2747 固定架沖孔落料級(jí)進(jìn)模具1

2747 固定架沖孔落料級(jí)進(jìn)模具1,固定,沖孔,落料級(jí)進(jìn),模具 河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 毛印華 學(xué) 號(hào) 0312127 指導(dǎo)教師 翟德梅課題名稱 套座注塑模設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報(bào)告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 毛 印 華 學(xué) 號(hào): 0312127 設(shè)計(jì)(論文) 題目：固定架沖孔落料級(jí)進(jìn)模具 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 25 日~ 5 月 10 日 指 導(dǎo) 教 師: 翟德梅 教授 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月 25 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：該課題來源于翟德梅老師—套座注塑模。在完成該課題之后，應(yīng)對(duì)注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1）塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析；（2）套座注塑模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖一張；（3）畫出非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件圖；（4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。原始資料：塑件圖及其尺寸如右圖所示，材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量比例：1：1技術(shù)要求：未注公差：ST1372-78的5級(jí)。所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 1 頁 共 24 頁前 言現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精度的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時(shí)代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢(shì)?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。模具是機(jī)械，汽車，電子，通訊，家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量，精度，壽命對(duì)其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母” 。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（未包括臺(tái)灣，香港，澳門）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠家已超過 1700 家，從業(yè)人員達(dá)到 60 多萬人。模具分為冷沖壓模具，熱鍛模具，塑料模具，鑄造模具，橡膠模具和玻璃模具等。其中冷沖壓模具歷史悠久，用途廣，技術(shù)成熟，在各種模具中所占比重最多。汽車，摩托車，家電行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，占整個(gè)模具市場(chǎng)的 60%以上。例如一種車型的轎車共需模具約 4000 套，價(jià)值達(dá) 2 億元—3 億元；單臺(tái)電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約 150 個(gè)，共需模具約 350 套，價(jià)值約 400 萬元；單臺(tái)彩電大約有 150 個(gè)零件需用模具生產(chǎn)共需模具約 140 套，價(jià)值達(dá) 700 萬元。其中所用模具大部分為冷沖壓模具。利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在各個(gè)部門得到了廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說明在國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中，愈來愈多地采用模具來進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯的成為技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和國力發(fā)展的關(guān)鍵。從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度慢，能源消費(fèi)指標(biāo)高，材料消耗量大，這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個(gè)強(qiáng)大的，先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此要使國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 2 頁 共 24 頁就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。但是，我國面具工業(yè)要想在盡可能短的時(shí)間內(nèi)趕上世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平，還要付出許多艱苦的努力，主要應(yīng)叢下列幾個(gè)方面采取措施：（1）進(jìn)行專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) （2）采用先進(jìn)的制造技術(shù)（3）研制和發(fā)展模具用材料（4）進(jìn)一步推廣應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（CAD/CAM）（5）加強(qiáng)模具技術(shù)人才的開發(fā)為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，迎接新時(shí)代技術(shù)革命，今后將改變“大而全” 、“小而全”的生產(chǎn)體制，大力推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)，在管理體制上實(shí)現(xiàn)科學(xué)化。在模具的要求方面將朝著高效率、高精度、高壽命的方向發(fā)展，以適應(yīng)制品日趨精密、復(fù)雜和成型工藝的高速化、自動(dòng)化、精密化的要求。在模具加工設(shè)備方面將著重研制和開發(fā)高效、高精度、大型自動(dòng)化的關(guān)鍵設(shè)備。此外健全和完善模具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并大力推廣和實(shí)施這些標(biāo)準(zhǔn)；建立保質(zhì)、保量、供應(yīng)及時(shí)的模具標(biāo)準(zhǔn)件、商品化供應(yīng)渠道；加強(qiáng)智力開發(fā)和人才培養(yǎng)，很抓模具的基礎(chǔ)理論研究和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)…，使整個(gè)模具工業(yè)在范圍和素質(zhì)上獲得空前的發(fā)展。