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課程設(shè)計(jì)
油缸機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
所在學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
年 月 日
摘 要
液壓油缸一般指液壓缸，液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。液壓油缸主要應(yīng)用于機(jī)械中，是工程機(jī)械最主要部件，主要是為機(jī)械提供動(dòng)力的重要核心元件。油缸是機(jī)器上加工的重要組成元件之一，它的制造工藝對(duì)加工的尺寸精度有顯著的影響。
本課題的目的是對(duì)油缸的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)。在第一部分的制造工藝設(shè)計(jì)中，主要的工作是油缸的毛坯件的鑄造，加工工藝路線的設(shè)定，機(jī)件的工藝查閱和計(jì)算，編制主要的工藝文件。對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。
關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位
目 錄
摘 要 II
目 錄 III
第1章 緒論 1
第2章 零件的分析 3
2.1零件的形狀 3
2.2零件的工藝分析 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
3.1 確定毛坯的制造形式 5
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 5
3.3 制定工藝路線 5
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 8
3.4.1 機(jī)床選用 8
3.4.2 選擇刀具 8
3.4.3 選擇量具 8
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
第4章 確定切削用量及基本時(shí)間 11
總 結(jié) 26
參考文獻(xiàn) 27
致 謝 28
27
第1章 緒論
1 引言
工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。
2 課程設(shè)計(jì)的目的
工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。
（1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。
（2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。
（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。
（4） 通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高我們的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
油缸零件加工工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。
第2章 零件的分析
2.1零件的形狀
題目給的零件是油缸零件，主要作用是起連接作用。液壓油缸一般指液壓缸，液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則必不可少。
液壓油缸主要應(yīng)用于機(jī)械中，是工程機(jī)械最主要部件，主要是為機(jī)械提供動(dòng)力的重要核心元件。
零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT300，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
油缸零件主要加工表面為：1.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.鏜中心孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車(chē)側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.側(cè)面粗糙度值6.3、，法蘭面粗糙度值6.3。
油缸共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：
(1)．左端的加工表面：
這一組加工表面包括：左端面，?85mm外圓，倒角鉆孔。這一部份有1.6的粗糙度要求，粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。
(2).右端面的加工表面：
這一組加工表面包括：右端面；?90mm外圓，粗糙度為1.6；Φ110的外圓并帶有倒角其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ65孔、Φ85孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
油缸的年產(chǎn)量為5000件，數(shù)量大，屬于大批量。
該油缸零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT300。
零件材料為HT300，考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即
零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇?90mm外圓為粗基準(zhǔn)。
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本油缸零件
以加工好的?55mm、?50mm內(nèi)孔作為后續(xù)工序工序的精基準(zhǔn)。
3.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
3.3.1 工藝路線方案一
10 鑄造 鑄造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理
30 車(chē) 粗車(chē)?85mm外圓及右端面，留2mm加工余量
40 車(chē) 掉頭，粗車(chē)?90mm外圓及左端面，留2mm加工余量
50 車(chē) 半精車(chē)?85mm外圓及右端面，留1mm加工余量
60 車(chē) 車(chē)3X0.5退刀槽（右邊）
70 車(chē) 掉頭,半精車(chē)?90mm外圓及左端面，留1mm加工余量
80 車(chē) 精車(chē)?85mm外圓及右端面，并進(jìn)行倒角
90 車(chē) 掉頭，精車(chē)?90mm外圓及左端面，并進(jìn)行倒角
100 鏜 粗鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
110 鏜 半精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
120 鏜 精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔，并倒角
130 銑 粗銑尺寸為98的兩平面
140 鉆 鉆4個(gè)?9mm孔，鉆?13mm沉頭孔
150 鉆 鉆6-M8螺紋底孔，攻絲6-M8螺紋
160 鉆 鉆?5mm孔(徑向）
170 鉆 鉆?5mm孔(軸向）
180 鉆 鉆Z1/8螺紋底孔，攻絲Z1/8螺紋
190 鉆 鉆?5mm、?12孔(軸向）
200 鉗工 去毛刺
210 終檢 終檢入庫(kù)
3.3.2 工藝路線方案二
10 鑄造 鑄造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理
30 車(chē) 粗車(chē)?85mm外圓及右端面，留2mm加工余量
40 車(chē) 掉頭，粗車(chē)?90mm外圓及左端面，留2mm加工余量
50 車(chē) 半精車(chē)?85mm外圓及右端面，留1mm加工余量
60 車(chē) 掉頭,半精車(chē)?90mm外圓及左端面，留1mm加工余量
70 車(chē) 精車(chē)?85mm外圓及右端面，并進(jìn)行倒角
80 車(chē) 掉頭，精車(chē)?90mm外圓及左端面，并進(jìn)行倒角
