺寸的積累誤差大,操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn),現(xiàn)選用方案二。根據(jù)給定的產(chǎn)量要求,按每月 24天,每天 8個(gè)小時(shí),實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算,則為每分鐘 18件。因此,采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況,原材料選 1000mm×1500mm×0.8mm冷軋薄鋼板。1.2.5 毛坯排樣對(duì)圖 2 所示毛坯,典型毛坯排樣方案有三種,如圖 3 所示。( )( )圖 3 排 樣 圖采用第一種方案:條料寬度小,模具寬度也小,但是模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng),而且采用這種凡案,不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。采用第二方案:模具寬度增加,但長(zhǎng)度會(huì)縮短,便于彎曲,而且送料步距小,有利于提高生產(chǎn)率,但彎曲工序中工序件不便定位。這三種方案的材料利用率相當(dāng),但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小,工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮,選定第一排樣方案。查表 3—12[2]知,搭邊值為: 4中央搭邊值 1.5毫米,側(cè)搭邊值為 1.8毫米,所以,步距初定為 28.7毫米,條料寬度初定為 17.6毫米,由此不難算得材料的利用率為: =63.4%%106.178]45.30)4(0)62.7[( 2???????BSA1.2.6 工序排樣(1)工序排樣類(lèi)型:根據(jù)零件的沖壓要求,由于含有彎曲工序,所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化,所以選切邊型工序排樣。(2)沖切刃口的設(shè)計(jì):A 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)(圖 4) ;B 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)(圖 5) 。(3)載體設(shè)計(jì):為了保證彎曲過(guò)程中工序件的準(zhǔn)確位置,并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔,選擇雙載體。參考圖 7—15[2]取載體寬度為 5毫米。圖 A-外 形 沖 切 刃 口 設(shè) 計(jì)A彎 曲 2B彎 曲彎 曲 1圖 彎 曲 方 案 及 凸 模 與 凹 模 刃 口 形 狀彎 曲 模 刃 口 形 狀彎 曲 工 序 分 解彎 曲 形 狀BA彎 曲(4)條料定位方式 5X向:由于產(chǎn)品零件精度要求一般,所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度,選 型側(cè)刃。?Z向:由于工序零件在加工的過(guò)程中有彎曲工序,而且彎曲刃口在條料中部,所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷(xiāo)將條料頂送至送進(jìn)線(xiàn)高度,以利送進(jìn)。Y向:本零件涉及的彎曲工序多,采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào),所以直接采用槽式頂料銷(xiāo)兼寬度方向的導(dǎo)料。(5)導(dǎo)正方式:為了保證零件上孔的精度,采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表 7—5[2]導(dǎo)正孔直徑取 3.0毫米。(6)工序排樣圖:根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì),經(jīng)綜合分析比較,可確定圖 1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖 6,即零件的沖制用九工位級(jí)進(jìn)模。工位一:沖工件孔及導(dǎo)正孔,側(cè)刃切邊。工位二:沖槽。工位三:彎曲。工位四:彎曲。工位五:彎曲。工位六:彎曲。工位七:空位。工位八:切邊。工位九:切邊。 沖孔沖缺彎曲彎曲彎曲彎曲空位切邊 步 距 29.切邊 圖 工 序 排 樣 圖(7)條料尺寸及步距精度;考慮到載體尺寸取條料寬度 24㎜; 步距 29.2㎜[2];步距精度的確定:工位數(shù) n=9。由輪廓尺寸精度查得 。084.?? 6根據(jù)沖裁間隙查表 7—4[2]得 k=1.06㎜。 計(jì)算步距精度 ㎜,取 ㎜。??0214.???02.?(8)產(chǎn)品零件材料成本:由于鋼板尺寸規(guī)格 1000㎜×1500㎜[5],考慮到零件對(duì)軋向的要求,可將板料按圖 A—7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成 40條長(zhǎng)度為 1500㎜的條料,每條可沖 51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為 2040個(gè)。由于每張鋼板約折合 12.56㎏,每噸鋼材約 3000元,每個(gè)零件折合 0.0138元.202410軋 向圖 7裁 板 方 式第二章 沖壓力計(jì)算2.1 沖裁力的計(jì)算按圖 6 所示工序排樣,本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。沖裁力由七部分組成,即 P 、P 、P 、P 、P 、P 、P 。1234567P 沖中央孔的力。 1P 沖導(dǎo)正孔力。2P 沖導(dǎo)正孔力。P = P 。323P 沖缺力。4P 切邊力。 5 7P 切邊力。6P 側(cè)刃切邊力。7根據(jù)表 2-3[2]查得 10 號(hào)鋼的力學(xué)性能為 =260-340MP, =295-430MP。??b根據(jù)公式 3-26[2]??bLF?則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式 3-27[2]得P = =3.14×3.05×0.5×350=2.6815×10 N。1?bd 3沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P = =3.14×3×0.8×350=2.6376×10 N。2?b 3沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P = =3.14×3×0.8×350=2.6376×10 N。3??bd 3沖缺力P = =98.8×0.8×350=2.7664×10 N。4?bL4由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長(zhǎng)方形計(jì)算。則切邊力P = =80×0.8×350=2.24×10 N。5??bL4由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長(zhǎng)方形計(jì)算,為保證沖壓力滿(mǎn)足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安全系數(shù)。 