三年大學(xué)的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用，鞏固和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、中國一拖等地方的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用圖書館的各種資料，與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡力搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的過程中，可能有一定的困難，但相信在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下加上自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)與思考，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我水平有限，沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免多有瑕疵，肯請(qǐng)各位老師審查并給予諒解。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 3 頁 共 24 頁1 模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)套座，其零件圖如圖 1-1 所示。該塑件應(yīng)用 ABS 塑料，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖 1-1 套座零件圖1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 塑件的原材料分析從使用性能看，綜合性能較好，沖擊韌性和機(jī)械強(qiáng)度比較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電絕緣性良好，易于成型和機(jī)械加工；從成型性能來看，無定性料，流動(dòng)性差，吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件必須經(jīng)長時(shí)間預(yù)熱干燥，成型時(shí)宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。塑件材料采用熱塑性塑料 ABS，該塑料全名為丙烯腈丁烯-苯乙烯，ABS 塑料屬于高強(qiáng)度塑料，在注塑成型前需要預(yù)先干燥處理，可以用熱風(fēng)干燥器或者料斗干燥器在 75~85℃時(shí)進(jìn)行干燥。從使用性能上看，其粘度高，成型時(shí)流動(dòng)性能稍差。ABS 塑料成型收縮率為 0.003-0.008，收縮率小，脫模比較容易，所以對(duì)塑件脫模斜度要求不高，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應(yīng)以圓弧連接，不允許有缺口，尖角。但考慮到該材料的流動(dòng)性能差，所以可以采用寬澆口成型，澆口與塑件圓弧連接，以免去除澆口時(shí)損壞塑件。可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)成型。噴嘴用直通式或自鎖式，但應(yīng)防止飛邊，宜用高料溫，高模溫低注塑壓力，勻速注射，并延長注射時(shí)間，有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形。采河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 4 頁 共 24 頁用頂出機(jī)構(gòu)，因此在成型時(shí)注意控制成型溫度，塑件較容易成型。1.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（1）結(jié)構(gòu)分析。 從零件圖上分析，該塑件的形狀規(guī)則，但不對(duì)稱。在長度方向上有一孔，直徑為 Ф10。在高度的方向上設(shè)計(jì)時(shí)，需要采用滑塊機(jī)構(gòu)，需要設(shè)計(jì)兩個(gè)凹?；瑝K。該塑件的結(jié)構(gòu)形狀較簡(jiǎn)單，尺寸適當(dāng)。因此，模具的設(shè)計(jì)屬中等難度。（2）尺寸精度分析。 該塑件的尺寸精度較簡(jiǎn)單，未注尺寸公差等級(jí)，其公差等級(jí)取 ST1372-78 的 5 級(jí)精度。各尺寸精度要求低，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工能夠保證。從塑件的壁厚上來看,由圖可知，該制件的壁厚均勻，為 5㎜，其壁厚在成型范圍內(nèi)，塑件可以成型。（3）表面質(zhì)量分析。 該塑件的表面除了要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有更高的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合上述分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)以及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑件的體積 V≈6860mm321V??3計(jì)算塑件的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，可以查得 ABS 塑料的密度為ｐ=1.05g/㎝ 。3故塑件的質(zhì)量 M = Vｐ=6860×0.001×1.05g≈7.2g本塑件體積和質(zhì)量較大，模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，以及注塑時(shí)所需的壓力等情況，初步選用注塑機(jī)為 XS-ZY-125 型。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 5 頁 共 24 頁1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì) ABS 塑料的成型工藝參數(shù)作如下選擇：（試模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴的溫度。料筒溫度：后段溫度選用 160℃；中段溫度選用 170℃；前段溫度選用 190℃； 噴嘴溫度：選用 175℃；模具溫度：選用 45℃；注塑壓力：選用 80MPa；注塑時(shí)間：選用 50ｓ；保壓壓力：選用 60MPa；保壓時(shí)間：選用 5ｓ；冷卻時(shí)間：選用 50ｓ；成型周期：105ｓ。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 6 頁 共 24 頁2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布局，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇分型面的選擇決定了模具的結(jié)構(gòu)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)分型面選用原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為套座，其表面質(zhì)量無特殊要求。塑件高度為 48㎜，除一端有Ф10mm 的孔外，其截面形狀簡(jiǎn)單，如果選擇端面為分型面，在脫模時(shí)不容易抽芯，抽芯困難。如果選擇孔處為分型面，脫模更難。經(jīng)過比較采用依靠?jī)蓚€(gè)滑塊成型，所以選擇圖示為分型面，減少了模具加工的難度，便于成型后取出塑件。故應(yīng)選用如下圖 1-2 所示的分型方式較為合理。