90 車(chē) 車(chē)3X0.5退刀槽（右邊）
100 鏜 粗鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
110 鏜 半精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
120 鏜 精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔，并倒角
130 銑 粗銑尺寸為98的兩平面
140 鉆 鉆4個(gè)?9mm孔，鉆?13mm沉頭孔
150 鉆 鉆6-M8螺紋底孔，攻絲6-M8螺紋
160 鉆 鉆?5mm孔(徑向）
170 鉆 鉆?5mm孔(軸向）
180 鉆 鉆Z1/8螺紋底孔，攻絲Z1/8螺紋
190 鉆 鉆?5mm、?12孔(軸向）
200 鉗工 去毛刺
210 終檢 終檢入庫(kù)
方案一工序比較集中，先進(jìn)行在車(chē)床上加工，先加工外輪廓各個(gè)外圓，然后再加工內(nèi)孔，方案二相對(duì)分散，內(nèi)孔和外輪廓交叉進(jìn)行，這樣影響加工效率，而且經(jīng)常更換刀具夾具，很容易產(chǎn)生加工誤差。
最終工藝路線方案：
10 鑄造 鑄造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理
30 車(chē) 粗車(chē)?85mm外圓及右端面，留2mm加工余量
40 車(chē) 掉頭，粗車(chē)?90mm外圓及左端面，留2mm加工余量
50 車(chē) 半精車(chē)?85mm外圓及右端面，留1mm加工余量
60 車(chē) 掉頭,半精車(chē)?90mm外圓及左端面，留1mm加工余量
70 車(chē) 精車(chē)?85mm外圓及右端面，并進(jìn)行倒角
80 車(chē) 掉頭，精車(chē)?90mm外圓及左端面，并進(jìn)行倒角
90 車(chē) 車(chē)3X0.5退刀槽（右邊）
100 鏜 粗鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
110 鏜 半精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔
120 鏜 精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔，并倒角
130 銑 粗銑尺寸為98的兩平面
140 鉆 鉆4個(gè)?9mm孔，鉆?13mm沉頭孔
150 鉆 鉆6-M8螺紋底孔，攻絲6-M8螺紋
160 鉆 鉆?5mm孔(徑向）
170 鉆 鉆?5mm孔(軸向）
180 鉆 鉆Z1/8螺紋底孔，攻絲Z1/8螺紋
190 鉆 鉆?5mm、?12孔(軸向）
200 鉗工 去毛刺
210 終檢 終檢入庫(kù)
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備
3.4.1 機(jī)床選用
①.工序粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車(chē)床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-7。
②.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。
3.4.2 選擇刀具
①.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。
②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。
3.4.3 選擇量具
本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“油缸” 零件材料為HT300，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，硬度HB為143～269，表2.2-23 灰口鑄鐵的物理性能，密度ρ=7.2～7.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。
表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)
生產(chǎn)類(lèi)別
同類(lèi)零件的年產(chǎn)量[件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
（零件重100~2000kg）
輕型
（零件重<100kg）
單件生產(chǎn)
5以下
10以下
100以下
小批生產(chǎn)
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
100~650
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
650~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1000以上
5000以上
50000以上
根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，油缸的年產(chǎn)量為5000件，數(shù)量大，屬于大批量。
確定為大批生產(chǎn)。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊(cè)》表3.1-19 特種鑄造的類(lèi)別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。
表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)
鑄造方法
公差等級(jí)CT
灰口鑄鐵
砂型手工造型
11~13
砂型機(jī)器造型及殼型
8~10
金屬型
7~9
低壓鑄造
7~9
熔模鑄造
5~7
根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為7級(jí)。
3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
鑄件基本尺寸
公差等級(jí)CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級(jí)為8級(jí)的公差數(shù)值為1.8。
表3-4 鑄鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-80）如下
鑄件基本尺寸
加工余量等級(jí) 6
澆注時(shí)位置
>120~250
6.0
4.0
頂、側(cè)面
底 面
鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
根據(jù)上述原是資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加些加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.外圓表面（Φ85mm）
考慮其加工長(zhǎng)度為69mm為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ85mm。表面粗糙度值要求為Ra1.6只要求加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。
2.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表2.2-14，其中鑄件重量為6Kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）＞180～315mm。
長(zhǎng)度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，其余量值規(guī)定為3..0～4.5mm，現(xiàn)取3.0mm。
3.4個(gè)?9mm孔，?13mm沉頭孔
采用實(shí)心鑄造。
4、6-M8螺紋底孔
采用實(shí)心鑄造。
第4章 確定切削用量及基本時(shí)間
切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。
4.1 工序30切削用量的及基本時(shí)間的確定
4.1.1 切削用量 粗車(chē)?85mm外圓及右端面，留2mm加工余量