P =P = =80×0.8×350=2.24×10 N。65?bL4根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力P = =62.4×0.8×350=1.7472×10 N。7?b 42.2 彎曲力的計(jì)算 8彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過(guò)程劃分為四步,每一步都為 V形彎曲,由 V形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。根據(jù)公式 4-8[2]V形件的彎曲力 = 。F自 ???rkBb26.0P -P 均為 V形彎曲,彎曲內(nèi)徑都為 1mm,彎曲寬度都為 6mm。81則 P = P = P = P = = =582.4N。8910??rkb26. 18.035063.2???2.3 卸料力的計(jì)算根據(jù)公式 = 卸料系數(shù)卸 FK卸 卸根據(jù)表 3-16[2]查得 =0.04~0.05 取 =0.045 則卸 K卸=0.045(P +P +P +P )=0.045(2681.56+1637.6+1637.6+27664)卸 1234=1.513×10 N32.4 總壓力的計(jì)算總壓力 P可近似為計(jì)算為 P10321 ????總=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.1×10 N62.5 壓力中心的確定X= = =9.82mm?ixp28746.2379.??Y= = =184.09mmiy 0. 246.115?? 9圖 8壓 力 中 心第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)3.1 基本結(jié)構(gòu)形式3.1.1 正裝結(jié)構(gòu) 10根據(jù)上述分析,本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級(jí)進(jìn)模沖壓,因此選正裝式結(jié)構(gòu)。3.1.2 導(dǎo)向方式由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn),為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性,選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料,為了提高開(kāi)敞性,選用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。[1]3.1.3 卸料方式本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以,應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中有彎曲工序,所以選用彈性卸料板。在彎曲過(guò)程中進(jìn)行壓料。[1]3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu),本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖 9所示。圖 9 模 具 結(jié) 構(gòu) 概 要3.2 基本尺寸3.2.1 模板尺寸由圖 6所示工序排樣圖,凹模的工作區(qū)尺寸基本 124㎜×290㎜左右。圓整后,取為 150㎜×300㎜。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。 113.2.2 工作行程本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序,其彎曲行程為 4㎜。模具開(kāi)啟狀態(tài)下,凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 6㎜。 3.2.3 模板厚度及沖孔凸模高度參照表 7-7及與圖 7-39[2]取如下尺寸:凹模模板厚度 30㎜。卸料板厚度 30㎜。凸模固定板厚度 20㎜。墊板厚度 15㎜。凸模高度 60㎜。3.2.4 模具工作區(qū)高度(不含模架)模具工作區(qū)開(kāi)啟高度大于 110㎜。工作區(qū)閉合高度約為 100㎜。3.3 模架的選擇由于采用手工送料,考慮到開(kāi)敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求,選對(duì)角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格為 315mm×220mm×260mm I GB/2852.1-1996《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架》ZG45。上模座(GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱上模座》 ):315mm×200mm×45mm。下模座(GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱下模座》 ):315mm×200mm×55mm。導(dǎo)柱(GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)柱》 ):35mm×210mm;40mm×210mm。導(dǎo)套(GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)套》 ):35mm×115mm×43mm;40mm×115mm×43mm。模具的開(kāi)啟高度為 260㎜,閉合高度為 220㎜。 123.4 選壓力機(jī)由于采用了一般沖壓,故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求,初次選擇 J23—25型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為 560㎜×370㎜,最大裝模高度為 270㎜,最小裝模高度為 215mm,滑塊行程為 65mm。滿(mǎn)足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇 J23—25型壓力機(jī)。3.5 選模柄根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,該模具為中小模具,可采用上模用模柄固定,下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方法。查 J23—25型壓力機(jī)的規(guī)格,模柄安裝孔尺寸為 40㎜,查冷沖模國(guó)標(biāo),可選壓入式模柄,規(guī)格為 A40×105 GB2862.1—1981 Q235。第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu),凸模一律用凸模固定板安裝于上模,凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷(xiāo)釘定位,螺釘連接于下模座。4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為 4.0㎜,卸料力不大,所以選普通彈簧提供彈壓力。