圖 1-2 分型面的選擇2.2 確定型腔的排列方式綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素該塑件在注塑時(shí)采用一模一腔的形式，即模具設(shè)置一個(gè)型腔。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 7 頁 共 24 頁2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴的前端孔徑：ｄ 0=Ф4㎜；噴嘴的前端半徑： R 0=12㎜；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：取主流道的小端直徑ｄ=5㎜.為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度取10～3 0，該主流道錐度選取 30。經(jīng)換算得到主流道大端直徑 D=9㎜。為了使熔料順利的進(jìn)入分流道，可以在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 R=6㎜的圓弧過渡。2.3.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀以及尺寸的設(shè)計(jì)，根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率，分流道長度等因素來確定。因?yàn)樵撍芗幸豢?Ф10mm 外，其形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知其分流道的長度較短，為了便于加工，選用半圓形截面形狀的分流道，查表得 R=4㎜。2.3.3 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求以及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。其澆口的截面形狀簡(jiǎn)單，加工也比較方便。進(jìn)料時(shí)考慮從端面進(jìn)料，并且在模具結(jié)構(gòu)上可以利用分型面排氣。采用矩形截面的側(cè)澆口，在澆口的連接處型腔的部位應(yīng)成圓角，有利于料流。查表初選矩形截面尺寸為（ｂ×ｌ×ｈ）1.5㎜×0.5㎜×0.6㎜，試模時(shí)加以修整。2.3.4 排氣槽的設(shè)計(jì)因?yàn)槟＞叱叽巛^小擬采用分型面處排氣，即可滿足要求。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 8 頁 共 24 頁2.3.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)分析及分型面的選擇，可知成型該塑件外表面的型芯垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型該塑件外表面的型芯必須設(shè)計(jì)成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。2.3.6 確定抽拔距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本題中成型孔的深度為 43mm,另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距 S =48mm。抽2.3.7 確定斜導(dǎo)柱傾角斜導(dǎo)柱的傾斜角 α 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取 α=15o～25o，本題取 α=24o。2.3.8 確定斜導(dǎo)柱的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本例中經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 15mm。?斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其計(jì)算根據(jù)公式： 54321LL???由于定模板和型腔板尺寸尚不確定，即 不確定，故暫選 =78mm，如果設(shè)ahah計(jì)中 有變化，則修正 L 的出長度。ah2.3.9 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)(1) 滑塊的設(shè)計(jì)。本題中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)凹，考慮到滑塊的強(qiáng)度和模具裝配問題，擬采用整體式結(jié)構(gòu)。具體形狀見圖 2-1，圖 2-河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 9 頁 共 24 頁2。圖 2-1 滑塊 I圖 2-2(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式。 本題中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具的裝配復(fù)雜程河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 10 頁 共 24 頁度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽的形式，其結(jié)構(gòu)見裝配圖。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽采用配磨或配研的裝配方法。(3) 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置的確定。 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合方式，具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。2.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。2.4.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，由于制件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可以直接將型腔開在動(dòng)、定模板上，減少制造時(shí)間，提高效率，降低成本。根據(jù)主流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上，其結(jié)構(gòu)見裝配圖。 2.4.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，本題中型芯用于成型 mm 的孔，10?具體結(jié)構(gòu)見零件圖 01。2.4.3 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件的模具結(jié)構(gòu)采用一模一腔的形式，考慮其結(jié)構(gòu)的加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用凹模鑲塊，可以節(jié)省材料也能滿足使用要求。其結(jié)構(gòu)形式如零件圖02、03 所示。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 11 頁 共 24 頁3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算查手冊(cè)可知，ABS 塑料的收縮率為 S=0.3﹪～0.8﹪，收縮范圍較小，故其平均收縮率為S =（0.3+0.8）﹪/2=0.55﹪cp考慮生產(chǎn)實(shí)際，模具制造的公差選取 =Δ/3。