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.65），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故=3mm
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，
進(jìn)給量=0.5～1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—65，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3565。
根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。
切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：
=950=1111.5 （3-2）
由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故：
==63 （3-3）
===120 （3-4）
根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇
=125
這時(shí)實(shí)際切削速度為：
== （3-5）
⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率
切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。
由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：
=1.7=1.2 （3-6）
根據(jù)表1.65，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：
=3，=，==，=
4.1.2 基本時(shí)間
確定基本時(shí)間。參考文獻(xiàn)[1]表2-24，車(chē)外圓基本時(shí)間為
T
式中，=40mm,～3), 90°，=2mm，=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,
s
4.2 工序40 掉頭，粗車(chē)?90mm外圓及左端面，留2mm加工余量切削用量的及基本時(shí)間的確定
采用與工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：
本工序?yàn)榭刹捎门c工序30相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。
=3，=，==，=
s
4.3 工序50 半精車(chē)?85mm外圓及右端面，留1mm加工余量切削用量及基本時(shí)間的確定
4.3.1 切削用量
本工序?yàn)榘刖?chē)?85mm外圓及右端面，留1mm加工余量。已知條件與粗加工工序相同。
切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，查參考文獻(xiàn)[6]表1-3，車(chē)刀幾何形狀為，′=
ⅰ. 確定背吃刀量
=1mm
ⅱ. 確定進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中CA6140機(jī)床進(jìn)給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。
ⅲ. 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
查參考文獻(xiàn)[7]表1.9，選擇車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=65min。
查參考文獻(xiàn)[6]表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。
切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)[7]表1.28得：，其余的修正系數(shù)均為1，故：
V=97×0.81×1.15=90.4m/min
=178r/min
查參考文獻(xiàn)[6]表4.2-8選擇CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速為：
n=185r/min=3.08r/s
則實(shí)際切削速度v=1.56m/s
半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。
最后確定的切削用量為：
=1mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。
工序60 掉頭,半精車(chē)?90mm外圓及左端面，留1mm加工余量
采用與工序50確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：
,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。
確定半精車(chē)基本時(shí)間： =52s
工序70 精車(chē)?85mm外圓及右端面，并進(jìn)行倒角
1、加工條件
(1)、選擇刀具
車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。
（2）、背吃刀量ap
查，得精車(chē)余量ap=1mm
1）、進(jìn)給量
依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。
依據(jù)，根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)選擇
2）、車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T
依據(jù)，根據(jù)表1.9，選擇車(chē)刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。
3）、切削速度
依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故
=0.94
依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算
故 =158m/min
r/min
依據(jù)，根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)，選擇
這時(shí)實(shí)際切削速度為
=97m/min
最后決定切削用量
式中，l=75mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量以及超切量,則L=80mm,故
min
工序80 掉頭，精車(chē)?90mm外圓及左端面，并進(jìn)行倒角
1、加工條件：工件材料為HT300鋼。
(1)、選擇刀具
車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。
（2）選擇切削用量
1）、確定切削深度 由于精加工余量?jī)H為1mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故
依據(jù)，得精車(chē)余量ap=1mm
2）、進(jìn)給量
依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。
依據(jù)，根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)選擇
確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)
依據(jù)，根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。
查，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，=100m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為=375N。
依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用
3）、車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T
依據(jù)，根據(jù)表1.9，車(chē)刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm（0.4~0.6），車(chē)刀的壽命T=60min。