4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便,選帶導(dǎo)向段的ⅡC 型側(cè)刃[2],規(guī)格為ⅡC29.2×10×60 GB2865.1—81.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。 134.4 導(dǎo)正銷(xiāo)結(jié)構(gòu)本模具共位數(shù)不多,沖壓精度一般,所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)。導(dǎo)正銷(xiāo)采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖 7-56(d) [2]所示的方式,用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷(xiāo)上。4.5 頂料機(jī)構(gòu)根據(jù)工序要求,選槽式頂料銷(xiāo),頂料銷(xiāo)彈頂行程為 5.0㎜。在有導(dǎo)正銷(xiāo)的工位上頂料銷(xiāo)帶導(dǎo)正銷(xiāo)避讓孔。4.6 模具零件的固定模板采用螺釘固定銷(xiāo)釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小,所以用模板上的型孔配合定位,采用凸臺(tái)或柳開(kāi)式結(jié)構(gòu)固定。4.7 送料與出件方式本模具采用手工送料,由排樣圖知,本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離,所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。4.8 安全裝置該模具采用是手工送料,但工人在操作中比較安全,為使廢料順利落下,下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。4.9 零件選材該模用于大批量生產(chǎn),故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用 T10A。4.10 模具裝配圖見(jiàn)附圖 10 14圖 10 模具裝配圖第五章 模具零件設(shè)計(jì)5.1 工作零件設(shè)計(jì)5.1.1 沖 Ф3.05mm 的孔的凸凹模的設(shè)計(jì)由于零件未注公差按 IT14級(jí)處理由公差表 2-4查的查表 3-8[2]得05.33.??025.?=0.104; -0.072Zmaxmin則 =0.104-0.072=0.032inax?取 x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度 3-4級(jí)原則,設(shè)凸凹按 IT9制造 15查表 3-9[2]得根據(jù)表 2-13[5]△≥0.16。則02.??dp= =min)(?pp????)16.05.3(02.??302.?= =mininZd? )70.??02.?校核。=0.020+0.020=0.040>c=0.032dp?凸凹模公差不滿(mǎn)足≤ 條件,但是公差不大可調(diào)整如下。?dpZminax?=0.4( )=0.4×0.032=0.0128。pinax=0.6( )=0.6×0.032=0.0192。dminax?則 = =)(i0?????pp??)16.05.3(028.??30128.?= =in0Zdd 79.0?9.0?5.1.2 沖 Ф3.0mm 的孔= =)(min0????pp??)16.5.3(028.??30128.?= =i0Zdd7809.?09.?5.1.3 沖缺凸凹模尺寸 16圖 11尺寸 12、10.5、7、6、1.5 均為落料尺寸查表 3-8[2]得 =0.104; -0.072。Zmaxmin由公差表查得、 、 、 、1243.0?543.0?6.030.?512.0?取 x=0.5根據(jù)表 2-13取 Δ≥0.36。查表 3-9[2]凸凹模的制造公差都為 =0.020, =0.025。?pd校核=0.020+0.020=0.040>c=0.032?dp?凸凹模公差不滿(mǎn)足 ≤ 條件,但是公差不大可調(diào)整如下。?dp?Zminax?=0.4( )=0.4×0.032=0.0128。?pZminax?=0.6( )=0.6×0.032=0.0192。dinax則 = = = 。Ld)12( )0???d?)18.2(092.?0192.?= = 。p)( minZp??70128.?40128.? 17= = 。Ld)5.10( )0????d?32.1019.?= = 。p).( minZp?48012.?= = 。d)7( 0?d?.60192.?= = 。Lp)( )inp?70128.?= = 。d)6( 0???d?.50192.?= = 。p)( )minZp?40128.?= = 。Ld)5.1( 0?d?3.0192.?= 。p).( )inp?0128.?5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì)圖 12(a)(1)凸模磨損后刃口變小的尺寸有 、 、 其中 屬于半磨1jB2j3j14jmB損尺寸。 18(1) 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 1jA(2) 凸模磨損后刃口不變的尺寸有 1jC已知 ; ; 。130B?.52?0.36??30.6B??取 ; ; 。由1..4j?2.94j?30.94j??于制件屬于 IT14,則 x=0.5所以凸模磨損后刃口變小的尺寸= =)(1011???Xjj ?)5.03(13.0???m26013.?= =22 2?BJj 09.809.= =J23?)6.(09.?09.?凸模磨損后刃口變大的尺寸=10 =0.36 取 x=0.5A11則 09.436.??j= =)(1101?????jj ?)36.5(09.??8209.?凸模磨損后刃口不變的尺寸=10 =0.36 C11 04.8.1?j則 045.???jjΦ14mm 屬于半邊磨損尺寸,因?yàn)槭菆A弧曲線(xiàn),為使與尺寸 A 相接,故1j其值取= =)(10????Rkjj ?)43.5(1075.??81075.? 20圖 12(b)如圖 11(b) 所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸 2.07 和一半磨損尺寸 Φ2.07則=?????)(101 1XBjj ?)52.03(13.0???m26.3013.?=???)(202Jj ?)6.(09.?809.?= =BJ23 )3.509.???109.= =)(404 1????jj ?)257(062.?10625.?=10 =0.36 取 x=0.5A11則 09.436.??j= =)(1101??jj ?)3.5(09.??8209.?=10 =0.36 C1?1 4.86.1?j 21則 045.11???jjCΦ14mm、Φ2.07mm 屬于半邊磨損尺寸,因?yàn)槭菆A弧曲線(xiàn),為使與尺寸A 、 相接,故其值取1jBj4= =)(10?????Rkjj ?)43.5(1075.??81075.?mm7.24?Djj5.2 凸模高度設(shè)計(jì)以第六工位彎曲凸模高度 60為基準(zhǔn)。沖中央孔的凸模高度為 H-3=57mm。沖導(dǎo)正孔的凸模高度為 H-3=57mm。第三工位彎曲凸模高度為 H=60mm。第四工位彎曲凸模高度為 H=60mm。第五工位彎曲凸模高度為 H-2.5=57.5mm。第八工位切邊凸模高度為 H-3=57mm。