z?3.1 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算表 1-1 型腔，型芯工作尺寸計(jì)算如下表類別 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸14Hm1=Hmax+HmaxSmid﹪-C-0.5（Tｚ+Tｍ）14 012.?型腔42Dｍ=Dmax +Dmax Ｓmax﹪-Tｚ43 02.?8Hm=Hmax+HmaxSmax﹪-0.5(Tz+Tm)8.23 04.?型腔的尺寸小型芯Φ10Dm=dmin+dminSmin﹪+Tz10.28 05.3.2 型腔底板和側(cè)壁厚度計(jì)算（1）在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力，合模時(shí)的壓力開模時(shí)的拉力等。其中最主要的是塑料的熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。對(duì)于該塑料，其強(qiáng)度不足是主要問題，型腔底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。由強(qiáng)度計(jì)算公式 t = 得hprPM?4/32河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 12 頁 共 24 頁t =h16042583?=15.3㎜式中 t —型腔底板的計(jì)算厚度（㎜） ；hPm—模腔的壓力（MPａ） ；ｒ—型腔內(nèi)孔半徑（㎜） ；б—材料許用應(yīng)力（MPａ） ；型腔底板采用 45 鋼，其許用應(yīng)力 160 MPａ（2）型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算，下凹模鑲塊為組合式矩形型腔，由組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式得：h= ??3412?EAPaL式中 P=50MP （選定值） ；aa=10mm;L =13.65mm(根據(jù)前面型腔工作尺寸計(jì)算的長寬尺寸分別為 13.65mm 和14.8mm,取最大值進(jìn)行計(jì)算)；E=2.1 MP ；50?aA=40mm（初選值） ；=0.025—0.04mm,取 =0.035mm。??????代入上面公式得：h=35403.1.2)6(0??=1.2mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 13 頁 共 24 頁4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而模具在結(jié)構(gòu)上不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)做如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具的平均工作溫度為 65℃，用 20℃的常溫水作為冷卻介質(zhì)，其出口冷卻水溫度為 25℃，其產(chǎn)量為（初算每?jī)煞昼娨惶祝?.43kg/h。(1) 查有關(guān)文獻(xiàn)資料得到 ABS 塑料的單位熱流量為 53×10 J/kg4=1Q2W=0.43×53×104=23×10 J(2) 求冷卻水的體積流量 V ??21tPcl??= ??20587.406/34??=0.18 ?min/由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管的直徑很小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)定冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 14 頁 共 24 頁5 模具閉合高度的確定在支承與固定零件中，其尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：取定模座板厚度 24mm，定模板的厚度 80㎜，動(dòng)模板的厚度取 40㎜；型芯固定板厚度取 45㎜，動(dòng)模座板厚度 37mm。所以，模具的閉合高度 54321HH???=24+80+40+45+37=226㎜河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 15 頁 共 24 頁6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核該模具的外形尺寸為 225㎜×190㎜×190㎜，選用的 XS-ZY-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸 370㎜×320㎜。故該注塑機(jī)能夠滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算可知模具的閉合高度 H=226㎜。XS-ZY-125 型注塑機(jī)所允許的最小模具厚度Hmin=150mm,最大模具閉合高度 Hmax=300mm。即滿足模具的安裝條件：Hmin≤H≤Hmax 查資料可知，XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=270㎜，模具頂出塑件要求開模行程S= +（5～10）㎜21H?=12+8+10㎜=30㎜注塑機(jī)的開模行程能夠滿足頂出塑件的要求。由于側(cè)分型抽芯距離較短，不會(huì)過大的增加開模行程，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125 型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，可以采用。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 16 頁 共 24 頁7 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖該套座注塑模具總裝配圖，非標(biāo)零件圖如附圖所示。套座注塑模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓，冷卻后成型塑件。模具流道和澆口設(shè)在定模板上，并由型腔底進(jìn)料。開模時(shí)，在彈簧5的作用下I-I分型面先分型，將型芯抽出。動(dòng)模繼續(xù)后退，在螺栓4的作用下II-II分型面分型，滑塊在斜導(dǎo)柱作用下沿動(dòng)模板上的導(dǎo)槽滑動(dòng)，進(jìn)行抽芯。開模后用手將塑件取出。合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱和鎖緊塊的作用下，滑塊復(fù)位并鎖緊，進(jìn)行下一次注塑。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 17 頁 共 24 頁8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制主要零件的加工工藝過程如下表 1-2，1-3 所示。表 1-2 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào) 01機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱型芯零（部）件名稱型芯共（2）頁第（1）頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸Φ10㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù) 4每臺(tái)件數(shù) 4備注 無工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工序內(nèi)容車間 工段 設(shè)備工藝裝備 準(zhǔn)終 單件05 下料鋸割下料 Φ10㎜×45㎜下料車間略 鋸床 略 1 0.2510 粗車車端面車削 Φ9.5㎜×14.5㎜模具車間略 車床 略 2 0.515 精車車削至 Φ9.1㎜×14.2㎜模具車間略 車床 略 2 0.520 磨削磨削至 Φ9.05㎜×14.005㎜模具車間略 磨床 略 2 0.525 鉗 鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光 Ra0.1模具車間略 手工 2 0.5. 