4）、確定切削速度
依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故
=0.94
依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算為
故 =224m/min
r/min
依據(jù)，根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)，選擇
這時(shí)實(shí)際切削速度為
=120m/min
最后決定的車(chē)削用量為
。
式中，l=45mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=47mm,故
min
工序90 車(chē)3X0.5退刀槽
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取
實(shí)際切削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知深度為0.5mm，l=0.5mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間==0.052min=3.12s
工序100 粗鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔切削用量
選刀具為YT65硬質(zhì)合金、主偏角°、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。
==0.25mm
f=0.15mm/r
v=×1.4=265.77mm/min
=1837.3r/min
參考文獻(xiàn)[1]表5-56，根據(jù)CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400r/min=23.3r/s,則實(shí)際切削速度v=4.98m/s。
4.4.2 基本時(shí)間
確定的基本時(shí)間：=16s
工序120 精鏜?55mm、?50mm內(nèi)孔，并倒角
查參考文獻(xiàn)[23]表3.2-10，刀具選擇為YT15硬質(zhì)合金、主偏角kr=45°、直徑d=20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min。選用CA6140型臥式車(chē)床。
1）確定進(jìn)給量f
根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]中表1.2-33，查取進(jìn)給量f=1.02mm/r。
2）確定背吃刀量ap
因單邊余量為1mm，查取進(jìn)給量f=0.15mm/r。。
3）確定切削速度v
根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]中表1.2-33，查取v=0.7m/s=42m/min，由公式：
r/min
根據(jù)T68型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=200r/min。則實(shí)際切削速度：
=45.8m/min
4）基本時(shí)間為：
=2.18min=130s
輔助時(shí)間：
=0.15×233.6=35.04s
其它時(shí)間：
+=2×[0.02×（233.6+35.04）]=10.60s
工序130、粗銑尺寸為98的兩平面
1. 加工條件
工件材料：HT300,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：
機(jī)床：X52K立式銑床；
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：
λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1）確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，三次走刀即可完成。
2）確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)：
fz=0.09~0.18mm/z
故選擇：fz=0.18mm/z。
3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。
4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：
其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=118m/min
f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：
tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序140 鉆4個(gè)?9mm孔，鉆?13mm沉頭孔
本工序采用計(jì)算法。
表3-5高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
類(lèi)型
直徑范圍（mm）
用途
GB1436-85
直柄麻花鉆
2.0～20.0
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
GB1437-85
直柄長(zhǎng)麻花鉆
1.0～31.5
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
GB1438-85
錐柄麻花鉆
3.0～100.0
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
GB1439-85
錐柄長(zhǎng)麻花鉆
5.0～50.0
在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔
選用Z525搖臂鉆床，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，查《機(jī)》表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為HT30000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=65，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。
表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85） mm
直徑范圍
直柄麻花鉆
l
l1
>11.80～13.20
151
101
表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （o）
d (mm)
β
2ф
αf
ψ
8.6～18.00
65
118
12
40～60
表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
（1）后刀面最大磨損限度mm
刀具材料
加工材料
鉆頭
直徑d0（mm）
≤20
高速鋼
鑄鐵
0.5～0.8
（2）單刃加工刀具耐用度T min
刀具類(lèi)型
加工材料
刀具材料
刀具直徑d0（mm）
11～20
鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）
鑄鐵、銅合金及合金
高速鋼
60
鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min
①.確定進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。
②.確定切削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰口鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。
V=12=10.32 （3-17）
則 = =131 （3-18）
查表4.2-12可知， 取 n = 150
則實(shí)際切削速度 = = =11.8
③.確定切削時(shí)間
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）
其中 l= l=5 l=2～3
則： t= =9.13
工序150 鉆6-M8螺紋底孔，攻絲6-M8螺紋
(1) 鉆M8螺紋底孔φ6.7孔.