第九工位切邊凸模高度為 H-3=57mm。5.3 彈性元件本模具彈性元件采用普通彈簧,用意提供卸料力和頂料銷(xiāo)的彈頂力。5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個(gè)數(shù)為 n=4(個(gè))5.3.1.1 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 yF16534xy NnF?5.3.1.2 由 2Fy 值估算彈簧的極限工作負(fù)荷 j2413.5826.jy??? 225.3.1.3 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格、 、 、 、 、 、4d?2D7.12t?.5n圈 06h?70jF2.9jmh?。5.3.1.4 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量 hy。413.5209.867Yjy mhF????5.3.1.5 校核mm<20.9mm 。12.89062.9yxmH??則所選用的彈簧符合要求5.4 模具零件強(qiáng)度校核級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對(duì)象是凸模的抗壓強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度,凹模的抗彎強(qiáng)度等。壓應(yīng)力的校核圓形 ;非圓形?????壓4?d??壓FA?查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 08鋼的 =275-410 =196則對(duì)于圓形325???bs凸模 = mm。????壓4?d4.08.?非圓形凸模 = =6.76 。壓FA1627m2圓形凸模的直徑分別為 3.05mm和 3.0mm都大于 2.4mm合格。非圓形凸模的最小截面面積為 9 大于極限尺寸合格。2抗彎強(qiáng)度校核圓形 = =48.5mm。FLd270?15.3268?非圓形 =135mm。J1 23則抗彎強(qiáng)度符合要求。第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 凸模加工工藝過(guò)程6.1.1 圓形凸模加工下料——車(chē)削粗加工——車(chē)削半精加工——熱處理——外圓磨6.1.2 異型凸模加工下料——粗銑平面——平面磨磨基準(zhǔn)面——?jiǎng)澗€(xiàn)——外形輪廓粗銑加工——鉆孔——攻絲——熱處理——成型磨精加工——仿行磨。6.2 凹模加工工藝過(guò)程下料——模板外形粗加工——平面磨磨基準(zhǔn)面——鉆孔——?jiǎng)澗€(xiàn)——銑異型孔————鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。6.3 卸料板的加工工藝過(guò)程模板外形精加工————?jiǎng)澗€(xiàn)——銑異型孔——凸模導(dǎo)向部位精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。 24河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成品規(guī)范畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)(研究)成果,具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,它所探討的問(wèn)題比較專(zhuān)深,對(duì)所研究的問(wèn)題的闡述比較系統(tǒng),具有一定的收藏和參考價(jià)值。1 對(duì)畢業(yè)論文的基本要求畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容:封面, 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),插圖清單和表格清單,中文摘要和關(guān)鍵詞,英文摘要和關(guān)鍵詞,目錄,緒論、第 1 章,正文,結(jié)論(最后一章) ,致謝,參考文獻(xiàn),如有必要,還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書(shū)寫(xiě)。(1)摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀(guān)點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文,字?jǐn)?shù)在300 漢字左右。關(guān)鍵詞列寫(xiě)在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰,推薦使用慣用的專(zhuān)業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為 3~5 個(gè)。(2)緒論應(yīng)說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求;簡(jiǎn)述或評(píng)述本課題的國(guó)內(nèi)外概況及水平;本課題擬解決的主要問(wèn)題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于 1500 個(gè)漢字(3)正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述,其內(nèi)容因課題而異。正文不少于 2萬(wàn)漢字,對(duì)圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的正文應(yīng)不少于 1 萬(wàn)漢字。(4)結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問(wèn)題以及進(jìn)一步開(kāi)展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié),盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是,切忌言過(guò)其實(shí)。結(jié)論用語(yǔ)應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確,篇幅一般在 1000 字以?xún)?nèi)。(5)謝辭應(yīng)以簡(jiǎn)潔、禮貌的言辭對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)提供過(guò)幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意,這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝 25字?jǐn)?shù)一般在 200 漢字左右。