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)06 年4 月22河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 18 頁 共 24 頁表 1-3 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)02機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 固定板零（部）件名稱固定板共（2）頁第（2）頁材料牌號(hào) 45鋼毛坯種類鋼板毛坯外型尺寸360 190?190 mm3每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1備注 無工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件01 下料 切割鋼板 365mm195?3下料車間 略 鋸床 略 1 0.2502 刨 刨六面至 361 191mm3模具車間 略 刨床 略 2 0.503 熱處理 調(diào)質(zhì)至尺寸 20~25HRC 模具車間 略 略 略 2 1.504 平磨 磨至 360 190 190 mm?3 模具車間 略 磨床 略 2 0.505 鉗 劃并鉆孔位中心線 模具車間 略 鉆床 略 2 0.506 線切割 切方孔 2-75mm 55mm 模具車間 略 線切割機(jī)床 略 2 0.507 銑 翻面銑 4-35 5 柱臺(tái)?模具車間 略 銑床 略 2 0.508 鉗 鉆孔 4 Φ12mm 孔 模具車間 略 鉆床 略 2 0.509 銑 單獨(dú)銑 4 個(gè)鏜孔 模具車間 略 銑床 略 2 0.5標(biāo)記 記數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 19 頁 共 24 頁9 模具的裝配與調(diào)試9.1 模具的裝配由于型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，故應(yīng)先確定安裝基準(zhǔn)。裝配過程如下：（1）裝配前按照零件圖檢驗(yàn)其工作零件的尺寸及其他零件是否齊備；（2）將型芯裝好，保證軸線與端面的垂直度；（3）將導(dǎo)套壓入到定模固定板中，并保證其軸線與端面的垂直度；（4）將導(dǎo)柱打入固定板 1 中，保證軸線與端面的垂直度； （5）在固定板與支撐板之間加墊板，在固定板與支撐板以及墊板上打孔，擰緊螺釘；（6）最后，將支架與固定板用螺釘固定；（7）裝配完成，試模。9.2 試模（1）試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4）在試模過程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；（5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。9.3 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 20 頁 共 24 頁和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。9.3.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。（3）冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。9.3.2 粘著模芯（1）注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模。 （2）冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。9.3.3 粘著主流道（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面對(duì)注射工藝河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 21 頁 共 24 頁進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。9.3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1）注射填充不足。所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a.熔料流動(dòng)阻力過大。這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b.型腔排氣不良。這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c.鎖模力不足。因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）。與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a.注射過量b.鎖模力不足c.流動(dòng)性過好d.模具局部配合不佳e.模板翹曲變形（3）制件尺寸不準(zhǔn)確。初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因: a.尺寸變大。注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 22 頁 共 24 頁b.尺寸變小。注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。9.3.5 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 23 頁 共 24 頁總 結(jié)歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具有了更深入的認(rèn)識(shí)。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是翟德梅和楊占堯教授的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文第 24 頁 共 24 頁參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社. 2. 翟德梅.模具制造技術(shù).3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.20004. 中國模具設(shè)計(jì)大典。5. 模具制造手冊(cè)編寫組.模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.19966. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社.19987. 黃毅宏主編. 模具制造工藝.機(jī)械工業(yè)出版社.19998. 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).中國輕工業(yè)出版社.20009. 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.199510. 彭建聲主編.簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.1993河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名：毛印華 學(xué) 號(hào)：0312127專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)(論文) 題目：套座注塑模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：翟德梅 教授2006 年 04 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫 1500 字左右（本科生200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述塑料制品在日常生活中是常常見到的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因?yàn)橐韵略颍旱谝唬芰吓c金屬材料相比有許多優(yōu)點(diǎn)：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，相對(duì)密度為1.0～1.4，比鋁輕一半，比鋼輕 3/4，比強(qiáng)度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料制品往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí)；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和高速化，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢(shì)日益明顯。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡(jiǎn)單的稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡(jiǎn)稱為塑料）經(jīng)過注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體。在螺桿的推動(dòng)下，塑料熔體通過注塑機(jī)的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設(shè)計(jì)合理、制造精良的模具，還需要有何該模具配套的先進(jìn)的注射設(shè)備（注塑機(jī)）以及合理的加工工藝。因此人們常將，模具、注塑機(jī)以及工藝稱之為注塑過程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面的水平的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并最終決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反映能力和速度。與其他機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：第一，模具不能像其他機(jī)械產(chǎn)品那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻槍?duì)特定的塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也不相同，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的。因此，模具的設(shè)計(jì)、制造成本都較高。第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于為塑料制品而特殊訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中的諸多先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)來說是非常重要的。對(duì)于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說，合理的成型工藝既是三個(gè)基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡(jiǎn)單來說就是將壓力、溫度、時(shí)間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多，除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外，電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫度的變化對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡(jiǎn)便可靠的辦法，大多需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程出現(xiàn)的具體問體認(rèn)真調(diào)查，才能確立一個(gè)理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，客戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)速度要求越來越快。這些要求推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率更加高的注塑機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加穩(wěn)定的注塑模具，并尋求更為合理的注塑工藝，以滿足這方面的要求。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：為了能夠使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作過程中能夠獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題，在三年的學(xué)習(xí)將要結(jié)束的時(shí)候，學(xué)校安排了“畢業(yè)設(shè)計(jì)”這個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“套座注塑?！?。在設(shè)計(jì)中經(jīng)過分析該制件的體積和質(zhì)量適中，選用“一模一腔”的型腔排列方式。由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了兩個(gè)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，由于該制件的側(cè)向分型是用型芯滑塊抽芯，考慮到脫模力和制件的成型難度，采用了手工脫模，可以滿足要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)是塑料模設(shè)計(jì)課程重要的綜合性和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將本設(shè)計(jì)的進(jìn)度表安排如下：該課題的進(jìn)度安排如下：（1）熟悉設(shè)計(jì)要求及分制件圖……………………………………………1 天（2）借閱參考資料…………………………………………………………2 天（3）模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………2 天（4）模具總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………2 天（5）模具主要零部件設(shè)計(jì) ………………………………………………4 天（6）模具裝配圖的確定及工作原理 ……………………………………2 天（7）注塑工藝確定及其過程中的問題及解決措施 ……………………3 天（8）電子文檔的制作 ……………………………………………………4 天（9）模具三維圖繪制 ……………………………………………………2 天（10）模具裝配圖及零件圖的繪制………………………………………7 天（11）其他…………………………………………………………………10 天