a/加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床..
刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm,
.b/計(jì)算切削用量：=6.7mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：
.f=0.13mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.998r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選?。?v=
切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm
切削工時(shí)： .
(2) 攻絲M8
a/加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床..
刀具：機(jī)用絲錐 其中d=8mm,
.b/計(jì)算切削用量：=1.3mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：
.f=1mm/r v=0.12m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==286r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選?。?v=
切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm
切削工時(shí)： ...
工序160 鉆?5mm孔(徑向）
⑴背刀吃量аp的選擇
粗加工時(shí)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=2.5mm。
⑵進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.1mm/r。
⑶切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=1326r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。
工序170 鉆Z1/8螺紋底孔，攻絲Z1/8螺紋
1.刀 具：專(zhuān)用刀具,55度管螺紋絲錐。
機(jī) 床：Z525立式鉆床。
加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進(jìn)行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。
2.切削用量：
1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，進(jìn)給量取f =0.36mm/r
2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n =627r/min
3)確定切削速度 =15.65m/min
3.計(jì)算基本工時(shí) =(12+4)/（5450.36）=0.082min
工序180 鉆?5mm、?12孔(軸向）
1）鉆?5mm
⑴背刀吃量аp的選擇
粗加工時(shí)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=2.5mm。
⑵進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.1mm/r。
⑶切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=1326r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。
2）鉆?12孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
總 結(jié)
通過(guò)對(duì)油缸機(jī)加工藝的設(shè)計(jì)，我對(duì)以往所學(xué)的理論基礎(chǔ)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行了一次較為全面的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力以及敢于創(chuàng)新的精神。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中通過(guò)對(duì)零件圖的研究和分析制定了一套合理的工藝，本工藝在理論上是可行的，并且對(duì)于圖紙上要求的粗糙度，位置度，尺寸精度等都可以較好的滿足。還具有較好的經(jīng)濟(jì)性。為了能更好的加工還對(duì)典型的工序進(jìn)行了專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際情況在本次論文設(shè)計(jì)中，老師給了我很多指導(dǎo)和鼓舞，特別是老師身上的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)和耐心的教導(dǎo)，使我能完成本次的設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)與論文編寫(xiě)過(guò)程中，由于學(xué)生水平有限，其中難免會(huì)有一些缺點(diǎn)和不足，懇請(qǐng)老師及同學(xué)批評(píng)并指正。
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致 謝
短暫的課程設(shè)計(jì)馬上快要結(jié)束，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。授人以魚(yú)不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹(shù)立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫(xiě)作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無(wú)路,柳暗花明又一村”。感謝我的爸爸媽媽?zhuān)傻弥X草，言樹(shù)之背，養(yǎng)育之恩，無(wú)以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂(lè)是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯謝意！
最后再一次感謝所有在課程設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。