(6)參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來(lái)源和廣博程度,它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí),列寫(xiě)參考文獻(xiàn)也是對(duì)文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫(xiě)的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)親自閱讀過(guò)的,不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于 10 篇,其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。2 用紙和版芯 論文采用 A4(210 mm 297 mm) ,在“頁(yè)面設(shè)置/頁(yè)邊距”中設(shè)置參數(shù)為:?上 3 cm,下 3 cm,左 3 cm,右 3 cm,裝訂 0 cm,頁(yè)眉 2.5 cm,頁(yè)腳 2.5 cm。在“頁(yè)面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格”和每頁(yè) “35”行。在此版芯尺寸下,如全部為小 4 號(hào)漢字,每行約為 35 字,每頁(yè)約為 35 行。3 字號(hào)和字體3.1 正文字號(hào)和字體漢字:各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用 3 號(hào)黑體;各節(jié)標(biāo)題用 4 號(hào)黑體;各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小 4 號(hào)黑體,正文段落文字小 4 號(hào)宋體;圖題和表題用 5 號(hào)宋體,表格內(nèi)和插圖中的文字一般用 5 號(hào)宋體,根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號(hào)的字體;頁(yè)眉和頁(yè)碼用小 5 號(hào)字。英文:英文字體和數(shù)字采用 TIMES NEW ROMAR 字體,與中文混排的英文字體應(yīng)與周?chē)臐h字大小一致。3.2 外文譯文及原文的字號(hào)和字體(具體按指導(dǎo)教師安排)譯文段落文字采用小 5 號(hào)漢字,原文段落文字采用 TIMES NEW 小 5 號(hào)ROMAR 字體。3.3 標(biāo)點(diǎn)符號(hào)正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。4 排版體例為便于控制尺寸,除特別說(shuō)明之處外,所謂“空一行”特指采用小 4 號(hào)漢字、單倍行距時(shí)的空行。4.1 標(biāo)題前四級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)字編序,中間以黑圓點(diǎn)間隔,第五級(jí)用⑴、⑵、…。例如對(duì)第 1 章的標(biāo)題分級(jí)可為:1 ××…× 章,3 號(hào)黑體,新起一頁(yè),居中,上下各 26空 1 行,章序與章題間空一格 1.1 ××…× 節(jié),4 號(hào)黑體,左頂格,上下各空 1 行,節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 ××…× 條,小 4 號(hào)黑體,左頂格,上下各空 1 行,條序與條題間空一格 1.1.1.1 ××…× (后續(xù)內(nèi)容) 款,小 4 號(hào)黑體,左頂格,款序與款題間空一格,后續(xù)內(nèi)容用小 4 號(hào)宋體在標(biāo)題后空一格接排。 ⑴(后續(xù)內(nèi)容) 項(xiàng),項(xiàng)序左起空兩格書(shū)寫(xiě),后續(xù)內(nèi)容用小4 號(hào)宋體接排。 ⑵(后續(xù)內(nèi)容) 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁(yè),用 3號(hào)黑體,上下各空 1 行,居中書(shū)寫(xiě)。前四級(jí)標(biāo)題不能位于頁(yè)面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字體用法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。正文中的公式字號(hào)通過(guò) WORD 公式 3 中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置,選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可;字體和字符格式通過(guò)“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置, 其中“文字” 、 “函數(shù)” 、 “變量” 、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”, “小寫(xiě)希臘字母” 、“大寫(xiě)希臘字母”和“符號(hào)”的字體設(shè)置為“SYMBOL” , “變量” 、 “小寫(xiě)希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜” , “矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗” 。用拉丁字母書(shū)寫(xiě)的物理量的單位符號(hào)一般為白正體字母??砂凑战滩闹械膯挝环?hào)格式書(shū)寫(xiě)。公式原則上居中書(shū)寫(xiě)。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)外加圓括號(hào),其右側(cè)與右邊線(xiàn)頂邊排寫(xiě)。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號(hào)應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號(hào)占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號(hào)隔開(kāi)。最后一個(gè)注釋行后用句號(hào),其余的用分號(hào)。公式與正文之間要有一行的間距。對(duì)常見(jiàn)公式,對(duì)其中的量可不進(jìn)行逐一說(shuō)明,但應(yīng)在公式符號(hào)注釋中寫(xiě)“各符號(hào)的含義見(jiàn)文獻(xiàn)[*]。 ”,其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號(hào)。 27河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系專(zhuān)業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目: 班 級(jí): 姓 名: 指導(dǎo)老師: 28完成時(shí)間: 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字 29畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書(shū)題目:內(nèi)容:(1)(2)(3)(4)(5)(6)原始資料: 30畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說(shuō)明書(shū)目錄 31(畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目) 摘要( 中文) 32(畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目) Abstract 33機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖 號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng)共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào) 毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù) 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期 34標(biāo)記 記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)致謝 35參考文獻(xiàn)[1] 36 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名: 李方雷 學(xué) 號(hào): 0312409 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 原紅玲 2006 年 5 月 10 日重要提示:各類(lèi)電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式中的說(shuō)明(用藍(lán)色或紅色字體表示) ,在參閱后請(qǐng)自行刪除(包括本提示) ,黑色字體的內(nèi)容全部保留?。。ㄒ院蟛辉偬崾荆。╅_(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求1.開(kāi)題報(bào)告(含“文獻(xiàn)綜述” )作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)審查后生效;2.開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn);3. “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書(shū)寫(xiě)(或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi),本科學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇(專(zhuān)科生不少于 10 篇,不包括辭典、手冊(cè)) ;4.有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě),應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1500 字左右(本科生 200 字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā)):文 獻(xiàn) 綜 述在工業(yè)生產(chǎn)中許多機(jī)械零件普遍采用模具沖壓成形的工藝方法,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,并使操作技術(shù)簡(jiǎn)單化,而且還能省料、節(jié)能,可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),沖壓件在電子產(chǎn)品中占 80%~85%,在汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中占75%~80%,在輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上。航天航空工業(yè)中沖壓件也占很大的比例。特別是人類(lèi)生活越來(lái)越富裕的今天,工廠(chǎng)自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化已走向現(xiàn)實(shí),要推動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)革命更深入,更高階段發(fā)展,沖壓成形工藝及模具是不可缺少的重要的推動(dòng)力之一。由此可見(jiàn),沖壓成形工藝與模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用和意義是十分重要的。由于種種原因,我國(guó)的模具工業(yè)與當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)。無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面,還是在管理水平方面,模具工業(yè)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求,它嚴(yán)重影響了工業(yè)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期,削弱了其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái),我國(guó)模具幅度呈大副下降之勢(shì),并有超億元的出口額。大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命模具也逐年上新的臺(tái)階,體現(xiàn)了高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模也越來(lái)越多,我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)迅速提高,模具國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績(jī),這將對(duì)我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合國(guó)力的提高起到有力的促進(jìn)作用。目前的生產(chǎn)方式特別是沖壓模具大多還處在手工送料、手工取料的階段,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了當(dāng)今高速發(fā)展的電子、儀表、精密機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、汽車(chē)、國(guó)防和家用電器等工業(yè)的需要。因此,實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化就顯的十分重要了。通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)或電氣控制。按一定的規(guī)律自行完成人們所要求的一系列動(dòng)作,既可改善勞動(dòng)條件、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,確保生產(chǎn)安全,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、輔助工程(CAE)和輔助制造(CAM) 、幾何造型和數(shù)控加工的突飛猛進(jìn)為沖壓模具設(shè)計(jì)與制造采用高新技術(shù)創(chuàng)造了條件。自從 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái),模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)已從實(shí)驗(yàn)室研究階段進(jìn)入了實(shí)用化階段,并在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的發(fā)展和推廣,被公認(rèn)為 CAD 技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的一個(gè)典范。許多企業(yè)已將模具 CAD/CAM 技術(shù)運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中,把產(chǎn)品的數(shù)字化模型、工程分析、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、模擬加工、生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)融為一體,進(jìn)行整個(gè)周期的全方位預(yù)測(cè)和控制。從國(guó)外看,由于模具工業(yè)先在西方發(fā)達(dá)國(guó)家興起的,并且這些國(guó)家的工業(yè)基礎(chǔ)比較齊全,設(shè)備先進(jìn)。特別是近年來(lái),隨著高新技術(shù)的發(fā)展,在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的問(wèn)世,模具精度也比以前提高許多。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中,不僅大型企業(yè),軍工企業(yè)采用 CAD 技術(shù)。在紡織、服飾、裝飾、家具設(shè)計(jì)和制鞋等工業(yè)領(lǐng)域也越來(lái)越多地應(yīng)用 CAD技術(shù)。同時(shí),CAD 技術(shù)還是 CAD 和 CAM 技術(shù)集成的基礎(chǔ)。而 CAD 和 CAM 集成又是更高層次的集成制造系統(tǒng) CIMS 的基礎(chǔ)。當(dāng)今世界上很多國(guó)家的工業(yè)部門(mén)都十分重視在 CAD 技術(shù)的推廣應(yīng)用方面投資。特別是美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高精密模具標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化已達(dá) %和 %。比我國(guó)的要高出三倍還多。708通過(guò)這次多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),讓我學(xué)到了許多新的東西。也讓我感受到了模具的精深?yuàn)W妙。對(duì)于一個(gè)模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者來(lái)說(shuō),這次的模具設(shè)計(jì)是一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。我明白了模具設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求、目的和意義。使我感覺(jué)到模具行業(yè)的專(zhuān)業(yè)化以及其專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理論化與實(shí)踐的差距。模具設(shè)計(jì)雖然要求要理論上的知識(shí),但更要一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)識(shí)到了自己的不足,今后還要更加努力的學(xué)習(xí),提高自己的水平。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):1. 先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料與同學(xué)探討,在老師的指導(dǎo)下,對(duì)冷沖模具的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)加強(qiáng)進(jìn)一步的了解,預(yù)計(jì)用時(shí)二天。2. 從沖制件任務(wù)下達(dá)開(kāi)始,對(duì)沖制件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝等方面綜合考慮,作出合理的分析,并查閱相關(guān)資料對(duì)所作分析進(jìn)行校核,看其是否合理,預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。3. 經(jīng)過(guò)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,擬訂可行沖壓工藝方案,并經(jīng)過(guò)分析、研究、比較,選擇一種最合理的沖壓工藝。預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。4. 對(duì)冷沖模具的主要結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行尺寸計(jì)算和強(qiáng)度校核,使冷沖壓模具的工作零件達(dá)到應(yīng)用要求。估計(jì)用三天時(shí)間。5. 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖需要用時(shí)兩天。6. 模具主要零部件的加工工藝過(guò)程如凸模固定板,凹模固定板等,預(yù)計(jì)用時(shí)三天。7. 模具的裝配與調(diào)試的理論化檢驗(yàn),使模具達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計(jì)用時(shí)一天。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn):1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日
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編號(hào):158553
類(lèi)型:共享資源
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格式:RAR
上傳時(shí)間:2017-10-27
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
彎曲
曲折
件級(jí)進(jìn)模
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
2451 帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),彎曲,曲折,件級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì)
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